| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种球墨铸铁大型风电轮毂铸件底注式浇注系统及浇注方法 | CN202410299091.7 | 2024-03-15 | CN118106455A | 2024-05-31 | 吴韬; 苏飞; 龚潜海; 汪东红; 唐军; 沈国军; 陈寅; 邓小明; 王常银; 郭伟; 吴文云 |
| 本发明公开了一种球墨铸铁大型风电主轮毂底注式浇注系统及浇注方法，属于球墨铸铁砂型铸造技术。现有滤渣手段多是在直浇道或内浇道内放置滤渣片或设置阻渣通道，或集渣量有限，无法阻隔横浇道内产生的夹杂，甚至会导致铸件浇不足，或滤渣率较低，无法完全挡渣，降低铸件的性能。本发明使用带有阀门的浇口杯控制浇注时金属液紊流形成的夹杂；两条直浇道将浇口杯底部与圆形浇道底部连接；圆形浇道侧边均匀分布T形集渣包，集渣包的底部引出U形内浇道并连接在铸件型腔的底部用于浇注时过滤金属液夹杂；铸件型腔表面设置了多组冷铁，有效抑制铸件型腔内孤立液相区的形成，避免了缩松缩孔的产生。本发明兼顾了铸件的夹杂控制和缩松缺陷的控制。 | ||||||
| 2 | 一种汽车覆盖件冲压模具的复合造型方法 | CN202410099618.1 | 2024-01-24 | CN118106443A | 2024-05-31 | 喻磊; 徐达义; 丰大顺; 白明雪; 胡润; 付向辉 |
| 本发明涉及模具造型技术领域，具体涉及一种汽车覆盖件冲压模具的复合造型方法，包括模型制作、铸造工艺设计、淋涂涂料、造型、熔炼、冷却以及铸件落砂步骤，造型步骤包括将直接随形冷铁摆放在型面相应位置，补刷涂料；按照造型工艺设置内浇道、横浇道、直浇道，直接随形冷铁周边补刷涂料干透以后，将砂箱套在模型上，启动树脂砂混砂及开始埋砂造型，在需要布置隔砂冷铁的位置放置隔砂冷铁，将型面埋紧实后，砂箱表面型砂刮平，静置待树脂砂固化。相较于现有技术，本申请解决了现有技术中汽车覆盖件冲压模具造型效率低、成本高的问题。 | ||||||
| 3 | 一种铝合金铸件铸造钢管嵌件的模具及其造型方法 | CN202410005793.X | 2024-01-02 | CN118045976A | 2024-05-17 | 李红强; 梁海超; 朱广; 王策; 李沛根; 李文静 |
| 本发明公开了一种铝合金铸件铸造钢管嵌件的模具及其造型方法，属于铸造技术领域，包括铸件模具、芯盒和带定位块的钢管嵌件；铸件模具包括模具主体、与模具主体法兰外圆紧密相贴的模具环形假胎以及位于模具环形假胎凹坑内的定位块假胎；芯盒用于制造铸件模具制备的下半型底部放置的砂芯，芯盒上设置有抽出块，抽出块伸入芯盒内；使制造出的砂芯具有填砂孔，而该位置没有分芯面，因此，没有明显的披缝，不存在打磨披缝损伤钢管嵌件；带定位块的钢管嵌件一端设有定位块，定位块放置在下半型定位块凹槽内，另一弯头端伸入砂芯内；该铝合金铸件铸造钢管嵌件的模具结构简单，便于制作以及现场造型操作，铝液不会渗漏到管道，铸件不会出现明显气泡。 | ||||||
| 4 | 一种3D打印砂型内置冷铁的方法 | CN202410064216.8 | 2024-01-17 | CN118002761A | 2024-05-10 | 王世琴; 刘亚林; 何长义; 马丽; 白晋成; 苏少静 |
| 本发明涉及一种3D打印砂型内置冷铁的方法，在砂型表面设计容纳冷铁的空腔结构，空腔结构内设计砂块体，砂块体与空腔结构的内壁之间设置有间隙；空腔结构的开口处与砂块体之间设置有连接体，封闭所述间隙；砂型、空腔结构、砂块体和连接体一体打印成型，砂型、砂块体和连接体铺砂并喷粘结剂；所述间隙只铺砂不喷粘结剂。本发明公开的随流孕育手动控制方法，打印结束后，容纳冷铁的空腔结构通过连接体和砂块体封闭，施涂时涂料不会进入空腔结构内，杜绝因涂料堆积导致冷铁难以置入的问题，有效提高铸造效率及铸件质量；空腔结构底部设置集砂槽，放置冷铁的同时可将残余散沙推到集砂槽中，空腔结构中散砂无需清理，有效提高生产效率。 | ||||||
| 5 | 用于形成铸造装置的成型冷芯 | CN202111524490.1 | 2021-12-14 | CN114833310B | 2024-04-30 | T·穆尼卡马尔; B·K·塞拉; 王其桂; S·A·卡瓦纳; G·塞利; L·乔哈里 |
| 描述了一种用于形成例如发动机缸体的铸造装置的模具组件。该模具组件包括成型冷芯和设置在成型冷芯上的模芯组件。模芯组件限定了发动机缸体的多个隔板。该成形冷芯包括第一冷芯部分以及布置在所述第一冷芯部分上的第二冷芯部分和多个第三冷芯部分，其中第二冷芯部分是半圆柱形元件。第三冷芯部分布置成与发动机缸体的多个隔板相邻。 | ||||||
| 6 | 一种风电主轴的铁砂覆膜铸造模具及铸造方法 | CN202311816959.8 | 2023-12-27 | CN117920940A | 2024-04-26 | 徐惠民; 丁晓斌 |
| 本发明公开了一种风电主轴的铁砂覆膜铸造模具及铸造方法，包括：外模组件，所述外模组件内设有砂壳组件，所述砂壳组件的顶部设有上顶盖，所述砂壳组件的底部设有下底盖，所述砂壳组件包括若干个覆膜砂砂壳，每个覆膜砂砂壳表面设有铁砂覆膜层，若干个所述上覆膜砂砂壳之间设置有模具腔，所述模具腔内的下底盖设有砂芯组件，所述砂芯组件包括若干个砂芯，所述砂芯组件内设有浇铸组件；通过铸造模具及铸造方法提高风电主轴的铸造质量；铸件浇注后表面质量良好，没有气孔、夹渣等明显铸造缺陷产生，铸件毛坯表面无粘砂、气孔缺陷，铸件尺寸符合图纸要求，无涨箱现象发生；铸件经加工后，表面无气孔缺陷，经超声波探伤检验，铸件内部组织致密。 | ||||||
| 7 | 一种水平布局复杂管路铝合金导流板铸造成型工艺 | CN202410141996.1 | 2024-02-01 | CN117920939A | 2024-04-26 | 黄宇凡 |
| 本发明属于铸造工艺技术领域，公开了一种水平布局复杂管路铝合金导流板铸造成型工艺。本发明主要工艺为3D打印蜡模、布置浇铸系统、制备石膏模、型壳焙烧、浇铸成型、清理等步骤。本发明加工工艺相对简单，加工精度高，尤其适应于水平布局复杂管路铝合金铸件的加工；一方面可提高铝合金内冷导流板铸造加工的工作效率和精度，并可根据使用需要，灵活调整铝合金内冷导流板内水道结构及分布位置，从而极大地提高铝合金内冷导流板产品铸造加工的灵活性和可靠性，另一方面可有效地提高铸件表面质量和精度及有效地降低加工成本。 | ||||||
| 8 | 一种制备多孔材料的新型冷冻铸造装置及铸造方法注意：申请人在申请日后补交了实验数据，但该数据并未包含在本授权公告文档中。 | CN202210439323.5 | 2022-04-25 | CN114918406B | 2024-04-26 | 钱明芳; 张纪东; 张学习; 于江祥; 白雪; 李君龙; 耿林 |
| 本发明提出了一种制备多孔材料的新型冷冻铸造装置及铸造方法，属于多孔材料冷冻铸造领域，特别是涉及一种制备多孔材料的新型冷冻铸造装置及铸造方法。解决了现有技术中难以实现对冷冻温度、温度梯度、凝固前沿速度、多孔材料形状以及外力场的精确控制的问题。它包括浆料模具、两个铜帽、两个双层冷却铜棒和温度控制系统，所述浆料模具的两侧均设置有铜帽，所述两个铜帽对称设置，所述铜帽一端与料浆模具间隙配合，另一端与双层冷却铜棒的一端间隙配合，所述双层冷却铜棒包括内层腔体与外层腔体，所述内层腔体设置在外层腔体内部。它主要用于多孔材料的冷冻铸造。 | ||||||
| 9 | 一种分区凝固速率可控的冷冻铸造装置及冷冻铸造方法 | CN202410031289.7 | 2024-01-09 | CN117900408A | 2024-04-19 | 徐宏; 王宇; 潘印良; 薛嘉琪; 刘昕钊; 毛红奎; 张文达 |
| 本发明涉及冷冻铸造技术领域，公开了一种分区凝固速率可控的冷冻铸造装置及冷冻铸造方法，冷冻铸造装置包括砂箱和多个导热体，砂箱内设有冷冻砂型，冷冻砂型内设置有用于放置模样的型腔。每个导热体均具有工作面，导热体嵌设在冷冻砂型内，且工作面形成型腔的部分腔壁；导热体用于通过工作面向型腔内传递冷量。本发明由于在冷冻砂型内嵌设有导热体，导热体的工作面构成型腔的部分腔壁，使得导热体通过工作面向型腔内传递冷量，该部分冷量一方面能够使冷冻砂型保持冻结状态，另一方面能够中和浇铸在型腔内的金属液的热量，使金属液快速凝固，进而形成细小、均匀的晶粒和致密的组织结构，减少缺陷的形成，进而显著提高铸件的表面质量。 | ||||||
| 10 | 一种超宽菱形高锰钢辙叉的铸造方法 | CN202311828996.0 | 2023-12-28 | CN117773058A | 2024-03-29 | 胡帅; 刘春城; 胡广瑞; 张晓宇; 刘崇智 |
| 本发明公开了一种超宽菱形高锰钢辙叉的铸造方法，包括步骤：设计超宽菱形高锰钢辙叉的上型砂箱和下型砂箱；在辙叉模型下型的顶部均匀放置冷铁，在将下型砂箱放置在辙叉模型下型上方后填充镁橄榄石砂，做用以给后续制作辙叉上型定位的定位标记后按照常规方法制造辙叉下型；在上型砂箱上制造辙叉上型凹槽，采用分解芯盒的方法对辙叉上型进行分解造型，然后采用吊芯方法制造辙叉上型；将上型砂箱与下型砂箱合箱，然后利用铁架将砂箱浇注端垫高后进行倾斜浇注；浇注后24小时开箱，震动落砂，待放至室温25℃下，采用锤击方式去除辙叉冒口。本发明通过将超宽高锰钢辙叉的铸造砂型上型拼接后再进行吊芯制作，实现了超宽高锰钢辙叉的铸造砂型的制作。 | ||||||
| 11 | 一种拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法 | CN202311834403.1 | 2023-12-28 | CN117773015A | 2024-03-29 | 吴明琦; 刘春城; 胡广瑞; 张晓宇; 刘崇智 |
| 本发明公开了一种拼装式锐角高锰钢辙叉铸件的铸造方法，包括步骤：在辙叉铸型的浇注系统与撤叉型腔入口之间设置底部直径为150mm，高度为300mm，斜度为1：1.5的明冒口，在辙叉铸型的上型背部槽内沿长度方向设置若干暗冒口，在辙叉铸型的下型轨顶面设直接外冷铁组合；将布置好的辙叉铸型置于砂箱，利用铁架将砂箱浇注端垫高，倾斜6°进行浇注，浇注温度控制在1440～1460℃，在钢液浇满明冒口后，视面液下降1/3时进行补浇2次，并在浇注末期进行4～5次补浇；浇注结束后24小时开箱，震动落砂，待放至室温25℃后，使用气锤锤击明冒口和暗冒口的冒口跟部，去除辙叉冒口。本发明通过对辙叉铸型的特殊设置以及浇注可实现辙叉的高质量铸造，显著减少铸件内部缺陷。 | ||||||
| 12 | 一种铸造用快速冷却及控温冷铁设施 | CN202410088190.0 | 2024-01-22 | CN117733108A | 2024-03-22 | 刘旭; 刘涛; 潘尚敏 |
| 本发明涉及一种铸造用快速冷却及控温冷铁设施，包括砂箱，砂箱内填充有型砂，铸件设置在型砂内，铸件的外侧设置有冷铁，冷铁内开设有通气管道，通气管道的一端连接有进气管，另一端连接有抽气管，进气管穿出砂箱，室温空气通过进气管进入冷铁的通气管道内，抽气管与抽风机连接。其具体涉及铸造在冷却凝固过程中使用的冷铁，以及配套设施。通过使用这种冷铁的设施，可以持续起到降温作用；可以用较小的冷铁体积取代大冷铁，从而降低成本；甚至可以控制铸件冷却过程的降温速率和顺序，对于提高铸件材质和性能有有益的帮助；同时还能提高工作效率和提升砂箱的周转率。 | ||||||
| 13 | 一种重卡压缩机箱体铝合金浇铸结构及其浇铸工艺 | CN202410099411.4 | 2024-01-24 | CN117733077A | 2024-03-22 | 张昊梦; 王朋; 黄壮国; 武好; 宋亚飞; 陈春锋; 丁军 |
| 本发明涉及铸造领域，具体为一种重卡压缩机箱体铝合金浇铸结构及其浇铸工艺，其包括浇铸成型的零件和用来浇铸形成零件的模具；零件上成型两个不同尺寸的通孔，两个通孔相互靠近的位置处为内腔耳朵，零件底部成型两个底部法兰，内腔耳朵和底部法兰根部位置处为砂芯的热节位置；还包括位于模具内且在模具侧面形成开口的模腔，配合设置在模腔内的砂芯，多个设置在砂芯外壁热节处的冷铁，以及设置浇铸口位置处的砂芯上的浇铸口芯头加长件；零件成型于模腔和砂芯之间，成型后浇铸口芯头加长件配合穿过通孔。本发明中，通过设置冷铁和浇铸口芯头加长件，浇铸效果较好，原热节缩孔部位都得到很大的改善，最终成品零件质量好。 | ||||||
| 14 | 一种具有铜芯的3D打印模具镶件 | CN202111331334.3 | 2021-11-11 | CN114226654B | 2024-03-15 | 于鹏超; 吴巧巧; 王克文; 张国良 |
| 本发明涉及一种具有铜芯的3D打印模具镶件，属于3D打印技术领域。模具镶件中芯部设有纯铜或铜合金的铜芯，铜芯四周设有模具钢；铜芯和模具钢在连接的界面处设为冶金结合；本发明还提供一种具有铜芯的3D打印高效冷却模具镶件的制备方法；通过本发明获得的具有铜芯的模具镶件具有与常规模具钢一致的表面硬度、耐磨性，并且表面模具钢的热量可以更快的通过铜芯传导到模具底部，进而保证了整体更高的导热效率。铜芯与模具钢的外壳之间在高温扩散热处理过程中形成良好的冶金结合，是保证良好热传导效率的基础。具有铜芯的3D打印模具镶件在保证足够强度、硬度和耐磨性的同时，相比传统纯钢的镶件有更好的冷却效果。 | ||||||
| 15 | 一种合金大高径比近净形铸件内部质量控制方法 | CN202311673637.2 | 2023-12-07 | CN117655284A | 2024-03-08 | 杨为廷; 孟祥炜; 刘贞露; 马辉; 殷凤杰; 肖瑶; 顾皞; 李朝志; 郑学冲; 王飞; 张海涛; 韩红; 贾瑞新; 陈晓伟; 姚永; 王建; 杨瑛琦; 颜哲; 岳小东; 贯雨佳 |
| 本发明提供了一种合金大高径比近净形铸件内部质量控制方法，包括如下步骤：制备模具和砂芯，将砂芯安装在模具内形成铸件，将合金液进行反重力浇注，在外加压力下合金液经直浇道、横浇道、立筒、梯形内角口进入铸件内腔，外加压力的增压速度为3～6kpa/s，增压压力为30‑50kpa。本发明有益效果：采用反重力和高温高压冒口相结合补缩工艺技术，利用反重力铸造成形技术实现铝液平稳充型；冒口铝液通道利用保温材料减缓铝液温度降低速度，将高温铝液平稳输送至顶部冒口，解决因超大高径比结构导致的充型末端铝液温度低带来的疏松、缩孔的难题。 | ||||||
| 16 | 一种液体增材铸造模具和铸造方法 | CN202311548390.1 | 2023-11-20 | CN117620120A | 2024-03-01 | 李军; 王迎光; 任能; 夏明许; 曾龙; 李建国 |
| 本发明属于冶金铸造领域，具体涉及一种液体增材铸造模具和铸造方法，包括浇注模和中间包；所述的中间包叠放于浇注模上方，使浇注模内部形成型腔，中间包底部开设有分流孔；型腔的底部设有冷铁，型腔的内壁面以及顶面分别设有遮热板，位于顶面的遮热板开设有与分流孔相匹配的开孔。与现有技术相比，本发明解决现有技术中液体增材铸造铸锭时内部易产生多种缺陷的问题。本发明实现了液体增材铸造铸锭的顺序凝固，消除铸锭内部的层内缩孔缺陷以及减轻宏观偏析缺陷。 | ||||||
| 17 | 一种防止球墨铸铁铣头体缩松、疏松的工艺方法 | CN202311374289.9 | 2023-10-23 | CN117620119A | 2024-03-01 | 梁红成; 何程; 金万国; 叶文华; 杨洋; 徐宇嘉 |
| 本发明公开一种防止球墨铸铁铣头体缩松、疏松的工艺方法，包括设置钢管芯，在所述钢管芯内填砂，形成所述铣头体的内腔型芯；还包括在所述铣头体的型腔内壁布置若干外冷铁；还包括在所述铣头体的分型面上方设置补缩冒口，所述补缩冒口与所述铣头体的型腔处的分型面之间设置冒口颈。本工艺方法通过优化铸件和补缩冒口结构、合理布置外冷铁，并弃用树脂砂芯，通过采取这些措施，能够稳定生产出无缩松、疏松的铣头体铸件。本工艺方法通过所述钢管芯的设置，加之所述型腔的外周布满了所述外冷铁，使得所述型腔整体的刚度非常好，能够抵抗球墨铸铁铣头体凝固过程中析出的石墨球引起的铸型膨胀，实现铣头体铸件在凝固过程中内部的自补缩。 | ||||||
| 18 | 一种镶合金冷铁芯覆砂装置及其使用方法 | CN202311718417.7 | 2023-12-13 | CN117600434A | 2024-02-27 | 尉士波 |
| 本发明涉及金属件铸造技术领域，具体涉及一种镶合金冷铁芯覆砂装置，包括热芯盒、冷铁芯、合金导热块、覆砂层；所冷铁芯为空腔结构，且在冷铁芯上开设有安装孔，合金导热块安装在安装孔内；冷铁芯安装在热芯盒中，冷铁芯的外表面与热芯盒内壁之间间隙，为覆砂层；吹砂口位于热芯盒顶部。本发明还提供了镶合金冷铁芯覆砂装置的使用方法。本发明中，在冷铁芯中安装有合金导热块，调节铸件各个部位的冷却速度，加快铸件大厚度区域的热量传导，减少铸件整体温度梯度，创建最佳凝固顺序，保证铸件型腔组织的均匀性与致密度，提高铸造产品质量。 | ||||||
| 19 | 具有增强的传热的混合冷铸模 | CN202310086205.5 | 2023-01-19 | CN117583571A | 2024-02-23 | L·乔; 王其桂; T·穆尼卡玛拉; S·L·伯克霍尔德; T·W·古斯塔夫森; D·A·杰拉德 |
| 本公开提供了一种用于铸造车辆的砂铸铝发动机组的具有增强的传热的混合冷铸模。该混合冷铸模包括基座，该基座包括具有第一侧和第二侧的外壁。第一和第二侧中的每一侧从第一纵向端延伸至相对的第二纵向端。外壁被封闭以限定中空部分。该基座还包括设置于中空部分中的呈液相的传热流体。传热流体在1巴下的沸点为320℃至400℃，以在铸造期间增强传热。该冷铸模还包括多个曲轴箱构件。每个构件设置在第一侧上。每个构件与各自相邻的构件间隔开，从而限定出了开口的凹槽。 | ||||||
| 20 | 一种3D打印技术在铸件制造中的应用方法 | CN202311574277.0 | 2023-11-23 | CN117583547A | 2024-02-23 | 肖远余; 刘鹏; 龚明健; 曾国洋; 张强; 陆加见; 王虹; 唐钟雪 |
| 本发明涉及3D打印技术的运用，特别涉及一种3D打印技术在铸件制造中的应用方法。利用3D打印技术，对铸件进行三维建模，通过3D打印机对建模信息进行读取，将造型材料利用3D打印机打印出来，然后进行组合即得铸件铸型。本发明主要应用于铸件的扭曲度大、壁厚薄及型线复杂情况，通过本发明的方法，将3D打印技术应用在抽水蓄能叶盘铸件制造中，相对于传统的手工造型，铸件复杂的型线尺寸得以保证，确保铸件制造效率更高。 | ||||||
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