子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种高炉炉前煤粉收集、反吹装置及其使用方法 | CN202410101532.8 | 2024-01-24 | CN117867200A | 2024-04-12 | 张海峰; 赵泽文; 施国灵; 杨岳; 李德运; 苏日鹏; 俞玉海; 莫芳华; 杜颖; 莫剑杰; 彭耀稳; 莫文明; 马德威; 黎运琨; 谭永桥; 覃昭铨 |
| 本发明公开了一种高炉炉前煤粉收集、反吹装置，属于冶金高炉设备技术领域，其包括高炉风口平台、若干根煤粉支管、集粉环管、若干根金属软管、两根低压氮气管、集粉总管、两根集粉管、煤粉过滤器、旋风收粉罐、充压氮气管、下部流化管、送粉管、泄压布袋箱体、进气总管、落粉管以及各管道上的多个阀门。通过各管道及多个阀门与旋风收粉罐及泄压布袋箱体之间的配合作用，实现煤粉的收集和反吹。本发明还公开了一种高炉炉前煤粉收集、反吹装置的使用方法，包括煤粉收集方法和煤粉反吹方法。本发明可对炉前喷吹系统因杂质堵塞管路产生的废弃煤粉进行二次收集、过滤、储存、反吹，降低岗位人员作业风险、回收原燃料、降低生产成本。 | ||||||
| 182 | 一种高温熔体风淬粒化余热回收系统及回收方法 | CN202410215649.9 | 2024-02-27 | CN117867195A | 2024-04-12 | 王树众; 马圆; 赵军; 白智勇; 张馨艺; 薛睿彬; 王庆源 |
| 一种高温熔体风淬粒化余热回收系统及回收方法，包括缓存及流量控制模块、风淬粒化模块、飞行颗粒换热模块、落地堆积颗粒换热模块和热风余热回收模块；缓存及流量控制模块通过风淬粒化模块连接在飞行颗粒换热模块的一端，热风余热回收模块连接在飞行颗粒换热模块的另一端，落地堆积颗粒换热模块设置在飞行颗粒换热模块下方此发明方法及系统减小了粒化颗粒飞行换热空间，增大了空间换热密度，提高了换热效率，减小了系统体积。颗粒集中余热回收部分使得颗粒在运移过程中同时进行高效换热，避免堆积颗粒返热粘结，有效回收颗粒余热。 | ||||||
| 183 | 一种冶金渣处理装置及系统 | CN202410120867.4 | 2024-01-29 | CN117867194A | 2024-04-12 | 张英辰; 汤添翼; 张均林 |
| 本专利公开了一种冶金渣处理装置及系统，其中所述冶金渣处理装置包括：载体，所述载体作为冶金渣处理装置的支撑；冶金渣处理单元，所述冶金渣处理单元浮动地设置在所述载体上，所述冶金渣处理单元数量为一个呈倾斜设置或数量为多个呈高低相错的逐级排列；所述冶金渣处理单元中具有盛渣料仓，盛渣料仓中具有存料空间，在可控制的预定时间内存放冶金渣物料；振动机构，与所述盛渣料仓动力连接，驱动所述盛渣料仓振动。通过上述技术方案，能够处理高温液态的冶金渣还能够处理大块的钢渣。有利于在早期状态下回收所有类型钢渣中携带的热量，提高了冶金渣处理的效率和能源的利用率。 | ||||||
| 184 | 钯膜贯通缺陷修复方法 | CN202311815931.2 | 2023-12-27 | CN117862485A | 2024-04-12 | 李帅; 殷朝辉; 于庆河; 杜淼; 米菁; 郝雷 |
| 本发明提出一种钯膜贯通缺陷修复方法，其包括：第一步，清洗钯膜管，随后烘干；第二步，将钯膜管置于密封腔体中，密封腔体内装填纳米粉体；第三步，采用真空泵组使钯膜管内保持负压，采用高速气流吹扫密封腔体内的纳米粉体，完成缺陷封孔；第四步，对钯膜管进行还原气氛热处理，完成钯膜管缺陷修复。该方法可对钯膜微孔、裂纹等缺陷进行修复，提高钯膜纯化氢气的纯度。 | ||||||
| 185 | 一种金属加工方法 | CN202410051049.3 | 2024-01-11 | CN117862389A | 2024-04-12 | 马楚雄; 马梓皓; 王利恒 |
| 本发明实施例公开了一种金属加工方法。该加工方法包括：提供同种材质的第一坯料和第二坯料、在第一坯料上叠置第二坯料构成坯体、退火处理坯体、将退火处理后的坯体放入模具并进行油压。本发明实施例通过上述步骤，提供了一种步骤较为简单且效率较高的金属加工方法，杜绝多次反粗压坯料并进行退火，也不需要浇筑形成坯料，简化了加工环节，降低了用工、用料环节的成本，最终成型的金属工艺品的细节呈现的更加细腻、精致。 | ||||||
| 186 | 一种通过轧前组织调控提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法 | CN202410093205.2 | 2024-01-23 | CN117862246A | 2024-04-12 | 宗影影; 李涛; 邵斌; 高晨曦; 邵玉卓; 唐伟 |
| 一种通过轧前组织调控提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法，它涉及提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法。本发明要解决现有Ti2AlNb/高强铝合金复合板由于两种金属性能差异巨大，在轧制过程中金属板变形不协调，发生开裂、错位、结合强度低的问题。方法：一、Ti2AlNb基合金板材轧制前组织调控；二、高强铝合金板材轧前组织调控；三、板料加工与密封；四、介稳态复合板轧制。本发明用于通过轧前组织调控提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量。 | ||||||
| 187 | 一种利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法 | CN202410093204.8 | 2024-01-23 | CN117862245A | 2024-04-12 | 邵斌; 李涛; 宗影影; 高晨曦; 单德彬 |
| 一种利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法，它涉及提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法。本发明要解决现有Ti2AlNb基体合金与高强铝合金的可轧温度和变形抗力具有不可调和性，在复合板轧制时出现开裂、分离的问题，以及在Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧前热处理与轧制时的界面氧化问题。方法：一、自包套结构与制备；二、组装；三、复合板轧制；四、复合板的后处理。本发明用于利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量。 | ||||||
| 188 | 一种通过介稳态轧制制备高强铝/Ti2AlNb/高强铝三层复合板的方法 | CN202410093207.1 | 2024-01-23 | CN117862230A | 2024-04-12 | 邵斌; 李涛; 宗影影; 高晨曦; 邵玉卓; 单德彬 |
| 一种通过介稳态轧制制备高强铝/Ti2AlNb/高强铝三层复合板的方法，它涉及制备高强铝/Ti2AlNb/高强铝三层复合板的方法。本发明要解决现有技术难以制备高强铝/Ti2AlNb/高强铝三层复合板的问题。方法：一、叠放密封；二、介稳态热处理及轧制；三、轧后热处理。本发明用于通过介稳态轧制制备高强铝/Ti2AlNb/高强铝三层复合板。 | ||||||
| 189 | 一种高强度Q420B制管用热轧带钢的生产方法 | CN202311759739.6 | 2023-12-20 | CN117862225A | 2024-04-12 | 安韶华; 梁云科; 聂荣恩; 任茂勇; 李玉明; 郭朋; 董冠求; 时晓杰; 郝艳强; 杨春伟; 闫伟 |
| 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高强度Q420B制管用热轧带钢的生产方法，包括以下步骤：选择制管用热轧带钢；连铸坯热送；连铸坯加热；炉后高压水除鳞；中间坯空冷；粗轧及粗除鳞；精轧、精除鳞、机架间水冷却；层流冷却；卷取。通过选择合适成分的制管用热轧带钢，采用低含量Si和Mn、添加合金Ti，且采用合适的粗轧和精轧工艺，配合中间坯冷却和机架间水冷却工艺，在保证产品性能的基础上，降低生产成本。 | ||||||
| 190 | 一种高剪切强度的颅颌面修复用板及其制备方法 | CN202311639647.4 | 2023-12-01 | CN117860361A | 2024-04-12 | 于亚川; 魏翔; 徐强; 牛心迪 |
| 本发明提供了一种高剪切强度的颅颌面修复用板及其制备方法，涉及医用金属材料及其医疗器械领域，所述颅颌面修复用板采用医用钛合金制备，其化学成分按重量百分比为：Al：5.1～6.8％、V：3.0～4.7％、Cu：4.6～6.1％、Ti余量。采用特殊的工艺将所述钛合金加工成颅颌面修复用板，可在保证颅颌面修复用板具有优异的组织相容性以及强塑性的情况下，进一步提高其剪切强度，以防止使用过程中出现断裂的问题；同时，所述颅颌面修复用板可抑制耐甲氧西林的金黄色葡萄球菌在其表面形成细菌生物膜。 | ||||||
| 191 | 一种轮毂轴承加工表面处理装置 | CN202311097777.X | 2023-08-29 | CN117107041B | 2024-04-12 | 侯建立; 罗存 |
| 本发明提供一种轮毂轴承加工表面处理装置，涉及轴承加工技术领域。该轮毂轴承加工表面处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部前端固定连接有感应加热器，所述工作台的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有夹具，所述夹具的前端贯穿并固定连接与第三电动推杆，所述第三电动推杆的后端固定连接有电机。通过设置在防护罩后端左右两侧的第二电动推杆，在第二电动推杆的输出端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有连接杆和打磨轮，能够同时对轴承的两个面进行打磨。 | ||||||
| 192 | 一种多向锻造结合热处理消除铸态Nb47Ti合金富钛偏析的方法 | CN202310823400.1 | 2023-07-06 | CN116791016B | 2024-04-12 | 袁林; 张子健; 张丁; 单德彬; 郭斌 |
| 一种多向锻造结合热处理消除铸态Nb47Ti合金富钛偏析的方法，它包含：准备铸态Nb47Ti合金坯料，将铸态Nb47Ti合金加工成长方形坯料；短时高温扩散退火坯料，对坯料在高温下扩散退火；中温多向锻造坯料，对高温扩散退火后的坯料进行中温多向锻造；固溶处理坯料，经过多向锻造后的坯料放入热处理炉中进行固溶处理，完成富钛偏析的消除。本发明克服了传统方法生产的Nb47Ti合金因存在富钛偏析导致塑性差，难以进行后续超导芯丝线材制备的问题，成功制备了均质化的Nb47Ti合金坯料，坯料塑性和断裂延伸率显著提高。 | ||||||
| 193 | 一种半自磨机用耐腐蚀高耐磨大尺寸锻造钢球及制造方法 | CN202211585400.4 | 2022-12-09 | CN115976427B | 2024-04-12 | 王栋栋; 汪军; 唐拔明; 王彬; 徐斌; 王常志; 胡云杰; 段东; 宋晓轩; 胡景; 何晓洁; 周儒璟; 黄波; 徐金鑫 |
| 本发明公开了一种半自磨机用耐腐蚀高耐磨大尺寸锻造钢球及制造方法，属于金属材料生产技术领域。半自磨机用耐腐蚀高耐磨大尺寸锻造钢球，包括以下质量百分比的成分：C0.62～0.85％、Si1.50～2.00％、Mn0.8～1.50％、Cu0.52～1.0％、Cr0.5～1.0％、B0.002～0.0070％、P0.015～0.030％、S≤0.010％、余量为Fe及不避免的杂质。本发明通过设计大型半自磨机用大尺寸耐磨钢球的成分，减少贵重金属元素的加入量，并调整大尺寸耐磨钢球的生产工艺，从而降低生产成本、提高生产效率、改善大尺寸耐磨钢球的耐磨性能及韧性、提高钢球的耐腐蚀能。 | ||||||
| 194 | 熔渣粒化设备、系统及冷却方法 | CN202211539167.6 | 2022-12-01 | CN115725805B | 2024-04-12 | 张玉栋; 蔡端星; 葛书成; 董会国; 胡元祥; 肖宇 |
| 本发明属于冶金技术领域，提供一种熔渣粒化设备、系统及冷却方法，所述熔渣粒化设备包括：粒化器组件，包括粒化器基体，所述粒化器基体的的外壁上包覆有金属导热层；驱动组件，与粒化器组件连接，用于驱动粒化器组件旋转；冷却组件，包括冷却套，所述冷却套至少部分套设在粒化器组件的外侧，且当所述冷却套内注入冷却液时，所述冷却液与金属导热层传递热量。本发明将高温熔渣的部分热量依次通过粒化器基体向金属导热层传递，并通过冷却液与金属导热层换热进行冷却，形成稳定的传热体系，使设备在合理温度下稳定可靠地工作，提高设备效率，降低运维成本。 | ||||||
| 195 | 一种Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金及其制备方法 | CN202211331592.6 | 2022-10-28 | CN115710680B | 2024-04-12 | 强旭红; 姜旭; 陈龙龙 |
| 本发明公开了一种Fe‑Mn‑Si‑Cr‑Ni‑C系形状记忆合金及其制备方法，本发明从元素成分配比和制备工艺上进一步改良了形状记忆合金的力学性能和形状记忆效应，制定不同合金成分热的最佳处理工艺制度，使合金形状记忆性能大大提升，能够简化工业生产条件，降低工业化成本，可以大规模的工业化生产用于土木工程加固。 | ||||||
| 196 | 一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法 | CN202210902374.7 | 2022-07-29 | CN115537491B | 2024-04-12 | 陆强; 沈昶; 郭俊波; 金友林; 孙彪; 丁长江; 徐飞; 张晓峰; 王猛 |
| 本发明公开了一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，属于冶金技术领域。本发明的一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，采用转炉大留渣量工艺，并向渣中加入碳化硅，然后再进行铁水冶炼，其中转炉留渣量为吨钢50～80kg，碳化硅的添加量为吨钢0.85～1.60kg；同时，渣中加入碳化硅后，向转炉中兑铁水时向炉中加入含硅、锰、铝的合金。本发明在转炉吹炼过程中，在控制大留渣量的基础上，通过碳化硅、硅锰合金以及铝粒的加入，从而可以有效保证吹炼前期快速化渣，无低温喷溅，并且渣量充足，脱磷效率高，造渣料使用量低，吹炼中期无返干，吹炼过程平稳，有利于终点控制，有效的解决了低温低硅铁水难以在转炉吹炼的问题。 | ||||||
| 197 | 一种低能耗热处理炉 | CN202211126856.4 | 2022-09-16 | CN115323150B | 2024-04-12 | 帅德国; 宋光平; 黄玉国 |
| 本发明涉及一种低能耗热处理炉，炉体底部贯通开口，炉内有耐火隔热的炉衬，加热装置设置在炉体顶部，若干加热棒均平行于炉顶设置在四个侧壁；升降平台位于炉体正下方用于台车在炉内的升降，台车升降时与炉衬间隙配合；炉体顶部设有测距仪用于测量台车上表面与炉顶的距离H，控制系统根据H以及预先测得的工件在台车上的顶端高度H0控制升降平台使工件顶端与炉顶间的距离h＝H‑H0为30‑60cm，控制系统控制四个侧壁上与炉顶之间距离小于H的加热棒工作；炉体的侧壁上设有若干竖直的底端有封口的滑轨，保温框沿滑轨滑动且其内缘能与台车的所有边缘搭接，搭接长度为10‑30cm；所述保温框包括自重不小于30kg的架体以及设置在架体下方的厚度为2‑10cm的隔热防火棉。 | ||||||
| 198 | 从铁水预处理脱硫渣中原位提取大鳞片石墨的方法 | CN202210900361.6 | 2022-07-28 | CN115321534B | 2024-04-12 | 王念欣; 佟圣刚; 谈贵峰; 孙根领; 曾晖; 张戈; 栾吉益; 陈万福; 董洪壮; 袁宇皓; 李海峰 |
| 本发明公开了从铁水预处理脱硫渣中原位提取大鳞片石墨的方法，按照KR预处理工艺，进行脱硫剂配加、按照确定的搅拌时间搅拌，包括以下步骤，1)搅拌结束前，按吨铁0.5～0.7kg往铁水包加入小颗粒石灰；2)提升搅拌头至搅拌头下端面与铁水液面平齐，继续进行搅拌，使小颗粒石灰石均匀混杂在铁渣中；3)搅拌结束后，根据脱硫工艺要求进行正常扒渣操作，扒渣完毕，渣罐车开出，运渣罐至渣场；4)倾倒渣罐将脱硫渣平铺地面，用水进行喷淋；5)喷淋后的脱硫渣用叉车装入水池，用铲斗持续搅拌、破碎大块的渣块。本发明避免了传统破碎、磁选等工艺对鳞片的破坏，实现大鳞片石墨的原位提取及回收，提高了渣中鳞片石墨的回收量和回收效率，经济效益显著。 | ||||||
| 199 | 一种中合金渗碳钢的渗碳淬火方法 | CN202210943268.3 | 2022-08-08 | CN115287584B | 2024-04-12 | 胡昭南; 赵芸; 杨震; 唐治恒; 侯艳玲; 邓春燕 |
| 本发明提供了一种中合金渗碳钢的渗碳淬火方法，包括：将钢材进行渗碳、高温回火后不进行冷却直接升温至淬火温度进行淬火、低温回火。本发明提供的方法能够保证淬火阶段炉内碳势的迅速建立，确保零件淬火质量，降低升温速度，进而减小零件的变形，加快流程速度，缩短生产周期，降低生产成本，简化操作，降低劳动强度延长渗碳炉的使用寿命。 | ||||||
| 200 | 一种Q550ME厚壁自由锻件及提高其力学性能的热加工方法 | CN202210733215.9 | 2022-06-27 | CN115125444B | 2024-04-12 | 杜巧林; 阮宜江; 张煌; 谭启海; 王仁江 |
| 本发明提供一种Q550ME厚壁自由锻件及提高其力学性能的热加工方法，将原材料预处理后放入高温炉进行低温加热，然后在材料Ac3‑Ac1两相区进行1火次成型控温锻造，锻造完毕后立即进行快速冷却到室温后进行高温回火，得到产品；所述低温加热的条件为600℃保温1h后升温到850℃保温2h；所述高温回火温度为540‑560℃保温8h。本发明通过对自由锻件采用控成分、控温、控形、控冷的热加工方法来满足壁厚在100‑200mm范围内的产品性能要求。 | ||||||
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