子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种液态铝金属键帽及其生产工艺 | CN201610238950.7 | 2016-04-18 | CN105826113A | 2016-08-03 | 文志伟 |
| 本发明公开了一种液态铝金属键帽及其生产工艺，包括键帽本体，所述键帽本体的内部中间设置有卡扣装置，所述卡扣装置的表面设置有防滑挡块，所述键帽本体的下方通过卡扣装置卡接安装有键帽底座，所述键帽本体的外侧设置有金属外壳，所述键帽本体在金属外壳的上方设置有耐磨层。该液态铝金属键帽及其生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高键帽的使用寿命，可以普遍推广使用。 | ||||||
| 122 | 一种防缩孔压铸件的压铸工艺 | CN201610269045.8 | 2016-04-26 | CN105817599A | 2016-08-03 | 夏纯翠 |
| 本发明公开了一种防缩孔压铸件的压铸工艺，所述压铸方法包括以下步骤：启动压铸机→安装模具→调试模具→清理预热模具→喷刷涂料→合拢动模和定模→浇注→持压→补缩和压实→加压→动模和定模分开→推出压铸件→切除压铸件上的冒口和浇口→对压铸件进行浸透处理→对压铸件进行表面处理。该种防缩孔压铸件的压铸工艺有效的解决了产品缩孔和缩松的问题，最终获得致密而完好的部件，降低次品率。 | ||||||
| 123 | 一体式框架及其制造方法 | CN201610107199.7 | 2014-06-20 | CN105728687A | 2016-07-06 | 程武; 李鹏 |
| 本发明公开一种一体式框架及其制造方法，该一体式框架包括外部构件及与外部构件连接的内部构件，该方法包括：将外部构件放置于成型内部构件所需的压铸模具的型腔内；合模，将成型内部构件所需的熔融状态下的材料压射进入压铸模具的型腔内，材料进入压铸模具的型腔后与外部构件接触；按预设时间进行冷却，以使内部构件固化成型，并与外部构件固结为一体。上述一体式框架的制造方法将外部构件与内部构件直接压铸嵌入成型为一体结构，从而可以免去其它形式的固接方法与工序，如激光焊接或铆接，因而固接方式较为简单；并且，内部构件的材料冷却后即可与外部构件固接成一体，在保证了整体性的同时结构更加牢固。 | ||||||
| 124 | 一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备 | CN201610004389.6 | 2016-01-04 | CN105643868A | 2016-06-08 | 董学; 孙海威; 白伟 |
| 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备。该显示屏用中框的制造方法通过将中框与玻璃盖板通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合强度；同时可以实现更窄的边框设计，对提高手机产品的市场竞争力具有积极的意义。 | ||||||
| 125 | 小型四冲程汽油机铸铁缸套气缸体及其压铸工艺 | CN201610150466.9 | 2016-03-16 | CN105626294A | 2016-06-01 | 黄高峰; 赖佑政; 宋振兴 |
| 本发明涉及铝质气缸体压铸的技术领域，尤其是涉及一种小型四冲程汽油机铸铁缸套气缸体及其压铸工艺，包括气缸本体，气缸本体内套设有缸套，缸套的外侧壁上设有螺旋的凸起或者间隔设置的若干个环形的凸起；气缸本体的内腔壁上设有与凸起相匹配的凹槽，气缸本体与缸套之间贴紧设置且不存在空隙。优点是：通过对气缸本体和缸套的结构的处理和设计，有效的增强了气缸本体和缸套之间的导热性能，也使得缸套向气缸本体散热的性能提升，同时解决了上述结构存在的多种制造工艺存在的困难。 | ||||||
| 126 | 适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮及制造方法 | CN201610109065.9 | 2016-02-26 | CN105587841A | 2016-05-18 | 张隆; 孙沛然 |
| 本发明提供一种适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮及制造方法，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮，第一齿轮的轴向尺寸小于第二齿轮，所述第一齿轮由粉末冶金压铸而成，所述第二齿轮为机加工而成的钢齿轮，所述第一齿轮设置有与第二齿轮配合的内齿圆，第二齿轮一端插入内齿圆内与第一齿轮过盈配合。本发明将双联齿轮分第一齿轮和第二齿轮两部分别进行加工，第一齿轮采用金属粉末压铸而成，性能满足使用要求的情况下，可以降低生产成本；第二齿轮由优质钢材料机加工而成，可以满足承载重量的使用要求；第一齿轮与第二齿轮之间采用轮齿过盈配合，装配方便，配合牢固，使用寿命长，生产速度快，适合量产。 | ||||||
| 127 | 一种发动机壳体的制作方法 | CN201510792287.0 | 2015-11-18 | CN105436455A | 2016-03-30 | 贾丽英 |
| 一种发动机壳体的制作方法，为按照以下方法制作的：准备制作铸铁壳体的原料，在0.5-0.9吨原料里加入金刚砂100-500g和金属铅200-900g，然后放入平炉当中，1000-2000摄氏度，熔化以后，使用电磁波进行影响，分散其金属结构。将炙热的金属液体倒出，冷却到500-900摄氏度时候，倒入压铸模具当中。压铸压力100-260Mpa，温度300-400摄氏度，保压10-36分钟。脱模机的拉拔力为1000-1500牛顿，脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理，磁化强度1-5特斯拉，让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。本方法制作的发动机壳体重量更重。 | ||||||
| 128 | 一种压铸用超硬锌合金及其制备方法和用途 | CN201510912180.5 | 2015-12-11 | CN105420568A | 2016-03-23 | 王立鑫 |
| 本发明公开了一种压铸用超硬锌合金及其制备方法和用途，该锌合金由以下按照质量百分比的成分组成：由以下按照质量百分比的成分组成：锌18.1-22.5%、钴3.5-5.5%、铁11.5-15.5%、铜4.3-7.4%、磷1.2-3.6%、铬3.3-5.4%、锰0.3-2.5%、硅0.2-1.7%、硫0.1-0.9%、钼1.1-2.2%、硒0.3-0.7%、铟0.1-0.6%、镓1.3-2.3%，余量为铝。本发明中各成分及含量的合理配置，保证锌合金具有足够的力学性能，不但具有优异的常温力学性能，即便在超过150℃的条件下仍能满足使用要求，特别适用于制备高温重载工作条件下的压铸件的硬度要求。 | ||||||
| 129 | 一种改进型上下车手握工具 | CN201510794277.0 | 2015-11-18 | CN105416126A | 2016-03-23 | 侯红光 |
| 本发明提供了一种改进型上下车手握工具，它包括壳体以及安装在壳体前端且与壳体呈弯折设置的插块，插块呈弧形设置且插块的宽度由靠近壳体一端向远离壳体一端递减，在插块内侧设有至少一个抵靠缺口；插块的材料为铝合金材料，该铝合金材料由以下成分(以重量份数计)组成：Al：110-150份，Si：0.1-0.45份，Fe：0.46-0.65份，Cu：4.5-8份，Mn：0.45-0.8份，Mg：15-25份，Cr：1.8-4.5份，Zn：1.5-2.3份，Ti：0.8-1.3份，Zr：2.5-3.8份，PbS：1.5～3份，稀土元素：15-28份。本改进型上下车手握工具具有使用方便、强度高的优点。 | ||||||
| 130 | 一种压铸生产流程 | CN201510740671.6 | 2015-11-02 | CN105414514A | 2016-03-23 | 陈月柏 |
| 本发明公开了一种压铸生产流程，采用熔炉、压铸机、传送带、冷却风站、冲床、滑轨装置、检验平台以及机器人等设备，使用机器人完成工件在各个设备之间的运输工作，通过合理地安排各道工序之间的连接有效地降低了人工成本并提高了工作效率。 | ||||||
| 131 | 回转阀装置 | CN201510566121.7 | 2015-09-08 | CN105402441A | 2016-03-16 | 山口和幸; 广濑直贵 |
| 一种回转阀装置，所述回转阀装置包括阀体，所述阀体具有阀孔和连接到阀孔的多个端口。回转阀装置进一步地包括具有连通通路的回转阀和驱动以转动回转阀以调节流体的流动的马达。阀体具有与阀孔和端口互连的第一供应通路和第二供应通路。第二供应通路在比第一供应通路更接近的阀孔的轴向端部的位置处连接到阀孔。从第二供应通路供应的流体具有比从第一供应通路供应的流体更低的压力。密封构件在阀孔的相应的相反端部处介于阀孔的内圆周表面和回转阀的外圆周表面之间。 | ||||||
| 132 | 一种低成本高导热压铸镁合金及其制造方法 | CN201510926273.3 | 2015-12-14 | CN105401032A | 2016-03-16 | 徐世伟; 戴吉春; 唐伟能; 卓长龙; 蒋浩民; 张丕军 |
| 本发明公开了一种低成本高导热压铸镁合金，其化学元素质量百分含量为：La：1～5％；Zn：0.5～3％；Ca：0.1～2％；Mn：0.1～1％；余量为Mg和其他不可避免的杂质。本发明还公开了该低成本高导热压铸镁合金的制造方法，其包括步骤：1)将纯Mg锭和纯Zn锭放入熔炼炉中熔化；2)向熔炼炉中加入Mg-Ca、Mg-Mn中间合金，使其完全熔化；3)向熔炼炉中加入Mg-La中间合金，使其完全熔化，同时加入RJ-5熔剂覆盖熔体表面；4)精炼熔体；5)将精炼后的熔体降温至630～750℃；6)压铸熔体，获得低成本高导热压铸镁合金。本发明所述的低成本高导热压铸镁合金的力学性能好，压铸性能佳且导热性能好。 | ||||||
| 133 | 用于模铸的铝合金及其制造方法 | CN201510557045.3 | 2015-09-02 | CN105385903A | 2016-03-09 | 黄龙旭; 金大旭; 金圣国; 李奉基; 李廷穆; 许昵 |
| 铝合金，其包含：4.0重量％至10.0重量％的硅(Si)、0.1重量％至4.0重量％的镁(Mg)、0.1重量％至1.0重量％的铬(Cr)、0.05重量％至1.0重量％的锌(Zn)、0.05重量％至1.0重量％的锰(Mn)、0.01重量％至1.0重量％的钛(Ti)、0.001重量％至0.5重量％的锡(Sn)、以及81.5重量％至95.689重量％的铝和至少一种杂质。 | ||||||
| 134 | 金属合金注射成型溢流口 | CN201280076467.3 | 2012-10-17 | CN104903026A | 2015-09-09 | P·C·鲍那曼; R·N·马斯特; M·J·莱恩; S·S·图 |
| 描述了金属合金注射成型技术。在一个或多个实现中，这些技术还可以包括注射压力的调整、分流道的配置，和/或真空压力的使用等以促进金属合金流过模具。还描述了利用突起来抵消热膨胀及冷却后金属合金的后续收缩的技术。此外，描述了其中特征的边沿半径配置成促进流动和减少空隙的技术。本文还描述了各种其他技术。 | ||||||
| 135 | 转向柱及其制造方法 | CN201280001242.1 | 2012-10-10 | CN103189263B | 2015-08-05 | 长泽诚; 定方清 |
| 本发明实现使中空圆管状的转向柱（10b）的一部分的厚度变薄的同时确保强度的构造。在铁类材料制的圆筒状部件（19）的前端部实施拉深加工，使前端面的内径比圆筒状部件（19）中的位于主体部分（18）的后端面所形成的部分的内径侧的部分的内径小。而且，将圆筒状部件（19）的偏前端部分插入向模具（23）的外侧面（24）开口的插入孔（25），使偏前端部分向模具（23）内突出。将轻合金的熔融金属送入模具（23），并成形主体部分（18）。从模具（23）取出之后，在圆筒状部件（19）中的向径向内侧突出的前端部内周缘和主体部分（18）之间的内径侧部分实施切削加工，使圆筒状部件（19）的至少偏前端部分的内径成为主体部分（18）的内径以上。 | ||||||
| 136 | 转子压铸工艺 | CN201510158844.3 | 2015-04-07 | CN104785747A | 2015-07-22 | 项志明 |
| 本发明公开了一种转子压铸工艺，包括如下步骤：1）放置铁芯；2）合模；3）锁模；4）油缸抽芯；5）压铸；6）油缸抽芯；7）开模；8）出件。本发明转子压铸工艺，能避免油缸芯轴断裂、漏油。 | ||||||
| 137 | 用于压铸过程的金属浇注方法 | CN201510029387.8 | 2015-01-21 | CN104785745A | 2015-07-22 | D.D.格特施; B.A.奧尔里奇 |
| 本发明公开了用于压铸过程的金属浇注方法。一种用于将熔融金属从桶传递到压铸压射套筒的方法以及一种桶和压射套筒组件。联接到压射套筒的桶和可旋转设备都被制成为绕各自的轴线旋转，以此方式在用来自桶的熔融金属重力填充压射套筒期间减少空气夹带和氧化物膜夹杂物。在优选的形式中，桶中的喷嘴的旋转轴线与优选地放置在水平填充方向上的压射套筒可旋转设备的旋转轴线垂直。喷嘴被配置成当使桶绕其轴线从第一位置旋转到第二位置随后使其绕压射套筒的填充轴线从第一角位置旋转到第二角位置时传递熔融金属通过压射套筒的最低水平。在第二角位置处，压铸柱塞可以用已经传递到压射套筒的熔融金属填充铸造腔体。 | ||||||
| 138 | 一种手机壳及其加工方法 | CN201110141704.7 | 2011-05-30 | CN102811264B | 2015-06-24 | 李树忠; 邓灿文; 许淑仪 |
| 本发明涉及一种手机壳及其加工方法，其手机壳包括由金属冲压、锻压或注射成形制成的外壳，外壳的内侧焊接有镶件或设有凹位，所述手机壳还包括由金属压铸成型在外壳的内侧上的内壳，内壳的材料包围镶件或填充入凹位使外壳和内壳结合在一起。其加工方法包括如下步骤：S1由金属冲压、锻压或注射成形制成外壳；S2在外壳的内侧焊接镶件或加工出凹位；S3将外壳放入压铸模具，在外壳的内侧压铸成型内壳。在本发明的手机壳中，对外观要求较高的外壳由金属冲压、锻压或注射成形而成，对外观要求不高的具有复杂结构的内壳采用金属压铸成形，既保证了手机壳的外观要求，又降低切削加工的加工量，将加工时间最高可减少95％，极大的降低了金属手机壳的成本。 | ||||||
| 139 | 一种新型贵金属雪花纹制造方法 | CN201410785198.9 | 2014-12-16 | CN104588609A | 2015-05-06 | 罗烈龙; 谢志忠 |
| 本发明公开了一种新型贵金属雪花纹制造方法，该方法通过对贵金属进行气压铸模成型，以此将贵金属制成所需的规格，然后再对贵金属进行酸洗、电解，从而得到形成有雪花纹的贵金属；通过这种方法，使得贵金属直接采用气压铸模成型，所以晶格不会出现破裂重组的现象，即各晶格能够维持基本一致的大小，从而大大提高了雪花纹的显示效果。 | ||||||
| 140 | 转向柱及其制造方法以及使用了该转向柱的转向装置 | CN201210262168.0 | 2012-07-26 | CN102897206B | 2015-04-08 | 长泽诚 |
| 本发明公开了一种转向柱及其制造方法以及使用了该转向柱的转向装置。本发明实现一种使圆筒状的转向柱的一部分的厚度变薄，且能够确保转向柱整体的强度的构造。通过一面使设置在圆筒状部件（19）的前端部的外周面的凹槽（20）和设置在主体部分（18）的后端部的内周面的突条（21）卡合，一面进行嵌合，将轻合金制的主体部分（18）和铁类合金制的圆筒状部件（19）在轴方向结合，形成作为构成转向柱的柱用部件的外柱（10b）。在主体部分（18）和圆筒状部件（19）的结合部，在圆筒状部件（19）的内径侧，内嵌固定金属制的环（22）。 | ||||||
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