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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 磁性楔、旋转电机及磁性楔的制造方法 | CN202280060279.5 | 2022-10-06 | CN117957745A | 2024-04-30 | 野口伸; 西村和则; 菊地庆子 |
| 提供一种能够更顺利地进行磁性楔向旋转电机的齿前端部的插入的磁性楔及所述磁性楔的制造方法。一种磁性楔，设置于旋转电机的固定子的狭槽开口部，所述磁性楔中，若将所述旋转电机的周向上的磁性楔的尺寸设为宽度，则投影至与所述宽度的方向垂直的平面上的磁性楔的投影形状为长方形、平行四边形或直角梯形，且为对所述长方形、所述平行四边形或所述直角梯形的角部实施了弯曲面的形状。 | ||||||
| 2 | 电催化材料及其制备方法、电化学还原硝酸盐的方法 | CN202410025573.3 | 2024-01-08 | CN117947456A | 2024-04-30 | 刘达标; 汪宝堆; 顾冬生; 陈淮; 孙文学; 乔磊; 郝天致; 孟跟平; 银玉辉 |
| 本发明涉及一种电催化材料及其制备方法以及电化学还原硝酸盐的方法。本发明提供的电催化材料包括氢氧化钴纳米片以及负载于所述氢氧化钴纳米片上的纳米铜颗粒。本发明提供的电催化材料的制备方法包括使铜配合物和钴配合物在还原剂存在下进行还原反应，得到反应产物；将反应产物进行水解处理。本发明提供的制备方法工艺简单，低耗环保及绿色高效，且制备得到的电催化材料对于电催化硝酸盐还原具有良好的催化性能。 | ||||||
| 3 | 一种抗氢脆型冷轧DH1500钢及其制造方法 | CN202311787591.7 | 2023-12-25 | CN117947340A | 2024-04-30 | 张瑞坤; 李侠; 郭金宇; 张南; 林利; 刘仁东; 李文竹; 王婷; 范竟韬; 于明光 |
| 本发明提供了一种抗氢脆型冷轧DH1500钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.20％～0.30％，Mn：2.0％～3.0％，Si：0.8％～2.0％，Al：0.8％～8.0％，Mo：0.02～0.80％，Cu：0.05～0.80％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Mg：0.005％～0.50％，Ti：0.01％～0.50％，V：0.01％～0.50％，且1≤Al/Si≤10；其余为铁及不可避免杂质；制造方法包括电炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火或连续热镀工艺或合金化热镀锌、光整；本发明以短流程低成本工艺路径和极致降本的合金设计实现汽车高强钢低碳、绿色、轻量化设计开发，同时兼顾超高强钢抗氢脆、高塑性和高成形性个性化需求，为广大汽车厂家和钢铁公司提供可靠的技术方案。 | ||||||
| 4 | 一种铝合金及制备方法及其用于3D打印的使用方法 | CN202410143184.0 | 2024-02-01 | CN117947318A | 2024-04-30 | 邓韵琦; 胡玉; 姜勇 |
| 本发明公开了一种铝合金，其成分为Cu：0.15‑0.4％；Si:0.5‑1.5％；Mg:0.8‑1.2％；Mn＜0.15％；Ti+Sr：0.5‑1.5％，Fe：＜0.7％,余量为铝及不可避免的杂质。其中Ti和Sr元素含量的关系本具体设置为当Ti元素含量小于0.5％，则固定添加0.6％的Sr。本发明还公开了上述配方的铝合金的制备方法以及应用到3D打印中的使用方法。本发明的优点在于：根据Ti含量的差异造成的不稳定相情况，调整了Sr的含量，从而可以避免在较低的Ti含量时出现严重的基体割裂，避免了打印时出现微裂纹与缺陷孔，从而提高了打印材料的致密度。 | ||||||
| 5 | 一种尺寸为亚毫米的DNA折纸晶体的制备方法 | CN202410152825.9 | 2024-02-03 | CN117947019A | 2024-04-30 | 田野; 黄淑静; 朱旭荣; 王勇; 季旻 |
| 本发明公开了一种尺寸为亚毫米的DNA折纸晶体的制备方法，包括如下步骤：(1)制备A型八面体DNA折纸单体和B型八面体DNA折纸单体；(2)在八面体DNA折纸单体内部嵌入金纳米颗粒；(3)提高八面体DNA折纸单体的浓度；(4)选择恰当的温度，通过恒温生长的方式将八面体DNA折纸单体制备形成亚毫米三维DNA折纸晶体。本发明以恒温结晶的方式，实现了亚毫米级别的DNA折纸晶体的制备；实现了对DNA折纸晶体尺寸定性的控制。为制备基于DNA折纸晶体的功能化器件提供了更多的可能性。 | ||||||
| 6 | 一种MXene/MOF复合材料及其制备方法 | CN202310849892.1 | 2023-07-12 | CN117945457A | 2024-04-30 | 王丽熙; 项子晨; 冯通 |
| 本发明涉及了一种简单低成本的MXene/MOF复合材料制备方法。主要制备方法包括：(1)以Co(NO3)2)·6H2O和2,5‑二羟基对苯二甲酸为原料合成Co‑MOF‑74前驱体；(2)将Co‑MOF‑74前驱体加入CTAB溶液中，通过搅拌、离心获得沉淀，将沉淀加入m‑Ti3C2Tx溶液中，再次通过搅拌、离心获得沉淀，经过干燥得到m‑Ti3C2Tx@Co‑MOF‑74；(3)将将上一步得到的m‑Ti3C2Tx@Co‑MOF‑74在N2气氛下煅烧，获得TiO2/C@Co/C复合材料。本发明产品制备工艺简单，当厚度为1.9mm时在14.32GHz处具有‑39.48dB的最小反射损耗和11.76GHz的有效吸收带宽，通过调整匹配厚度(1.3‑4mm)可以得到最大12.96GHz的有效吸收带宽，具有十分广泛的实际应用价值。 | ||||||
| 7 | 一种粉末床电子束3D打印装置及方法 | CN202410346622.3 | 2024-03-26 | CN117943563A | 2024-04-30 | 潘登; 赵培; 夏忠银; 卢奔; 向长淑; 王辉 |
| 本发明是关于一种粉末床电子束3D打印装置及方法，该装置包括：成形室，成形室内具有一空腔，成形室的顶部设置有电子枪，电子枪的发射端朝向成形室的空腔内；设置在成形室空腔内的底部的成形缸；成形缸内设置有粉床，粉床与成形缸间隙配合；粉缸，与成形缸并排设置；隔热屏组件；成形缸的侧壁上分别开设有若干个出粉孔；成形缸的侧壁上环绕有引粉槽，引粉槽与成形缸的侧壁固接，引粉槽设置在若干个出粉孔与成形缸底部之间；成形室底部，与引粉槽相对应的位置上固接有接粉盒；成形缸底部固接有成形缸光轴。本发明提供的装置及方法，在零件完成打印后，利用成形缸上开设的出粉孔使粉床中的松散的粉末流出，使粉块的热量更易导出。 | ||||||
| 8 | 一种铜镍合金及其制备方法和应用 | CN202410080202.5 | 2024-01-19 | CN117943555A | 2024-04-30 | 禹庭; 刘晓航; 刘杰轩 |
| 本发明公开了一种铜镍合金及其制备方法和应用，所述铜镍合金的制备方法包括以下步骤：(1)建立三维模型并进行切片处理，设置激光扫描路径；(2)在基板上铺设铜镍合金粉，然后按照激光扫描路径进行激光打印；(3)重复步骤(2)，制得所述铜镍合金；所述激光打印步骤中，激光功率为200～320W，激光扫描速率为600～1000mm/s，扫描间距为0.03～0.06mm。本发明中的制备方法制得的铜镍合金的晶粒细化且无偏析的现象，具有优异的抗变形能力、显微硬度、耐磨性能以及耐腐蚀性能。此外，相对于传统的铸造方法，本发明中的制备方法可以制备出特殊的复杂结构的铜镍合金构件，且制备周期短、材料利用率高。 | ||||||
| 9 | 一种激光送粉自动补偿成形的方法及系统 | CN202410078531.6 | 2024-01-19 | CN117943554A | 2024-04-30 | 荣鹏; 易涛; 成靖; 黄丹; 孟亚南 |
| 本发明涉及增材制造技术领域，特别是涉及一种激光送粉自动补偿成形的方法和系统，方法包括数据采集和数据分析处理，根据数据分析结果判断是否需要进行补偿，若需要补偿，再依次完成补偿切片层的筛选、切片层轨迹规划以及补偿填充成形；补偿切片层的筛选具体指：根据等高线计算补偿次数n，得到需在当前层以下n个切片层进行处理；再计算相同高度差包含的待补偿的区域面积ΔS，将其与当前沉积层理论面积S进行比较判断，筛选出所有需补偿的切片层；系统包括扫描测量单元、数据分析预处理单元、路径规划与程序输出单元以及执行单元。通过本方法和系统，能解决大功率激光送粉成形过程中热累积造成的局部塌陷，最终导致成形状态失稳的问题。 | ||||||
| 10 | 低温固化浆料用银包铜粉的制备方法 | CN202410346573.3 | 2024-03-26 | CN117943552A | 2024-04-30 | 王洪超; 胡影; 巩小萌 |
| 本发明提供了一种低温固化浆料用银包铜粉的制备方法。本发明涉及金属粉末的化学制备技术领域。该方法通过在0℃的恒温、搅拌的条件下，将特制的溶液A和硼氢化钠溶液混合得到银晶核分散液；并在此基础上又同步加入硼氢化钠溶液和硫酸铜溶液，搅拌1~2min，使银晶核分散液的表面形成铜粉；接着又加入特制的溶液B，混合均匀后，再以20~25ml/min的速率加入抗坏血酸溶液，使铜粉液的表面再包覆一层形态、致密程度和均一性良好的银层；如此在液相中直接制备亚微米级的银包铜粉，降低铜粉中间体被氧化的风险，进而使制备的银包铜粉适合应用于对印刷性能高、导电性高的低温固化浆料和导电胶类涂料。 | ||||||
| 11 | 一种Au-Cu@SiO2核壳型纳米粒子及其制备和应用 | CN202211279074.4 | 2022-10-19 | CN117943551A | 2024-04-30 | 李勇; 吴永斌; 申文杰 |
| 本发明公开了一种Au‑Cu@SiO2核壳型纳米粒子的合成方法，主要涉及原位合成的Au纳米粒子为晶种，调变Cu/Au投料比制备单分散的Au‑Cu纳米粒子，然后再通过反相微乳法合成出均一包裹的Au‑Cu@SiO2核壳型纳米结构。该方法首先以四水合氯金酸为前驱体、油胺为表面活性剂、乙二醇为溶剂和还原剂、于低温通过液相还原法制备了Au纳米粒子；然后加入不同剂量的二水合氯化铜，再经过高温还原得到不同组成的Au‑Cu合金粒子；之后在环己烷、聚氧代乙烯(5)壬基苯基醚，水和水合肼组成的反相微乳体系中实现了对Au‑Cu合金粒子的均一包裹，得到了Au‑Cu合金粒子为核、SiO2为壳层的Au‑Cu@SiO2纳米粒子。所制备的Au‑Cu@SiO2纳米粒子在丁二烯催化加氢反应中表现出优异的催化活性和丁烯选择性。 | ||||||
| 12 | 一种大直径球形粉末制备高强韧TC4钛合金的方法 | CN202311820068.X | 2023-12-27 | CN117943544A | 2024-04-30 | 张玉勤; 于锁晴; 胡玉婷; 蒋业华 |
| 本发明涉及一种大直径球形粉末制备高强韧TC4钛合金的方法，属于钛合金制备技术领域。其特征在于包括下列各步骤：1）以粒径为106～212μm的大直径球形TC4钛合金粉末作为原料；2）大直径球形TC4钛合金粉末置于真空干燥箱中，在真空度为4～6Pa、温度为40～60℃条件下，干燥1～2h；3）将干燥的大直径球形TC4钛合金粉末装入石墨模具中，再置于放电等离子烧结炉中，将炉内真空度抽至2～10Pa；4）经高温烧结和分段冷却至室温；5）最终脱模，得TC4钛合金。制备的TC4钛合金成分和组织均匀、高致密度、高强韧，工艺简单、易于操作、生产成本低、节能环保，实现廉价大直径球形TC4钛合金粉末的回收和高价值化利用。 | ||||||
| 13 | 燃油活化料块的生产设备、燃油活化芯及燃油活化装置 | CN202211346545.9 | 2022-10-31 | CN117943542A | 2024-04-30 | 元虎; 姜国常; 石达宇; 杨震寰; 张翔宇; 徐洋; 侯钧译 |
| 本发明公开了一种燃油活化料块的生产设备、燃油活化芯及燃油活化装置，涉及燃油活化技术领域。该设备包括固定在竖支架上的用于对构成燃油活化材料的各组分进行加热搅拌的搅拌装置、设在搅拌装置下方的焙烧成型装置，以及设在焙烧成型装置末端的切割装置，焙烧成型装置包括前焙烧段、后焙烧段和风冷段，前焙烧段与后焙烧段之间设有前阀板，后焙烧段和风冷段之间设有后阀板，搅拌装置与前焙烧段连接，切割装置设在切割装置的末端，用于对烧结成型的燃油活化坯料进行切割，输出燃油活化料块。燃油活化芯由具有蜂窝状贯通孔的燃油活化料块构成。燃油活化装置包括燃油活化管、悬设在燃油活化管中的活化过流组件，活化过流组件包括至少一个燃油活化芯。 | ||||||
| 14 | 一种非氢气氛下金属氢化物致密体的制备装置和方法 | CN202311510304.8 | 2023-11-13 | CN117943540A | 2024-04-30 | 何晖; 李冰清; 常丁月; 杨振亮; 陈军; 褚明福; 熊鹏辉; 王志毅; 高瑞; 黄奇奇 |
| 本发明公开了一种非氢气氛下金属氢化物致密体的制备装置和方法，制备方法包括将待烧结的氢化物粉末作为内核并采用壳层材料包裹后预压制成核壳结构素胚，随后将核壳结构素胚进行HPSPS烧结。所述壳层材料的致密化温度低于待烧结的氢化物粉末。制备装置用于制备核壳结构素胚。采用本申请的制备方法的烧结参数为在非氢气气氛下，压力400‑600MPa，温度700‑900℃，烧结条件更温和，制备出的氢化锆的致密度达到90％‑97％。 | ||||||
| 15 | 铜-石墨烯复合材料的制备方法与电触头 | CN202211289898.X | 2022-10-20 | CN117943536A | 2024-04-30 | 龚怡颖; 李志博; 王景凯; 黄辉忠 |
| 本发明公开了一种铜‑石墨烯复合材料的制备方法与电触头，所述制备方法包括如下步骤：步骤S1：将石墨烯量子点与球形铜粉加入水中，经超声分散得到分散液；步骤S2：对所述分散液进行搅拌操作得到搅拌混合液，所述搅拌操作包括多个连续进行的搅拌程序，任一所述搅拌程序包括依次进行的第一阶段与第二阶段，第一阶段的搅拌速度大于所述第二阶段的搅拌速度，且在相邻的两所述搅拌程序中，前一所述搅拌程序第二阶段的搅拌速度小于后一所述搅拌程序第一阶段的搅拌速度；步骤S3：将所述搅拌混合液过滤得到固态颗粒；步骤S4：将所述固态颗粒烧结得到所述铜‑石墨烯复合材料，通过该方法制备而得的铜‑石墨烯复合材料具有较优的导电性能。 | ||||||
| 16 | 一种高熵合金纳米颗粒、催化剂及其用途 | CN202311714524.2 | 2023-12-14 | CN117943535A | 2024-04-30 | 刘晰; 陈立桅; 赵贵 |
| 本发明公开了一种高熵合金纳米颗粒、催化剂及其用途。其中，以摩尔百分比计，所述高熵合金纳米颗粒包括5％‑35％的铂(Pt)、5％‑35％的钯(Pd)、5％‑35％的铑(Rh)、5％‑35％的钌(Ru)和5％‑35％的铜(Cu)。催化剂包括载体和负载于所述载体上的前述高熵合金纳米颗粒。该催化剂具有优异的电化学性能，能够在酸性和碱性条件下，高效地催化电解水析氢反应，催化该电化学反应时，过电位低，催化质量活性和面积活性高，且催化稳定性和耐久性好。 | ||||||
| 17 | 一种铝铸件导体加工用清砂装置 | CN202410343369.6 | 2024-03-25 | CN117943529A | 2024-04-30 | 徐凯 |
| 本发明属于铝铸件导体加工技术领域，且公开了一种铝铸件导体加工用清砂装置，包括清砂箱，所述清砂箱的正面活动安装有密封门，所述清砂箱底端的四角位置上均安装有底座，所述清砂箱顶端的中部开设有导向槽，所述导向槽的内部活动安装有导向块。本发明通过利用高压水流实现铝铸件表面清砂的初步清洁的同时，还可利用高压水流的流动性实现叶轮的转动，并进一步通过动力组件实现动力方向的改变，实现清砂刷的往复位移，即同时利用机械清洁和高速水流清洁，来提高清洁效率，清洁产生的碎屑可直接落入水中，且水流可辅助机械清洁进行降温，进一步提高了清洁效率，有效避免传统装置清洁效果差或扬尘较大的问题，提高整体清洁质量。 | ||||||
| 18 | 含铜零件的制备方法 | CN202410124328.8 | 2024-01-29 | CN117943527A | 2024-04-30 | 叶根军; 杨多兵; 郭焘; 张睿; 梁盛华; 罗玉龙; 漆雯; 陆昊飞; 黎才科; 余强; 李相垚; 唐川婷 |
| 本发明涉及零件制备技术领域，尤其涉及一种含铜零件的制备方法，所述含铜零件包括铜主体部和副体部，副体部设置在铜主体部上，包括如下步骤：a、制作制备模具，制备模具包括型腔；b、将副体部安装在制备模具的型腔中；c、将铜液倒入型腔中，铜液冷却成型后形成铜主体部，冷却成型后，副体部设置在铜主体部上后形成含铜零件；d、打开制备模具，取出含铜零件。采用专门的制备模具和工艺，先将副体部加工成型，在铜主体部加工成型的同时将副体部设置在铜主体部上并形成含铜零件，不需要胶水粘接工序，降低了含铜零件的制备工序，并且，铜主体部和副体部主要通过自身形状来进行连接，铜主体部和副体部连接稳定性得到显著提高。 | ||||||
| 19 | 一种汽车刹车片加工用的压铸成型装置 | CN202410353739.4 | 2024-03-27 | CN117943524A | 2024-04-30 | 张敬雨; 张志鹏; 温镪; 张文福 |
| 本发明涉及一种汽车刹车片加工用的压铸成型装置，从属于压铸机技术领域。本发明针对现有汽车刹车片生产用模具通气孔数量多且直径有限，导致通气孔容易被堵塞的问题。包括有机架，所述机架内固接有底模和固定座，所述固定座固接有均匀分布的锁模液压推杆，均匀分布的所述锁模液压推杆的伸缩端共同固接有移动模，所述移动模内密封滑动连接有挤压板，所述底模、所述移动模、所述挤压板和均匀分布的所述扩容板共同密封配合形成成形腔。本发明利用底模和移动模的配合关系，先向成形腔内统一填充液态物料，保证气体和液态物料的流动均不受阻碍，随后再对液态物料挤压铸造成形，避免生产的汽车刹车片中混入气体。 | ||||||
| 20 | 一种压铸用恒温恒压冷却水设备 | CN202311634331.6 | 2023-12-01 | CN117943522A | 2024-04-30 | 陈浩冰; 张勇; 严亚; 张双 |
| 本发明公开了一种压铸用恒温恒压冷却水设备，属于压铸冷却技术领域。包括冷却单元和缓冲单元，设置的承载弯架能够将些许弯曲条状清洁条挂置于其上端面，在对代加工压铸构件进行冷却时，水雾向上倾洒，倾洒的水雾接触到挂置与承载弯架上端面的清洁条时，会优先水溶吊挂下方的清洁条，越下方的清洁条浓度越高，能够在混料代加工压铸构件的同时，逐渐减少清洁条的溶解，使代加工压铸构件在混料的过程中，清洁水中溶液的浓度越来越少，在拿出代加工压铸构件的同时，其表面的混料溶液基本上被冲洗，使其表面仅残留些许混料溶液，形成一层薄薄的保护膜，且提升代加工压铸构件自身的疏水性，避免冷却液对代加工压铸构件表面造成损害的情况发生。 | ||||||
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