子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种加热炉及其加热方法 | CN202410055529.7 | 2024-01-12 | CN117889654A | 2024-04-16 | 周厚宏; 周围 |
| 本发明提供了一种加热炉及其加热方法，其中的加热炉，包括炉本体和输送装置，炉本体设有加热炉腔和设置在加热炉腔的加热部件，加热炉腔包括炉腔顶部和炉腔底部，输送装置设置在炉腔顶部和炉腔底部之间；加热部件包括设置在炉腔顶部的第一加热组件以及设置在炉腔底部的第二加热组件，第一加热组件包括第一加热单元以及第一对流单元，第二加热组件包括第二加热单元。通过第一加热组件和第二加热组件分别对弯曲铝材的上表面、下表面进行加热，从而使得弯曲铝材的上表面温度和下表面温度之差小于或等于设定的温差值，使弯曲凸面和弯曲凹面所吸收的热量接近相同，避免弯曲铝材因受热面吸收的热量不同而变形，保证完全铝材的加工精度。 | ||||||
| 82 | 一种带有记忆恢复功能的预应力钢筋 | CN202410247766.3 | 2024-03-05 | CN117888035A | 2024-04-16 | 潘宜杰; 赵立刚; 杨鹏 |
| 本发明涉及钢筋生产领域，尤其涉及一种带有记忆恢复功能的预应力钢筋，该预应力钢筋以铁基形状记忆合金为原材料，按照重量百分比表示，其化学组成如下：Mn(锰)：10‑20％，Si(硅)：1‑10％，Cr(铬)：5‑15％，Ni(镍)：0‑8％，V(钒)：0.2‑2.0％，N(氮)：0.1‑0.5％，C(碳)：≤0.03％，其余为Fe(铁)，其具有优秀的回复应力，以及较低的激励温度，不需要进行繁琐的热机械训练就可得到可观的回复应力，并且成本合理，适合工业化生产和大规模使用。 | ||||||
| 83 | 表面硬化钢及其制造方法以及齿轮部件的制造方法 | CN202410111883.7 | 2017-05-31 | CN117888030A | 2024-04-16 | 安藤佳祐; 岩本隆; 富田邦和; 长谷和邦; 西村公宏 |
| 本申请提供一种表面硬化钢及其制造方法以及齿轮部件的制造方法，该表面硬化钢适合作为用于以较低成本制作具有高旋转弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的机械结构用部件的原材料。 | ||||||
| 84 | 一种铁基纳米晶软磁材料光谱标准样品的制备方法 | CN202410067901.6 | 2024-01-17 | CN117888028A | 2024-04-16 | 李智; 张莉; 高洪吉; 程磊; 李静; 陶智; 吴丽娟; 崔晓翠; 丁晓彤 |
| 本发明公开了一种铁基纳米晶软磁材料光谱标准样品的制备方法，Fe‑Si‑B‑Cu‑Nb系列纳米晶软磁材料光谱标准样品各成分含量为：Si 6‑9％、B 1.3‑2.2％、Cu 0.7‑1.5％，Nb 4.5‑6.5％，Fe余量；配料熔融后的钢水降温至1230‑1300℃后倒入550‑650℃的铸铁模具，再把铸铁模具放入热处理炉中，900‑1000℃保温约30min，然后随炉冷却，最后切割成圆柱状标准样品。本发明使用铸铁模具，并在钢水浇注完毕后，把模具放入热处理炉中加热保温，使钢水凝固后的钢棒在继续降温过程中得到有效缓冷，降低钢棒的内应力，再缓冷降温至室温后不出现裂纹缺陷，均匀性和一致性符合要求。 | ||||||
| 85 | 一种耐腐蚀且低温性能良好的稀土处理钢轨及其制备方法 | CN202311836722.6 | 2023-12-28 | CN117888025A | 2024-04-16 | 刘阳; 郑瑞; 薛虎东; 张凤明; 王慧军; 苏航 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀且低温性能良好的稀土处理钢轨，所述钢轨的化学成分的重量百分比包括：C：0.60～0.70％；S i：0.40～0.60％；Mn：0.75～1.00％；Cu：0.25～0.45％；N i：0.15～0.25％；Nb：0.02～0.06％；Ce≤0.020％；P≤0.020％；S≤0.015％；Al≤0.004％；余量为Fe及不可避免的杂质。还公布了其制备方法。本发明通过添加稀土元素，冶炼轧制具有良好强度和韧性匹配的钢轨；通过添加提高钢轨耐腐蚀元素以及合理配比成分并合理优化工艺，使钢轨具备良好的耐腐蚀性和耐低温性能，延长钢轨在复杂环境条件下的使用寿命。 | ||||||
| 86 | 稀土钙复合合金及其生产方法 | CN202410154332.9 | 2024-02-02 | CN117888021A | 2024-04-16 | 戴刘韵 |
| 本发明涉及一种稀土钙复合合金及其生产方法，采用以重量百分比，包括：稀土金属，40％‑70％；金属钙粒，15％‑30％；铁罐，15～30％；并通过稀土浇铸、表面处理、制定配方、配加金属钙粒、罐体封口、成品包装等步骤，实现了本发明的稀土钙复合合金具有用时较短，添加量高，吸收率高的特点，解决了现有技术中，稀土在钢铁冶炼过程中的添加方式较为单一，通常是采用包芯线喂丝的方式添加，这样添加稀土的方式用时较久且添加量不高，吸收率不高，影响冶炼效果的技术问题。 | ||||||
| 87 | 一种镁渣、铝灰协同处置回收有价资源的方法 | CN202410067932.1 | 2024-01-17 | CN117887972A | 2024-04-16 | 刘风琴; 钟晶晶; 李荣斌; 于国庆; 吴泽港; 黄志伟 |
| 本发明提出了一种镁渣、铝灰协同处置回收有价资源的方法，属于工业固废利用技术领域，基于对镁渣、铝灰中典型物相成分分析，本发明以镁渣、铝灰为原料，利用铝灰中的金属铝和氮化铝具有的还原性，在高温条件下还原硅、铁等氧化物，生产硅铁合金(硅含量≥75wt％)以及铝酸钙产品。所得硅铁合金可作为炼镁还原剂返回硅热法炼镁工序，铝酸钙可作为钢铁工业的预熔渣或者作为碳碱溶出法提取氧化铝的原料。并且，整个过程基本不产生废气/废水/废渣等二次污染，同时实现了Si、Fe、Al和Ca等元素的资源化利用。 | ||||||
| 88 | 冲击式水轮机转轮加工装置及加工方法 | CN202410075585.7 | 2024-01-18 | CN117887949A | 2024-04-16 | 孙天嵘; 王平; 高冬; 杜闯 |
| 本发明公开了冲击式水轮机转轮加工装置及加工方法，涉及水轮机转轮加工技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的内部侧壁处设置有横移组件，所述装置主体的正面铰接有开合门，所述横移组件的移动端与开合门之间铰接有铰接杆，还包括均匀装置，均匀装置包括旋转电机、半套环、承载板、转环、两个U形架、若干个扇动板、两个六边形柱。本发明通过均匀装置的设置，使得横移组件、开合门、承载板、转环、U形架、六边形柱、半套环和旋转电机配合带动六边形柱转动，六边形柱带动扇动板对装置主体内部空气进行扇动，从而增加装置主体内部空气流动，有助于改善装置主体内部的温度分布，从而实现更均匀的对冲击式转轮加热。 | ||||||
| 89 | 一种齿淬火设备 | CN202410080810.6 | 2024-01-19 | CN117887948A | 2024-04-16 | 廖振军; 张淑谨 |
| 本发明公开了一种齿淬火设备，属于齿热处理技术领域。包括立柱部和回转体部；立柱部包括立柱，立柱上滑动安装有Y向滑板；Y向滑板上滑动安装有X向横臂，X向横臂一端安装有支座，支座上固定有淬火感应器；回转体部包括回转台，回转台上侧面轴心位置固定有工装柱，工装柱上端固定安装有三爪卡盘；三个支撑臂和三个锁紧臂依次交错的滑动安装在回转台上侧面的六条径向滑道上；三个支撑臂相对独立滑动；三个锁紧臂联动滑动，三个锁紧臂的中心与回转台轴心重合。本发明采用三支撑臂、三锁紧臂交错布置结构，三锁紧臂联动移动，实现自动定心，三支撑臂自由移动适应不同类型的工件，中心增设工装柱，能满足小型工件装夹，适应广泛，加工效率高。 | ||||||
| 90 | 一种紧固件热处理装置 | CN202410250324.4 | 2024-03-05 | CN117887945A | 2024-04-16 | 马刚义; 马广强 |
| 本发明属于紧固件热处理技术领域，尤其是一种紧固件热处理装置，针对现有的紧固件热处理装置不具有防护机构，加热后的紧固件温度较高，工人在取紧固件时不知道紧固件是否烫手，工人很容易因误碰被烫伤的问题，现提出如下方案，其包括热处理箱，热处理箱的底部固定安装有支脚，所述热处理箱的一侧铰接有箱门，热处理箱的顶部内壁上固定安装有加热器，所述热处理箱内固定安装有安装板，本发明通过防护阻挡机构，可以对紧固件进行阻挡，使得无法直接取出紧固件，通过锁定机构的锁定作用，使得只有紧固件冷却后，挡板才能下降，避免误操作，造成烫伤，通过矩形块的设置，可以防止忘了将挡板升起，降低误操作的可能性。 | ||||||
| 91 | 一种铝合金热处理装置 | CN202410196430.9 | 2024-02-22 | CN117887944A | 2024-04-16 | 冯庆如; 冯安园; 冯同生; 张涛; 孙剑; 殷彩华 |
| 本发明属于热处理技术领域，具体的说是一种铝合金热处理装置，包括时效炉本体，所述时效炉本体上转动安装有一号门板，还包括：安装在所述时效炉本体上的一号导轨；滑动安装在所述一号导轨上的连接壳，所述连接壳上开设有一号出入口；开设在所述连接壳上的滑槽；若干滑动安装在所述连接壳内的支撑架，所述支撑架用于放置铝合金半成品，所述支撑架从所述一号出入口进出；滑动安装在所述滑槽上的推杆，所述推杆用于推动所述支撑架移动；用于驱动所述推杆移动的一号螺纹杆，所述一号螺纹杆转动安装在所述连接壳上，所述一号螺纹杆与所述推杆螺纹连接；通过设置连接壳，减少了放置与取出铝合金时时效炉内的空气与外界空气流通的时间。 | ||||||
| 92 | 一种1215MS高硫易切削钢的LF精炼方法 | CN202410227184.9 | 2024-02-29 | CN117887928A | 2024-04-16 | 陈文根; 刘志龙; 寻忠忠; 王冠; 马欢; 徐友顺; 曾令宇; 黄含哲; 黎莉; 周小龙; 陈波; 朱勇; 罗焕新; 赵建成 |
| 本发明公开了一种1215MS高硫易切削钢的LF精炼方法。本发明提供的1215MS高硫易切削钢的LF精炼方法，根据氩站取样的氧含量、LF进站取样的氧含量以及LF取样1的氧含量，计算脱氧剂的加入量，对于1215MS高硫易切削钢的LF精炼过程中的氧含量进行精准控制，同时根据氩站取样的氧含量、LF进站取样的氧含量，计算石灰和萤石的加入量，对于1215MS高硫易切削钢的LF精炼过程中的炉渣碱度进行精准控制，最终达到控制钢液自由氧含量和精炼终渣碱度的稳定控制的目标。 | ||||||
| 93 | 一种半钢冶炼转炉用底吹供气元件护砖与砌筑方法 | CN202410037683.1 | 2024-01-10 | CN117887927A | 2024-04-16 | 张彦恒; 杨利彬; 文林; 王杰; 杨晓东 |
| 本发明提供一种半钢冶炼转炉用底吹供气元件护砖与砌筑方法，包括工作层护砖、保护套砖和永久层护砖，永久层护砖安装在炉壳上，工作层护砖安装在永久层护砖上，保护套砖套在工作层护砖外，保护套砖安装在永久层护砖上；工作层护砖中部开有第一贯穿孔，永久层护砖中部开有第二贯穿孔，炉壳中部开有第三贯穿孔，第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔同轴连通构成安装孔，底吹供气元件从下方插入至安装孔中，底吹供气元件顶部穿出第一贯穿孔。本发明可实现工作永久层护砖与炉底永久层、工作层护砖与保护套砖、保护套砖与炉底工作层的契合，通过优化安装顺序完成底吹供气元件、护砖与转炉的砌筑，为转炉高效、长寿命复吹冶炼提供良好的基础条件。 | ||||||
| 94 | 一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法 | CN202311824749.3 | 2023-12-27 | CN117887925A | 2024-04-16 | 王杰; 杨利彬; 杨勇; 赵进宣; 赵舸; 汪成义; 戴雨翔; 蔡伟 |
| 本发明涉及一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，用以解决现有顶吹氧枪在转炉冶炼过程中，顶吹氧枪枪位和流量不能自动调节的问题。一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法，包括：炉次开始，完成转炉冶炼过程中的初始条件数据采集；降氧枪，吹氧开始，同时监测铁水中的碳、硅和锰的含量，计算供氧工艺转换点，形成供氧工艺转换点判定；根据供氧工艺转换点，按照调整规则，调整顶吹氧枪枪位和氧气流量。本发明可以实现转炉冶炼过程顶吹氧枪枪位和流量的自动调节。 | ||||||
| 95 | 一种超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法 | CN202410073279.X | 2024-01-18 | CN117887924A | 2024-04-16 | 张兴才; 尹兴彬; 武胜可; 刘日; 刘良 |
| 本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体公开了一种超低铁耗生产模式下预防转炉粘废钢的方法，包括以下步骤：S1、转炉生产的开吹半氧期结束后，控制吹氧压力和枪位；S2、吹氧终点控制终点拉碳枪位和吹氧压力，并且控制压枪时间；S3、观察转炉内钢水状态判断钢水的吹氧终点是否过氧化炉；S4、过氧化炉次溅渣完毕后炉渣较稀时，加入石灰能够稠化炉渣，并进行摇炉操作；S5、检测转炉内钢水温度，在加入石灰和废钢的同时；S6、每班关注转炉炉底变化情况并汇报车间，车间根据实际调整转炉底吹参数，确保底吹流量；本发明能够有效避免炉内粘废钢，提高终点温度成分的准确性，减少补吹频次，降低发生生产事故和质量事故的风险。 | ||||||
| 96 | 一种冷轧深冲用钢DC04钢水的转炉冶炼方法 | CN202410079332.7 | 2024-01-19 | CN117887923A | 2024-04-16 | 刘忠建; 高山; 高志滨; 孙永喜; 王忠刚; 刘文凭; 杨希杰; 鹿芳洲; 尚游 |
| 本发明属于钢铁冶金行业中转炉炼钢技术领域，本发明公开了一种冷轧深冲用钢DC04钢水的转炉冶炼方法，本发明的转炉冶炼方法，在溅渣护炉完毕后将炉渣全部倒出，提高白云石、石灰的加入量，将白云石、石灰和冷料在吹炼前、中期加完，实现吹炼前期高碱度、大渣量高效脱磷，吹炼后期控制低枪位，有效降低了终渣全铁含量，降低了终渣氧化性，提高了炉渣黏度，从而避免了终渣泡沫化，使炉渣高度满足出钢要求。 | ||||||
| 97 | 一种准确预测转炉终点磷含量的方法 | CN202410057656.0 | 2024-01-15 | CN117887922A | 2024-04-16 | 夏云进; 李心雨; 柳玉杰; 范鼎东; 李杰; 孙桂林; 陶素芬; 宋建徽 |
| 本发明公开了一种准确预测转炉终点磷含量的方法，属于转炉炼钢领域。本发明通过转炉炼钢二级系统时时采集铁水、废钢以及造渣材料信息和TSO测量炉渣氧含量，时时预测炉渣成分和炉渣的物相构成与比例，从而实现转炉终点磷含量的准确预测。本发明转炉终点磷含量的预测方法，可以适用于不同碳含量钢的终点磷预测，本发明的实施可以实现转炉的不等样出钢，不等样出钢率提高至95％以上，缩短转炉冶炼周期2‑3min。 | ||||||
| 98 | 一种高废钢比高效低碳炼钢的方法 | CN202311789585.5 | 2023-12-22 | CN117887920A | 2024-04-16 | 刘建华; 杨晓东; 郝勇飞; 张杰; 何杨; 张硕 |
| 本发明提供一种高废钢比高效低碳炼钢的方法，包括：步骤S1、采用多座大容量、大功率、低中频感应炉进行废钢预处理，实现废钢液的加热、均质化及增碳处理；步骤S2、感应炉中废钢熔清后，测定废钢液成分；继续升温至1500‑1700℃；然后将废钢液倒入钢包中，并进一步兑入转炉，或将废钢液倒入铁水罐中，与罐中铁水混合后，直接兑入转炉或进行铁水预处理后再兑入转炉；转炉中废钢比为25％‑100％；步骤S3、在转炉中进行炼钢，在吹炼前首先检测转炉中初始混合铁液的温度，取样分析初始混合铁液的成分，并确定转炉冶炼过程造渣剂和冷却剂加入量、顶吹吹氧量及二氧化碳量。本发明的方法能够解决传统长流程钢铁生产废钢比低、碳排放高、终点命中率不高等问题。 | ||||||
| 99 | 一种电氢协同还原熔化炼铁系统及方法 | CN202311742107.9 | 2023-12-18 | CN117887917A | 2024-04-16 | 周恒; 邢亚璞; 黄健; 张文超; 陈明远; 寇明银; 吴胜利 |
| 本发明提供一种电氢协同还原熔化炼铁系统及方法，所述炼铁系统包括还原熔化炉和氢气发生及循环系统，所述还原熔化炉顶部设有尾气出口和进料口，所述还原熔化炉的进料口与给料器连通，炉体的封头下方依次为还原段、过渡段、感应线圈熔化段以及熔池，其中感应线圈熔化段的侧壁设有感应线圈可加热熔化直接还原铁；所述还原熔化炉中部设有入气围管。本发明将直接还原竖炉与电炉结合，减少了直接还原工序与电炉工序之间的热损失，提高了能量利用率，降低能耗的同时也节约了生产时间。通过使用氢气和电能炼铁，可实现碳近零排放的工艺目标。 | ||||||
| 100 | 红土镍矿的尾矿炼铁装置及工艺方法 | CN202311636656.8 | 2023-12-01 | CN117887914A | 2024-04-16 | 胡长松; 张全申; 张卫华; 袁佳; 李贺; 白明月 |
| 本公开涉及红土镍矿尾矿回收利用技术领域，尤其涉及一种红土镍矿的尾矿炼铁装置及工艺方法。本公开提供了一种红土镍矿的尾矿炼铁装置，包括原料准备系统、配混系统、造球系统和链‑回‑环系统，原料准备系统能够处理尾矿的水分到预设范围内并破碎控水后的尾矿进入配混系统进行混合料的产出；混合料进入造球系统产出生球，生球进入链‑回‑环系统将所述生球内的铁矿还原成海绵铁和将球团矿内硫酸根还原成SO2排出并冷却，然后HISMELT炼铁系统进行炼铁。通过实施例本公开的技术方案，能够充分利用红土镍矿湿法提镍后尾矿炼铁，对红土镍矿湿法提镍后尾矿进行回收再利用，提高经济价值，减少环境污染。 | ||||||
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