子分类：
- B22D1/00：铸造前浇包中或供给流槽中熔融物的处理
- B22D2/00：指示设备或测量设备的配置，如用于熔融物温度或黏度的
- B22D3/00：生铁铸造或类似的铸造
- B22D5/00：生铁铸造或类似铸造的机器或车间
- B22D7/00：铸锭
- B22D9/00：铸锭机或铸锭车间
- B22D11/00：金属连续铸造，即长度不限的铸造
- B22D13/00：离心铸造；利用离心力的铸造
- B22D15/00：采用铸型或型芯铸造，其中一部分铸型或型芯影响高导热性过程，如冷硬铸造；其专门适用的铸型或附件
- B22D17/00：压力铸造或喷射模铸造，即铸造时金属是用高压压入铸模的
- B22D18/00：压力铸造；真空铸造
- B22D19/00：在制品上、制品内、制品周围铸造，该制品成为产品的一部分
- B22D21/00：有色金属或金属化合物的铸造，其冶金性质对于铸造方法是重要的（真空铸造入B22D 18/00）；其成分选择
- B22D23/00：不包含在B22D 1/00至B22D 21/00各组中的铸造工艺
- B22D25/00：以产品性质为特征的特种铸造
- B22D27/00：当金属熔融或延伸时，在铸型中处理金属
- B22D29/00：从铸型中取出铸件，不限于在单一大组中包括的铸造工艺；型芯的取出；铸锭的搬运
- B22D30/00：不限于单一大组包括的铸造工艺的铸件的冷却
- B22D31/00：铸造后的剩余材料，如浇口的切割
- B22D33/00：用于搬运铸型的设备
- B22D35/00：将熔融金属送入地型或铸型的设备
- B22D37/00：熔融金属从铸包中浇注的控制和调节
- B22D39/00：用于定量供给熔融金属的设备
- B22D41/00：铸造熔融物容器，例如，浇包、中间包、浇口杯或类似物
- B22D43/00：机械清理，如熔融金属的撇渣
- B22D45/00：不包含在其他类目中的铸造设备
- B22D46/00：不限于单一大组所包括的铸造的控制，观测，如为了安全的缘故
- B22D47/00：铸造车间
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 81 | 一种工程机械差速器的壳体铸造用冷却设备 | CN202310131107.9 | 2023-02-17 | CN118143241A | 2024-06-07 | 梅心语 |
| 本发明涉及工程机械技术领域，且公开了一种工程机械差速器的壳体铸造用冷却设备，包括壳体承载台和电源组件，壳体承载台内部的前端固定连接有金属滑杆二，壳体承载台的左端螺纹连接有冷却机构，壳体承载台的右端滑动连接有夹持机构，夹持机构内部的后端螺纹连接有固定机构，夹持机构的底端表面螺纹连接有金属连接件二，金属连接件二内部下端螺纹连接有螺纹杆二，壳体承载台固定连接于电源组件的顶端表面。该工程机械差速器的壳体铸造用冷却设备，无需将保护外壳进行破损，同时可以保护外壳内部的半导体制冷器，可以防止半导体制冷器的损坏，让更换半导体制冷器的操作更加方便，缩短更换半导体制冷器的工作效率。 | ||||||
| 82 | 一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置 | CN202410569388.0 | 2024-05-09 | CN118143240A | 2024-06-07 | 李冬取 |
| 本发明涉及磁轭铸造技术领域，提供一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，包括砂箱本体和收集箱，所述砂箱本体由下砂箱与上砂箱组成。本发明在使用的过程中，利用U型围板以及封闭板组成安装槽，然后通过流沙组件将沙子填满在放置槽的内部，使沙子覆盖上砂箱和下砂箱，利用沙子产生的加压力，从而可以提供可靠的挤压力，增大压箱力，使得铸造过程中砂箱具有较高的刚度，承受铸件凝固过程中产生的膨胀压力，再利用调整组件以及回收组件将放置槽内的沙子进行回收，便于循环利用，并且通过夹持组件和挤压组件对U型围板和封闭板进行位置固定，保证U型围板和封闭板不会发生分开的现象，从而提高该装置的实用性。 | ||||||
| 83 | 一种附带同步冷却功能的汽车水泵外壳铸造装置 | CN202410093609.1 | 2024-01-23 | CN118143236A | 2024-06-07 | 李志清; 宋立统 |
| 本发明涉及水泵外壳铸造技术领域，具体为一种附带同步冷却功能的汽车水泵外壳铸造装置，铸造装置包括模具、转动基座，模具在注入浇铸液后装入转动基座内并进行转动，转动轴线沿竖直方向。模具在转动基座内的转动存在两个：绕一竖直轴线的自转和绕转动基座轴线的公转。组合完毕的模具在注入用于成型的金属液后被放置到转动基座内，通过一定的驱动让其在有限范围内进行沿竖直轴线的转动，金属液不再只通过自重而流动填充腔室，运动的离心作用，流动性增强，模具内金属液受到离心力作用而能够充分地将铸造腔室内的空气挤出，金属液能够充分填充腔室防止铸造过程的局部缺陷。 | ||||||
| 84 | 一种金属型压力铸造智能模具系统装置及使用方法 | CN202410209236.X | 2024-02-26 | CN118143234A | 2024-06-07 | 胡因行; 管建国; 李萍 |
| 本发明公开了一种金属型压力铸造智能模具系统装置，涉及铸件技术领域，包括金属型压力铸造模具、温度场调控装置、智能控制系统、冷却介质控制柜，所述金属型压力铸造模具包括边模、边模冷却孔、边模测温孔、上模、上模冷却孔、上模测温孔、下模、下模冷却孔与下模测温孔，所述温度场调控装置包括上模温度场调控装置、下模温度场调控装置与边模温度场调控装置，所述智能控制系统信号连接控制主机，所述控制主机内安装有经二次开发的智能控制软件，该软件含有铸造过程模具温度场智能控制模块，该装置实现了模具温度场精准智能化控制，有效降低诸多动态变化因素对大尺寸铸件顺序凝固温度场紊乱的难度。 | ||||||
| 85 | 具有复合涂层的缸套柱 | CN202211555065.3 | 2022-12-06 | CN118143232A | 2024-06-07 | 金江; 蒋振南; 陈德明 |
| 本发明属于缸套柱领域，具体涉及具有复合涂层的缸套柱，包括缸套柱和安装套，所述缸套柱上设置有隔热润滑涂层，所述缸套柱上固定连接有安装杆，所述安装杆与所述安装套滑动连接，所述安装套内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有定位销，所述定位销与所述安装杆卡接，所述滑板上固定连接有拉架，所述拉架与所述安装套滑动连接，所述安装套内设置有第一弹簧，所述安装套内设置有锁止机构。通过在缸套柱的端部涂覆一层隔热润滑涂层，隔热润滑涂层选择TiAlN，即氮化铝钛，其具有很好的隔热性和润滑性，可以有效隔绝热量，并且具备润滑性，使得模具不易粘料。 | ||||||
| 86 | 一种金属注射浇铸-模锻一体化成形设备及工艺方法 | CN202410272620.4 | 2024-03-11 | CN118143229A | 2024-06-07 | 程远胜; 王智睿 |
| 一种金属注射浇铸‑模锻一体化成形设备及工艺方法，它属于材料加工技术领域。设备：上油缸、导柱I、冲头、六角螺母I、模具压板、导轨I、侧油缸、输料筒、输料活塞、加热棒I、加热棒II、下油缸、活塞I、顶杆、活塞II、活塞III、加热棒III、加热棒IV、型腔、下模、上模、导轨II、六角螺母II和导柱II。方法：模具的贴合与加热；金属的浇铸与充填；对充填金属进行加压；脱模取件。本发明对液态金属或半固态金属施加压力进行成形，提高金属在成形过程中的流动性，降低成形所需压力，大幅度减少缩孔、缩松、气孔等缺陷，组织致密度增加，提高零件质量。将金属的浇铸过程与锻造过程整合为一步操作，提高生产效率、降低生产成本。 | ||||||
| 87 | 一种适用于低温环境的薄壁高强度车架管及其制备方法和应用 | CN202410239884.X | 2024-03-04 | CN118143224A | 2024-06-07 | 候平; 王泽; 王京成; 独文; 杜晨旭; 李帅; 舒有为; 王海涛; 张宁; 江富强; 一贝; 陈诗惠; 徐雨萱; 曾嘉仪; 麻旭东; 刘泽鹏; 姚景焱; 宗学浩; 孙徐英丹; 徐烨; 王天晓; 李小平; 杨晓红; 王江涛; 叶霞; 杨林 |
| 本申请实施例涉及一种适用于低温环境的薄壁高强度车架管及其制备方法和应用，属于金属材料加工技术领域。本申请实施例旨在解决现有摩托车车架管低温塑性差、强塑积较低、管壁较厚的技术问题。本申请实施例的适用于低温环境的薄壁高强度车架管的制备方法，包括以下步骤：(1)混粉；(2)半固态合金浆料；(3)管坯成形；(4)减壁、减径；(5)均质化处理；(6)表面酸洗及喷砂。本申请实施例所提供的的制备方法简单，生产效率高，制备的车架管具有较好的低温塑性、高强度和壁厚小等特性。 | ||||||
| 88 | 一种用于法兰的加工设备 | CN202410581234.3 | 2024-05-11 | CN118143220A | 2024-06-07 | 闫星月; 闫晨阳; 梁爱娥; 赵江勇; 韩雨佳; 梁冰 |
| 本发明涉及一种用于法兰的加工设备，属于法兰加工技术领域；包括加工台，在加工台的两侧分别设置有上料输送辊以及下料输送辊，加工台包括底架，底架中部设置有固定台，底架前侧滑动设置滑动座，底架后侧设置有主动架，主动架上转动设置有竖直的主动辊，在主动架上端转动设置有转动架，转动架上滑动设置有上侧移动架，上侧移动架上设置有可升降的升降台，升降台的下端转动设置有上侧从动辊，上侧从动辊内部设置有内撑夹取机构；上侧从动辊下端设置有可水平滑动的下侧从动辊；上侧从动辊与下侧从动辊之间设置有对接机构；转动架与主动辊之间设置有离合机构；解决了目前离心式铸造法所铸造出的法兰残余应力较大的问题。 | ||||||
| 89 | 一种控制大方坯连铸重轨铸坯角部缺陷的方法 | CN202410433545.5 | 2024-04-11 | CN118143218A | 2024-06-07 | 叶途明; 杨文清; 刘鹏; 韩元庭; 余耀国; 张昌宁 |
| 本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种控制大方坯连铸重轨铸坯角部缺陷的方法。该方法包括：连铸过程采用表面镀有含镍合金镀层的铜板结晶器，上线使用前对结晶器进行测量，控制表面镀层的表面粗糙度Ra≤1.5μm，内部铜板的表面粗糙度Ra≤25μm，铜板角部拼装缝隙≤0.1mm。本发明通过对结晶器精度的改进，并结合对冷却水量、保护渣等方面的优化，实现了大方坯连铸重轨铸坯的顺利生产，铸坯表面质量良好，降低了角部的凸包、纵裂纹等缺陷，避免了轧制后在重轨轨头侧面附近出现线纹等，满足了企业对重轨表面高质量的要求。 | ||||||
| 90 | 一种板坯连铸机漏钢后的处置方法 | CN202410314299.1 | 2024-03-19 | CN118143217A | 2024-06-07 | 许少普; 杜健; 高照海; 薛金虎; 许春; 袁少威; 薛建军; 王希彬; 康文举; 袁高俭; 朱先兴; 任义 |
| 本发明提供了一种板坯连铸机漏钢后的处置方法。所述处置方法包括以下步骤：接收到漏钢信息时，启动事故模式；驱动辊轻压下模式全部取消，回到无压下模式；从启动事故模式至拉坯结束，分三个时间段调整扇形段事故水量和事故拉速；其中，第一阶段为t/2以内，第二阶段为t/2～t，第三阶段为t～拉坯结束；事故拉速V＝(0.50～0.70)×V0×，其中，V0为事故前的正常拉速；事故坯完全拉出后，退出事故模式，恢复正常状态。本发明所述处置方法确保事故期间的配水工艺完全可以保证铸坯质量，从而减少了报废坯的产生，将事故坯安全拉出扇形段，全程无需人工干预，不需要人工切割，极大压缩了事故处置时间，降低了漏钢事故损失。 | ||||||
| 91 | 一种机械制造设计用切割设备及其使用方法 | CN202410280118.8 | 2024-03-12 | CN118143215A | 2024-06-07 | 宋芳斌 |
| 本发明属于切割设备技术领域，特别涉及一种机械制造设计用切割设备及其使用方法，包括工作台，工作台的顶部固定安装有电动滑轨，电动滑轨输出端的顶部固定安装有支撑座，支撑座的侧面固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，滑动板的侧面铰接有连接盘，连接盘的侧面固定安装有伺服电机，本发明通过伺服电机带动主动齿轮进行旋转，由此能够使刀具呈倾斜状态进行切割，通过第二电动伸缩杆驱动连接盘进行偏转能够调节刀具切割的深度，通过伺服电机和第二电动伸缩之间配合，能够使刀具自动调整切割方向，既减轻了使用者的劳动强度又提高了刀具的切割精度。 | ||||||
| 92 | 连铸结晶器振动方法、装置、设备及存储介质 | CN202410288381.1 | 2024-03-13 | CN118143211A | 2024-06-07 | 张康晖; 李强; 马建超; 周彦召; 皇祝平 |
| 本公开提出了一种连铸结晶器振动方法、装置、设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取振动周期，并将所述振动周期均分成两个周期区间；针对任一周期区间，确定所述周期区间的区间波形函数；其中，所述区间波形函数为抛物线型波形函数；根据各个所述区间波形函数，控制驱动装置，以使得所述连铸结晶器在所述驱动装置的作用下，执行与所述区间波形函数相匹配的振动过程。本公开一个或者多个实施方式提供的技术方案，在保证铸件质量和性能的情况下，采用的波形函数公式参数明确、求解方便，同时具备良好的动力学特性。 | ||||||
| 93 | 一种合金铸锭装置 | CN202410569414.X | 2024-05-09 | CN118143209A | 2024-06-07 | 王明龙 |
| 本发明涉及金属铸造技术领域，公开了一种合金铸锭装置，包括底座，所述底座的正上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有固定环，所述固定环的内壁固定连接有储料漏斗，所述储料漏斗的底部固定连接有出料口，所述出料口的外壁设置有控制阀门，所述出料口的正下方设置有多个铸锭模具，通过将灌注完成后熔融状态的合金会冷却凝固，合金固体形成后，启动推料组件将多个铸锭模具同时向外推动，当达到一定位置后，合金固体会通过铸锭模具的正下方落出能够使得凝固完成的合金自动快速脱离出铸锭模具中，避免了人工取出相对困难的局面，减少人员在熔铸过程中的接触和操作，降低了工作风险和安全事故的发生可能性，提高了生产现场的安全性。 | ||||||
| 94 | 一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置 | CN202410437113.1 | 2024-04-12 | CN118143194A | 2024-06-07 | 宫尚虎; 宫东东; 黄庆春 |
| 本发明公开了一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，属于铸件模具技术领域。一种用于复杂形状铸件的快速脱模装置，包括上模具和下模具，还包括导柱，所述上模具包括主模板和公模仁，公模仁设置在主模板的下方，所述主模板的两侧均设置有固位钩板，固位钩板与主模板通过螺栓连接。为解决制品与模具的接触面积较大，在实际脱模过程中受到的摩擦阻力也就相对较大，从而导致脱模速度受到影响的问题，公模仁与主模板之间则通过伸缩连杆进行连接，在进行脱模操作时借助伸缩连杆可以实现二者的分离操作，这样可以辅助制品结构与流道结构之间进行快速分离操作，利用分段式设计可以有效的减少脱离过程中制品与模具之间的摩擦阻力。 | ||||||
| 95 | 配流盘压铸用模具切换系统及其配流盘组件 | CN202410445893.4 | 2024-04-15 | CN118023499B | 2024-06-07 | 徐新南; 倪淼; 王伟 |
| 本发明适用于配流盘技术领域，提供了配流盘压铸用模具切换系统及其配流盘组件，包括安装底座，安装在安装底座顶部的压射单元和合模单元以及开设在合模单元上的浇道单元，所述合模单元包括对称设置的定模座和动模座，所述定模座内部对称开设有两组定模浇道，所述动模座内部对称开设有两组动模浇道。该装置解决了同一液压泵前泵配流盘和后泵配流盘需要用两套不同的压铸装置进行加工，同一压铸装置不能完成行走马达配流盘的压铸加工的问题，达到了对过渡节流槽的数量和位置进行选择性调整，利用一组模具同时完成前泵和后泵配流盘的压铸加工，还可根据行走马达加工要求进行进一步调整加工，冷却后便于取料的效果。 | ||||||
| 96 | 一种钢包水口砖的快速更换装置 | CN202410383335.X | 2024-04-01 | CN117961048B | 2024-06-07 | 洪绍松; 查新光; 王垒 |
| 本发明属于钢包维护技术领域，具体的说是一种钢包水口砖的快速更换装置，包括把手，所述把手后端固定连接有壳体，所述壳体后端转动设置有套筒，所述套筒内腔滑动连接有转轴，所述转轴后端固定连接有安装柱，所述安装柱上设置有用于对钢包水口砖进行支撑的内径自适应防颗粒阻碍式夹紧机构，本发明实现了利用内径自适应防杂质阻碍式夹紧机构，当待更换的钢包水口砖内腔出现扩径的情况时，调节多个支撑板的角度，使支撑板避开发生扩径的位置，然后驱使多个支撑板同时向钢包水口砖内壁移动，来实现固定；可避免人员手握把手时，因手滑导致把手脱落，而影响更换工作正常进行的情况。 | ||||||
| 97 | 一种芯片测试探针套筒用钯合金棒及其制造方法 | CN202311574807.1 | 2023-11-23 | CN117604361B | 2024-06-07 | 曹镭; 官世炎 |
| 本发明涉及一种芯片测试探针套筒用钯合金棒及其制造方法，以重量百分比计，所述钯合金棒包含如下组分：Pd 10‑20％、Ag 40‑45％、Cu 40‑45％、微量元素0.001‑3％、稀土元素0.0001‑0.05％；所述微量元素选自Ru、Fe、Co中的至少一种，所述稀土元素选自Tb、Er、Eu、Sm中的至少一种。本发明通过改进的原料组分、比例以及制造方法，将贵金属钯用量显著降低至10‑20％，同时保持了钯合金棒优异的导电性、耐磨性、抗氧化性等综合性能，为钯合金棒在芯片及芯片测试领域提供了更大的发展空间，符合芯片小型化发展方向，具有良好经济效益、社会效益。 | ||||||
| 98 | 一种减速电机壳体铸造用生产设备及其工艺 | CN202311529218.1 | 2023-11-16 | CN117531979B | 2024-06-07 | 叶文哲; 熊斌; 叶作海; 叶子健 |
| 本发明公开了一种减速电机壳体铸造用生产设备及其工艺，属于铸造用生产设备技术领域，本发明包括水平设置的底座，所述底座上固定设置有下模和气缸，且下模的内侧开设有模腔；还包括：空腔，开设于下模的内侧，所述空腔的内侧设置有震动组件，通过铸造过程中热量变化实现对下模的敲击震动；注入件，转动安装于上模和模芯之间，通过旋转实现均匀注料；滑槽，开设于固定架上，所述滑槽的内侧设置有衔接管，且衔接管的上端连接有负压组件。该减速电机壳体铸造用生产设备及其工艺可以对熔融原料进行旋转下料，提高了注料的均匀性，同时可以利用熔融原料的热量驱动实现自动排气、除泡，有效提高壳体的铸造成型效果。 | ||||||
| 99 | 一种铌基合金的制备方法 | CN202311455908.7 | 2023-11-03 | CN117488120B | 2024-06-07 | 王巍; 张登魁; 肖峰; 刘强; 孙鑫; 朱嘉琪; 李晓冉; 孟旭; 张一博; 佟立凯; 王磊 |
| 本发明属于铌基合金制备领域，公开了一种铌基合金的制备方法。首先采用爆炸焊接方法制备得到铌/钨/锆层状金属复合板，然后将复合板机械切割成厘米级小块，最后采用真空电子束水平炉和拉锭炉进行熔炼和提纯得到Nb752合金铸锭。本发明公开的制备方法和工艺原理简单，无需考虑氧化铝等夹杂、产品收率、原材料烧损、工艺参数多而杂等问题，品位控制更准、提纯效果更好，可达到成本更低、生产效率更高的目的。 | ||||||
| 100 | 低铁含量医用镁合金材料的制备工艺 | CN202310085783.7 | 2023-02-07 | CN116043050B | 2024-06-07 | 时晨; 王殊 |
| 本发明提供了一种低铁含量医用镁合金材料的制备工艺，涉及医用镁合金制备技术领域。在镁合金材料的熔炼过程中加入挥发性的锰盐作为除铁剂，锰盐通常和镁发生反应产生低沸点镁盐及单质锰，这样反应生成的镁盐沸点较低，生成的气体能够将铁相及其他杂质带出熔体，同时通过反应置换得到的锰能将铁相含量降低至5ppm以下，大大提高镁合金的耐腐蚀性能，产氢量降低，同时降低金相偏析程度，提高镁合金的力学性能和加工性能。 | ||||||
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