子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种直接还原铁矿石的生产工艺 | CN202310575082.1 | 2023-05-22 | CN116536468B | 2024-04-23 | 于勇; 王兰玉; 朱廷钰; 郑艾军; 李玉然; 王金龙; 杨永强; 王斌 |
| 2 | 高炉用氢加热装置、高炉用氢加热方法及高炉操作方法 | CN202280058791.6 | 2022-08-15 | CN117916393A | 2024-04-19 | 远藤美登; 岩村康弘; 伊藤岳彦; 吉野英树 |
| 本发明提供一种即便使用氢系气体作为还原气体，亦能够抑制CO2的产生量的新颖的高炉用氢加热装置、高炉用氢加热方法及高炉操作方法。高炉用氢加热装置11具备：密闭容器15，其被导入氢系气体；发热体14，其设置于密闭容器15的内部，通过吸藏与释出氢而产生热；及温度调节部，其调节发热体14的温度；发热体14具有由支持体61与多层膜62形成的1个以上的积层体14a，支持体61由多孔质体、氢透过膜及质子导电体中的至少任一者形成，多层膜62由支持体61支持；多层膜62具有：第1层，其由氢吸藏金属或氢吸藏合金形成，且厚度未达1000nm；及第2层，其由与第1层不同的氢吸藏金属、氢吸藏合金或陶瓷形成，且厚度未达1000nm；通过发热体14的加热而将氢系气体加热至规定温度。 | ||||||
| 3 | 基于双星形结构的高炉炉顶通讯系统及方法 | CN202410215323.6 | 2024-02-27 | CN117914646A | 2024-04-19 | 江碧睿; 陈子安; 丁奇彬; 张志伟; 刘定保; 韩建福; 黄文聪; 杨成宗; 罗显华; 丁剑锋; 邹定滨; 郭兴玉; 叶小雷; 许燕娜; 莫文; 肖金福; 陈志斌 |
| 本发明公开了一种基于双星形结构的高炉炉顶通讯系统及方法，该系统包括：至少两个编码器、至少一个集线器及PC机；其中，编码器包括从编码器和从编码器；集线器包括从集线器和从集线器；至少两个编码器分别并联接入同一个集线器，若编码器为从编码器，则集线器为从集线器，若编码器为从编码器，则集线器为从集线器；从集线器及从集线器分别与PC机相连。该系统采用集线器将编码器与PC机相连，克服了单一的环形串联式通讯电路中任一个设备故障会造成后级通讯中断，导致炉顶设备无法正常运行的问题，实现了设备、电源的使用冗余，也实现了通讯、电源在发生故障后能在不间断自动切换在0毫秒‑10毫秒之间，实现瞬间转换，保证了高炉的正常运行。 | ||||||
| 4 | 一种利用赤铁矿和轧钢铁皮制熔剂性球团的制造方法 | CN202410159156.8 | 2024-02-04 | CN117904431A | 2024-04-19 | 韩子文; 王亮; 宫作岩; 任伟; 王忠润; 王海丹; 李金莲; 张立国; 张伟 |
| 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种利用赤铁矿和轧钢铁皮制熔剂性球团的制造方法。包括以下步骤：1)将赤铁矿、轧钢铁皮磨制为赤铁矿粉和轧钢铁皮粉；(2)将赤铁矿粉、轧钢铁皮粉、添加剂、粘结剂混匀，得到混合料，添加剂为电石渣和腐殖酸钠；(3)将混合料通过蒸汽润湿；(4)将润湿后混合料压制造球；(5)将压制球团放入微波加热装置进行微波预加热处理，随后进行焙烧得到成品球团。本发明利用轧钢铁皮、电石渣两种废料作为熔剂性球团生产原料，从根本上解决钢铁厂废料处理问题，降低环保压力，变废为宝。 | ||||||
| 5 | 一种高炉停炉降料面的方法 | CN202410080927.4 | 2024-01-19 | CN117904378A | 2024-04-19 | 卢瑜; 张国良; 杜屏; 程宝泉; 常李; 周大勇 |
| 本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉停炉降料面的方法，包括：在降料面过程中，通过炉顶喷洒液态二氧化碳将炉顶温度控制在350℃以下，同时保持炉内二氧化碳体积百分含量≥35％，氢气体积百分含量≤4％，氧气体积百分含量≤1％。本发明通过在炉顶喷出液态二氧化碳取代炉顶打水，能够杜绝氢气的产生；同时在整个料面下降过程中，将二氧化碳的体积百分含量保持在35％以上，在矿石还原阶段不存在水与焦炭的水煤气反应，料面氧含量很低，可以达到<0.5％，大大降低煤气爆震的概率；其次，即使降料面到炉腹以下，进入风氧过剩阶段，但氧气的密度很轻，会快速上浮，而二氧化碳会快速下沉，进而覆盖在炉料的表面，阻止煤气的燃烧。 | ||||||
| 6 | 熔渣离心粒化渣粒收集冷却装置 | CN202410155018.2 | 2024-02-02 | CN117904375A | 2024-04-19 | 李亚冰; 梁家伟; 张道明; 向礼江; 郭英; 李朋 |
| 本发明涉及熔渣离心粒化渣粒收集冷却装置，属于节能环保技术领域，包括粒化装置和绕粒化装置设置的收集壁，还包括水雾生成器，水雾生成器生成的水雾覆盖区域一和区域二，区域一为液态熔渣经粒化装置后形成的渣粒与收集壁撞击的区域，区域二为渣粒与收集壁接触之前的飞行区域。本发明中高温渣粒进入水雾区域后，撞击水雾中的微小水滴，在水雾作用下被快速冷却，缩短了渣粒凝固成壳的时间，提高了渣粒的成壳率，同时水雾也对与收集壁撞击位置的渣粒形成机械冲击，加之水雾喷淋于收集壁的壁面后形成的水膜能够减小渣粒对收集壁壁面的附着，使得渣粒与收集壁接触时不会粘接成块，从而解决了现有技术中渣粒在收集壁粘接成块的问题。 | ||||||
| 7 | 高炉煤气净化装置 | CN202410106794.3 | 2024-01-25 | CN117899595A | 2024-04-19 | 李广; 马俊勇; 王向明; 沈小贤; 韩鹏; 尹明华; 王亚; 杨仁义 |
| 本发明涉及高炉煤气净化技术领域，提出了高炉煤气净化装置，包括沉降塔、进风管、除尘部、连接管、洗涤塔、第一喷淋部、第二喷淋部、降温部和出风部，沉降塔下部设置有集尘箱，进风管接通在沉降塔上部，除尘部安装在沉降塔内部，用于除去高炉煤气中的灰尘，连接管的上端与沉降塔的上端接通，洗涤塔的与连接管的下端接通，第一喷淋部安装在洗涤塔内部，用于净化高炉煤气，第二喷淋部安装在第一喷淋部内部，用于配合第一喷淋部净化高炉煤气，降温部安装在沉降塔的进风管上，用于控制高炉煤气的温度，出风部安装在洗涤塔的上端，用于排出高炉煤气，通过上述技术方案，解决了现有技术中的灰尘难以有效的沉降和高炉煤气净化效率不高的问题。 | ||||||
| 8 | 一种高炉喷煤制粉尾气余热余能回收利用方法 | CN202310088868.0 | 2023-01-29 | CN116064982B | 2024-04-19 | 吴高明; 倪从兵; 秦林波; 韦长青; 关家乐; 杜巧英 |
| 9 | 高炉炉缸侵蚀区自保护层形成方法 | CN202211513495.9 | 2022-11-29 | CN115820957B | 2024-04-19 | 肖志新; 李向伟; 张庆喜; 胡正刚; 李红; 陈令坤 |
| 10 | 一种新型高炉荒煤气放散塔及其运行方法 | CN202211155399.1 | 2022-09-21 | CN115491449B | 2024-04-19 | 史小勇; 侯柯; 陈勇; 胡云涛; 秦勇; 姚勇 |
| 11 | 一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统 | CN202210694551.7 | 2022-06-17 | CN115125348B | 2024-04-19 | 林文康; 周敏; 唐渡江; 陈红; 周林波 |
| 12 | 一种铁渣蒸汽热破碎装置及工艺 | CN201810878827.0 | 2018-08-03 | CN109026222B | 2024-04-19 | 邹国泉; 张英辰 |
| 13 | 一种含锌含铁尘泥资源化利用的装置及方法 | CN201810919589.3 | 2018-08-14 | CN108796217B | 2024-04-19 | 宋华; 彭程; 谭冠军; 陈明; 刘长正; 朱孔林; 刘坤伦; 肖德才; 冯华堂 |
| 14 | 钢渣热回收 | CN202280045946.2 | 2022-06-17 | CN117897505A | 2024-04-16 | 托马斯·托埃伦 |
| 一种用于从钢渣中回收辐射废热的工业设施(1)，所述设施(1)位于坑(2)上方，使用渣输送机或车辆将熔融钢渣排出到该坑中以及从该坑中移除固化的钢渣。该设施包括：‑蒸发装置(3)和辅助设备，所述蒸发装置用于产生热水和蒸汽，并且包括管冷却壁形式的热交换器(6)；‑钢结构(4)，该钢结构支撑所述蒸发装置；其特征在于，该设施进一步包括使用起重器(5)的升降系统，使得该管冷却壁形式的热交换器(6)能够从上部待命位置竖直地移动到下部工作位置，反之亦然。固定水回路和移动水回路之间的联接是借助于柔性软管执行的。 | ||||||
| 15 | 一种镁渣、铝灰协同处置回收有价资源的方法 | CN202410067932.1 | 2024-01-17 | CN117887972A | 2024-04-16 | 刘风琴; 钟晶晶; 李荣斌; 于国庆; 吴泽港; 黄志伟 |
| 本发明提出了一种镁渣、铝灰协同处置回收有价资源的方法，属于工业固废利用技术领域，基于对镁渣、铝灰中典型物相成分分析，本发明以镁渣、铝灰为原料，利用铝灰中的金属铝和氮化铝具有的还原性，在高温条件下还原硅、铁等氧化物，生产硅铁合金(硅含量≥75wt％)以及铝酸钙产品。所得硅铁合金可作为炼镁还原剂返回硅热法炼镁工序，铝酸钙可作为钢铁工业的预熔渣或者作为碳碱溶出法提取氧化铝的原料。并且，整个过程基本不产生废气/废水/废渣等二次污染，同时实现了Si、Fe、Al和Ca等元素的资源化利用。 | ||||||
| 16 | 一种电氢协同还原熔化炼铁系统及方法 | CN202311742107.9 | 2023-12-18 | CN117887917A | 2024-04-16 | 周恒; 邢亚璞; 黄健; 张文超; 陈明远; 寇明银; 吴胜利 |
| 本发明提供一种电氢协同还原熔化炼铁系统及方法，所述炼铁系统包括还原熔化炉和氢气发生及循环系统，所述还原熔化炉顶部设有尾气出口和进料口，所述还原熔化炉的进料口与给料器连通，炉体的封头下方依次为还原段、过渡段、感应线圈熔化段以及熔池，其中感应线圈熔化段的侧壁设有感应线圈可加热熔化直接还原铁；所述还原熔化炉中部设有入气围管。本发明将直接还原竖炉与电炉结合，减少了直接还原工序与电炉工序之间的热损失，提高了能量利用率，降低能耗的同时也节约了生产时间。通过使用氢气和电能炼铁，可实现碳近零排放的工艺目标。 | ||||||
| 17 | 红土镍矿的尾矿炼铁装置及工艺方法 | CN202311636656.8 | 2023-12-01 | CN117887914A | 2024-04-16 | 胡长松; 张全申; 张卫华; 袁佳; 李贺; 白明月 |
| 本公开涉及红土镍矿尾矿回收利用技术领域，尤其涉及一种红土镍矿的尾矿炼铁装置及工艺方法。本公开提供了一种红土镍矿的尾矿炼铁装置，包括原料准备系统、配混系统、造球系统和链‑回‑环系统，原料准备系统能够处理尾矿的水分到预设范围内并破碎控水后的尾矿进入配混系统进行混合料的产出；混合料进入造球系统产出生球，生球进入链‑回‑环系统将所述生球内的铁矿还原成海绵铁和将球团矿内硫酸根还原成SO2排出并冷却，然后HISMELT炼铁系统进行炼铁。通过实施例本公开的技术方案，能够充分利用红土镍矿湿法提镍后尾矿炼铁，对红土镍矿湿法提镍后尾矿进行回收再利用，提高经济价值，减少环境污染。 | ||||||
| 18 | 一种直联智能探尺 | CN202310559088.X | 2023-05-18 | CN117887913A | 2024-04-16 | 赵庆辉; 刘会良 |
| 本发明公开了一种直联智能探尺，包括箱体，箱体的两侧连通设置有连接法兰，箱体的底部连通设置有出口法兰，箱体的一侧设置有连接支架；所述箱体内部贯穿有通过轴承与左侧连接法兰连接的主轴；所述箱体内部的主轴上安装有卷筒，卷筒上设置有链条重锤机构；所述连接支架的左端设置有分别与主轴和电机连接的主减速器；所述连接支架的右侧设置有用于将链条重锤机构的位移变化转换为360°范围内角度变化的信号减速器，信号减速器的一端连接有主令开关；所述信号减速器的一侧安装有编码器；本发明通过信号减速器实现了高炉探尺检测过程中长行程探尺与短行程探尺的互换，能够对探尺移动距离进行快速计算。 | ||||||
| 19 | 一种高炉炉缸的修复方法 | CN202211530409.5 | 2022-11-30 | CN115820958B | 2024-04-16 | 肖志新; 陈利生; 宋钊; 强农厂; 胡正刚; 李红 |
| 20 | 一种预测高炉煤气中硫含量的方法 | CN202110728777.X | 2021-06-29 | CN113421618B | 2024-04-16 | 王永; 侯宏宇; 袁玲; 钱峰; 王飞; 刘芳; 徐伟 |
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