子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种高强度耐磨、耐腐蚀不锈钢接链环及制造方法 | CN202410086346.1 | 2024-01-22 | CN117867392A | 2024-04-12 | 朱耿寅; 李麒; 冷刚; 王鹤潮; 刘长顺; 许林凯 |
| 本发明涉及煤炭机械接链环领域，提供一种高强度耐磨、耐腐蚀不锈钢接链环及制造方法，接链环包括以下质量份的成份：C：0.1～0.24；Si：0.25～1；Mn：0.8～1；Ni：2～4；Cr：14～17；Mo：0.7～0.8；V：2～4；Cu：2～4；Al：0.02～0.05；W：0.2～0.4。制造方法包括锻造及热处理；机械加工及热处理；表面处理。本发明通过进行高强度耐磨、耐腐蚀不锈钢接链环材料的优化设计，以及锻造工艺、机械加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺的优化，使接链环具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，具有良好的耐磨性和减震性，具有更好的安全性和可靠性，能够保证设备在运行中的稳定性和安全性。 | ||||||
| 142 | 一种磷酸铁锂电池用低铜工业纯铁的制备方法 | CN202410027597.2 | 2024-01-09 | CN117867389A | 2024-04-12 | 文玉兵; 陈伟; 吴光耀; 李金柱; 邹应春; 刘林刚; 王卫东; 李艳萍; 张红斌; 陈大双; 皮忠权 |
| 本发明公开了一种磷酸铁锂电池用低铜工业纯铁的制备方法。本发明采用转炉加RH‑OB双联法深度脱铜、脱碳、去锰、去钾钠等杂质元素。转炉采用精料和双渣脱硫，终点深吹脱碳脱硅去锰至痕迹含量，出钢过程用铝脱氧至10‑20ppm，得到杂质元素含量较低的初炼工艺纯铁。再用RH‑OB真空炉抽真空至100Pa以下，在真空条件下对钢水进行吹氧冶炼，进行深度脱碳去锰，控制Mn≤100ppm、C≤50ppm后，通过加纯铝粒控制过程钢水氧含量和钢水温度，控制深脱碳过程钢水【O】在20‑30ppm，在5‑6min内缓慢加入氯化铵质脱铜剂，之后真空脱气处理10min。破真空后软吹10min即可得到Cu≤80ppm的低铜工业纯铁，其它杂质含量也均满足磷酸铁锂电池生产正极材料对工业纯铁的要求，能有效提高磷酸铁锂电池综合性能。 | ||||||
| 143 | 一种高强塑性高低温韧性马氏体不锈钢及其制造方法 | CN202311787530.0 | 2023-12-25 | CN117867386A | 2024-04-12 | 范刘群; 左羽剑; 徐海健; 庞宗旭; 黄健; 张建平; 隋轶 |
| 本发明公开了一种高强塑性高低温韧性马氏体不锈钢及其制造方法，钢的化学成分包含：0.06％～0.15％的C；≤0.5％的Si；1.85％～2.30％的Mn；≤0.025％的P；≤0.005％的S；10.0％～12.5％的Cr；0.01％～0.03％的Te。生产工艺包括：冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。本发明通过添加准金属元素Te，提高非金属夹杂球化率至≥96％，改善钢的强塑性，同时，结合轧制与热处理工艺设计，一方面细化原始奥氏体晶粒度≥10级，促进具有阻止裂纹扩展作用的大角度晶界形成，另一方面促进Te在晶界偏聚，诱导大角度晶界重构，形成长程有序超结构，提高大角度晶界低温稳定性，从而提高钢的低温韧性。 | ||||||
| 144 | 一种1.2GPa级抗氢脆型冷成形汽车用钢及其制备方法 | CN202311787507.1 | 2023-12-25 | CN117867385A | 2024-04-12 | 张瑞坤; 李侠; 郭金宇; 张南; 林利; 刘仁东; 李春林; 王俊雄; 徐闻慧; 韩楚菲 |
| 本发明提出一种1.2GPa级抗氢脆型冷成形汽车用钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.20％～0.30％，Mn：2.0％～3.5％，Si：0.5％～2.5％，Al：0.7％～7.0％，Ni：0.05％～0.80％，Mo：0.05％～0.80％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Mg：0.005％～0.50％，Ti：0.01％～0.50％，V：0.01％～0.50％，5≤Al/Si≤10，5≤Mo/Ti≤10，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的生产方法包括冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、淬火配分、光整。本发明钢因在成分和工艺上特殊设计可实现一套合金体系满足1.2GPa级多样化产品需求，即一钢多用。本发明钢屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥1200MPa，A80断后伸长率≥16.0％，扩孔率≥30％，密度为6.5～7.5g/cm3，所述钢板采用180°U型弯曲成形预置应力，置于0.5mol/LHCl溶液中浸泡14天，均未发生延迟断裂。 | ||||||
| 145 | 一种核电用非对称双面异质复合钢板及其制备方法 | CN202311767770.4 | 2023-12-21 | CN117867381A | 2024-04-12 | 陈捷; 卢洪早; 王勇; 王永东; 高天宇; 王谊清; 孙殿东; 颜秉宇; 胡海洋; 王爽; 张瀚宁 |
| 本发明涉及一种核电用非对称双面异质复合钢板及其制备方法，包括：制备双面异质复合钢板的基板；制备双面异质复合钢板的复板；钢板组坯；采用真空电子束焊接方式对相邻板坯的四边进行焊接；复合板轧制；调质处理。本发明的优点是：采用非对称双面异质复合钢板，最大厚度达129mm，应用于制备小型核电机组安全壳，可解决热电联供一体化供热堆的顶封头及筒体关键材料“卡脖子”难题，推进我国核电机组关键材料国产化；非对称双面异质复合钢板所采用的工艺流程少，与其他制备过程中需制备侧板或镶嵌凹槽相比，生产成本低、成材率高；采用双面异质复合板，能够实现上下复材厚度的差异性，应用非对称双面异质复合钢板能够替代同等厚度不锈钢。 | ||||||
| 146 | 一种450MPa级镀锌双相钢及其生产方法 | CN202311737223.1 | 2023-12-15 | CN117867380A | 2024-04-12 | 周宏伟; 刘宏亮; 崔勇; 付东贺; 富聿晶; 于帅; 张扬; 闵铜; 王亚东; 王超 |
| 本发明公开了一种450MPa级镀锌双相钢及其生产方法，添加适量Cr来保证淬透性，未添加成本较高的Mo，可获得满足标准要求的抗拉强度；连续退火过程露点与氧含量控制较低，通过低Si成分设计、良好的铸坯表面质量、热轧板质量可获得良好的镀层质量；通过成分设计及转炉冶炼与炉外精炼精确控制，有效降低钢中氮及夹杂物含量提高钢水的可浇性，连铸浇注过程严格控制浇注温度、拉速及软压下量，获得良好的铸坯表面质量和内部质量；适量添加细晶元素Ti，结合低温卷取、高冷轧压下率利于连续退火、镀锌后获得更好的组织形态与力学性能；连续退火后的晶粒组织较细，结合光整可有效进行屈服强度调控，满足屈强比、冲压性能及凸缘翻边性能要求。 | ||||||
| 147 | 一种以轧代锻生产大厚度Mn-Ni-Mo调质钢板及其生产方法 | CN202311671293.1 | 2023-12-07 | CN117867377A | 2024-04-12 | 吴涛; 吝章国; 龙杰; 庞辉勇; 韦明; 刘生; 林明新; 孔祥丽; 张海军; 石莉; 谢东; 李肖; 杨少华 |
| 本发明涉及一种以轧代锻生产大厚度Mn‑Ni‑Mo调质钢板，包括以下质量百分含量的成分：C 0.14%~0.2%，Si 0.1%~0.2%，Mn1.35%~1.5%，Ni 0.6%~0.9%，Mo 0.4%~0.5%，Al 0.015%~0.03%，P≤0.01%，S≤0.003%，H≤0.6ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还涉及钢板的生产方法，包括以下工序：冶炼、电渣重熔、电渣锭加热、轧制、扩氢退火和热处理。本发明保证钢板一定的淬透性，保证钢板合适的强韧性匹配，另外通过电渣二次重熔，进一步去除钢中夹杂物，保证钢板致密度，后部工序通过差温轧制和扩氢退火等保证内部质量，钢板内部直探和斜探伤满足锻件JB/T5000.15‑2007一级要求。 | ||||||
| 148 | 一种高铝耐海水腐蚀用钢及其电炉冶炼方法 | CN202311661497.7 | 2023-12-06 | CN117867376A | 2024-04-12 | 赵龙飞; 许晓兵 |
| 本发明公开一种高铝耐海水腐蚀用钢及其电炉冶炼方法，其化学成分及其质量百分含量为：C 0.09%‑0.11%、Si 0.25%‑0.35%、Mn 0.50%‑0.60%、P≤0.012%、S≤0.003%、Cr 1.05%‑1.1%、Mo 0.26%‑0.28%、Al 0.40%‑0.60%；冶炼方法包括电炉初炼、钢包LF精炼、VD真空脱气去夹杂工序。本发明方法生产的12‑14.5mm厚度钢板屈服强度：376‑455MPa、抗拉强度：485‑547MPa、伸长率：25%‑33.5%、20℃冲击功≥180J，d=3a冷弯180°均无开裂。 | ||||||
| 149 | 一种大型破碎锤活塞轴用钢材及其制造方法 | CN202311591801.5 | 2023-11-27 | CN117867374A | 2024-04-12 | 尹青; 孙立科; 华刘开; 白云; 吴小林; 陈敏; 李文彬; 刘烨; 孟羽; 薛科; 曾海霞; 谭亮 |
| 本发明涉及一种大型破碎锤活塞轴用钢材及其制造方法，以铁为基础元素，包含的其他化学组分质量百分比：C：0.85～1.10％，Si：0.15～0.70％，Mn：0.25～1.20％，Cr：1.05～1.60％，S≤0.020％，P≤0.020％，Ni≤0.30％，Cu≤0.25％，Mo≤0.10％，Al：0.015～0.050％，Ca≤0.0010％，Ti≤0.0030％，O≤0.0010％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％；活塞轴满足：O≤6ppm，Ti≤15ppm，大颗粒不可变形夹杂物按ISO 4967‑2013评级≤1.0级，产品表面硬度≥61HRC，心部硬度≥40HRC，表面硬化层厚度不低于10mm，表面硬化层厚度内的硬度不低于58HRC。活塞轴母料制造(连铸连轧+组织预处理)—活塞轴加工—热处理(车加工+淬、回火+磨加工)。 | ||||||
| 150 | 一种柴油机前端箱合金材料及其制备方法 | CN202311671129.0 | 2023-12-07 | CN117867369A | 2024-04-12 | 韩登峰 |
| 本发明公开了一种柴油机前端箱合金材料及其制备方法，涉及合金材料技术领域，包括：Q12生铁18‑22份，碳素钢55‑65份，合金液余料18‑22份，增碳剂0.03‑0.033份，金属元素添加料，按重量百分含量计，增碳剂包括石墨80‑90％，焦炭10‑20％，按重量份数计，金属元素添加料包括硅Si0.016～0.019份、锰Mn0.005～0.008份、磷P0～0.0005份、硫S0～0.0005份、铬Cr0.0020～0.0030份、铜Cu0.003～0.005份。本发明在制备的柴油机前端箱合金材料时，通过碳含量控制，使合金中的碳含量在3.1～3.3％范围内，这有助于提高材料的硬度和延展性，使得前端箱在运行时更具耐磨性和耐久性。 | ||||||
| 151 | 一种低成本钎杆用钢的制备方法 | CN202410075983.9 | 2024-01-18 | CN117867365A | 2024-04-12 | 杜东福; 张国锋 |
| 本发明属于破碎锤用钎杆制备领域，公开了一种低成本钎杆用钢的制备方法。制备方法包括：将钎杆用钢的炼钢原料送入转炉内，进行供氧吹炼和造渣，达到转炉终点后，得到钢水并进行出钢，使钢水流入钢包并进行脱氧合金化，得到出站钢水；对出站钢水进行LF精炼；保护浇注，得到大方坯；将所述大方坯进行加热、初轧、连轧、锯切、冷床步进、缓冷坑缓冷，得到所述钎杆用钢。本发明优化了40Cr化学成分设计，取消RH真空处理，实现钎杆用钢原料切削加工后，盐浴处理不开裂，表面硬度合格，成本大幅降低。 | ||||||
| 152 | 一种帘线钢的冶炼控制方法 | CN202410052358.2 | 2024-01-15 | CN117867364A | 2024-04-12 | 刘义; 鲁川; 韦士琨; 施华帮; 褚洪涛 |
| 本发明公开了一种帘线钢的冶炼控制方法，1)入炉铁水温度控制：选取脱硫后铁水温度≥1300℃的罐次；2)转炉终点碳含量、温度控制：控制转炉终点C质量百分含量≥0.06％、出钢温度≥1630℃；3)合金及渣剂品种选择：选用高纯石墨碳材7kg‑9kg/吨钢、低铝低钛硅铁2kg‑3kg/吨钢、中碳锰铁2kg‑3kg/吨钢、预熔酸性渣2kg‑3kg/吨钢；4)出钢后吹氩时间控制：出钢后高吹3min以上，氩气流量≥300NL/min，取样成分合格后进行浇铸。本发明通过控制入炉铁水温度、转炉终点碳含量、温度、合金及渣剂品种选择、出钢后吹氩时间等，降低帘线钢成品氮含量、控制钢中夹杂物塑性化，提高钢水纯净度。 | ||||||
| 153 | 超高强度40CrMnSi2Ni2MoVA超大规格锻坯的制备方法 | CN202311780998.7 | 2023-12-21 | CN117867361A | 2024-04-12 | 李建新; 庞学东; 王春旭; 韩顺; 厉勇; 孙勇; 翟羽佳; 郝锡秀; 黄雨; 刘学卉; 罗文; 王瑞; 王珺 |
| 本发明公开一种超高强度40CrMnS i2N i2MoVA超大规格锻坯的制备方法，实现超大规格锻坯的全方位冶金质量完全达到小规格圆棒的技术规范要求。真空感应冶炼通过精确控制钢中碳、锰、硫、钛含量，减少夹杂物的产生和集聚；精炼采用低真空搅拌方式，不断提高钢液的纯净度；浇注过程中，采用低温、低偏析保护浇注技术，实现超大规格电极坯化学成分均匀一致；实现一锭二材、提高了钢锭使用率；对钢锭采用采用高‑扩‑低‑低‑低控制技术，获得均匀的细晶组织。本发明有益效果：解决了大锭型大规格锻坯低倍组织均匀性、化学成分和夹杂物偏析；具有纵向、横向、高向全方位优异冶金质量，完全达到小规格棒材技术指标要求，同时锻坯的使用寿命大幅度提高。 | ||||||
| 154 | 一种多尺度硬质合金搅拌摩擦焊接搅拌头及其制备方法 | CN202311837023.3 | 2023-12-28 | CN117867355A | 2024-04-12 | 王文; 郑鹏飞; 王快社; 张莹; 刘艺; 张宇烨; 向亚婷; 韩鹏; 张婷; 林佳 |
| 本发明公开了一种多尺度硬质合金搅拌摩擦焊接搅拌头及其制备方法，由以下原料制成：10‑25wt％的0‑25μm Al0.5CoCrFeNiTi0.5高熵合金和75‑90wt％的WC；WC总重量为100％计，包括0.2‑0.4μm的超细晶WC含量为50‑80wt％，6‑10μm的特粗晶WC含量10‑30wt％，余量为1‑3μm的中晶WC。采用多尺度WC为基体，并以Al0.5CoCrFeNiTi0.5高熵合金为新型粘结相，采用两步球磨法和快速热压烧结技术制备多尺度WC‑Al0.5CoCrFeNiTi0.5硬质合金，将制得到备的多尺度WC‑Al0.5CoCrFeNiTi0.5硬质合金进行机加工并热处理，制得多尺度硬质合金搅拌摩擦焊接搅拌头。本发明采用多尺度WC为基体，Al0.5CoCrFeNiTi0.5高熵合金为粘结剂代替Co，同时优化球磨和烧结工艺制备多尺度WC‑Al0.5CoCrFeNiTi0.5硬质合金，达到硬度和韧性兼备的效果，满足搅拌摩擦焊接的使用要求。 | ||||||
| 155 | 一种乘用车轮毂的含稀土铸造铝合金及轮毂制备方法 | CN202311782937.4 | 2023-12-22 | CN117867337A | 2024-04-12 | 甘培原; 王龙滨; 韦世强; 韦德仕; 冀军宇; 谭海翔; 何俞松; 黄裕峰; 杨鹏喜; 方晓明 |
| 本发明公开了一种乘用车轮毂的含稀土铸造铝合金，其特征在于：包括以下质量分数的组分：6.0～8.0%的Si、0.3～0.8%的Mg、0.08～0.4%的Fe、0.05～0.4%的Zn、0.05～0.3%的Mn、0.05～0.3%的Cr、0.05～0.2%的Ti、0.03～0.15%的Ni、0.03～0.15%的V、0.03～0.15%的Mo、0.03～0.15%的Zr、0.01～0.05%的Sr、0.01～0.05%的B、0.03～0.6%的稀土元素、单个杂质元素≤0.03%，杂质元素总量≤0.15%，余量为铝，所述的稀土元素为La、Ce、Y、Er中的一种或两种组合。本发明所述的乘用车轮毂的含稀土铸造铝合金具有较高的强度与塑性，将其用于乘用车轮毂的铸造，可有效提高轮毂的力学性能，以满足汽车轻量化对轮毂材料的需求。 | ||||||
| 156 | 一种高性能稀土铝合金挤压型材及铝合金灯杆制造方法 | CN202311782933.6 | 2023-12-22 | CN117867332A | 2024-04-12 | 甘培原; 王龙滨; 韦世强; 韦德仕; 冀军宇; 谭海翔; 何俞松; 黄裕峰; 杨鹏喜; 方晓明 |
| 本发明公开了一种高性能稀土铝合金挤压型材，其包括以下质量分数的组分：0.8～1.6%的Cu、0.4～1.6%的Ni、1.0～1.8%的Mg、1.0～1.8%的Zn、0.6～1.2%的Si、0.1～0.8%的Mn、0.03～0.3%的Ta、0.03～0.3%的Mo、0.03～0.3%的Nb、0.03～0.6%的Ce、0.03～0.6%的Y、0.03～0.6%的Ho、0.005～0.1%的Ti、Fe≤0.3%，单个杂质元素≤0.03%，杂质元素总量≤0.15%，余量为铝。同时，本发明将所述的高性能稀土铝合金挤压型材用于制备铝合金灯杆，解决目前铝合金灯杆所使用的铝材性能较低，壁厚较高，成本较高等问题，达到提高材料性能，减薄型材壁厚，降低灯杆成本，提高铝合金灯杆可靠性与安全性的目的。 | ||||||
| 157 | 一种中/高熵合金纤维的制备方法 | CN202410048078.4 | 2024-01-12 | CN117867302A | 2024-04-12 | 黄永江; 伯乐; 高小余; 宁志良; 范洪波; 孙剑飞 |
| 一种中/高熵合金纤维的制备方法,涉及一种合金纤维的制备方法。为了解决现有的中熵合金和高熵合金纤维的制备方法无法实现微米级纤维的制备的问题。制备方法：配料并置于真空感应熔炼炉中反复熔炼后得到均匀的合金熔液，吸铸成棒材后退火，热拉拔至直径达到1mm，进行多道次冷拉拔，每道次拉拔后都进行一次退火，得到微米级高熵合金纤维。本发明高熵合金纤维的制备方法成功制备出了相比熔体抽拉法来说粗细更加均匀、表面缺陷更少、性能更加优异的高熵合金纤维。具有优异的抗拉强度，纤维的质量稳定，使高熵合金纤维在工业领域的大规模生产应用成为可能。 | ||||||
| 158 | 一种用于降低钢渣中游离氧化钙的预熔球团及制备方法 | CN202311858730.0 | 2023-12-30 | CN117867267A | 2024-04-12 | 林滔; 于原浩; 刘力永; 吴香春; 王映宏; 郑晓刚 |
| 本发明公开了一种用于降低钢渣中游离氧化钙的预熔球团及制备方法，涉及钢铁冶炼技术领域。为了解决尾渣只能较便宜的当做废物处理卖掉，大大限制了在建筑材料中的应用，导致尾渣的附加值较低，经济效益较小，资源浪费严重，且不能回收利用，易造成环境污染的问题；一种用于降低钢渣中游离氧化钙的预熔球团，包括转炉生石灰和铁粉，将转炉生石灰与铁粉混匀，采用压球机压制成球，干燥后直接加入转炉，替代90%以上的块状石灰；通过将预熔球团直接加入转炉中，在高温区会快速自熔形成铁酸盐，完成矿化过程，可以从根本上解决钢渣中游离CaO的形成，提高了生产效率，控制加入速度和加入量，可以减少能源的消耗。 | ||||||
| 159 | 一种超大型一体化压铸模具镶块的热处理方法 | CN202410279025.3 | 2024-03-12 | CN117867263A | 2024-04-12 | 胡联茂; 何炽灵; 李树松; 肖伟雄 |
| 本发明涉及一种超大型一体化压铸模具镶块的热处理方法，属于模具热处理技术领域，包括下列步骤：步骤一：作业人员在仿真建模软件中对模具和镶块分别进行建模得到模具仿真模型和镶块仿真模型，并在模具仿真模型对应实际模具中镶块的安装位置处放置镶块仿真模型；步骤二：作业人员通过在仿真建模软件中模拟熔融金属喷入型腔的压铸过程，并通过仿真建模软件获取镶块受到的剪切力；步骤三：作业人员根据获取的剪切力数据调整热处理中退火工序的保温的时间；步骤四：作业人员根据调整后的保温时间对镶块进行热处理；其通过设置使得镶块热处理方法和应用场景的匹配度更高。 | ||||||
| 160 | 一种人字门背拉杆应力调整的系统及方法 | CN202311751877.X | 2023-12-19 | CN117867261A | 2024-04-12 | 徐雪琴; 袁练; 黄奕斐; 王心沁; 陶然; 陈飞; 谭勇; 周鑫成; 孙方杰; 谢菱洲; 张浩; 向骏 |
| 本发明提供了一种人字门背拉杆应力调整的系统及方法，包括静态应力监测装置、同步液压千斤顶装置和主控装置；所述静态应力监测装置用于监测人字门背拉杆应力值；所述同步液压千斤顶装置用作人字门背拉杆调整加力装置；所述主控装置根据静态应力监测装置所监测到的背拉杆应力值，来控制同步液压千斤顶装置的动作，实现人字门背拉杆的精确调整。本系统能够根据背拉杆实际应力值和液压千斤顶的顶升力实现人字门背拉杆的精确调整，进而有效提高调节效率。 | ||||||
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