子分类：
- C21D1/02：·除需成型的工件外不需要再加热的锻造或轧制成型的硬化工件或材料
- C21D1/04：·同时使用超声波、磁场或电场
- C21D1/06：·表面硬化
- C21D1/18：·硬化
- C21D1/26：·退火方法
- C21D1/34：·加热方法
- C21D1/54：·通过测定电或磁的特性来确定达到硬化温度的时间
- C21D1/55：·淬透性试验，例如顶端淬火试验
- C21D1/62：·淬火设备
- C21D1/68：·在热处理前或其过程中临时应用的涂覆或包覆材料
- C21D1/74：·在惰性气体、控制气氛、真空或粉状材料中的处理方法
- C21D1/78：·不包括在上述规定中的复合热处理
- C21D1/82：·用热应力去除氧化皮
- C21D1/84：·受控缓慢冷即
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 一种30CrMnSiA薄钢板精冲件的热处理方法 | CN202011170300.6 | 2020-10-28 | CN112481477A | 2021-03-12 | 刘克; 杨兵; 周洪刚; 熊明定; 丁卉; 王鑫铭; 朱旭; 李永建; 张晨 |
| 本发明公开了一种30CrMnSiA薄钢板精冲件的热处理方法，包括“下料‑球化退火‑精冲‑磨平面‑淬火‑预回火‑蠕变时效”七个步骤，其中包括四道热处理步骤，在精冲加工前进行球化退火的预备热处理，将钢板放在装有生铁屑的铁罐内，将铁罐一起放入箱式炉中加热，通过控制退火温度和时间，获得粒状碳化物组织，降低30CrMnSiA薄钢板硬度并提高韧性，改善其切削性能；精冲加工后，将工件磨削至图纸要求厚度，然后进行淬火处理，冷却方式为油冷；对工件进行预回火处理，可以防止蠕变时效强压过程中发生开裂现象；最后将工件置于密闭性较好的回火炉中进行蠕变时效处理，使其硬度和碟形达到设计要求，本发明操作简单，生产成本低。 | ||||||
| 262 | 一种紧固件连续热处理装置 | CN202011117349.5 | 2020-10-19 | CN112458241A | 2021-03-09 | 陆红旗 |
| 本发明公开了一种紧固件连续热处理装置，包括箱体，箱体内部一侧固定安装有加热器，加热器一侧固定安装有换热器，换热器在远离加热器的一侧安装有水箱，水箱早远离换热器的一侧固定安装有水泵，箱体在靠近水泵的顶部一侧固定安装有隔热板，隔热板的顶部固定安装有加热槽，加热槽内部底侧固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部固定安装有滤网，滤网的顶部固定安装有传送带，传送带的顶部固定安装有风扇，箱体靠近传送带的两侧均开设有通孔，通孔分别为进料口和出料口。该种紧固件连续热处理装置，结构简单合理，使用方便，有效解决了现多数热处理装置能源利用率较低和缺少清理内部脏污的问题，具有广泛推广使用的价值。 | ||||||
| 263 | 一种高锡青铜胎圈钢丝专用高效节能生产线 | CN202011397599.9 | 2020-12-04 | CN112427485A | 2021-03-02 | 徐一铭; 陆海; 朱杰; 张文长; 周黄山; 陈栋 |
| 本发明涉及一种高锡青铜胎圈钢丝专用高效节能生产线，包含按顺序依次设置的预处理装置、粗拉装置、中间热处理装置、细拉装置、回火装置和镀青铜装置；所述预处理装置和镀青铜装置均包含有钢丝提升装置（1）；所述预处理装置还包含有安全观察窗机构（2）；所述粗拉装置和细拉装置均包含有一体式卷筒机构（3）；所述中间热处理装置包含有钢丝加热炉（4）；所述回火装置包含有钢丝感应回火炉（5）。本发明一种高锡青铜胎圈钢丝专用高效节能生产线，生产效率高、设备维护简单方便、安全性高、节约能源、成本低。 | ||||||
| 264 | 一种在加热处理过程中控制柱塞热变形的工艺方法 | CN201811216100.2 | 2018-10-18 | CN109290740B | 2021-03-02 | 王锦标; 苏永要; 冯桐; 徐照英; 张腾飞 |
| 本发明公开一种在加热处理过程中控制柱塞热变形的工艺方法，包括工装材料准备‑工装零件加工‑工装拼装‑工装转动测试‑柱塞加热‑柱塞直线度检测工艺步骤，转轴将柱塞的装夹数量降至满装夹量的1/2，且保持柱塞装夹方式与满装量相同，即转盘的1/2装有柱塞，另1/2区域没有，将加热时间设定为3个阶段：阶段一，使柱塞在高温区停留较长时间，达到升高基体温度的作用；阶段二，主要目的是使柱塞在经过高温区表面温度迅速升高后，有较长的时间使温度向体内扩散，使柱塞均匀变形，保持原有的直线度，该阶段占加热总时间的1/2强；阶段三，转速相对较高，适用于本设备的转速为6rmp，时间控制在30min内，加热后的柱塞形变量小，直线度不会发生明显变化。 | ||||||
| 265 | 用于定制空间强度和可成形性的非均匀热处理 | CN201980045375.0 | 2019-07-05 | CN112368403A | 2021-02-12 | P·L·雷德蒙德; R·G·卡马特; A·C·德普瓦; S·K·达斯; R·伯罗斯 |
| 本公开描述具有空间上非均匀的强度和可成形性剖面的金属产品。这些性质的空间非均匀性可通过以空间上非均匀的方式对所述金属产品进行热处理以使得所述金属产品的不同部分表现出不同的强度和可成形性特性来获得。所述金属产品可成形为冲压产品，其中强度和可成形性特征被定制以允许在冲压过程中进行合适的拉伸。 | ||||||
| 266 | 一种合金钢锻造用热处理冷却装置及其余热利用方法 | CN202011130829.5 | 2020-10-21 | CN112342357A | 2021-02-09 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及锻造冷却技术领域，且公开了一种合金钢锻造用热处理冷却装置，冷却池内部的蒸汽无法直接进入到外界而是充分与温差发电板相接触，也扩大了温差发电板与冷却池内部蒸汽的接触面积，合金材料与冷却液接触所产生的高温蒸汽与温差发电板相互接触后在温差发电板的两侧形成温差并进行发电，从而使冷却液受热产生的蒸汽能够进行能量转化，相较于传统的合金钢锻造用热处理冷却装置，该装置提高了能源转化率，避免了传统设备无法充分利用冷却池内部的蒸汽进而导致能量转化率低下的问题，提高了该装置的转化效率，此外，相互闭合的温差发电板可有效防止冷却池内部的冷却液突然受热而沸腾飞溅而导致周围人员被烫伤，进而提高了该装置的安全性能。 | ||||||
| 267 | 一种合金钢材制作输送热处理装置 | CN202011185221.2 | 2020-10-30 | CN112342343A | 2021-02-09 | 居久平 |
| 本发明公开了一种合金钢材制作输送热处理装置，包括底板，底板的上端一侧设置有支撑座，支撑座的内部顶端设置有挡板，挡板的下端设置有管道，管道远离挡板的一端设置有收料箱，支撑座的上端设置有操作箱，操作箱的外表壁一侧设置有进料口，且操作箱的外表壁另一侧设置有出料口。本发明中，通过增设热处理箱体、出水管道、出水管和漏口，热处理箱体和出水管道能够对合金钢材起到热处理的效果，则节省了工作人员的工作量，此外通过吸铁石，能够吸附合金钢材带有的碎屑，防止合金钢材后期出现碎屑，则不影响合金钢材的销量。 | ||||||
| 268 | 一种快速辅助选区激光熔化成形零件热处理设备 | CN202011008768.5 | 2020-09-23 | CN112170850A | 2021-01-05 | 谭乐; 高佳旺; 陈波; 安渝黔; 向娜 |
| 本发明提供了一种快速辅助选区激光熔化成形零件热处理设备，包括成形仓、炉体、底座；所述成形仓和炉体上下衔接呈一通体筒状，底座平置于该通体筒中，在成形仓底部侧面有超声波脉冲发生器安装，在炉体顶部有可横向伸缩的炉盖。本发明成形零件热处理过程中不需要随炉冷却，避免了人工清粉需取出零件造成零件在冷却过程中形成变形；便于实现精确控温，从而实现对零件的有效热处理，减小变形，提高零件性能；便于实现实时快速的对成形零件进行热处理，快速释放残余应力，有效避免零件变形。 | ||||||
| 269 | 一种连铸坯直接热轧成六角不锈钢盘卷的方法 | CN201910653057.4 | 2019-07-19 | CN110479763B | 2021-01-05 | 李立; 林平; 李秋; 朱海军; 杨俊杰; 严道聪 |
| 本发明公开了一种采用连铸坯直接热轧成六角不锈钢盘卷的方法，基于成型夹送装置，包括与六角钢适配的孔型和夹送辊：第一步，原料经电弧炉初炼、AOD精炼、LF炉精炼生成连铸方坯：在电弧炉中进行钢液初炼，然后经AOD精炼，再经过LF炉精炼后钢水成分及温度达到产品设计目标要求后，经方坯连铸机生产180方的连铸方坯；生产出的连铸方坯供热轧使用，连铸方坯定尺长度根据产品设计要求定为7～7.5m；第二步，连铸方坯加热后经短应力轧机高温轧制，然后经高温卷曲成型，获得六角不锈钢大盘卷；第三步，六角不锈钢大盘卷经过1000～1100℃的高温固溶热处理，经固溶处理的六角不锈钢大盘卷通过预酸洗、混酸洗、冲洗、钝化、中和相关工序后生产成酸白的六角不锈钢盘卷。 | ||||||
| 270 | 一种淬火模具的热处理用散热装置 | CN202011235333.4 | 2020-11-09 | CN112143855A | 2020-12-29 | 游春华 |
| 本发明公开了一种淬火模具的热处理用散热装置，包括箱体、风机和盛料组件，所述风机至少设置两组，两组所述风机固定安装于箱体内底面，所述盛料组件包括支撑辊筒、转轴和固定安装于支撑辊筒外壁两侧的托板，所述支撑辊筒底部对称且固定连接有两组支撑架，所述转轴转动安装于支撑辊筒内，所述转轴外壁等距阵列有两组对称设置有翻料组件，所述支撑辊筒内等距阵列有凹槽，所述凹槽的开设位置和翻料组件匹配设置，所述凹槽的开设角度为230°‑260°，所述转轴一端传动连接有电机，使散热时的零件受热受冷均匀；保证时效处理的效果，利用电机带动转轴翻转，设置好电机正反转的间隔时间，节省人工，提高工作效率。 | ||||||
| 271 | 一种基于模态控制的高低频振动-热时效复合应力均化设备 | CN201910997594.0 | 2019-10-18 | CN110578049B | 2020-12-29 | 张以都; 高子涵; 吴琼; 高瀚君; 陈曙光; 宋和川 |
| 本发明设计了一种基于模态控制的高低频振动‑热时效复合应力均化设备，该设备包括机械式振动系统、电磁式振动系统、热时效系统和自动控制系统。机械式振动系统的工作频率为20‑150Hz，激振力最大15000N；电磁式振动系统的频率为60‑2000Hz，激振力最大为500N；热时效系统加热温度最高800℃，加热速率可调；自动控制系统将对上述的振动系统和热时效系统进行自动化控制。该设备可以为小型样件进行低频振动应力均化、高频应力均化、热时效应力均化和振动‑热复合时效应力均化实验。 | ||||||
| 272 | 一种热处理工件料盘输送装置 | CN202010810981.1 | 2020-08-13 | CN112079069A | 2020-12-15 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种热处理工件料盘输送装置，包括支架，两个所述支架分别沿左右方向和前后方向设置，其中一个所述支架的左端与另一个所述支架的右侧中间位置固定连接，第一输料道，所述第一输料道沿左右方向与支架的顶端螺钉连接，第二输料道，所述第二输料道沿前后方向与支架的顶端螺钉连接，输送辊，若干个所述输送辊分别沿左右方向设置于第一输料道的内侧和沿前后方向设置于第二输料道的内侧。该热处理工件料盘输送装置，使上料时送料道可对多台热处理设备进行上料，降低了使用成本高，使工人不需向所在设备对应的送料口上料，降低了工作量和工作时间，便于对实时生产的工件进行统一分配加工，保证了生产进度。 | ||||||
| 273 | 内生析出增强相的Cr-Ni系奥氏体耐热钢及其制备方法 | CN201911333239.X | 2019-12-19 | CN110952028B | 2020-12-08 | 骆智超; 刘天龙; 王娟; 郑开宏 |
| 本申请涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种内生析出增强相的Cr‑Ni系奥氏体耐热钢及其制备方法。采用TiC和/或TiB2颗粒增强的Cr‑Ni系奥氏体耐热钢具有金属和陶瓷两相组织，能够使得耐热钢的力学性能得到提升。同时，由于TiC和/或TiB2所带来的“反应颗粒效应”，大幅度提高了耐热钢的高温抗氧化性能。该耐热钢中，内生析出增强相的体积分数为1.2～15.9％，能够保证陶瓷颗粒在Cr‑Ni系奥氏体耐热钢基体内的均匀弥散分布，从而在较低的Cr含量的前提下，大幅度提高Cr‑Ni系奥氏体耐热钢的高温抗氧化性能。 | ||||||
| 274 | 一种具有强抗菌功能的铁素体不锈钢 | CN202010693185.4 | 2020-07-17 | CN111996442A | 2020-11-27 | 范海生; 宋鸿武; 杨柯 |
| 本发明的目的在于提供一种具有强抗菌功能的新型铁素体不锈钢材料，并使其固溶和时效的热处理状态下，相比较于传统铁素体不锈钢，进一步提高其抗菌功能，使得抗菌率可达到99.9％，显著降低铁素体不锈钢在使用中引发的细菌微生物的腐蚀与水体二次污染的风险。所述不锈钢的化学成分为，按照重量百分比计，Cr：16.5-20.0；Cu：1.0-3.0；Nd:0.8-1.5；C≤0.025；Si≤1.0；Mn≤1.0；P≤0.04；S≤0.03；余量为Fe。本发明所述具有强抗菌功能的铁素体不锈钢能够成为现有应用铁素体不锈钢的优异替代产品。 | ||||||
| 275 | 一种提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法 | CN202010700641.3 | 2020-07-20 | CN111996438A | 2020-11-27 | 赵磊; 颜海涛; 马伟杰; 孙路恩; 丁以林 |
| 本发明涉及一种提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法，其对生产流程的要求如下：超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品的生产流程为：Consteel电炉加中频炉冶炼母液→AOD炉精炼→LF炉精炼→连铸→板坯修磨→加热→热轧→固溶→抛丸→酸洗。本生产方法通过在产品执行标准要求范围内提高成品C、Mn等元素含量、浇铸更厚断面的板坯、降低板坯加热温度和均热度、降低退火温度、降低退火时间等措施，在尽量降低N元素含量的冶炼气氛前提下，提高了含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品的成品屈服强度而不影响其他腐蚀和力学性能，使其满足国标要求，并且成功进行了40mm、50mm规格超厚固溶酸洗板的生产，且表面质量良好。 | ||||||
| 276 | 一种具有快速上料结构的耐磨合金铸钢热处理设备 | CN202010821652.7 | 2020-08-15 | CN111996337A | 2020-11-27 | 陈本英 |
| 本发明公开了一种具有快速上料结构的耐磨合金铸钢热处理设备，涉及铸钢热处理技术领域；为了解决安全性问题；具体包括热处理模块和上下料模块，所述上下料模块包括平移机构、升降机构和与升降机构固定连接的取料板，所述热处理模块包括加热箱体、滑动连接于加热箱体外壁的箱门、设置于加热箱体顶部的提升机构、设置于加热箱体底部的移动机构和固定于地面的第二滑轨，所述移动机构包括垫高架，所述底座的底部外壁设置有滚轮，所述第二滑轨的两侧外壁开设有滚槽，所述提升机构滚动连接于滚槽的外壁上，等距排列的所述垫高架固定安装于底座的顶部外壁上。本发明整个上下料过程无需人工参与，大大的提高了安全性。 | ||||||
| 277 | 一种高强度紧固件自动化热处理设备 | CN202011055928.1 | 2020-09-30 | CN111979378A | 2020-11-24 | 盛征宇; 张国方 |
| 本发明公开了一种高强度紧固件自动化热处理设备，包括：螺栓规整件，所述螺栓规整件包括安装面、螺栓拨动件、螺栓放置件和计算机，所述螺栓拨动件、所述螺栓放置件和所述计算机均设置在所述安装面上；螺栓淬火件，其设置在所述安装面上，所述螺栓淬火件包括淬火转运件和淬火炉，所述淬火转运件和所述淬火炉均设置在所述安装面上；螺栓回火件，其设置在所述安装面上，所述螺栓回火件包括回火转运件和回火炉，所述回火转运件和所述回火炉均设置在所述安装面上。本发明结构设计合理、自动化程度高、螺栓表面热处理均匀、有效提高了螺栓整体性能、螺栓质量和使用寿命。 | ||||||
| 278 | 加热炉用运送辊 | CN201980024105.1 | 2019-03-04 | CN111971401A | 2020-11-20 | 植田洋俊; 铃木清孝; 神田武幸; 山本茂仁 |
| 提供一种具有耐局部变形性的加热炉用运送辊。钢板以由耐热合金制的支持突起(70)专门支持的状态被运送，所述耐热合金制的支持突起(70)比遮蔽构件(72)高地突出地设置于辊主体(68)的外周面的辊主体(68)长度方向的规定间隔的多个位置。耐热合金制的支持突起(70)，由于与被运入的冷态的钢板以一点点的接触面积接触，所以从辊主体(68)向钢板的热传导少，对高温的辊主体(68)的辐射冷却被设置于支持突起(70)间的遮蔽构件(72)遮蔽，由此辊主体(68)的急速冷却被抑制，辊主体(68)的外周面的局部变形被抑制。由此，没有支持突起(70)的变形，消除了在钢板的运送上发生障碍的情况。 | ||||||
| 279 | 一种大型铸件生产加工用热处理设备 | CN202010796371.0 | 2020-08-10 | CN111893253A | 2020-11-06 | 张家俊 |
| 本发明涉及铸件热处理设备技术领域，且公开了一种大型铸件生产加工用热处理设备，包括加热设备本体和放置罩板，加热设备本体的下表面四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁通过第一滚动轴承转动连接有螺杆，螺杆的杆壁螺纹连接有螺纹筒，多个螺纹筒的外壁套接有底板，加热设备本体的外壁固定连接有多个支撑腿。该大型铸件生产加工用热处理设备，具备能够提高热处理设备内空气流动速度，使大型铸件受热均匀，能够有效提高大型铸件生产加工用热处理设备的工作效率，同时提高热处理设备使用的便捷性，且提高了热处理设备的热量利用率，避免造成热量的浪费，提高了热处理设备节能环保性能等优点。 | ||||||
| 280 | 全自动冷冻机 | CN201910068500.1 | 2019-01-24 | CN109762977B | 2020-11-06 | 张绪国 |
| 本发明涉及一种全自动冷冻机，包括机架，还包括设于机架上的冷却箱、置于冷却箱内的冷却斗、穿过冷却箱带动冷却斗下移至冷却箱的冷却区域或复位的升降机构、将工件通过工件之间的相互抵靠推送至冷切斗推料机构、将工件逐批或逐个推送至推料机构的备料机构、以及出料斗；所述冷却斗复位时，两端分别与推料机构和出料斗的开口连通。具有自动化程度高、制冷剂逃逸量少、冷却效率高、且可不间断的进行冷却的优点。 | ||||||
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