子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种溅渣维护炉衬的方法 | CN202410060022.0 | 2024-01-16 | CN117904390A | 2024-04-19 | 李旭芳; 皇祝平 |
| 本发明公开了一种溅渣维护炉衬的方法，步骤为：转炉出完钢后倒出一半渣子，进行热焖，热焖后渣子经过磁选并加工，热焖渣重新运到转炉进行上仓；同时在转炉出完钢并倒出一半渣子后，将炉子摇正，下枪吹氮，等氧枪降低到距离炉底2m后，从高位料仓加入500kg热焖渣，加完后再将氧枪依次降低到距离炉底1.8m、1.6m、1.45m，每次降低后都加入500kg热焖渣；在1.45m吹氮40s后，氧枪提高到1.8m，再加入500kg热焖渣；继续吹氮40s后氧枪降低到1.45m，继续吹氮80s后提枪，同时加入1000kg热焖渣。本发明的方法能够快速冷却渣子，降低氮气消耗，从而降低生产成本。 | ||||||
| 42 | 一种转炉烟道滑动补偿装置及工作方法 | CN202410227211.2 | 2024-02-29 | CN117904389A | 2024-04-19 | 崔金强; 陈传盛; 卢化国; 曹玉峰; 王远飞; 陈长青; 张绪亭; 刘忠建; 赵凯; 赵若男; 吕小波 |
| 本发明涉及冶金机械辅助设备技术领域，具体公开了一种转炉烟道滑动补偿装置及工作方法，包括辊支撑、托辊和托辊架，辊支撑上部安装托辊架，托辊架采用固定结构或升降结构，托辊架上转动安装托辊，托辊辅助支撑烟道；本发明设计的转炉烟道滑动补偿装置与烟道配合使用，在实际生产过程中，烟道因热胀冷缩，发生位移，补偿装置的导向轮与烟道接触，降低风险；既能够消除烟道因热胀冷缩导致的水平方向位移，还能消除上下方向的位移；设备构造简易，控制方便灵敏，使用方便可重复利用的优点，具有简单易行，利于推广的特点。 | ||||||
| 43 | 一种低温高效转炉维护的控制方法 | CN202311644233.0 | 2023-12-04 | CN117904385A | 2024-04-19 | 刘建龙 |
| 本发明公开了一种低温高效转炉维护的控制方法，属于转炉技术领域，在转炉工艺中，执行如下操作：降低转炉出钢温度至1610℃～1620℃；单炉单机生产不大于4个钢包周转，双炉双机生产不大于7个钢包周转；提高氧气流量至45000Nm3/h以上，缩短吹氧时间至13min，加快天车装料速度小于2min，通过副枪过程测试推断终点成分，扩大出钢口内径至240mm；采用小颗粒生白云石溅渣护炉控制：利用小颗粒生白云石吸热，快速分解释放活性氧化镁氧化钙，快速稠渣作用；提高氮气流量至45500Nm3/h以上；优化操作控制：提高转炉一次倒炉命中率至95％以上，补吹率小于3％，综合钢水氧化性小于350ppm。 | ||||||
| 44 | 一种高炉停炉降料面的方法 | CN202410080927.4 | 2024-01-19 | CN117904378A | 2024-04-19 | 卢瑜; 张国良; 杜屏; 程宝泉; 常李; 周大勇 |
| 本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉停炉降料面的方法，包括：在降料面过程中，通过炉顶喷洒液态二氧化碳将炉顶温度控制在350℃以下，同时保持炉内二氧化碳体积百分含量≥35％，氢气体积百分含量≤4％，氧气体积百分含量≤1％。本发明通过在炉顶喷出液态二氧化碳取代炉顶打水，能够杜绝氢气的产生；同时在整个料面下降过程中，将二氧化碳的体积百分含量保持在35％以上，在矿石还原阶段不存在水与焦炭的水煤气反应，料面氧含量很低，可以达到<0.5％，大大降低煤气爆震的概率；其次，即使降料面到炉腹以下，进入风氧过剩阶段，但氧气的密度很轻，会快速上浮，而二氧化碳会快速下沉，进而覆盖在炉料的表面，阻止煤气的燃烧。 | ||||||
| 45 | 熔渣离心粒化渣粒收集冷却装置 | CN202410155018.2 | 2024-02-02 | CN117904375A | 2024-04-19 | 李亚冰; 梁家伟; 张道明; 向礼江; 郭英; 李朋 |
| 本发明涉及熔渣离心粒化渣粒收集冷却装置，属于节能环保技术领域，包括粒化装置和绕粒化装置设置的收集壁，还包括水雾生成器，水雾生成器生成的水雾覆盖区域一和区域二，区域一为液态熔渣经粒化装置后形成的渣粒与收集壁撞击的区域，区域二为渣粒与收集壁接触之前的飞行区域。本发明中高温渣粒进入水雾区域后，撞击水雾中的微小水滴，在水雾作用下被快速冷却，缩短了渣粒凝固成壳的时间，提高了渣粒的成壳率，同时水雾也对与收集壁撞击位置的渣粒形成机械冲击，加之水雾喷淋于收集壁的壁面后形成的水膜能够减小渣粒对收集壁壁面的附着，使得渣粒与收集壁接触时不会粘接成块，从而解决了现有技术中渣粒在收集壁粘接成块的问题。 | ||||||
| 46 | 一种航天用耐高压耐低温耐腐蚀奥氏体无缝不锈管生产工艺及生产装置 | CN202410093296.X | 2024-01-23 | CN117900771A | 2024-04-19 | 王建达; 侯军 |
| 本发明公开了一种航天用耐高压耐低温耐腐蚀奥氏体无缝不锈管生产工艺及生产装置，生产工艺包括以下步骤：原材料准备、切割、加热处理、轧制成型、热处理、冷却处理、矫直处理、表面处理、质量检测和包装入库，针对于冷却处理步骤中所使用的生产设备，包括综合型钢坯冷却箱、载荷驱动液压缸、钢坯空冷输送机和介质冷却输送爪。本发明具备水淬冷却、油淬冷却、气淬冷却和空气冷却四种冷却处理，冷却输送总成机构使钢坯具有两处输送路线，可以更好的让钢坯同步不同方式的做液体介质冷却或气体介质冷却两种冷却方式，防止前者钢坯影响到后者钢坯的冷却处理，提高冷却工艺操作的自由灵活度。 | ||||||
| 47 | 一种高强度粉末冶金机油泵转子生产工艺 | CN202311792542.2 | 2023-12-25 | CN117900488A | 2024-04-19 | 甘露 |
| 本发明是一种高强度粉末冶金机油泵转子生产工艺，该工艺包括：选材、模具加工、成型压制、烧结硬化、蒸汽处理、单面磨、双面磨、去毛刺和清洗，通过上述烧结硬化工艺来提高的硬度、耐磨性和使用寿命，通过上述蒸汽处理提高密封性。采用本发明生产工艺后，机油泵转子可连续稳定生产，并且质量稳定可靠，与传统的机加工相比，该流程具有生产流程简单，周期短，成本低的优点。 | ||||||
| 48 | 高炉煤气净化装置 | CN202410106794.3 | 2024-01-25 | CN117899595A | 2024-04-19 | 李广; 马俊勇; 王向明; 沈小贤; 韩鹏; 尹明华; 王亚; 杨仁义 |
| 本发明涉及高炉煤气净化技术领域，提出了高炉煤气净化装置，包括沉降塔、进风管、除尘部、连接管、洗涤塔、第一喷淋部、第二喷淋部、降温部和出风部，沉降塔下部设置有集尘箱，进风管接通在沉降塔上部，除尘部安装在沉降塔内部，用于除去高炉煤气中的灰尘，连接管的上端与沉降塔的上端接通，洗涤塔的与连接管的下端接通，第一喷淋部安装在洗涤塔内部，用于净化高炉煤气，第二喷淋部安装在第一喷淋部内部，用于配合第一喷淋部净化高炉煤气，降温部安装在沉降塔的进风管上，用于控制高炉煤气的温度，出风部安装在洗涤塔的上端，用于排出高炉煤气，通过上述技术方案，解决了现有技术中的灰尘难以有效的沉降和高炉煤气净化效率不高的问题。 | ||||||
| 49 | 一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置及其方法 | CN202410161811.3 | 2024-02-05 | CN117701864B | 2024-04-19 | 王历亮; 张雁玲; 刘小涛; 郭焕平; 王杰; 石少华; 张斌峰 |
| 50 | 一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法及加工装置 | CN202410105178.6 | 2024-01-25 | CN117625922B | 2024-04-19 | 祁文楼; 丁钢; 范德利; 张艳艳; 肖传芝; 孙春标; 徐登玉; 周春兰 |
| 51 | 转炉钢水温度预测方法、系统、终端及存储介质 | CN202410045969.4 | 2024-01-12 | CN117553921B | 2024-04-19 | 张学民; 刘畅; 李长新; 周平; 张颜颜; 赵明; 赵金銮; 赵立峰; 董慧; 黄少文 |
| 52 | 高强度耐热铝合金、单线及其生产方法和导线 | CN202410031743.9 | 2024-01-09 | CN117535568B | 2024-04-19 | 白清领; 李磊; 崔振杰; 王晓东 |
| 53 | 一种铝合金压铸件的热处理炉 | CN202311517420.2 | 2023-11-15 | CN117363865B | 2024-04-19 | 常诗祥; 金国平 |
| 54 | 一种超低铁损高强度无取向电工钢薄带的制备方法 | CN202310383516.8 | 2023-04-11 | CN116377310B | 2024-04-19 | 梁永锋; 宁旭; 林均品; 王艳丽 |
| 55 | 一种超薄耐腐蚀硅钢带及其制备方法 | CN202310325599.5 | 2023-03-30 | CN116356126B | 2024-04-19 | 王勇; 单朝晖; 贲海峰; 喻晓明; 吴益峰; 邢勇; 王亚沂; 缪翔; 邢建; 王晨阳 |
| 56 | 一种高炉喷煤制粉尾气余热余能回收利用方法 | CN202310088868.0 | 2023-01-29 | CN116064982B | 2024-04-19 | 吴高明; 倪从兵; 秦林波; 韦长青; 关家乐; 杜巧英 |
| 57 | 高炉炉缸侵蚀区自保护层形成方法 | CN202211513495.9 | 2022-11-29 | CN115820957B | 2024-04-19 | 肖志新; 李向伟; 张庆喜; 胡正刚; 李红; 陈令坤 |
| 58 | 一种钛强化汽车大梁钢、制备方法及应用 | CN202211510436.6 | 2022-11-29 | CN115747617B | 2024-04-19 | 杨树峰; 车智超; 张江山; 刘威; 陈玉凤; 王锦 |
| 59 | 一种新型高炉荒煤气放散塔及其运行方法 | CN202211155399.1 | 2022-09-21 | CN115491449B | 2024-04-19 | 史小勇; 侯柯; 陈勇; 胡云涛; 秦勇; 姚勇 |
| 60 | 一种经济型且强韧性优异的E级球扁钢及其生产方法 | CN202211051954.6 | 2022-08-31 | CN115433873B | 2024-04-19 | 张瑜; 刘祥; 廖德勇; 金纪勇; 王杨; 刘思洋; 陈昕; 王冬; 贾宏斌; 于海鑫 |
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