子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法 | CN202311384322.6 | 2023-10-24 | CN117904521A | 2024-04-19 | 陈兴润; 钱张信; 潘吉祥; 杨丽敏; 刘斌; 莫志斌; 杨洋; 尚永禄; 薛建宏 |
| 本发明公开了一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）感应电炉冶炼；（2）感应电炉出钢后跟40吨脱磷铁水混合。（3）AOD冶炼；（4）VOD精炼；（5）LF精炼；（6）连铸：连铸过程采用160mm厚度的结晶器，中包温度为1415‑1430℃，连铸投用电磁搅拌，电流强度为1550A，凝固末端采用动态轻压下，压下量4mm。连铸得到的904L超级奥氏体不锈钢铸坯各元素重量百分比为：C≤0.01%，Si 0.25‑0.45%，Mn 1.25‑1.45%，P≤0.020%，Cr 19.60‑20.0%，Ni 24.00‑24.20%，S≤0.001%，N≤0.01%，Cu 1.20‑1.40%，Mo 4.10‑4.30%，Ce 0.002‑0.003%，B 0.003‑0.004%，其余为Fe与不可避免的杂质。铸坯规格为：160×1260×9000mm。本发明从源头上控制了影响904L超级奥氏体不锈钢板坯热塑性和偏析的各个因素，提高了板坯质量，降低了生产成本，给热轧轧制提供了好的坯料。 | ||||||
| 22 | 一种出口铁路用高强耐蚀钢轨制备方法 | CN202311701557.3 | 2023-12-12 | CN117904515A | 2024-04-19 | 薛虎东; 郑瑞; 郝振宇; 边影; 苏航; 王慧军 |
| 本发明公开了一种出口铁路用高强耐蚀钢轨制备方法，所述钢轨质量百分比的化学成分为：C 0.55～0.70％；Si 0.30～0.75％；Mn 0.65～1.25％；P≤0.035％；S≤0.025％；Cr 0.10～0.45％；Cu 0.15～0.40％；Nb 0.03～0.08％；其余为Fe及杂质，质量分数共计为100％；其制备工艺包括：炼钢生产工艺；钢轨轧制工艺；终轧后预弯采用大步距排列，钢轨步距间距500‑650mm，冷床123秒为步进周期；冷却时长2小时‑2小时30分钟；钢轨矫直温度不超过60℃。本发明的目的是冶炼具有良好强度和韧性配比及优异的耐磨耐蚀钢轨，使其可应用高寒地区环境中。 | ||||||
| 23 | 石油钻杆用Er、Zr复合添加超高强Al-Zn-Mg-Cu合金及制备工艺 | CN202410143330.X | 2024-02-01 | CN117904502A | 2024-04-19 | 吴晓蓝; 冯诺; 文胜平; 高坤元; 魏午; 黄晖; 聂祚仁 |
| 本发明提供一种石油钻杆用Er、Zr复合添加超高强Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及制备工艺，其合金成分为Zn 7.4～8.6wt.％、Mg 1.6～2.6wt.％、Cu 0.8～1.6wt.％、Mn 0.2～0.5wt.％、Er 0.02～0.20wt.％、Zr 0.05～015wt.％，余量为Al及不可避免的杂质。本发明采用双级均匀化制度、挤压变形、多级固溶时效处理有机地结合，形成一个统一、完整的整体，实现了Al‑Zn‑Mg‑Cu合金既具备超高强度也具备良好的抗腐蚀性能。 | ||||||
| 24 | 一种高强抗压溃6系铝合金型材及其制备方法 | CN202311688499.5 | 2023-12-11 | CN117904496A | 2024-04-19 | 曾祥勇; 孙玉玲; 刘灿威; 冯孟奇; 冉青荣; 叶国强 |
| 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种高强抗压溃6系铝合金型材及其制备方法。所述高强抗压溃6系铝合金型材，组成成分及其质量百分比如下：Mg 0.80‑1.35％、Si 0.60‑0.90％、Mn 0.30‑0.40％、Ti 0.05‑0.20％、Cr≤0.20％、Cu≤0.25％、Fe≤0.25％，余量为Al和其他不可避免杂质元素，单个杂质≤0.05％，杂质总和≤0.15％，AlFeMnSi相为不规则状和点状的α‑AlFeMnSi相；制备方法包括熔炼、在线精炼、浇铸、均质处理、冷却处理、挤压处理、在线淬火和时效处理。通过合适的金属元素含量，结合适宜的热处理温度，得到具有优异压溃性能的6系铝合金型材。 | ||||||
| 25 | 一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头及其制备方法 | CN202410079170.7 | 2024-01-18 | CN117904474A | 2024-04-19 | 魏帆; 南福东; 张兆瑞; 刘成娟; 成国玮 |
| 本发明公开了一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头及其制备方法，属于铜基复合材料领域，本发明的制备方法将碳粉与铬粉烘干后混合得到含碳铬粉；含碳铬粉在真空条件下脱气、烧结制得铬骨架；将铬骨架、无氧铜棒和钨粉按照预设比例混合后在真空条件下加热，当铜和铬开始熔化时通入惰性气体达到预设压力，继续加热直至铜和铬全部熔化后，降低加热功率进行精炼，精炼后的熔体进行浇铸得到铸锭；将铸锭进行修型、热处理、模锻和校直处理得到棒料，对棒料进行热处理后冷却得到铜铬触头。本发明制备的铜铬触头具有低含气量，在高电压等级下能够大大提高真空开关的绝缘性；同时也具有高耐压和耐烧蚀特性，电导率高，可以消除真空开关温升效应。 | ||||||
| 26 | 一种利用赤铁矿和轧钢铁皮制熔剂性球团的制造方法 | CN202410159156.8 | 2024-02-04 | CN117904431A | 2024-04-19 | 韩子文; 王亮; 宫作岩; 任伟; 王忠润; 王海丹; 李金莲; 张立国; 张伟 |
| 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种利用赤铁矿和轧钢铁皮制熔剂性球团的制造方法。包括以下步骤：1)将赤铁矿、轧钢铁皮磨制为赤铁矿粉和轧钢铁皮粉；(2)将赤铁矿粉、轧钢铁皮粉、添加剂、粘结剂混匀，得到混合料，添加剂为电石渣和腐殖酸钠；(3)将混合料通过蒸汽润湿；(4)将润湿后混合料压制造球；(5)将压制球团放入微波加热装置进行微波预加热处理，随后进行焙烧得到成品球团。本发明利用轧钢铁皮、电石渣两种废料作为熔剂性球团生产原料，从根本上解决钢铁厂废料处理问题，降低环保压力，变废为宝。 | ||||||
| 27 | 一种凸轮轴热处理工艺方法及组合感应器 | CN202311668335.6 | 2023-12-06 | CN117904416A | 2024-04-19 | 林立新; 柳鹏; 裴洪磊; 高曦; 吴广磊; 张笑康; 孙建钊; 王震; 姜群; 杨鑫 |
| 本发明涉及凸轮轴加工技术领域，尤其涉及一种凸轮轴热处理工艺方法及组合感应器。凸轮轴热处理工艺方法，凸轮轴上具有依次排布的多个凸轮，热处理工艺方法包括：依次对多个所述凸轮进行中频淬火处理，上一个完成中频淬火处理的凸轮记为第一凸轮，当前中频淬火处理的凸轮记为第二凸轮，所述中频淬火处理包括加热阶段，在对当前中频淬火处理的第二凸轮进行加热前，向第一凸轮喷射冷却液进行降温。通过本发明解决了当前凸轮的中频淬火造成已淬火的相邻凸轮退火并导致凸轮边沿硬度大幅降低的问题，满足了技术要求，延长了凸轮轴的使用寿命，保证生产安全。 | ||||||
| 28 | 一种风电主轴淬火冷却装置 | CN202410119840.3 | 2024-01-29 | CN117904415A | 2024-04-19 | 吴灿华; 钱贵; 周新江 |
| 本发明涉及热处理技术领域，具体为一种风电主轴淬火冷却装置，包括：冷却箱的表面设置有立板，立板的上表面设置有电机安装座，冷却箱的内部设置有放置板，放置板的的上方设置有限位板，限位板上设置有主轴本体；控制机箱设置在冷却箱的两侧，控制机箱的前表面开设有触控显示屏、状态显示灯、紧急制动按钮，控制机箱的侧面开设有第一空腔和第三空腔，第一空腔内设置有电路板，电路板上设有各个模块，第三空腔内设有充电锂电池；有益效果为：本发明提出的风电主轴淬火冷却装置可以使得淬火工件浸入淬火液的同时实现往复摇摆，从而使淬火工件冷却更加均匀，且便于控制淬火工件的冷却速度，提高淬火工件的性能。 | ||||||
| 29 | 一种大型风电主轴锻后热处理装置 | CN202410119730.7 | 2024-01-29 | CN117904414A | 2024-04-19 | 吴灿华; 陆青; 周新江; 杜凯 |
| 本发明涉及热处理装置技术领域，具体公开了一种大型风电主轴锻后热处理装置，包括：装置外架的上方设置有单梁起重机，装置外架的侧面设置有机箱和电机安装架，装置外架旁设置有固态感应加热机，装置外架的内侧设置有支撑底板和冷却池；支撑底板设置在装置外架的内侧，支撑底板的上表面固定有支撑座，支撑底板的两侧固定连接输送架，支撑底板的下表面固定有移动架；有益效果为：通过单梁起重机进行流水线式加工，依次进行加热、淬火冷却，提高了主轴热处理的加工效率，减少了整个热处理过程中的能耗和人工劳动强度，避免了人工操作时需靠近加热后的金属件对人体产生的灼伤，提高了生产安全性和生产效率。 | ||||||
| 30 | 一种不锈钢管热处理炉的氧化还原保护装置 | CN202410067010.0 | 2024-01-17 | CN117904413A | 2024-04-19 | 韩杰; 韩建国; 夏春华 |
| 本发明公开了一种不锈钢管热处理炉的氧化还原保护装置，涉及热处理炉领域，解决了现有的氧化还原保护装置难以对纱网表面的积灰进行清理的问题，包括防护外壳、装置本体和操作屏，所述装置本体的两侧均固定安装有散热筒，所述散热筒的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定安装有散热扇，所述散热筒的内壁固定连接有过滤网，所述转杆远离所述电机的一端安装有刮板，所述散热筒的内部开设有刮灰机构，本发明通过刮灰机构，散热扇对装置本体进行散热，并使刮板能够对过滤网的外侧进行刮灰清理，从而达到了平稳清理积灰的效果，防止装置本体过热高温。 | ||||||
| 31 | 一种风电铸件均匀化热处理装置 | CN202410054802.4 | 2024-01-15 | CN117904411A | 2024-04-19 | 吴灿华; 任政; 杜凯; 周舒 |
| 本发明涉及热处理技术领域，具体为一种风电铸件均匀化热处理装置，包括：框架,所述框架内部下方的左侧固定连接有加热箱，所述框架内部下方的右侧固定连接有冷却箱本体，所述框架内部的上方固定连接有往复结构，所述加热箱的内壁固定连接有稳定结构；有益效果为：通过复位弹簧自身的弹力下，便可拉动限位板在空腔内部进行移动，既而通过限位板的运动，便可使推杆带动托块运动，从而使托块固定在圆台二的底部，便可在电动伸缩杆进行向上运动时，使圆台二带动风电行星架本体进行运动，便可带动风电行星架本体移出加热箱的内部，解决风电行星架热处理完成后自动固定移动到冷却箱的问题，可以使风电行星架热处理完成后自动固定移动到冷却箱。 | ||||||
| 32 | 一种具有移动底座的回火设备 | CN202311699938.2 | 2023-12-12 | CN117904410A | 2024-04-19 | 李桃梅; 李子鹏; 胡朝阳 |
| 本发明公开了一种具有移动底座的回火设备，具体涉及回火设备领域，包括箱体，所述箱体的一侧设置有连接有钩拉快速冷却机构。与现有技术相比，该一种具有移动底座的回火设备通过钩拉快速冷却机构，在回火设备对金属材料加工好后，可以通过启动第一电动推杆与第二电机将放置板拉出回火炉外，从而使放置板上的金属材料移出回火炉外，再通过启动第一电机带动扇叶进行转动，从而使扇叶出风对金属材料进行快速冷却，可以避免因为箱体刚加热完内部的温度较高而导致金属难以冷却或冷却较慢，从而使该装置的工作效率低的情况出现，保证了该回火炉的冷却速率与工作效率。 | ||||||
| 33 | 一种耐火耐候热轧H型钢的制造方法 | CN202311692652.1 | 2023-12-11 | CN117904407A | 2024-04-19 | 惠治国; 梁正伟; 宋振东; 赵晓敏; 刘丽娟 |
| 本发明公开了一种耐火耐候热轧H型钢的制造方法，通过异型坯加热、粗轧、精轧、控制终轧温度和各道次压下量等轧钢过程工艺的控制，成功制造出耐火耐候热轧H型钢，其化学成分的质量百分比包括：C 0.07％～0.15％、Si 0.15％～0.50％、Mn 1.10％～1.60％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.03～0.07％，Mo 0.20～0.50，Cu 0.20～0.50％，Ni 0.20～0.50％，Cr 0.20～0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。该H型钢不仅具有很好的强度和低温韧性，而且具有很高的高温强度和耐腐蚀指数，具有良好的耐火和耐候性能。 | ||||||
| 34 | 一种高强韧高阻尼等温淬火球墨铸铁的制备方法 | CN202410254328.X | 2024-03-06 | CN117904406A | 2024-04-19 | 张煜; 郭二军; 王丽萍; 冯义成; 赵思聪; 宋美慧; 李艳春; 李岩; 薛文峰 |
| 一种高强韧高阻尼等温淬火球墨铸铁的制备方法，它涉及等温淬火制备球墨铸铁的方法。它是要解决现有的等温淬火球墨铸铁强度和韧性不能兼得，以及其阻尼性能偏低的问题。本方法：称取生铁、硅铁、45#钢、中锰铁和铜作为原料，熔化后得到铁液，经球化处理和孕育处理后浇铸成型，对工件进行奥氏体化后，再进行两次等温淬火；得到高强韧高阻尼等温淬火球墨铸铁。本发明的高强韧高阻尼等温淬火球墨铸铁的抗拉强度为1350～1380MPa、屈服强度为1270～1300MPa、伸长率为7％～9％、冲击功为110～140J，阻尼值Q‑1为0.024～0.029。可制造传动件用于汽车制造领域。 | ||||||
| 35 | 一种碳素钢的淬火与高温回火同步加工装置 | CN202311732970.6 | 2023-12-15 | CN117904405A | 2024-04-19 | 孙宝春; 黄凯亮 |
| 本发明提供有一种碳素钢的淬火与高温回火同步加工装置，包括底座，所述第二驱动杆顶部设有第二转动盘，所述第二支撑盘顶部设有第二连接柱，所述置料盘内部设有排料孔。该碳素钢的淬火与高温回火同步加工装置，通过储料箱的安装，通过储料箱用于储存淬火液，通过输料管将储料箱内淬火液输送到进料箱内，再由进料箱将淬火液输送喷头内，通过喷头将淬火液喷出，由于对碳素钢进行淬火后，碳素钢上还存留一定的温度，导致工作人员不能快速的将碳素钢从置料盘内取出，此时通过第二风机对置料盘内的碳素钢进行冷却处理，使碳素钢通过第二风机能快速的降温，从而使工作人员能从置料盘内将碳素钢取出，提高了淬火效率和使用效果。 | ||||||
| 36 | 用于织针针料的淬火设备 | CN202311708215.4 | 2023-12-12 | CN117904404A | 2024-04-19 | 方军华; 周小振; 王航天; 丁旭伟 |
| 本发明公开了一种用于织针针料的淬火设备，设备包括机架、输送装置、加热装置以及冷却装置。输送装置包括输送带，输送带用于输送织针针料；输送装置将织针针料输送至加热装置中，加热装置用于加热织针针料；冷却装置包括冷却箱、磁力机构、第二输送机构以及冷却组件，输送装置将织针针料输送至加热装置中进行加热，使得织针针料内部发生金相结构的变化，而后再输送至冷却装置中的冷却液中进行冷却，通过磁力机构将织针针料吸附在第二输送机构上，可有效防止散落的织针针料落到冷却装置中的各个角落上，可避免出现卡设备的情况发生，便于织针针料在冷却箱中完成淬火反应。 | ||||||
| 37 | 一种电加热及快速淬火的装置和方法 | CN202410087530.8 | 2024-01-22 | CN117904402A | 2024-04-19 | 夏培康; 王晓猛; 李宇罡; 耿继伟; 陈东; 王浩伟 |
| 本发明属于金属热处理技术领域，具体公开了一种电加热及快速淬火的装置和方法。所述装置包括淬火池、一对龙门架、一对夹持部件、四个丝杠；所述龙门架包括并排设置在所述淬火池上方的可移动龙门架和固定龙门架；两个夹持部件分别安装于所述前龙门架和后龙门架，工件夹装在两个夹持部件之间且工件的两端与夹持部件之间夹设有加热垫片；所述夹持部件包括两个侧立部以及两个侧立部之间的横接部，所述侧立部与龙门架之间通过丝杠连接，所述丝杠带动夹持部件升降。本发明采用电加热方式，可实现工件快速加热，避免传统马弗炉升温缓慢的缺点；通过本发明装置，工件能够在1s内浸入淬火介质，实现快速淬火，提升工件性能。 | ||||||
| 38 | 一种钢铸件热处理工艺 | CN202410080575.2 | 2024-01-19 | CN117904400A | 2024-04-19 | 赵超朝; 崔福维; 王建珍; 惠建中; 张鹏; 韩永斌 |
| 本发明公开了一种钢铸件热处理工艺，具体涉及钢铸件热处理技术领域，包括以下步骤：步骤一：准备320KW电阻热处理炉台车，其上布置耐热炉底板，在耐热炉底板上摆放待处理的铸件，铸件横纵间隔均设置为100－150mm；步骤二：在320KW电阻热处理炉台车两侧分别布置四台冷却用风机，同一侧的风机间距为200－250mm，风机距离电阻热处理炉台车的长度为900－1000mm，风机内安装有进水软管，需喷雾时把进水开关打开；步骤三：启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在900－920℃，保温时间为3－4小时。本发明适合各种结构铸件，制得的铸件硬度、金相检验完全符合要求，实际应用效果极好。 | ||||||
| 39 | 一种防止深冲压Ti-IF钢罩式炉退火氧化的方法 | CN202410058894.3 | 2024-01-16 | CN117904399A | 2024-04-19 | 徐建生; 矫东利; 王毅明 |
| 本发明公开了一种防止深冲压Ti‑IF钢罩式炉退火氧化的方法，冷轧酸洗、轧机的工艺控制减少乳化液残留，减少表面残油量，生产前一个班对轧机的乳化液各项指标落实，乳化液A系统：浓度目标1.8%～2.2%，皂化值140‑160 mg/g，杂油含量≤20%，铁粉含量≤200ppm，乳化液温度要求：50～60℃，PH值要求：6.0～6.5，电导率<300us/cm；乳化液B系统：乳化液浓度目标1%～1.5%，皂化值140～160 mgKOH/g，杂油含量≤15%，铁粉含量≤120ppm；生产前确保末架轧机吹扫装置正常，板形按照微双边浪控制，将5#轧机变形量控制在13%‑15%，炉台排放管线进行清理。 | ||||||
| 40 | 转炉炉口挂渣的清渣装置及方法 | CN202410026023.3 | 2024-01-08 | CN117904392A | 2024-04-19 | 万雪峰; 梁亮; 刘运华; 吴平辉; 徐光; 常亭; 黄伦培; 谢希刚; 沈维华; 王清龙 |
| 本申请提供一种转炉炉口挂渣的清渣装置及方法，包括固定座，置于转炉出钢作业时的炉口前侧；前支臂，沿第一方向可滑动设于固定座，前支臂靠近转炉的一侧设置有用于投放挡渣标的投放组件；清渣组件，包括枪体及枪头，枪体沿第一方向贯穿设于前支臂，且与前支臂转动连接，枪头设于枪体的端部，且使枪头的轴线与第一方向相交，以使枪头能够根据清渣位置的变化调整枪头的指向。利用清渣组件中的枪体与枪头输送超音速大流量氧气对炉口的挂渣处进行吹氧，并能够根据清渣位置的变化调整喷枪头的位置，进而完全清渣掉路口处挂渣，通过这种清渣方式利用转炉出钢作业的时间来清渣炉口出的挂渣，不需要单独设置清渣时间，不会影响转炉生产节奏。 | ||||||
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