| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 铸造发动机部件的方法及用于铸造发动机部件的型芯 | CN201210408041.5 | 2012-10-23 | CN103071768B | 2016-08-17 | 查尔斯·法布罗斯 |
| 本发明提供一种用于铸造发动机部件的型芯，包括：多个硬化颗粒，每个硬化颗粒具有三维形状，该三维形状带有用于与相邻的颗粒结合的至少一个凸起表面，其中每个硬化颗粒具有在1mm到5mm的范围内的最大直径；以及辅助粘结剂，所述辅助粘结剂将所述颗粒结合成具有水套形状的团块，其中所述团块具有连续的网状结构并且限定出预定孔隙度。本发明改善了发动机部件的热流动和机械强度。 | ||||||
| 2 | 一种碳纤维增强镁基复合材料空心管及其制备方法 | CN201510900612.0 | 2015-12-08 | CN105478683A | 2016-04-13 | 张海军; 莫丽东; 陈建鹏; 王悦博 |
| 本发明提供了一种碳纤维增强镁基复合材料空心管及其制备方法，包括如下步骤：制备用于形成空心管中心孔的型芯；将碳纤维束利用机织加工方法在型芯上织成整体为三维网状的预制体；将预制体放入金属模具中预热；将熔炼后的镁合金熔体浇注入金属模具中，在挤压压力下成型后进行保压制成管坯；将管坯内的型芯去除即得碳纤维增强镁基复合材料空心管。本发明所述的采用三维碳纤维作为增强体，中心孔通过有一定强度且易去除的型芯来制备，从根本上解决了长管状碳纤维增强镁基复合材料的制备难题。 | ||||||
| 3 | 制备可溶性复合材料盐芯的工艺 | CN201310579934.0 | 2013-11-19 | CN104646593A | 2015-05-27 | 朱华 |
| 本发明提供一种制备可溶性复合材料盐芯的工艺。该盐芯由水溶性的金属卤化物盐、无机粘结剂、氧化物纤维和金属复合盐晶须制成，其制备方法是将金属卤化物盐、无机粘结剂、纤维和晶须按比例混合均匀后放入模具中压制成盐芯胚料，再将盐芯胚料放入炉中进行焙烧，冷却出炉后按盐芯具体尺寸进行机械加工，最后将加工好的盐芯包装成箱。本发明所制备的高强度高韧性盐芯可承受不大于200MPa的金属液压力，可以用来制备挤压铸造、低压铸造和金属型铸造零件的复杂内腔。 | ||||||
| 4 | 制造具有通道的金属泡沫材料的方法及如此获得的金属泡沫材料 | CN201280033638.4 | 2012-05-23 | CN103930223A | 2014-07-16 | F·波吉 |
| 本发明涉及生产金属泡沫材料的方法，该金属泡沫材料具有至少一个通道并且尤其旨在由珠粒预制体（1）生产热交换器。在铸造模具中布置由芯（3）和低温可熔材料制成的覆层（4）所构成的核（2），然后通过与该核密切接触而围绕该核布置预制体（1），然后通过加热促使该低温可熔材料的去除，然后将熔融金属物料浇注到该模具中以充填所述珠粒之间以及所述珠粒与该芯（3）之间的自由空间，并且最后去除所述珠粒。 | ||||||
| 5 | 具有销孔润滑的铸造活塞及其制造方法 | CN201010557094.4 | 2010-11-25 | CN102155325A | 2011-08-17 | W.R.阿罗 |
| 本发明涉及具有销孔润滑的铸造活塞及其制造方法。具体地，提供了一种具有单件式且优选为铸铝的活塞头的活塞，该活塞头具有完全被其包围并位于其内部的冷却油通路。该活塞头具有用于活塞销的销孔，该销孔不与冷却油通路相交。将销孔的尺寸设计成在活塞销与活塞头之间保持大致均匀的间隙。该活塞头具有从销孔延伸至冷却油通路的通道，从而允许来自通路的冷却油润滑活塞销。优选地，在铸造所述活塞头之后钻出通道。优选地，销孔在通道处没有凹坑。本发明还涉及一种制造活塞的方法，包括：铸造单件式活塞头，并且钻出从销孔到冷却油通路的通道。 | ||||||
| 6 | 内燃机活塞及其制造方法 | CN200680047351.1 | 2006-12-15 | CN101331309A | 2008-12-24 | 阿诺德·本茨; 赫尔穆特·科洛特齐克; 马库斯·莱特尔; 斯文·席林; 恩斯特·林巴赫; 约瑟普·兹翁科维奇 |
| 本发明建议一种内燃机活塞(1)，该活塞具有一个环形的、在活塞顶附近并在径向外部设置的冷却通道(9)，该冷却通道在活塞销座(7)位于活塞销座孔(8)附近的区域(71)中具有与冷却通道(9)连接的活塞销座冷却通道(13)，从而更好地冷却活塞销座(7)。 | ||||||
| 7 | 减少轻合金铸件中气孔的方法和设备及所用的熔盐和盐核 | CN02151890.4 | 2002-10-02 | CN1427090A | 2003-07-02 | 加藤龙彦 |
| 通过使用热等静压工艺来减少轻合金铸件中气孔的方法，包括的步骤是：在比轻合金铸件液相出现的温度低5－100℃的温度下加热轻合金铸件，和采用液压介质压制已加热的轻合金铸件，进而减少其中存在的气孔。 | ||||||
| 8 | 用于内燃机的活塞 | CN201610124828.7 | 2009-06-15 | CN105804882A | 2016-07-27 | 马库斯·弗赖德海格 |
| 一种用于内燃机的活塞(10)，所述内燃机包括仅位于至少一个流入口和至少一个流出口(14)的区域中的至少一个冷却通道(24)，所述冷却通道(24)设置在相对更远离活塞头的较低水平面(12)处，否则所述冷却通道(24)设置在更靠近所述活塞头的始终较高的水平面(16)处，并且所述冷却通道(24)包括设置在所述较低水平面(12)处和所述较高水平面(16)处的区域之间的倾斜斜面(18)，其中，在较高水平面(16)处，所述冷却通道(24)设置有与活塞环垫块(26)的下缘基本处于相同水平面的下缘，其中，在所述至少一个流入口和至少一个流出口(14)的至少一个的区域中，与所述冷却通道(24)的行进的其余部分相比，所述冷却通道的横截面被放大。 | ||||||
| 9 | 具有至少一个通过铸芯形成的有孔金属体的铸造构件 | CN201480051008.9 | 2014-09-03 | CN105555436A | 2016-05-04 | T·罗姆赫尔德; M·瓦根普拉斯特 |
| 本发明涉及一种铸造构件(12)、特别是用于机动车的内燃机的铸造构件，所述铸造构件具有至少一个通过消失的铸芯(10)形成的空腔(14)，其中，通过铸芯(10)形成铸入在空腔(14)中的有孔金属体(20)。此外，本发明还涉及一种用于这样的铸造构件(12)的铸芯(10)，所述铸芯通过对金属、特别是铝合金连同盐进行共同铸造而形成。最后，本发明还涉及用于制造这样的铸造构件(12)及这样的铸芯(10)的相应的方法。 | ||||||
| 10 | 制造具有通道的金属泡沫材料的方法及如此获得的金属泡沫材料 | CN201280033638.4 | 2012-05-23 | CN103930223B | 2015-11-25 | F·波吉 |
| 本发明涉及生产金属泡沫材料的方法，该金属泡沫材料具有至少一个通道并且尤其旨在由珠粒预制体（1）生产热交换器。在铸造模具中布置由芯（3）和低温可熔材料制成的覆层（4）所构成的核（2），然后通过与该核密切接触而围绕该核布置预制体（1），然后通过加热促使该低温可熔材料的去除，然后将熔融金属物料浇注到该模具中以充填所述珠粒之间以及所述珠粒与该芯（3）之间的自由空间，并且最后去除所述珠粒。 | ||||||
| 11 | 一种水溶性石墨复合盐芯材料、石墨复合盐芯及其制备方法 | CN201410712932.9 | 2014-12-01 | CN104399865A | 2015-03-11 | 朱亿鹏; 杨志勇; 易绿林; 李玉云; 夏治涛 |
| 本发明提供一种水溶性石墨复合盐芯材料，包括：水溶性金属卤化物和粒度为16～1000目的石墨粉；所述水溶性金属卤化物和石墨粉的质量比为100：(1.6～4.8)。本发明还提供了由所述材料制备的石墨复合盐芯及其制备方法。本发明中，石墨粉具有良好的润滑作用，其与水溶性金属卤化物均匀混合后，得到具有一定自润滑功能的石墨盐芯复合材料，无需向模具型腔内喷涂脱模剂也可以实现压制的盐芯顺利脱模，从而简化了制备步骤，提高了生产效率；其制得的水溶性石墨复合盐芯强度高，线膨胀率小，水溶性好，满足铝活塞内冷油道重力铸造要求。 | ||||||
| 12 | 溃散性模及制造该溃散性模的方法 | CN201010145648.X | 2010-03-29 | CN101844206B | 2013-01-23 | 林千岁; 石黑智明; 山崎太郎; 胁坂充; 堺达则; 野村雅也 |
| 本发明涉及溃散性模和制造该溃散性模的方法。在该溃散性模和制造该溃散性模的方法中，所述溃散性模具有极低的吸水特性，其表面特性不因吸收水分膨胀而变化，并且可长时间存放而不会吸收水分而膨胀。具体来说，所述方法制造一种包含氧化钙和氧化镁中的至少任意一种的溃散性模。所述方法包括在烧结所述溃散性模的步骤或者铸造所述溃散性模的步骤之后立即使所述溃散性模与二氧化碳接触的步骤。 | ||||||
| 13 | 盐基型芯、其制造方法和用途 | CN201080060681.0 | 2010-11-05 | CN102695572A | 2012-09-26 | T.哈蒂希; G.希勒 |
| 在由金属压铸工件时，为了保持当模具充满熔化金属时工件中预定的型腔而被被插入到压模内型芯必须满足尺寸稳定性方面和容易从型腔中去除的高要求。根据本发明，因此提供盐基型芯，其可通过成型和压缩型芯材料混合物来制造，其型芯材料选自至少一种盐、至少一种粘合剂和任选的助剂如添加剂、填料、润湿剂和催化剂，其中型芯材料混合物的盐、粘合剂和任选使用的助剂是无机的，并且所述型芯材料在使用水作为溶剂时可溶。 | ||||||
| 14 | 用于内燃机的活塞 | CN200980119274.X | 2009-06-15 | CN102046953A | 2011-05-04 | 马库斯·弗赖德海格 |
| 一种用于内燃机的活塞(10)，所述内燃机包括仅位于至少一个流入口和至少一个流出口(14)的区域中的至少一个冷却通道(24)，所述冷却通道(24)设置在相对远离活塞基部的较低水平面(12)处，以及设置在更靠近活塞基部的始终较高的水平面(16)处，所述冷却通道包括位于在所述较低水平面(12)处和所述较高水平面(16)处的区域之间的陡峭的斜面(18)。 | ||||||
| 15 | 内燃机活塞制造方法 | CN200680047351.1 | 2006-12-15 | CN101331309B | 2010-12-08 | 阿诺德·本茨; 赫尔穆特·科洛特齐克; 马库斯·莱特尔; 斯文·席林; 恩斯特·林巴赫; 约瑟普·兹翁科维奇 |
| 本发明涉及一种用于制造内燃机活塞(1)的方法，该活塞具有一个环形的、在活塞顶附近并在径向外部设置的冷却通道(9)，该冷却通道在活塞销座(7)位于活塞销座孔(8)附近的区域(71)中具有与冷却通道(9)连接的活塞销座冷却通道(13)，从而更好地冷却活塞销座(7)。 | ||||||
| 16 | 以液态挤压铸造工艺铸造带有内冷通道的活塞毛坯的方法 | CN200510044839.6 | 2005-10-08 | CN1943915A | 2007-04-11 | 张国华; 孙晓; 高晓波; 赵士博; 刘延鹏; 王洪民; 马学军; 冯增建 |
| 本发明提供了一种以液态挤压铸造工艺铸造带有内冷通道的活塞毛坯的方法，所述的方法包括下列步骤：a.制成带有连接钩的耐磨铸铁镶圈，以食盐和刚玉为原料制成带有凸台的可溶芯；b.将渗铝处理后的耐磨铸铁镶圈放入铸造模具内并固定；c.将可溶芯预热后，通过连接钩和凸台，将可溶芯固定在耐磨铸铁镶圈上；d.向铸造模具内倒入铝合金熔液，加压成型，可通过连接钩和凸台实现可溶芯在铸造模具内的固定，定位准确，制成的活塞毛坯加工成活塞后，具有液态挤压铸造工艺制成的活塞组织致密的特点，机械性能高，再加上内冷通道的存在，降低了头部燃烧室及环槽的温度，大大提高了活塞的承载能力，同时，也具有良好的铸造工艺性。 | ||||||
| 17 | 带螺纹的金属基复合材料制品 | CN200480037916.9 | 2004-11-04 | CN1894060A | 2007-01-10 | 迈克尔·J·菲克; 詹姆士·P·瑟伦森 |
| 本发明涉及含有可溶型芯的铸模部件，金属基复合材料制品，制造金属基复合材料制品的方法。 | ||||||
| 18 | 用于高压铸造的溃散芯、制造该芯的方法以及抽取该芯的方法 | CN00809823.9 | 2000-07-04 | CN1208149C | 2005-06-29 | 广川弘治 |
| 本发明公开了一种制造用于高压铸造的溃散芯的方法，所说溃散芯可应用于一种轻金属如铝合金或镁合金进行高压铸造如压模铸造或压力铸造，所说溃散芯是用一种水溶性盐制造的，该水溶性盐具有高潜热，其熔点在280～520℃范围内，传热系数(k)为9.8×10-2至1.2×10W/m·℃。所说水溶性盐，单独或与一种细硬粉结合，熔化并在一个芯模中凝固。或者在熔融物中处理成一种细粉，然后该细粉在一个芯模中成型。该方法可应用于复杂形状芯子的制造。本发明同时也公开了一种将该芯从高压铸造成型的产品中抽取的方法。 | ||||||
| 19 | 一种盐芯压模以及盐芯制造方法 | CN201710537146.3 | 2017-07-04 | CN107262674A | 2017-10-20 | 夏治涛; 易绿林; 朱亿鹏; 王熹; 廖从来; 贺礼财; 郑鹏 |
| 本发明公开了一种盐芯压模，包括模具本体，模具本体上形成有用于成型盐芯毛坯的型腔，与现有的盐芯压模所不同的是，本方案中的盐芯压模的型腔内设置有用于在盐芯毛坯上形成预压定位孔的顶针；这样，通过在型腔中根据盐芯上定位孔的尺寸及分布，设置顶针，在压制盐芯过程中，可直接在盐芯毛坯上形成预压定位孔，经烧结后，盐芯毛坯形成盐芯，预压定位孔形成最终与成型活塞毛坯的模具支撑定位杆配合的定位孔，如此一来，无需再将盐芯冷却至室温，然后在进行开孔操作，可始终将其温度保持在100℃以上，不仅避免盐芯吸潮的发生，保证了盐芯质量，而且省去了盐芯钻孔的步骤，降低了盐芯制造成本。本发明还公开了一种基于上述盐芯压模的盐芯制造方法。 | ||||||
| 20 | 一种水溶性盐芯及其制备方法 | CN201710414288.0 | 2017-06-05 | CN107214304A | 2017-09-29 | 易绿林; 廖从来; 朱亿鹏; 朱茂春; 贺礼财; 夏治涛; 王熹 |
| 本发明提供了一种水溶性盐芯及其制备方法，所述水溶性盐芯的制备方法包括以下步骤：a)将盐粉依次进行球磨、筛分和烘烤，得到盐芯材料；b)将步骤a)得到的盐芯材料依次进行压制和烧结，得到水溶性盐芯。与现有技术相比，本发明通过对盐粉进行球磨、筛分和烘烤，能够改善盐粉的粒度分布，使盐芯材料致密均匀、纯化度高、流动性好、填充性能好，配合特定参数下的压制、烧结工艺，得到的产品质量好且稳定，满足强度要求；同时，本发明提供的水溶性盐芯无任何添加剂，易于溶解，在内冷却油道无残留；产品表面光洁、尺寸精度高，能够形成光滑、尺寸准确的内冷却油道。 | ||||||
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