1.一种加热炉，其特征在于，包括炉本体和输送装置，所述炉本体设有加热炉腔和设置在加热炉腔的加热部件，所述加热炉腔包括炉腔顶部和炉腔底部，所述输送装置设置在所述炉腔顶部和所述炉腔底部之间；
所述输送装置用于将弯曲铝材输送到所述加热炉腔内；
所述加热部件包括设置在炉腔顶部的第一加热组件以及设置在炉腔底部的第二加热组件，所述第一加热组件包括用于对弯曲铝材的上表面进行辐射加热的第一加热单元、以及用于对弯曲铝材的上表面进行对流加热的第一对流单元，所述第二加热组件包括用于对弯曲铝材的下表面进行辐射加热的第二加热单元；
通过所述第一加热组件和所述第二加热组件分别对弯曲铝材的上表面、下表面进行加热，从而使得弯曲铝材的上表面温度和下表面温度之差小于或等于设定的温差值。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，所述第二加热组件还包括第二对流单元，所述第二对流单元用于对弯曲铝材的下表面进行对流加热；
所述弯曲铝材的上表面为弯曲凹面、下表面为弯曲凸面；
所述第二对流单元的输出风量小于所述第一对流单元的输出风量。
3.根据权利要求2所述的一种加热炉，其特征在于，所述第一对流单元包括第一风管、以及设置在第一风管上的若干第一风嘴件；
所述第一风嘴件整体呈倒U字型管件，包括与所述第一风管连接的第一连接部、以及向下设置的第一出风口；
所述第二对流单元包括第二风管、以及间隔设置在第二风管上的若干第二风嘴件；
所述第二风嘴件为直圆管件，所述直圆管件设有向上设置的第二出风口。
4.根据权利要求3所述的一种加热炉，其特征在于，所述第一风管的管径大于所述第二风管的管径，所述第一出风口的出风量大于所述第二出风口的出风量。
5.根据权利要求2所述的一种加热炉，其特征在于，所述炉本体为设有输送通道的中空炉体，所述输送装置包括设置在输送通道内的输送轨道、设置在输送轨道上的移动车体、设置在移动车体上的放置架；
所述移动车体的放置板面为中空格面，所述放置架为上下连通的中空框结构；
所述输送通道的两端设有可升降移动的保温门。
6.根据权利要求5所述的一种加热炉，其特征在于，所述加热炉腔顺着所述输送通道的方向依次分为预热区、加热区和降温区；
所述第一加热单元包括设置在预热区的第一预热件、设置在加热区的第二发热件、以及设置在降温区的第三保温件；
所述第二发热件的设置高度小于所述第一预热件、第三保温件的设置高度。
7.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，还包括用于对第一加热单元进行上下移动的升降驱动部件；
所述升降驱动部件包括升降驱动件和受升降驱动件驱动的升降板，所述第一加热单元设置在所述升降板上；
通过升降驱动件驱动升降板进行上下移动，调整第一加热单元相对于弯曲型材的位置高度，从而调整第一加热单元辐射到弯曲型材上的热量。
8.一种加热方法，应用如权利按要求1至7任一项所述的加热炉对弯曲铝材进行加热，其特征在于，包括以下步骤：
记录弯曲铝材的成型尺寸，根据成型尺寸预设形变差值；
计算弯曲铝材在加热炉腔时的上表面温度和下表面温度之间的预设温差；
根据所述设定温差，调整第一加热组件、第二加热组件的输出功率或设置位置；
将弯曲铝材放置到输送装置上，所述输送装置将弯曲铝材输送到加热炉腔，第一加热单元对弯曲铝材的上表面进行辐射加热，第一对流单元对弯曲铝材的上表面进行对流加热，第二加热单元对弯曲铝材的下表面进行辐射加热；
将弯曲铝材从加热炉腔内移出，测量弯曲铝材加热完成后的实际形变尺寸，获得弯曲铝材的尺寸偏差值；若尺寸偏差值＞形变差值，调整预设温差，直至尺寸偏差值≤形变差值；若尺寸偏差值≤形变差值，此时的上表面温度和下表面温度之间的预设温差为预设温差；
根据预设温差对弯曲铝材进行加热。
9.根据权利要求8所述的一种加热方法，其特征在于，步骤中根据所述设定温差，调整第一加热组件、第二加热组件的输出功率或设置位置，具体包括以下步骤：
调整第一对流单元所吹出热风的热空气量和/或热空气温度。
10.根据权利要求8所述的一种加热方法，其特征在于，步骤中根据所述设定温差，调整第一加热组件、第二加热组件的输出功率或设置位置，具体包括以下步骤：
驱动升降驱动件，调整第一加热单元相对于弯曲型材的位置高度，调整第一加热单元辐射到弯曲型材上的热量。