子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种消失模法铸造干式缸套机体的方法及其模型 | CN201310609878.0 | 2013-11-27 | CN104668462A | 2015-06-03 | 刘周旭; 刘明熙 |
| 本发明公开了一种消失模法铸造干式缸套机体的方法，具体包括以下步骤：采用发泡材料制备干式缸套机体的白模；采用覆膜砂制备干式缸套机体水套部分的覆膜砂芯，该覆膜砂芯上设有若干个定位芯头；将带有定位芯头的覆膜砂芯装入白模相应的水套部分；将白模粘接到一起。还公开了使用上述方法制成的一种干式缸套机体的消失模铸件模型，包括白模本体，白模本体与干式缸套机体的结构相同，所述白模本体的水套部分设有覆膜砂芯；所述覆膜砂芯上设有若干个定位芯头，定位芯头位于水套部分的侧面工艺孔处，定位芯头的一端连接在覆膜砂芯上，另一端伸出该侧面工艺孔。本发明采用覆膜砂芯技术与定位芯头技术相结合解决了金属液渗漏和砂芯易发生位移的问题。 | ||||||
| 182 | 局部可自由伸缩的单晶叶片用复杂结构陶瓷型芯制备工艺 | CN201310582756.7 | 2013-11-20 | CN104646633A | 2015-05-27 | 毛萍莉; 姜卫国; 刘正; 王峰 |
| 本发明涉及一种局部可自由伸缩的单晶叶片用复杂结构陶瓷型芯制备工艺，属于高温合金技术领域，首先制备主陶瓷型芯1#陶瓷型芯、3#陶瓷型芯和高性能局部型芯2#陶瓷型芯，1#陶瓷型芯与3#陶瓷型芯具有独立定位芯头，2#陶瓷型芯为独立柱状或管状结构；将2#陶瓷型芯整体浸涂一薄层蜡，然后将处理后的2#陶瓷型芯与1#陶瓷型芯和3#陶瓷型芯组合后放入蜡模模具中压蜡，最后经涂料制壳、脱蜡、烧结、单晶定向凝固、脱芯工序制得成品叶片。本发明有效避免了陶瓷型芯的断裂现象产生，适于工业应用。 | ||||||
| 183 | 航空发动机整体叶片的砂芯的成型模具及其成型方法 | CN201410800311.6 | 2014-12-19 | CN104624955A | 2015-05-20 | 易贤; 陈力; 赵厚锐; 唐海龙 |
| 本发明提供了一种航空发动机整体叶片的砂芯的成型模具及其成型方法。其中，成型模具包括上芯盒和下芯盒，上芯盒与下芯盒可拆卸地连接，上芯盒和下芯盒之间形成适配整体叶片砂芯的外廓的模腔，下芯盒设置有顶芯装置，上芯盒的上表面设置有射砂通道，射砂通道连接模腔和成型模具的外部，成型模具还包括可拆卸的安装在成型模具上的封堵板，封堵板具有与射砂通道对应的封堵柱。本发明的技术方案解决了现有技术中分体结构成型方法难以满足叶片砂芯的质量要求的问题。 | ||||||
| 184 | 一种震动铸造制备阵列孔金属材料新方法 | CN201410730529.9 | 2014-12-05 | CN104607620A | 2015-05-13 | 曲迎东; 金美玲; 李广龙; 秦刚; 孙凤双; 尤俊华; 李荣德 |
| 本发明属于材料制备和加工领域，涉及一种震动铸造制备阵列孔金属材料新方法。该方法是将按阵列孔的深度、直径、数目及分布特征制成的多根涂覆石墨的细针孔芯与金属液放置在型腔中，然后在凝固过程中采用震动辅助，待凝固冷却后拔出涂覆石墨的细针孔芯而制备出的阵列孔金属材料。可制备的阵列孔金属材料孔直径0.3~2.5mm以上，长径比可达1~200。该方法操作简单、周期短、成本低、易实现工业化，在阵列孔金属材料制备领域有广阔的发展前景。 | ||||||
| 185 | 活塞铸造模具防错型腔组件 | CN201510042233.2 | 2015-01-28 | CN104550759A | 2015-04-29 | 陈杰; 王德军; 吴文元 |
| 本发明提供一种活塞铸造模具防错型腔组件，包括中型底座以及放置在该中型底座两侧的侧芯，所述中型底座两侧设置倾斜台阶面，所述侧芯的底部与该倾斜台阶面相适配，所述中型底座的一侧倾斜台阶面上设置有向上凸起的防错凸块，与该侧倾斜台阶面相适配的侧芯的底部相对开设有向上凹起的凹槽，该凹槽与所述防错凸块相适配。本发明通过在中型底座的一侧台阶面上设置防错凸块，并在该侧侧芯底部开设与之相适配的凹槽，另一个侧芯底部则没有凹槽，当两侧侧芯装错的情况下，型腔内出现明显的段差，模具无法使用，易发现，消除了错装的潜在风险，达到机械防错的目的，提高了装配活塞模具的效率，节省了装错再拆卸的时间，也确保了活塞的品质。 | ||||||
| 186 | 伺服控制高速多工位制芯机 | CN201410807588.1 | 2014-12-23 | CN104525875A | 2015-04-22 | 李银铭 |
| 本发明涉及一种伺服控制高速多工位制芯机，其结构包括底座、立柱、旋转工作台、伺服电机驱动装置、模具举升机构、下顶芯机构、辅助定位机构、上梁架、上开模机构、射砂机构、吹气机构以及其他辅助机构，芯盒模具安装于回转工作台上，可同时安装三套芯盒模具，下顶件气缸、合模气缸安装于底座中，立柱支撑连接上梁架，上开模机构、储砂料斗、气包、射砂头盒吹气头等设置在上梁架上。本发明结构紧凑，设备操作简便，PLC自动控制，日常维护方便，制芯效率高，一个制芯循环仅需16秒左右。 | ||||||
| 187 | 防抬芯的双联多芯头砂芯设计 | CN201510022373.3 | 2015-01-16 | CN104493102A | 2015-04-08 | 吴志强; 易大钢; 曹承均; 杨青松; 张建勇 |
| 本发明公开一种防抬芯的双联多芯头砂芯，应用在铸铁桥壳的铸造砂型上，在砂箱内有两个桥壳的型腔，型腔内均设有砂芯，在两砂芯的中部设有连接的第一芯头，在两砂芯的两端设有连接的第二芯头。本发明在砂芯的两端将两个砂芯增加了连接点，并且用芯头形式设置，增加上型对砂芯的压紧面积，使得合型之后，砂芯不易移位，且单位面积承受的铁水浮力也相对减少；砂芯不易上浮，有效降低了上下型壁厚不均匀造成的尺寸偏差，提高铸件质量。 | ||||||
| 188 | 一种高精度酯固化水玻璃砂型/芯的快速成型系统及方法 | CN201410817773.9 | 2014-12-24 | CN104493101A | 2015-04-08 | 沈浩; 张龙; 王美; 李远才 |
| 本发明公开了一种高精度酯固化水玻璃砂型/芯的快速成型系统及方法，属于砂型/芯成型技术领域。本发明首先建立砂型/芯的CAD几何实体模型，并进行分层离散，生成每个离散层面滴液装置的运行轨迹文件，并导入控制器中，记录离散层层数n；用混料装置将型/芯砂与水玻璃混合均匀；用铺料装置将包覆水玻璃的型/芯砂平铺于升降工作台；滴液装置按照提取的第一层离散层面运行轨迹滴下复合有机酯，待第一层离散层面完成后，升降工作台下行，依次完成后续离散层面的滴液工序，固化1h-8h，取出型芯。本发明能够缩短砂型/芯的制造周期，提高其成型精度及性能，还能提高旧砂重复利用率，降低生产成本。 | ||||||
| 189 | 砂型铸造方法 | CN201410689686.X | 2014-11-25 | CN104475686A | 2015-04-01 | 王云社; 周仕勇; 李兴华 |
| 本发明涉及一种砂型铸造方法，属于砂型铸造技术领域。所述的砂型铸造方法包括砂型铸造中使用的砂芯芯头，该砂芯芯头为成型金属芯头。本发明采用的金属成型芯头，由机械加工而成，其形状结构简单，尺寸精确，有利于砂芯准确固定，提高了芯头的强度。不仅可以防止芯头间隙在浇注时钻入金属液，堵塞通气道，防止砂芯大而芯头小的砂芯压坏芯头，而且能够防止只有下芯头的砂芯浇注时漂浮移动。还可以起到冷铁作用，并且能够重复使用，采用本发明制得的铸件的尺寸精度和成品率显著提高。 | ||||||
| 190 | 同时制造多个曲柄轴的方法 | CN201410431365.X | 2014-08-27 | CN104416124A | 2015-03-18 | D.E.默里什; K.哈特; M.G.迈耶 |
| 一种用于同时制造多个曲柄轴的方法，包括在铸模的腔中定位芯部系统，所述芯部系统具有多个单独的芯部，所述铸模具有形成曲柄轴的外部形状的第一和第二半部。曲柄轴的外表面包括多个销轴承轴颈和多个主轴承轴颈。每一个芯部穿过每一个曲柄轴。至少一个芯部穿过销轴承轴颈的至少一个，并且至少另一个芯部穿过主轴承轴颈的至少一个。该方法还包括将熔融金属引入腔内，以形成曲柄轴。随着金属流入腔中并且围绕多个芯部，中空部分延伸通过每一个曲柄轴的主轴承轴颈的至少一个和销轴承轴颈的至少一个。 | ||||||
| 191 | V型柴油机机体铸造装置及工艺 | CN201410620964.6 | 2014-11-06 | CN104399899A | 2015-03-11 | 杨承雁; 李兆军; 王鹏; 聂建昌; 桑伟; 韩小伟; 曹澍; 贾志明 |
| 本发明涉及一种V型柴油机机体铸造装置及工艺，属于柴油机机体铸造领域。铸造装置包括箱体及浇注系统，箱体由上箱、下箱组成，砂芯组成为：一号砂芯；二号砂芯；三号砂芯；四号砂芯；五号砂芯；六号砂芯；七号砂芯；八号砂芯；九号砂芯；十号砂芯。铸造工艺包括：1)制作上箱、下箱及相应数量的一号砂芯到十号砂芯；2)将水平下芯；3)将合上箱后的箱体翻转90°，进行直立浇注，完成铸造过程。本发明提高V型柴油机机体尺寸精度，降低劳动强度，占用场地小，缩短生产周期。 | ||||||
| 192 | 一种采用铸造方式制备五角星形孔的方法 | CN201410595388.4 | 2014-10-30 | CN104384454A | 2015-03-04 | 曲迎东; 秦刚; 金美玲; 孙凤双; 尤俊华; 李荣德 |
| 本发明涉及铸造领域，特别涉及一种采用铸造方式制备五角星形孔的方法。按照已设计的铸件结构进行造型；将石墨涂料均匀涂抹在五角星形金属骨架上面得到五角星形孔芯，该五角星形孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同。浇注过程中将该五角星形孔芯置于型内预成孔位置；待铸件冷却后取出铸件，再将该五角星形孔芯抽出，可得到满足设计要求尺寸的五角星形孔。本发明的优越性在于解决了常规铸造法不能铸造出五角星形孔的问题。 | ||||||
| 193 | 一种砂型铸造用砂芯的制备方法及制得的砂芯 | CN201410573375.7 | 2014-10-23 | CN104353789A | 2015-02-18 | 金旗; 田冬敏 |
| 本发明公开了一种砂型铸造用砂芯的制备方法及制得的砂芯。该制备方法包括：①在芯盒与砂芯构成的空白区域内填满型砂A，以形成砂壳；②型砂A未完全固化时，在砂芯的区域内填满型砂B，刮平；③完全固化后取出砂芯，即可；型砂A包括：铸钢用40～100目的硅砂、占硅砂质量2～2.5％的碱性酚醛树脂和占碱性酚醛树脂质量20～25％的有机酯固化剂；型砂B包括：基料X、碱性酚醛树脂和有机酯固化剂；碱性酚醛树脂的含量为与基料X等体积的硅砂的重量的2～2.5％，有机酯固化剂的含量为碱性酚醛树脂的20～25％。本发明提供的砂芯退让性好，工艺简单，适合大规模工业化生产。 | ||||||
| 194 | 一种采用铸造方式制备十字形孔的方法 | CN201410595334.8 | 2014-10-30 | CN104338908A | 2015-02-11 | 曲迎东; 秦刚; 金美玲; 孙凤双; 尤俊华; 李荣德 |
| 本发明涉及铸造领域，特别涉及一种采用铸造方式制备十字形孔的方法。按照已设计的铸件结构进行造型；将石墨涂料均匀涂抹在十字形金属骨架上面得到十字形孔芯，该十字形孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同。浇注过程中将该十字形孔芯置于型内预成孔位置；待铸件冷却后取出铸件，再将该十字形孔芯抽出，可得到满足设计要求尺寸的十字形孔。本发明的优越性在于解决了常规铸造法不能在厚大铸件中铸造出十字形孔的问题。 | ||||||
| 195 | 一种定向凝固叶片陶瓷型芯成形装置 | CN201410553254.6 | 2014-10-16 | CN104338905A | 2015-02-11 | 孙长波; 张泽海; 尚伟; 周君华; 邹建波 |
| 一种定向凝固叶片陶瓷型芯成形装置，构成如下:上模板(1)、上模(2)、下模(3)、上模活块(4)、上模压紧压紧块(5)、下模活块(6)、下模镶块(7)、下模前活块(8)、下模后活块(9)、联动板(10)、前缘活块(11)、注蜡板(12)、阶形螺钉(13)、把手(14)和定位销(15)；所述下模(3)包括：下模正面a和下模底面b，在下模正面a的左边A处开设注芯口，且在左端面分别开设定位孔和螺纹孔，通过圆柱销(15)及阶形螺钉(13)将注蜡板(12)固定在下模(3)上，所述定向凝固叶片陶瓷型芯成形装置加工精度高、装配紧凑、空间小、重量轻、操作方便。 | ||||||
| 196 | 一种用于的熔模精铸中的大型空心尿素芯及其制作工艺 | CN201410604082.0 | 2014-10-31 | CN104308086A | 2015-01-28 | 孔辉 |
| 本发明提供的一种用于的熔模精铸中的大型空心尿素芯及制作工艺，该大型空心尿素芯的形状随着各铸件的需要变化，制成一个中空的槽状结构，其壁的厚度为2～10cm。本发明的有益效果在于：1)工艺简化；2)提高铸件的生产效率率；3)降低需要投入大型设备的生产成本；4)降低复杂工艺带来的质量不确定因素风险。 | ||||||
| 197 | 一种射砂密封结构及其安装使用方法 | CN201410518263.1 | 2014-10-02 | CN104289679A | 2015-01-21 | 刘斌; 张学斌; 莫良兵 |
| 本发明公开了一种射砂密封结构及其安装使用方法，特征是优化了射砂嘴，通过在射砂嘴上开卡槽作定位，并做出倒锥面来装上皮碗，然后在模具上加工出对应的射砂嘴孔以随形配合，在射砂运动过程中使皮碗紧紧贴住射嘴孔，不留丝毫间隙，从而达到射砂密封的目的。这一种“射砂嘴+皮碗+射砂嘴孔”的射砂密封结构，射砂嘴由普通车床即可制造完成，皮碗可批量订购，而射砂嘴孔可由传统的镗床转向效率和精度更高的数控机床加工出，生产节拍得以加快，精度高，且实用性强，能达到预设的射砂密封效果，解决了漏风跑砂的老难题，生产效率显著提高。 | ||||||
| 198 | 砂芯造型装置及砂芯造型方法 | CN201380015266.7 | 2013-02-07 | CN104169022A | 2014-11-26 | 加藤繁佳; 大桥悦也; 原田久 |
| 本发明提供一种可将装置小型化且砂芯砂的充填性良好的砂芯造型装置。本发明的砂芯造型装置包括：砂芯模具，其具有能够沿横向分离的一对模具；及砂充填组件，其具有设置于上述砂芯模具的下方的喷头，将砂芯砂自上述喷头向上方充填至上述砂芯模具中；且上述喷头具有：砂吹入室，其连接于上述砂芯模具而将砂芯砂导入至上述砂芯模具；及贮砂室，其连通于该砂吹入室；上述砂充填组件具有：压缩空气供给部，其供给用以将砂芯砂吹入至上述砂芯模具中的压缩空气；及曝气空气供给部，其供给使上述砂吹入室内的砂芯砂浮游流动化的曝气空气。 | ||||||
| 199 | 冷芯盒黏合剂体系和用于用作为用于这种黏合剂体系的添加剂的混合物 | CN201280069489.7 | 2012-11-15 | CN104114614A | 2014-10-22 | 格拉尔德·拉德古尔迪耶; 马库斯·德舍尔; 厄休拉·维克曼; 阿明·塞尔基尼安巴里; 大卫·斯特伦克 |
| 本发明描述一种能够通过使(av)甲磺酸、(bv)一种或多种磷氧酸的一种或多种酯及(cv)一种或多种硅烷的预混合物反应制备的混合物。此外，本发明涉及所述混合物作为用于制备聚氨酯树脂的两组份黏合剂体系的聚异氰酸酯组份的添加剂的应用。此外，本发明涉及用作模制材料黏合剂体系的组份的含有聚异氰酸酯的溶液；及含有聚异氰酸酯的溶液作为用于制备聚氨酯树脂的两组份黏合剂体系的聚异氰酸酯组份的应用；以及用于制备聚氨酯树脂的相应的两组份黏合剂体系。 | ||||||
| 200 | 涡轮翼型部到护罩的附接方法 | CN201280044937.8 | 2012-07-02 | CN104039477A | 2014-09-10 | 克里斯蒂安·X·坎贝尔; 阿南德·A·库尔卡尼; 阿利斯特·W·詹姆斯; 布赖恩·J·韦塞尔; 保罗·J·吉尔 |
| 在端部部分上形成短效材料（56）的涂层后将平台（50）双铸至涡轮翼型部（31）的端部部分（42）上。在双铸平台后，将涂层溶解并去除以消除翼型部与平台之间的差异热收缩应力。涂层的厚度围绕端部部分与局部差异工艺收缩的变化量成比例地变化。涂层可以沿平行于翼型部的弦线（41）或者平行于平台的中间平台长度（80）的两个相反方向被喷涂（76A，76B）到端部部分上，以沿着翼型部的吸力侧（36）从前缘（32）到后缘（34）形成厚度渐缩的相应层。 | ||||||
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