子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种中间包等离子体加热脱硫的方法 | CN202410148852.9 | 2024-02-02 | CN117683968B | 2024-04-23 | 刘威; 杨树峰; 张常乐; 孙烨; 王存; 李京社; 赵朋; 王明月; 张媛婷; 戚泽鑫 |
| 2 | 一种屈服强度≥345Mpa的时效强化低温容器钢及生产方法 | CN202410179657.2 | 2024-02-18 | CN117904541A | 2024-04-19 | 杨秀利; 习天辉 |
| 一种屈服强度≥345Mpa的时效强化低温容器钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.04～0.09％，Si：0.11～0.22％，Mn：0.6～1.20％，P≤0.005％，S≤0.003％，Alt：0.03～0.025％，Cu：0.09～0.20％；生产方法：铁水脱硫；转炉冶炼；经真空处理后连铸；对铸坯加热；经冷却后粗轧；精轧至产品厚度；经冷却后卷取；切段；固溶处理；冷却；时效处理。本发明保证钢板在室温条件下的屈服强度大于345MPa，抗拉强度在430～640MPa，延伸率大于21％，且能使钢板‑20℃时冲击韧性达到60J以上。 | ||||||
| 3 | 一种利用La-Ce混合稀土提高结构钢耐候性能的方法 | CN202311752073.1 | 2023-12-19 | CN117904526A | 2024-04-19 | 杨源远; 麻晓光; 黄利; 惠鑫; 岳祎楠; 杨雄; 董丽丽; 杨峰 |
| 本发明公开一种利用La‑Ce混合稀土提高结构钢耐候性能的方法，其采用C‑Mn‑Si成分体系设计，添加P、Ti、Cu、Cr、Ni及少量La‑Ce混合稀土，可以有效控制和改善钢中残留的夹杂物尺寸和形态，进一步改善钢材耐候性能和力学性能。本发明提供的结构钢的耐候性能满足：腐蚀失重率≤1.20g·(m2·h)‑1。 | ||||||
| 4 | 一种脱氧工序前置生产GCr15轴承钢的冶炼方法 | CN202311712102.1 | 2023-12-13 | CN117904524A | 2024-04-19 | 余泽金; 刘佳旭; 李东明; 张行刚 |
| 本发明公开了一种脱氧工序前置生产稀土轴承用圆管坯的冶炼方法，生产工艺流程简述为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→管坯定尺切割→缓冷；成品管中气体氧≤10PPm,氮≤40PPm；非金属夹杂物A、B、C、D、DS类均≤1.5级。 | ||||||
| 5 | 一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法 | CN202311384322.6 | 2023-10-24 | CN117904521A | 2024-04-19 | 陈兴润; 钱张信; 潘吉祥; 杨丽敏; 刘斌; 莫志斌; 杨洋; 尚永禄; 薛建宏 |
| 本发明公开了一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）感应电炉冶炼；（2）感应电炉出钢后跟40吨脱磷铁水混合。（3）AOD冶炼；（4）VOD精炼；（5）LF精炼；（6）连铸：连铸过程采用160mm厚度的结晶器，中包温度为1415‑1430℃，连铸投用电磁搅拌，电流强度为1550A，凝固末端采用动态轻压下，压下量4mm。连铸得到的904L超级奥氏体不锈钢铸坯各元素重量百分比为：C≤0.01%，Si 0.25‑0.45%，Mn 1.25‑1.45%，P≤0.020%，Cr 19.60‑20.0%，Ni 24.00‑24.20%，S≤0.001%，N≤0.01%，Cu 1.20‑1.40%，Mo 4.10‑4.30%，Ce 0.002‑0.003%，B 0.003‑0.004%，其余为Fe与不可避免的杂质。铸坯规格为：160×1260×9000mm。本发明从源头上控制了影响904L超级奥氏体不锈钢板坯热塑性和偏析的各个因素，提高了板坯质量，降低了生产成本，给热轧轧制提供了好的坯料。 | ||||||
| 6 | 转炉炉口挂渣的清渣装置及方法 | CN202410026023.3 | 2024-01-08 | CN117904392A | 2024-04-19 | 万雪峰; 梁亮; 刘运华; 吴平辉; 徐光; 常亭; 黄伦培; 谢希刚; 沈维华; 王清龙 |
| 本申请提供一种转炉炉口挂渣的清渣装置及方法，包括固定座，置于转炉出钢作业时的炉口前侧；前支臂，沿第一方向可滑动设于固定座，前支臂靠近转炉的一侧设置有用于投放挡渣标的投放组件；清渣组件，包括枪体及枪头，枪体沿第一方向贯穿设于前支臂，且与前支臂转动连接，枪头设于枪体的端部，且使枪头的轴线与第一方向相交，以使枪头能够根据清渣位置的变化调整枪头的指向。利用清渣组件中的枪体与枪头输送超音速大流量氧气对炉口的挂渣处进行吹氧，并能够根据清渣位置的变化调整喷枪头的位置，进而完全清渣掉路口处挂渣，通过这种清渣方式利用转炉出钢作业的时间来清渣炉口出的挂渣，不需要单独设置清渣时间，不会影响转炉生产节奏。 | ||||||
| 7 | 一种溅渣维护炉衬的方法 | CN202410060022.0 | 2024-01-16 | CN117904390A | 2024-04-19 | 李旭芳; 皇祝平 |
| 本发明公开了一种溅渣维护炉衬的方法，步骤为：转炉出完钢后倒出一半渣子，进行热焖，热焖后渣子经过磁选并加工，热焖渣重新运到转炉进行上仓；同时在转炉出完钢并倒出一半渣子后，将炉子摇正，下枪吹氮，等氧枪降低到距离炉底2m后，从高位料仓加入500kg热焖渣，加完后再将氧枪依次降低到距离炉底1.8m、1.6m、1.45m，每次降低后都加入500kg热焖渣；在1.45m吹氮40s后，氧枪提高到1.8m，再加入500kg热焖渣；继续吹氮40s后氧枪降低到1.45m，继续吹氮80s后提枪，同时加入1000kg热焖渣。本发明的方法能够快速冷却渣子，降低氮气消耗，从而降低生产成本。 | ||||||
| 8 | 一种转炉烟道滑动补偿装置及工作方法 | CN202410227211.2 | 2024-02-29 | CN117904389A | 2024-04-19 | 崔金强; 陈传盛; 卢化国; 曹玉峰; 王远飞; 陈长青; 张绪亭; 刘忠建; 赵凯; 赵若男; 吕小波 |
| 本发明涉及冶金机械辅助设备技术领域，具体公开了一种转炉烟道滑动补偿装置及工作方法，包括辊支撑、托辊和托辊架，辊支撑上部安装托辊架，托辊架采用固定结构或升降结构，托辊架上转动安装托辊，托辊辅助支撑烟道；本发明设计的转炉烟道滑动补偿装置与烟道配合使用，在实际生产过程中，烟道因热胀冷缩，发生位移，补偿装置的导向轮与烟道接触，降低风险；既能够消除烟道因热胀冷缩导致的水平方向位移，还能消除上下方向的位移；设备构造简易，控制方便灵敏，使用方便可重复利用的优点，具有简单易行，利于推广的特点。 | ||||||
| 9 | 一种低温高效转炉维护的控制方法 | CN202311644233.0 | 2023-12-04 | CN117904385A | 2024-04-19 | 刘建龙 |
| 本发明公开了一种低温高效转炉维护的控制方法，属于转炉技术领域，在转炉工艺中，执行如下操作：降低转炉出钢温度至1610℃～1620℃；单炉单机生产不大于4个钢包周转，双炉双机生产不大于7个钢包周转；提高氧气流量至45000Nm3/h以上，缩短吹氧时间至13min，加快天车装料速度小于2min，通过副枪过程测试推断终点成分，扩大出钢口内径至240mm；采用小颗粒生白云石溅渣护炉控制：利用小颗粒生白云石吸热，快速分解释放活性氧化镁氧化钙，快速稠渣作用；提高氮气流量至45500Nm3/h以上；优化操作控制：提高转炉一次倒炉命中率至95％以上，补吹率小于3％，综合钢水氧化性小于350ppm。 | ||||||
| 10 | 转炉钢水温度预测方法、系统、终端及存储介质 | CN202410045969.4 | 2024-01-12 | CN117553921B | 2024-04-19 | 张学民; 刘畅; 李长新; 周平; 张颜颜; 赵明; 赵金銮; 赵立峰; 董慧; 黄少文 |
| 11 | 一种钛强化汽车大梁钢、制备方法及应用 | CN202211510436.6 | 2022-11-29 | CN115747617B | 2024-04-19 | 杨树峰; 车智超; 张江山; 刘威; 陈玉凤; 王锦 |
| 12 | 热轧粉末高速钢及其制备方法 | CN202210484936.0 | 2022-05-06 | CN114713796B | 2024-04-19 | 向勇; 黄玲; 夏棋; 曾麟芳; 胡勇; 李聚良 |
| 13 | 一种从铝硅铁合金提取工业硅的方法 | CN202011266119.5 | 2020-11-13 | CN114477187B | 2024-04-19 | 魏存弟; 徐少南; 程妍; 佐婧 |
| 14 | 一种涡轮增压器组件用耐热钢及其冶炼方法 | CN202011635566.3 | 2020-12-31 | CN112853207B | 2024-04-19 | 王军伟; 毕飞飞; 陈振风; 王战红; 梁久栋 |
| 15 | 一种带有记忆恢复功能的预应力钢筋 | CN202410247766.3 | 2024-03-05 | CN117888035A | 2024-04-16 | 潘宜杰; 赵立刚; 杨鹏 |
| 本发明涉及钢筋生产领域，尤其涉及一种带有记忆恢复功能的预应力钢筋，该预应力钢筋以铁基形状记忆合金为原材料，按照重量百分比表示，其化学组成如下：Mn(锰)：10‑20％，Si(硅)：1‑10％，Cr(铬)：5‑15％，Ni(镍)：0‑8％，V(钒)：0.2‑2.0％，N(氮)：0.1‑0.5％，C(碳)：≤0.03％，其余为Fe(铁)，其具有优秀的回复应力，以及较低的激励温度，不需要进行繁琐的热机械训练就可得到可观的回复应力，并且成本合理，适合工业化生产和大规模使用。 | ||||||
| 16 | 一种耐腐蚀且低温性能良好的稀土处理钢轨及其制备方法 | CN202311836722.6 | 2023-12-28 | CN117888025A | 2024-04-16 | 刘阳; 郑瑞; 薛虎东; 张凤明; 王慧军; 苏航 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀且低温性能良好的稀土处理钢轨，所述钢轨的化学成分的重量百分比包括：C：0.60～0.70％；S i：0.40～0.60％；Mn：0.75～1.00％；Cu：0.25～0.45％；N i：0.15～0.25％；Nb：0.02～0.06％；Ce≤0.020％；P≤0.020％；S≤0.015％；Al≤0.004％；余量为Fe及不可避免的杂质。还公布了其制备方法。本发明通过添加稀土元素，冶炼轧制具有良好强度和韧性匹配的钢轨；通过添加提高钢轨耐腐蚀元素以及合理配比成分并合理优化工艺，使钢轨具备良好的耐腐蚀性和耐低温性能，延长钢轨在复杂环境条件下的使用寿命。 | ||||||
| 17 | 稀土钙复合合金及其生产方法 | CN202410154332.9 | 2024-02-02 | CN117888021A | 2024-04-16 | 戴刘韵 |
| 本发明涉及一种稀土钙复合合金及其生产方法，采用以重量百分比，包括：稀土金属，40％‑70％；金属钙粒，15％‑30％；铁罐，15～30％；并通过稀土浇铸、表面处理、制定配方、配加金属钙粒、罐体封口、成品包装等步骤，实现了本发明的稀土钙复合合金具有用时较短，添加量高，吸收率高的特点，解决了现有技术中，稀土在钢铁冶炼过程中的添加方式较为单一，通常是采用包芯线喂丝的方式添加，这样添加稀土的方式用时较久且添加量不高，吸收率不高，影响冶炼效果的技术问题。 | ||||||
| 18 | 一种1215MS高硫易切削钢的LF精炼方法 | CN202410227184.9 | 2024-02-29 | CN117887928A | 2024-04-16 | 陈文根; 刘志龙; 寻忠忠; 王冠; 马欢; 徐友顺; 曾令宇; 黄含哲; 黎莉; 周小龙; 陈波; 朱勇; 罗焕新; 赵建成 |
| 本发明公开了一种1215MS高硫易切削钢的LF精炼方法。本发明提供的1215MS高硫易切削钢的LF精炼方法，根据氩站取样的氧含量、LF进站取样的氧含量以及LF取样1的氧含量，计算脱氧剂的加入量，对于1215MS高硫易切削钢的LF精炼过程中的氧含量进行精准控制，同时根据氩站取样的氧含量、LF进站取样的氧含量，计算石灰和萤石的加入量，对于1215MS高硫易切削钢的LF精炼过程中的炉渣碱度进行精准控制，最终达到控制钢液自由氧含量和精炼终渣碱度的稳定控制的目标。 | ||||||
| 19 | 一种半钢冶炼转炉用底吹供气元件护砖与砌筑方法 | CN202410037683.1 | 2024-01-10 | CN117887927A | 2024-04-16 | 张彦恒; 杨利彬; 文林; 王杰; 杨晓东 |
| 本发明提供一种半钢冶炼转炉用底吹供气元件护砖与砌筑方法，包括工作层护砖、保护套砖和永久层护砖，永久层护砖安装在炉壳上，工作层护砖安装在永久层护砖上，保护套砖套在工作层护砖外，保护套砖安装在永久层护砖上；工作层护砖中部开有第一贯穿孔，永久层护砖中部开有第二贯穿孔，炉壳中部开有第三贯穿孔，第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔同轴连通构成安装孔，底吹供气元件从下方插入至安装孔中，底吹供气元件顶部穿出第一贯穿孔。本发明可实现工作永久层护砖与炉底永久层、工作层护砖与保护套砖、保护套砖与炉底工作层的契合，通过优化安装顺序完成底吹供气元件、护砖与转炉的砌筑，为转炉高效、长寿命复吹冶炼提供良好的基础条件。 | ||||||
| 20 | 一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法 | CN202311824749.3 | 2023-12-27 | CN117887925A | 2024-04-16 | 王杰; 杨利彬; 杨勇; 赵进宣; 赵舸; 汪成义; 戴雨翔; 蔡伟 |
| 本发明涉及一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，用以解决现有顶吹氧枪在转炉冶炼过程中，顶吹氧枪枪位和流量不能自动调节的问题。一种转炉冶炼过程中顶吹供氧工艺的控制方法，包括：炉次开始，完成转炉冶炼过程中的初始条件数据采集；降氧枪，吹氧开始，同时监测铁水中的碳、硅和锰的含量，计算供氧工艺转换点，形成供氧工艺转换点判定；根据供氧工艺转换点，按照调整规则，调整顶吹氧枪枪位和氧气流量。本发明可以实现转炉冶炼过程顶吹氧枪枪位和流量的自动调节。 | ||||||
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