| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种装载机泵送阀体及其铸造方法 | CN201710445034.5 | 2017-06-12 | CN107084127A | 2017-08-22 | 丁洋; 吴小江; 沈新华 |
| 本发明公开了一种装载机泵送阀体的铸造方法，其特征在于以下步骤：制芯包括泥芯铸造、泥芯组装和泥芯涂料，泥芯采用专用泥芯砂铸造，且组装泥芯时采用三角形专用芯撑；浇注时将组装好的泥芯放入砂箱内浇注，所述砂箱使用具有砂型排气系统的双层覆膜砂盖板。本发明还公开了一种装载机泵送阀体，所述阀体的内部设有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述第一流道和第二流道相连通，所述第二空腔与所述第三流道和第四流道相连通。本发明铸造方法铸造出的所述泵送阀体的优点是无气孔、缩松、裂纹等缺陷，阀体内腔无断裂，阀体外表面粗糙度均匀一致。 | ||||||
| 2 | 一种船用隔膜阀铸造模及其铸造工艺 | CN201710313039.2 | 2017-05-05 | CN106925725A | 2017-07-07 | 厉全明; 金克纪; 沈国飞; 赵仁华; 罗鑫磊; 于成林 |
| 本发明公开了一种船用隔膜阀铸造模，包括泥芯主体、第一加强泥芯、第二加强泥芯、直浇道、第一横浇道、过滤网层、第二横浇道、内浇道、热冒口，所述泥芯主体内部安装有第一加强泥芯，所述第一加强泥芯的外侧安装有第二加强泥芯，所述泥芯主体的外侧设置有内浇道和热冒口，所述第二横浇道与内浇道和热冒口相连，所述第二横浇道的底端设置有过滤网层，所述过滤网层与第一横浇道相连，所述第一横浇道与直浇道相连。本发明能够提高隔膜阀密封面的尺寸精度和表面光洁度，提升隔膜阀的流量和密封性能，加速筋与筋避交接处热节的冷却速度，消除缩孔、缩松，操作方便，生产效率高。 | ||||||
| 3 | 陶瓷型芯的超声波高效脱除装置及方法 | CN201610458419.0 | 2016-06-23 | CN106111909A | 2016-11-16 | 李飞; 王飞; 陈晓燕; 何博; 孙宝德 |
| 一种陶瓷型芯的超声波高效脱除装置及方法，包括：升降式超声波处理系统以及带有吊篮的坩埚系统，其中：升降式超声波处理系统包括：升降机构和与之相连的超声波处理机构，超声波处理机构正对坩埚系统的顶部；本发明通过将待处理叶片放入坩埚系统的不锈钢篮筐后，在含有碱液的坩埚体内超声加热处理，实现陶瓷型芯脱除。本发明能够大大提高了碱液与型芯的界面反应速度，实现了空心叶片陶瓷型芯的高效脱除。 | ||||||
| 4 | 一种蒸汽轮机瓦口铸件的砂型结构 | CN201610294565.4 | 2016-05-06 | CN105817579A | 2016-08-03 | 徐鹏波; 程亚军 |
| 本发明涉及铸造技术领域内一种蒸汽轮机瓦口铸件的砂型结构，包括分别形成单独的瓦口铸件型腔外轮廓的左砂型和右砂型，所述左砂型和右砂型内分别设有形成瓦口铸件型腔内轮廓的砂芯，所述左砂型和右砂型之间的相对侧之间设有与左右两型腔连通的用于形成浇注补缩的一字型的补贴结构，所述补贴结构的上侧连通设有共用的侧冒口；所述补贴结构的下侧与底注式注浇系统的内浇道连通。本发明的砂型结构，采用一模两件同时铸造的双模结构，将明冒口改为侧冒口，可以减小瓦口面处油槽的热影响，防止油槽粘砂，同时铸件侧面的补贴、侧冒口结构可以方便浇注后的切割，提高铸件出品率。 | ||||||
| 5 | 一种铸造圆罐形容器的模具 | CN201410631544.8 | 2014-11-12 | CN104494050A | 2015-04-08 | 殷鑫泉 |
| 本发明一种铸造圆罐形容器的模具，包括下模体和上模体，其特征是，下模体和上模体的中间设有与圆罐体外形相适应的腔体，腔体内配有与圆罐体内腔相适应的型芯，型芯为分体联结式结构；所述型芯由中心抽芯以及环绕在中心抽芯周边的至少一层的分型芯构成的分型芯组所组成，分型芯组中至少有一块分型芯的结构符合一定规则的特色型芯，所述符合一定规则的特色型芯是指该型芯有相对应的两侧边与通过型芯的中心轴线的轴剖面相平行；中心抽芯与相抵压的分型芯通过滑动连接机构配合。本发明可以铸造内腔和口部大小任意比例的圆罐形容器，具有整体结构紧凑协调、条理清晰、加工容易、反复应用、降低成本的优点。 | ||||||
| 6 | 成形装置及成形制品制造方法 | CN201280026473.8 | 2012-05-29 | CN103842141A | 2014-06-04 | 北澤敏明; 增澤久臣; 荒木慎辅; 宫岛孝之 |
| 本发明提供一种成形装置（1），其用于制造具有以圆弧状弯曲的内部空间的成形制品，其特征为，具备：一组模具（30、40），可以合体或分体，成形时在合体的状态下可形成具有对应于成形制品外侧形状的形状的模腔（C）；型芯（50），具有对应于成形制品内侧形状的外形形状，成形时配置在由一组模具（30、40）形成的模腔（C）内而被使用；及推出板（60），具有型芯（50）通过的型芯通过孔（62），成形后在使一组模具（30、40）分体的状态下沿着圆弧推出形成在型芯（50）周围的所述成形制品。根据本发明的成形装置（1），可抑制在取出成形制品时成形制品受损。 | ||||||
| 7 | 水溶蜡和水溶性陶瓷芯组合在铝合金熔模铸造中的应用 | CN201710292281.6 | 2017-04-28 | CN106944592A | 2017-07-14 | 朱力微; 史兴利; 庄绪雷; 于洋; 燕军辉 |
| 本发明涉及一种水溶蜡和水溶性陶瓷芯组合在铝合金熔模铸造中的应用，其特征是，包括以下步骤：（1）制作水溶蜡和水溶性陶瓷芯；（2）将水溶蜡和水溶性陶瓷芯放入蜡模模具内压制蜡模，将水溶蜡和水溶性陶瓷芯包覆在模型蜡内所需位置形成蜡模；（3）在水溶性陶瓷芯露出蜡模的外表面涂浸封蜡；（4）将蜡模浸入稀盐酸水溶液内，将水溶蜡溶解掉；（5）将水溶性陶瓷芯上的浸封蜡刮掉；进行蜡模组树、制壳；（6）脱蜡使蜡模溶解、烧干；（7）模壳焙烧、浇铸，冷却、去除模壳，形成铸件；（8）将铸件浸入清水中，将水溶性陶瓷芯溶解去除。本发明适用于不允许有拔模斜度的内腔的铸件，以及内腔细薄难于制壳成形及型芯难以清理的铝合金铸件的生产。 | ||||||
| 8 | 可溶型芯的强化方法 | CN201710028001.0 | 2017-01-16 | CN106862492A | 2017-06-20 | 毛萍莉; 刘正; 王志; 王峰 |
| 可溶型芯的强化方法，该方法通过强化可溶型芯表面进而提高可溶型芯的强度，保证可溶型芯压蜡成型的需求，其在可溶型芯表面涂覆一层强化材料来提高可溶型芯的强度。其通过强化可溶型芯表面进而提高可溶型芯的强度，保证可溶型芯压蜡成型的需求。 | ||||||
| 9 | 一种高精度蝶板铸件 | CN201710013121.3 | 2017-01-09 | CN106513591A | 2017-03-22 | 宁林祥; 程邦军 |
| 本发明公开了一种高精度蝶板铸件，包括上砂箱（1）和下砂箱（2）；所述上砂箱（1）内设有碟板上型腔（3），碟板上型腔（3）内设有上型芯（4），上型芯（4）和碟板上型腔（3）之间设有一组铁质材料的工艺撑（5）；所述下砂箱（2）内设有碟板下型腔（6），碟板下型腔（6）内设有下型芯（7），所述的下型芯（7）包括第一型芯（71），第一型芯（71）两侧设有轴孔型芯（72），且轴孔型芯（72）位于第一型芯（71）的下方，且第一型芯（71）与轴孔型芯72）相连，所述的轴孔型芯（72）上下两端分别设有第二型芯（73）。本发明具有制造精度高、合格率高、生产成本低、提高密封效果以及减低碟板受损概率的特点。 | ||||||
| 10 | 一种铸造扫气室铸件的芯骨装置 | CN201610782208.2 | 2016-08-30 | CN106424578A | 2017-02-22 | 冯超伟; 卢倩; 陶洪兴; 陈保锋 |
| 本发明涉及一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，包括外表面为直面的圆形钢管，钢管上沿着钢管的直径方向开设有若干个进气通孔，钢管的两端为出气端，在钢管的出气端中设置有出气管，以及将出气管的一端保持在钢管内的保持装置，在钢管的外周壁至少固定设置有两个腹板，两个腹板以钢管的轴心线对称布置在钢管外周，所述腹板的一端与钢管外周面固定连接，腹板的另一端向钢管的外侧作延伸；该芯骨装置还包括一端顶在钢管外周壁，另一端顶在扫气室铸件内壁位置的支撑件。本发明结构简单、设计合理，且芯骨的强度强，减少整个泥芯的变形量，能够保证铸造出的扫气室铸件壁厚均匀，同时也降低了工作强度。 | ||||||
| 11 | 一种建筑用支撑架的铸造工艺 | CN201610771867.6 | 2016-08-31 | CN106363129A | 2017-02-01 | 苏志东 |
| 本发明涉及铸造技术领域内一种建筑用支撑架的铸造工艺，包括如下过程，采用外腔实样造型和内腔砂芯组合形成铸件的型腔，外腔实样包括铸件模样和铸件模样支撑端上侧整体覆盖的支撑胎板,支撑胎板的顶平面作为造型分型面；内腔砂芯包括形成内腔的砂芯一和形成顶部小孔的砂芯二，所述砂芯二配合插入砂内一内，所述砂芯一的底部沿伸至法兰孔下侧并通过芯骨与下砂型固定；在铸件的支撑端分别设置明冒口，明冒口与支撑端的端面之间设有冒口颈，铸件的法兰孔内设有暗冒口；铸件的内腔、法兰端端面的法线方向和法兰端外周分别设有直冷冷铁；采用开放式浇注系统，并且内浇道的内浇口位于内腔暗冒口的下方并与暗冒口直接连通，所述内浇口末端设有过滤器。 | ||||||
| 12 | 自排气液压阀体砂芯的成型方法 | CN201610587188.3 | 2016-07-25 | CN106077495A | 2016-11-09 | 宁世玉; 张厚汉 |
| 本发明公开了一种自排气液压阀体砂芯的成型方法，包括：先将脱模剂涂刷在成型压模的内表面，再将砂料与水混合熔融制备砂浆，接着将砂浆填装进成型压模中进行成型，并插入钢丝，然后烘烤硬化，在砂芯完全硬化前抽出所插钢丝，最后脱模制得液压阀体砂芯。该方法简单易操作，通过该方法成型的自排气液压阀体砂芯具有高强度、高韧性的特性，且能够通过排气孔实现自排气。 | ||||||
| 13 | 一种基于对流换热原理的空心涡轮叶片陶瓷型芯的脱除装置 | CN201610367155.8 | 2016-05-27 | CN105964937A | 2016-09-28 | 鲁中良; 万伟舰; 李涤尘; 苗恺; 陈义; 张航 |
| 本发明公开了一种基于对流换热原理的空心涡轮叶片陶瓷型芯的脱除装置，属于航空发动机空心涡轮叶片制造装备领域，包括加压釜组件、缓冲釜组件及控制器，加压釜组件和缓冲釜组件中均设有加热装置，加压釜组件和缓冲釜组件通过对流通道相连，对流通道上设有阀门，加压釜组件和缓冲釜组件的温度、加热装置的功率及阀门的通断均由控制器控制。该脱除装置结构设计合理，使用简便，能够有效解决空心涡轮叶片铝基金属叶身中残留陶瓷型芯难以脱除的问题，可以广泛运用于空心涡轮叶片的制造领域。 | ||||||
| 14 | 排气塞及一种铸造工艺 | CN201610331452.7 | 2016-05-18 | CN105921695A | 2016-09-07 | 黄挺挺; 赵瑞; 林国平; 赵海峰 |
| 本发明公开了一种铸造砂芯时使用的排气塞，设置在砂芯成型模具的排气孔内，所述排气塞主体的一端为敞口，另一端开设多个排气槽，所述排气槽与所述敞口连通，所述敞口与所述模具的排气孔连通，在开设排气槽一端的排气塞主体上设有锥台，所述锥台的轴向与砂芯成型模具的开模方向一致。还公开了一种铸造工艺，使用本发明的排气塞及铸造工艺，可以提高铸件质量，减少铸件上表面的废渣、气孔缺陷。 | ||||||
| 15 | 辅助定位夹具及使用该夹具定位管路砂芯的定位方法 | CN201510742191.3 | 2015-11-04 | CN105382199A | 2016-03-09 | 胡斌; 黄进 |
| 本发明公开了一种辅助定位夹具，辅助定位夹具用于装设于砂型铸造的第一铸芯上以固定管路砂芯，辅助定位夹具包括：用于与第一铸芯可拆卸连接的安装板，安装板上设有用于夹持管路砂芯以使砂型铸造的第二铸芯与管路砂芯组合的夹具本体。本发明还公开了一种管路砂芯的定位方法，包括以下步骤：S1：将管路砂芯与第一铸芯和辅助定位芯组合；S2：辅助定位夹具装夹于第一铸芯上，并固定管路砂芯；S3：将第二铸芯与管路砂芯组合，并在组合过程中将辅助定位夹具从第一铸芯上拆卸。本发明的辅助定位夹具结构简单、容易装夹和拆卸。采用管路砂芯的定位方法时，可控制管路砂芯与第一铸芯和辅助定位芯之间的位置精度，并防止管路砂芯移位，从而提高铸件的质量。 | ||||||
| 16 | 铸销 | CN201280018160.8 | 2012-02-29 | CN103492105B | 2015-12-09 | 柴田清; 池上明宏; 沼田雅之 |
| 本发明提供一种铸销，其具有能够设置在任意部位的环形槽。铸销(10)具有：外管(11)，其形成为中空体的顶端被堵住的形态；内管(20)，其被插入该外管(11)；冷却管(30)，其被插入该内管(20)，并且向内管(20)内供给冷却剂。在内管(20)的外周面(21)形成有例如沿长度方向具有规定间隔的三个环形槽(22)。使刀具从内管(20)的径向外侧抵在内管(20)的外周面(21)上，从而在外周面(21)形成环形槽(22)。 | ||||||
| 17 | 一种缸体锁芯架 | CN201510217829.1 | 2015-04-30 | CN104772434A | 2015-07-15 | 陈科 |
| 本发明公开了一种缸体锁芯架，包括上框架，支架、底座和限位板，所述上框架的调节端设有调节孔，所述限位板通过穿过调节孔的导向杆和调节螺杆与调节端连接，所述上框架的定位端上设置有限位块，所述底座上设置有限位孔。在实际操作中采用本方案缸体锁芯架，能有效地保证砂芯组合后的尺寸稳定，降低整体尺寸偏差。 | ||||||
| 18 | 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨及其铸造方法 | CN201410593150.8 | 2014-10-30 | CN104353787A | 2015-02-18 | 王洪涛 |
| 本发明涉及铸造技术领域内一种用于金属型铸造超长多齿铸铁芯骨及其铸造方法。其中，一种用于金属型铸造超长多齿铸铁芯骨，包括水平设置的细长的芯骨主体，所述芯骨主体水平方向的单侧或双侧均匀设有若干齿骨，所述齿骨的截面形状为上大下小的三角形或梯形，所述芯骨主体的截面形状为窄高的长方形或多边形，并且截面的上口宽度大于等于下口宽度。本发明的上述用于金属型铸造超长多齿铸铁芯骨的铸造方法，采用敞开式金属型模浇注，冷却后铸件的齿骨与金属型模在铸造应力的作用下被型模向上托起而自动脱模，以及时化解铸造应力，防止齿骨断裂，并简化芯骨的铸造工艺，提高铸造生产率。 | ||||||
| 19 | 铸销 | CN201280018160.8 | 2012-02-29 | CN103492105A | 2014-01-01 | 柴田清; 池上明宏; 沼田雅之 |
| 本发明提供一种铸销，其具有能够设置在任意部位的环形槽。铸销(10)具有：外管(11)，其形成为中空体的顶端被堵住的形态；内管(20)，其被插入该外管(11)；冷却管(30)，其被插入该内管(20)，并且向内管(20)内供给冷却剂。在内管(20)的外周面(21)形成有例如沿长度方向具有规定间隔的三个环形槽(22)。使刀具从内管(20)的径向外侧抵在内管(20)的外周面(21)上，从而在外周面(21)形成环形槽(22)。 | ||||||
| 20 | 具有被一体化在销柱中的气孔的芯盒 | CN201080028020.X | 2010-06-17 | CN102802835A | 2012-11-28 | P·蒂森; J·范佩特盖姆 |
| 本发明涉及砂型铸造，更具体地涉及具有销柱和/或翅部的热交换器元件的砂型铸造。本发明提供了用于砂型铸造的包括销柱和/或翅部的工件的芯盒。所述芯盒的成型表面包括至少一个气孔和销柱和/或翅部。所述至少一个气孔被一体化在至少一个销柱或翅部中。 | ||||||
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