子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 基于搅拌摩擦加工的具有奥氏体含量梯度高强钢制备方法 | CN202210588061.9 | 2022-05-27 | CN115058571B | 2024-04-16 | 吴彦欣; 杨永刚; 米振莉; 李免; 杨晓宇; 卫志超; 朱蓉; 侯晓英 |
| 122 | 方向性电磁钢板 | CN202080095508.8 | 2020-02-05 | CN115052999B | 2024-04-16 | 中村修一; 川村悠祐 |
| 123 | 一种高质量管线钢的冶炼连铸方法 | CN202210322901.7 | 2022-03-30 | CN114934148B | 2024-04-16 | 李超; 陈晨; 尚德义; 田永久; 刘博; 崔福祥; 李海峰 |
| 124 | 转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法 | CN202210325670.5 | 2022-03-30 | CN114737007B | 2024-04-16 | 齐志宇; 毛志勇; 赵小野; 李玉德; 王一名; 潘统领; 周鹏; 陈柏宇 |
| 125 | 一种预测高炉煤气中硫含量的方法 | CN202110728777.X | 2021-06-29 | CN113421618B | 2024-04-16 | 王永; 侯宏宇; 袁玲; 钱峰; 王飞; 刘芳; 徐伟 |
| 126 | 一种屏显衍射支撑部件的加工方法 | CN202010437806.2 | 2020-05-21 | CN111590122B | 2024-04-16 | 董浩然; 武自垒; 姚正伟 |
| 127 | 一种生产板带材的电气控制方法和装置 | CN202010187719.6 | 2020-03-17 | CN111505966B | 2024-04-16 | 李杰; 蒋晓云; 宋贺飞; 史鸿晓; 郭飞; 尤瑞瑞; 樊景阳; 李甫; 杨光; 李应涛; 常少丽; 王竹青; 周文娟; 杨红宾; 张红亮; 马佳响 |
| 128 | 一种双工质氧枪 | CN201910522633.1 | 2019-06-17 | CN110229941B | 2024-04-16 | 盖东兴; 尹洋; 陈晨; 晏楚骁; 孙靖宇 |
| 129 | 高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统 | CN201910394392.7 | 2019-05-13 | CN110129497B | 2024-04-16 | 徐吉林; 王月秋; 李益民; 赵东明; 李建军; 孟凡双; 曾宇; 李晓春 |
| 130 | 热轧钢板及其制造方法 | CN202180101857.0 | 2021-08-31 | CN117881812A | 2024-04-12 | 多里安·德克尼杰夫; 汤姆·沃特斯古特; 乌尔丽克·洛伦茨; 洛德·杜普雷; 利芬·布拉克 |
| 一种热轧钢板，其组成包含以下元素：0.02％≤碳≤0.2％、3％≤锰≤9％、0.2％≤硅≤1.2％、0.9％≤铝≤2.5％、0％≤磷≤0.03％、0％≤硫≤0.03％、0％≤氮≤0.025％、0％≤钼≤0.6％、0％≤钛≤0.1％、0.0001％≤硼≤0.01％、0％≤铬≤0.5％、0％≤铌≤0.1％、0％≤钒≤0.15％、0％≤镍≤1％、0％≤铜≤1％、0％≤钙≤0.005％、0％≤镁≤0.0010％，剩余部分组成由铁和加工所引起的不可避免的杂质组成，所述钢板的显微组织以面积分数计包含至少60％的回火马氏体、15％至40％的残余奥氏体、0％至10％的多边形铁素体、0％至5％的贝氏体、0％至15％的新鲜马氏体以及0％至5％的铌、钛、钒或铁的碳化物。 | ||||||
| 131 | 一种可防止电流电蚀的电机轴及其制备方法 | CN202410017781.9 | 2024-01-05 | CN117879235A | 2024-04-12 | 陆应芬; 陆冠文; 成艺畯 |
| 本发明提供了一种可防止电流电蚀的电机轴及其制备方法，本发明先在电机轴本体上开设有环状凹槽，然后使用火焰喷焊或火焰喷涂技术，将陶瓷棒材加热到熔融状态，将陶瓷颗粒喷射至环形凹槽内，众多微小的熔融颗粒撞击至环形凹槽上后形成片状叠加的沉积涂层，最终形成与电机轴一体的陶瓷绝缘层，陶瓷绝缘层与电机轴金属基材之间结合度强，且陶瓷绝缘层的表面硬度和电机轴本体的表面硬度一致或基本持平，保证了使用过程中不会出现电机轴本体和陶瓷绝缘层硬度差过大而导致的陶瓷绝缘层易磨损、易脱落、承拉力低、易变形等问题，提高了电机轴的使用寿命，该方法制备的电机轴有利于防止轴向电流对电机电磁性能产生影响，可有效地防止电流电蚀现象的发生。 | ||||||
| 132 | 一种适用于高炉冲渣产生高湿蒸汽的余热利用系统 | CN202410132834.1 | 2024-01-31 | CN117869026A | 2024-04-12 | 秦爽; 李金峰; 王泽轩; 黄伟成; 贾清泉 |
| 一种适用于高炉冲渣产生高湿蒸汽的余热利用系统，属于余热利用技术领域。本发明解决了现有的钢铁冲渣过程产生的大量高湿蒸汽未得到有效利用且蒸汽消白方式投资较大的问题。包括通过管路依次连接的冲渣池、引风机、压缩机、换热设备、透平机及排放塔，其中冲渣池通过渣道与高炉的出渣口连接，透平机的输出轴与压缩机的输入轴相连接，透平机外接有冷凝水排水管。实现能量的二次利用回收，透平机通过利用换热后的高压高温微过热蒸汽产生机械能，带动压缩机动作，其能够作为压缩机的辅助动力源，进而在一定程度上降低电动机的输入电能，进而降低了系统能耗。 | ||||||
| 133 | 一种防止钛合金紧固件表面污染的热处理及检测方法 | CN202311515851.5 | 2023-11-15 | CN117867428A | 2024-04-12 | 何巍; 石玉红; 王帅; 王婕; 胡晓军; 冯韶伟; 李建坤; 卢红立; 闫路; 沈亚秋; 刘佳运; 刘长志; 林万鹏; 鄢东洋; 武园浩 |
| 本申请实施例提供一种防止钛合金紧固件表面污染的热处理及检测方法，涉及紧固件技术领域，该方法包括工装准备、真空烘炉、紧固件进炉前处理、真空热处理、非破坏性全检以及破坏性抽检。本申请提供的防止钛合金紧固件表面污染的热处理及检测方法，采用不锈钢箔加工成装料袋，将紧固件包裹后进行除氢处理，能够对真空炉内的气氛及冷却过程充入的氩气起到隔绝作用，有效避免紧固件表面污染层的形成，能够确保TB9钛合金紧固件除氢过程中无表面污染、且抗拉强度高，多批次热处理的稳定性表现好。该方法具有成本低、方便快捷的优点。并通过非破坏+破坏检验，实现对除氢过程抑制表面污染效果的综合性能验证。 | ||||||
| 134 | 高非晶形成能的铁基非晶合金及其制备与应用 | CN202311656447.X | 2023-12-05 | CN117867416A | 2024-04-12 | 吴少杰; 陈团团; 付钦山; 姜肖倩; 蔡永福; 王坦; 陈辰; 魏然; 李福山 |
| 本申请提供一种高非晶形成能的铁基非晶合金及其制备与应用，旨在解决现有铁基非晶合金无法同时兼顾高非晶形成能力、优异的耐腐蚀性能和良好的软磁性能等优点的技术问题。该铁基非晶合金的表达式为Fe73‑xCrxMo3.0P8.7C7.0B5.0Si3.3，其中，x取值0～12。本申请提供的铁基非晶合金能够同时具备高非晶形成能力、优异的耐腐蚀性能和良好的软磁性能，且其合金形态的条带合金、块体合金（直径至少2 mm）或粉末合金，具有多种用途，不仅可用于制备磁粉芯，也可以用于制备激光熔覆涂层和3D打印构件，极大提高了合金原材料的利用率，拓宽了铁基非晶合金的应用领域，同时制备工艺简单，有利于实现大规模工业生产。 | ||||||
| 135 | 一种燃料电池双极板高耐蚀性不锈钢 | CN202410262926.1 | 2024-03-08 | CN117867412A | 2024-04-12 | 王丙兴; 李卓程; 李嘉舒; 陈淑楠; 王斌; 田勇 |
| 本发明属于不锈钢技术领域，公开一种燃料电池双极板高耐蚀性不锈钢。采用高Cr低Ni元素含量体系，采用W、Cu部分代替Mo以获得高耐蚀性不锈钢，同时降低贵重元素Ni和Mo的添加。本发明的燃料电池双极板高耐蚀性不锈钢在长时间的模拟燃料电池阴极和阳极运行环境下腐蚀电流密度均满足美国能源部DOE2025技术要求，耐蚀性能更好。低的腐蚀电流密度表明在工作环境下由于溶解释放的金属离子更少，降低金属离子对燃料电池膜电极和质子交换膜的毒害作用。 | ||||||
| 136 | 一种125ksi钢级稠油热采井钢管的制造方法 | CN202410082857.6 | 2024-01-19 | CN117867405A | 2024-04-12 | 王建华; 何航; 张国胜; 彭杨; 李端正; 程向龙; 邹喜洋; 卓钊; 周正平; 郭胜 |
| 一种125ksi钢级稠油热采井钢管的制造方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.23%～0.29%，Si=0.15%～0.30%，Mn=0.40%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr=0.80%～1.20%，Mo=0.40%～0.60%，Ti=0.01%～0.03%，Nb=0.035%～0.05%，V≤0.02%，B=0.008～0.0020%，余为铁和不可避免的杂质；钢管常温屈服强度≥900Mpa，抗拉强度≥931Mpa，延伸率≥15%，冲击剪切比≥75%，350℃下高温屈服强度≥862Mpa，450℃高温屈服强度≥793Mpa；抗挤毁值较API 5C3理论值提高40%以上。 | ||||||
| 137 | 一种高屈服强度的低成本含铜TWIP钢及其制备工艺 | CN202410065231.4 | 2024-01-17 | CN117867401A | 2024-04-12 | 汪炳叔; 罗晓萍; 郑韫文; 周汛; 张萌; 邓丽萍 |
| 本发明公开一种高屈服强度的低成本含铜TWIP钢及其制备工艺。本发明属钢铁材料制备领域，是在Fe‑Mn‑C系高锰钢基础上，通过把非碳化物形成元素Cu及微合金元素加入钢中，结合500~700℃热处理工艺及温轧、冷轧相结合工艺，在保证塑性的前提下充分提高这种含铜中碳钢的屈服强度，所研制的合金钢突出特点是采用温轧加冷轧工艺，成分简单，屈服强度较高。该合金钢的屈服强度650~760MPa，抗拉强度970~1100MPa，延伸率50~70%。本发明制备的TWIP钢成分简单、屈服强度较高、综合性能优异，可用于铁路钢轨、制造轿车、工程机械及特殊救援设备等行业，对迅速发展的汽车产业有重要的价值和极大的应用空间。 | ||||||
| 138 | 高强塑性稀土处理复相组织耐磨钢及其生产方法 | CN202311812963.7 | 2023-12-26 | CN117867399A | 2024-04-12 | 严立新; 刘宁; 梁亮; 邓必荣; 陈奎; 齐江华; 李国仓; 徐德强; 刘湘; 万洋; 谢世正; 张鹤雄; 汪宏兵; 邓之勋; 梁文 |
| 本申请提供一种高强塑性稀土处理复相组织耐磨钢及其生产方法。高强塑性稀土处理复相组织耐磨钢包括以质量百分含量计的如下组分：C:0.10～0.30wt％；Si:0.30～1.5wt％；Mn:1.0～3.5wt％；Mo:0.10～0.50wt％；Nb:0.01～0.05％；Ti:0.01～0.10wt％；Al:0.030～0.070wt％；Ce:0.01～0.05wt％；P≤0.008wt％；S≤0.005wt％；B:0.0010～0.0050wt％；O≤0.0020％；N≤0.0020％，余量为Fe。本申请通过调节高强塑性稀土处理复相组织耐磨钢中的元素组分及其含量，制造出具有优异的强塑性、耐磨性和折弯性能的高强塑性稀土处理复相组织耐磨钢，并且本申请实施例中的耐磨钢不添加Ni、Cr、Mo等贵重合金元素，降低了耐磨钢的生产成本。 | ||||||
| 139 | 一种具有抗鳞爆性能的冷轧搪瓷钢及其制备方法 | CN202410214707.6 | 2024-02-27 | CN117867398A | 2024-04-12 | 赵阳; 孙杰; 刘昶; 张维娜; 蔡明晖; 丁桦 |
| 本发明属于搪瓷钢生产领域，具体涉及一种具有抗鳞爆性能的冷轧搪瓷钢及其制备方法。本发明通过添加微量元素W，形成纳米级(Ti,W)C析出物，有效地捕获氢原子，从而显著提高搪瓷钢的抗鳞爆能力；良好的成形性能，达到了超深冲钢成形性能的级别。本发明还提供了上述具有抗鳞爆性能的冷轧搪瓷钢的制备方法，包括铁水预处理、转炉炼钢、精炼、连铸、热轧、冷轧和退火。与现有技术相比，本发明不仅改善了搪瓷钢的抗鳞爆性，同时也保证了良好的成形性能，使得该材料能够满足高要求的应用场景。 | ||||||
| 140 | 一种钼铜复合强化的马氏体不锈钢及其制备方法 | CN202410097004.X | 2024-01-24 | CN117867394A | 2024-04-12 | 何福善; 冯龙甲; 苏辉焱; 向红亮; 郑开魁 |
| 本发明公开了一种钼铜复合强化的马氏体不锈钢及其制备方法，其组成按质量百分比数为：C≤0.07%、Si≤1.0%、Mn≤1.0%、S≤0.03%、P≤0.04%、Cr：15%~17.5%、Ni：3.0%~5.0%、Nb：0.15%~0.45%、Cu：3.0%~5.0%、Mo：0.6%～1.9%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明在0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢中加入Mo元素，并利用Mo、Cu合金化固溶强化及Mo和Cr的配合作用，结合适当热处理，获得具有优异力学性能和耐腐蚀性能的马氏体不锈钢，所得马氏体不锈钢兼具高强度、高硬度和强耐腐蚀性能，应用范围广，具有重要的工程应用价值和显著的经济效益。 | ||||||
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