子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种活塞类铸件的铸造方法 | CN201610609954.1 | 2016-07-29 | CN106238688A | 2016-12-21 | 郑文革 |
| 本发明公开了一种活塞类铸件的铸造方法，采用水平浇注壳模叠型系统包括如下步骤：（1）根据活塞铸件的规格，选取相应的模具；（2）制芯；（3）熔炼；（4）孕育并浇注；（5）表面粗处理；6）热处理；（7）表面精处理。本发明一种活塞类铸件的铸造方法，操作简便，容易实现，其采用水平浇注壳模叠型系统，通过制芯、熔炼浇注等工艺参数的控制，有效降低了铸件的缺陷，提高成品率，解决了活塞类铸件铸造难度大的问题，适用于各种活塞铸件的铸造。 | ||||||
| 142 | 无机粘接剂型芯制造装置 | CN201610302265.6 | 2016-05-09 | CN106238684A | 2016-12-21 | 卢晋九; 李元日; 朴贞昱; 金宇天; 朴根亨; 李承大 |
| 本发明涉及一种用于利用无机粘接剂制造型芯的无机粘接剂型芯制造装置。本发明的无机粘接剂型芯制造装置包含：原砂料斗，用于收容原砂；混炼机，接收被收容在所述原砂料斗中的原砂，并将其与无机粘接剂一同进行混炼；吹送头，接收借助所述混炼机而生成的混炼砂，并将其注入到用于成型出型芯的模具；热风供应单元，供应热风以使被注入到所述模具内部的混炼砂硬化；抽吸单元，具备于所述模具的下部，从而抽吸被流入到模具内部的空气；以及清扫单元，用于对完成所述混炼砂的注入的吹送头进行清扫。据此，其优点在于能够更为容易地制造无机粘接剂型芯。 | ||||||
| 143 | 一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法 | CN201610784102.6 | 2016-08-30 | CN106180576A | 2016-12-07 | 彭颖; 刘智武; 吴晓锋; 王颖; 余杰; 胡颖涛; 李慧 |
| 一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法，包括以下步骤：第一步、使用硅基单晶陶瓷料压制陶瓷型芯素坯；压制过程中，芯料温度100℃～110℃；合模压力600psi～650psi；注射压力45bar～55bar；保压时间23S～27S；流量30％～35％；第二步、对制得的陶瓷型芯素坯进行烧结；烧结过程中，在200℃入炉，升温至1180℃～1190℃，保温后随炉冷却；第三步、将烧结后的陶瓷型芯素坯放入加固剂中浸渍3～4小时进行强化成形，充分干燥；第四步、在成形好的陶瓷型芯上通过数控设备加工陶瓷型芯扰流柱孔。本发明实现了较薄排气边的单晶涡轮叶片排气边扰流柱孔的成形，合格率高、应用前景广阔。 | ||||||
| 144 | 一种缸筒芯的制备模具 | CN201610720299.7 | 2016-08-24 | CN106180573A | 2016-12-07 | 孙晓波 |
| 本发明公开一种缸筒芯的制备模具，包括底座、定模具和动模具，所述底座的左上方设置有固定座，所述底座的上端设置有排水槽，所述底座的右上方设置有机架，所述机架的内部设置有滑槽，所述定模具位于底座的右上方，所述定模具与机架相固定，所述定模具的上方设置有浇铸口，所述定模具的右侧设置有进水口，所述定模具的左侧设置有扣件，所述扣件与定模具相铰接，所述动模具的右侧设置有卡槽，所述动模具的中部设置有滑轮，所述滑轮位于滑槽内，所述动模具的左侧设置有驱动杆，所述驱动杆贯穿固定座，所述驱动杆的左端设置有手轮；该缸筒芯的制备模具操作简单、加工精度高和生产效率高，其驱动杆强度大、韧性好和使用寿命长。 | ||||||
| 145 | 一种铁路机车用泵体的铸造方法 | CN201610723890.8 | 2016-08-25 | CN106141096A | 2016-11-23 | 李诚 |
| 本发明公开了一种铁路机车用泵体的铸造方法，它采用串联浇注工艺方案和3D打印技术的结合，3D打印得到一次可浇注10件以上铁路机车用泵体铸件的砂型模具。本发明通过在原有3D打印造型技术的优势下，引入传统铸造中常用的串联浇注铸造方法，简化了配砂工艺，控制住了设备投入成本，为以后采用3D打印造型技术的批量化小件铸件的铸造工艺设计提供了新思路；增加了单个砂箱中铸件的数量，从一箱4件增加到一箱30件，提高了砂箱利用率和生产效率，同时降低人工技能要求，降低了对人工依赖性，便于实现批量生产，减少了用砂量，降低了砂铁比，达到了降本增效的目的。 | ||||||
| 146 | 阶梯式砂芯模具 | CN201610779643.X | 2016-08-31 | CN106111898A | 2016-11-16 | 江诚亮; 张俊; 王浩; 范进钱; 傅显珍; 廉振文; 许振冲; 杨基; 吕登红; 谢永泽 |
| 本发明公开了一种阶梯式砂芯模具。该阶梯式砂芯模具包括：金属外框，其包括：底板和侧板，所述底板的中部开设有多个贯穿底板上下表面的顶芯杆孔，所述侧板为四块，固定设置在所述底板的上表面，各个所述侧板的首尾连接形成芯盒本体容纳腔；相对设置的其中两块侧板的顶端中部分别对应设置有向上延伸的砂芯凸起侧板，所述砂芯凸起侧板开设有直浇道模样穿孔，并插设有直浇道模样；芯盒本体，其采用塑料制作，中部开设有砂芯主体型腔；两块挡板，均为长条板状，该两块挡板布设在所述金属外框的砂芯凸起侧板的两侧形成砂芯凸起型腔；以及顶出机构。该阶梯式砂芯模具减轻了工人的劳动强度，而且有效的提高了制芯、组芯的效率。 | ||||||
| 147 | 自排气液压阀体砂芯的成型方法 | CN201610587188.3 | 2016-07-25 | CN106077495A | 2016-11-09 | 宁世玉; 张厚汉 |
| 本发明公开了一种自排气液压阀体砂芯的成型方法，包括：先将脱模剂涂刷在成型压模的内表面，再将砂料与水混合熔融制备砂浆，接着将砂浆填装进成型压模中进行成型，并插入钢丝，然后烘烤硬化，在砂芯完全硬化前抽出所插钢丝，最后脱模制得液压阀体砂芯。该方法简单易操作，通过该方法成型的自排气液压阀体砂芯具有高强度、高韧性的特性，且能够通过排气孔实现自排气。 | ||||||
| 148 | 一种铸造砂芯浸涂料工艺 | CN201610667550.8 | 2016-08-15 | CN106040992A | 2016-10-26 | 黄磊; 梅国明; 李保全 |
| 本发明公开一种铸造砂芯浸涂料工艺，包括以下步骤：取出制作好的铸件砂芯，吹净浮砂，在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层，厚度0.25‑0.31mm，干燥10‑12h，降至室温；将表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂，厚度0.225‑0.25mm，烘干。本发明铸造砂芯浸涂料工艺，在浸涂料之前局部涂刷一层抗烧结涂料，能够有效减少或防止铸件砂芯粘砂及烧结缺陷，降低铸件表面粗糙度，降低铸件清理成本，保证铸件砂芯的表面质量。 | ||||||
| 149 | 用于砂型铸造以制造制动钳的铸模 | CN201480075128.2 | 2014-12-19 | CN105980084A | 2016-09-28 | T·费施尔 |
| 本发明涉及一种用于砂型铸造以制造盘式制动器的制动钳(13)的铸模，所述铸模具有一个接纳室和两个平行且彼此隔开距离地设置的支承部位(4、5)，所述支承部位分别具有一个用于接纳滑动套筒的支承孔，其中一个设置在右侧或左侧的支承部位相对于另一个支承部位在轴向方向上伸出，所述铸模具有多体式的砂箱、用于在砂床中形成型腔的模型(1)以及用于形成所述支承部位(4、5)和接纳室的型芯(2)，所述铸模构造成，模型(1)的反映两个支承部位(4、5)的区域在形状和尺寸方面相同地构成。 | ||||||
| 150 | 可互换的模具嵌入物 | CN201310062406.8 | 2013-02-27 | CN103286911B | 2016-09-07 | 查尔斯·艾伦·罗科; 雷蒙德·爱德华·卡利什; 杰弗里·N·康利; 伯尼·杰勒德·马切蒂 |
| 一种用于形成成型工具、具有可移除嵌入物的模具型芯包，包括具有粘结剂的多个堆叠的微粒层。多个堆叠的微粒层形成总体上限定底模型腔和限定模具表面的嵌入模型腔的成型模壁。牺牲替换管路紧密遵循模具表面的轮廓贯穿嵌入模型腔。 | ||||||
| 151 | 砂芯砂充填方法 | CN201380027154.3 | 2013-02-07 | CN104334296B | 2016-08-31 | 加藤繁佳; 原田久 |
| 在采用向位于上方的砂芯模具吹入砂芯砂的底吹式的情况下，能够将砂芯砂良好地充填至砂芯模具中，由此有助于提升砂芯的制造效率。砂芯砂充填方法包括如下步骤：使曝气空气供给机构9A动作而使砂吹入室4内的砂芯砂浮游流动化，当由第一压力传感器14测定的砂吹入室4的压力Pf达到第一压力P1时，使压缩空气供给机构7A动作；当砂吹入室4内的压力Pf及贮砂室5内的压力Pc成为第二压力P2以上、且压差ΔP＝Pc?Pf成为第三压力P3以下时，使曝气空气供给机构9A及压缩空气供给机构7A的动作停止。 | ||||||
| 152 | 一种砂型机及其制作砂芯的方法 | CN201610335451.X | 2016-05-19 | CN105880488A | 2016-08-24 | 吴龙庆 |
| 本发明涉及一种砂型机，包括底座，底座上设置有第一固定板、第二固定板和第一活动板，第一活动板置于第一、第二固定板的中间，第一固定板的中间设置有气压缸，第一固定板的右侧对称两端和底座之间设置有加强板；第一活动板的左侧设置有两块延伸板，延伸板之间为中空结构，延伸板的左侧设置有右模具；第二固定板的右侧固定有左模具，左模具和右模具相吻合，第二固定板的左侧设置有支撑板，支撑板上放置有喷砂接头，喷砂接头与喷砂管连接，喷砂接头上设置有喷砂开关，喷砂管还与储砂罐的底部连通。本发明结构设计合理，加工制造成本低，易于操作，便于维护。 | ||||||
| 153 | 空心陶瓷型芯的制造方法 | CN201610266070.0 | 2016-04-26 | CN105855472A | 2016-08-17 | 赵代银; 曾洪; 杨功显; 杨照宏; 张松泉; 何建; 伍林 |
| 本发明公开一种空心陶瓷型芯的制造方法，包括以下步骤：S1，采用水溶性材料制成与需要制作的空心陶瓷型芯的内腔相适配的水溶型芯；S2，将所述S1制得的水溶型芯固定在用于制作空心陶瓷型芯的浇注模具中；S3，将用于浇注空心陶瓷型芯的浆料灌入所述浇注模具内，浇注完成后置于真空环境中，冷却成型后得到包裹着所述水溶型芯的空心陶瓷型芯素坯；S4，去除所述空心陶瓷型芯素坯中的所述水溶型芯后，在该空心陶瓷型芯素坯的内腔中装满填料，经焙烧，再清理出填料后得到需要制作的空心陶瓷型芯。该方法易于脱芯，能降低成本。 | ||||||
| 154 | 一种精密铸造蜡芯内模及蜡芯制作方法 | CN201610219253.7 | 2016-04-11 | CN105855467A | 2016-08-17 | 柴叶飞 |
| 一种用于精密铸造的蜡芯内模，其特征在于，包括模体、所述的模体具有与蜡芯相对应的形状并且尺寸小于蜡芯，所述的模体上开设有定位孔或定位槽，所述的内模为空心结构，其内部具有空腔，在此蜡芯内模的基础上，冲压成蜡芯，蜡芯在弱酸水溶之后，蜡芯内模脱落，蜡芯内模可反复使用，降低了生产蜡芯的成本，且塑料蜡芯内模在制作蜡芯的工艺中起到了很好的支撑效果。 | ||||||
| 155 | 砂芯夹持定位装置 | CN201610357903.4 | 2016-05-26 | CN105834371A | 2016-08-10 | 董鑫 |
| 一种砂芯夹持定位装置包括厚度粗调部、长度调整部、厚度微调部，所述长度调整部活动设置在厚度粗调部的两个端部，所述厚度微调部活动设置在长度调整部的端部，所述厚度粗调部包括主套筒、移动套杆、主定位销，所述长度调整部包括第一定位杆、第二定位杆，所述厚度微调部包括微调螺杆及设置在微调螺杆下端的微调夹板，本发明克服了现有技术中砂芯夹持不方便、夹持工具遇高温失去夹持力的缺陷，提供了一种砂芯夹持装置，所述砂芯夹持装置可以提高砂芯夹持的夹持力，实现夹持装置的半自动化，简化了操作过程，提高了生产效率。 | ||||||
| 156 | 一种用于铸造发动机缸间水孔的装置以及铸造工艺 | CN201610353328.0 | 2016-05-25 | CN105772647A | 2016-07-20 | 黄磊; 宋秀英; 胡景彦; 郑晓丰; 马国海 |
| 本发明公开了一种用于铸造发动机缸间水孔的装置，包括一用于铸造缸体的模具本体以及均位于模具本体内的砂芯与钢带；所述钢带的两端分别与砂芯固定连接，且钢带的中间段与砂芯之间形成间隔从而使缸体的缸间通过此间隔包裹钢带。铸造步骤：a、在缸体模具内固定设置好砂芯，另外配置好钢带；b、在钢带的表面喷涂上脱模剂，将该钢带的两端与砂芯固定使中间处与砂芯形成间隔；c、然后铸造模具开始浇注，金属液体进入铸造模具时会充满钢带与砂芯的间隔内以包裹钢带；d、浇注完成后缸体冷却成型，所述钢带整个嵌入在缸体的缸间内；e、清除整个砂芯并拔出钢带以使缸间成型出一个缸间水孔。本发明可以减少加工工序，提高产品的合格率，降低产品开发成本。 | ||||||
| 157 | 旋转式砂型三维打印机 | CN201610150660.7 | 2016-03-16 | CN105710309A | 2016-06-29 | 马志宏; 吴昊; 张执南 |
| 一种属于砂型三维打印技术领域的旋转式砂型三维打印机，包括底座、工作缸、轴向接触轴承、工作台、连杆机构、丝杠螺母、空心杆、丝杠、铺砂仓、打印头运动机构、支架，一组连杆机构将工作缸与工作台相连接，装有丝杠螺母的空心杆与工作台固定连接，通过丝杠与底座连接；铺砂仓与打印头运动机构位于工作缸顶部，通过支架与所述底座固定连接。本发明可以利用旋转工作台的方式，使铺砂、打印和工作台下降的过程同时进行，从而节省加工时间，提高效率。本发明设计合理，结构简单，适应于砂型三维打印机的优化设计。 | ||||||
| 158 | 用于叶片的陶瓷型芯的制造方法以及陶瓷型芯和叶片 | CN201280066793.6 | 2012-12-20 | CN104039476B | 2016-06-22 | 弗兰克·埃德蒙德·莫里斯·图勒; 阿兰·格兰丁; 麦丁·莫干马都阿布达卡达 |
| 用于叶片的陶瓷型芯的制造方法，陶瓷型芯包括下部件、上部件和一组杆；下部件形成为芯本体，上部件形成为叶顶凹槽，并且一组杆用于将上部件和下部件保持一起；所述方法包括以下步骤：使用低于1000℃燃点的材料对杆进行涂布的涂布步骤；将所述杆在模具中定位的定位步骤；通过注射陶瓷使所述上部件和所述下部件成型的成型步骤；对所述陶瓷型芯进行烧制的烧制步骤。 | ||||||
| 159 | 一种氧化镧基陶瓷型芯的制备方法 | CN201610026438.6 | 2016-01-16 | CN105669198A | 2016-06-15 | 余建波; 杨治刚; 任忠鸣; 王欢; 李景云; 邓康 |
| 本发明涉及一种氧化镧基陶瓷型芯的制备方法，该方法为：将氧化镧粉末和添加剂粉末进行球磨混合，在石蜡熔化后，逐渐加入混合后的粉末，进行机械搅拌，获得复合陶瓷型芯浆料；接着采用注射成型方法制备出所需形状的氧化镧基陶瓷型芯；然后通过埋粉烧结工艺对氧化镧基陶瓷型芯进行烧结，获得所需的陶瓷型芯；最后需将获得的氧化镧基陶瓷型芯真空或惰性气氛保护下封装，隔绝与空气接触，直至使用。本发明所提供的氧化镧基陶瓷型芯的制备工艺方法简单，可操作性强，获得的陶瓷型芯具有高的强度，高的成品率，能够满足更高浇注温度的使用，而且在型芯脱除阶段易于脱除，利于提高其效率，降低生产成本。 | ||||||
| 160 | 一种3D打印斜床身铸件的制造方法 | CN201610214959.4 | 2016-04-08 | CN105665643A | 2016-06-15 | 苗润青; 李栋 |
| 本发明涉及一种3D打印斜床身铸件的制造方法，包括：步骤a，充型位置设置，根据浇注位置设置原则，铸件导轨设置在浇注方向的底部；步骤b，浇注系统形式设计，采用开放式浇注系统；步骤c，采用垂直分芯，按照长度方向上每一档内腔进行分芯，分芯数量比内腔数多一个；步骤d，砂芯结构设计，分芯后，对砂芯进行削减随形，然后在每一块砂芯底部设置能够独立定位的定位结构；步骤e，组芯定位设计，在生产组芯前，砂胎上浇注系统及其周边刷涂铸造用涂料并沿周放置泥条，待涂料干燥后，在定位砂胎上放置过滤网，进行最后的流砂、浇注、打箱。本发明的有益效果是：有效的降低了斜床身铸件的3D打印用砂量、生产成本和导轨缺陷发生率；提高了生产效率。 | ||||||
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