子分类：
- B22D1/00：铸造前浇包中或供给流槽中熔融物的处理
- B22D2/00：指示设备或测量设备的配置，如用于熔融物温度或黏度的
- B22D3/00：生铁铸造或类似的铸造
- B22D5/00：生铁铸造或类似铸造的机器或车间
- B22D7/00：铸锭
- B22D9/00：铸锭机或铸锭车间
- B22D11/00：金属连续铸造，即长度不限的铸造
- B22D13/00：离心铸造；利用离心力的铸造
- B22D15/00：采用铸型或型芯铸造，其中一部分铸型或型芯影响高导热性过程，如冷硬铸造；其专门适用的铸型或附件
- B22D17/00：压力铸造或喷射模铸造，即铸造时金属是用高压压入铸模的
- B22D18/00：压力铸造；真空铸造
- B22D19/00：在制品上、制品内、制品周围铸造，该制品成为产品的一部分
- B22D21/00：有色金属或金属化合物的铸造，其冶金性质对于铸造方法是重要的（真空铸造入B22D 18/00）；其成分选择
- B22D23/00：不包含在B22D 1/00至B22D 21/00各组中的铸造工艺
- B22D25/00：以产品性质为特征的特种铸造
- B22D27/00：当金属熔融或延伸时，在铸型中处理金属
- B22D29/00：从铸型中取出铸件，不限于在单一大组中包括的铸造工艺；型芯的取出；铸锭的搬运
- B22D30/00：不限于单一大组包括的铸造工艺的铸件的冷却
- B22D31/00：铸造后的剩余材料，如浇口的切割
- B22D33/00：用于搬运铸型的设备
- B22D35/00：将熔融金属送入地型或铸型的设备
- B22D37/00：熔融金属从铸包中浇注的控制和调节
- B22D39/00：用于定量供给熔融金属的设备
- B22D41/00：铸造熔融物容器，例如，浇包、中间包、浇口杯或类似物
- B22D43/00：机械清理，如熔融金属的撇渣
- B22D45/00：不包含在其他类目中的铸造设备
- B22D46/00：不限于单一大组所包括的铸造的控制，观测，如为了安全的缘故
- B22D47/00：铸造车间
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种海洋防腐用梯度铝牺牲阳极材料及其制备方法 | CN202410010671.X | 2024-01-04 | CN118086707A | 2024-05-28 | 江静华; 郭森森; 马爱斌; 杨东辉; 王国威; 季承维; 吴玉娜 |
| 本发明公开了一种海洋防腐用梯度铝牺牲阳极材料及其制备方法，属于海洋防腐用牺牲阳极材料技术领域。制备方法包括步骤如下：S1，将A21铝合金原料与Sn粒于720～780℃的温度条件下熔融并搅拌均匀，获得均匀的熔体；S2，将熔融的熔体浇注入离心机的铸模内进行离心铸造处理，处理完成后风冷，获得梯度铝合金牺牲阳极。本发明的铝合金牺牲阳极形成变化连续的梯度组织，放电活性随着梯度组织的变化而连续渐变，高活性外层可在极化初期提供较大的极化电流，随着阴极极化进程的推进和阳极的外层溶解，有序活化的梯度铝牺牲阳极输出的保护电流逐渐降低，降低牺牲阳极材料用量，实现对海工钢结构的长效阴极保护以及牺牲阳极材料的高效利用。 | ||||||
| 142 | 一种淬火-补热式连铸坯热送流程控温方法 | CN202410397155.7 | 2024-04-03 | CN118086632A | 2024-05-28 | 孟祥宁; 生月伟 |
| 本发明属于连铸‑轧制技术领域，具体涉及一种淬火‑补热式连铸坯热送流程控温方法方法包括：建立弯月面至送入加热炉温度场模型，并根据现场测温对温度场模型进行修正；考虑现场淬火层厚度要求确定淬火位置及淬火区长度；根据淬火后的温度设置补热开始位置以及补热的工作强度，减少两相区停留。本发明公开一种淬火‑补热式连铸坯热送流程控温方法对热送连铸坯进行温度及组织进行控制，通过对出连铸机连铸坯表面进行淬火冷却至两相区以下后加热到奥氏体转化温度之上。一方面，避免连铸坯表面温度在两相区大量时间的停留导致面心立方晶格结构的奥氏体及体心立方晶格结构的铁素体混合导致力学性能的不均；另一方面，将连铸坯表层组织进行奥氏体‑铁素体‑奥氏体转变增加更多的形核点进而细化晶粒提高连铸坯表层组织性能。 | ||||||
| 143 | 一种耐热性复合流钢砖及其制备设备与制备方法 | CN202311008102.3 | 2023-08-11 | CN118084513A | 2024-05-28 | 沈雍; 沈川 |
| 本发明公开了一种耐热性复合流钢砖及其制备设备与制备方法，它包括使用成型装置成型的带有钢液流道的砖基体，所述砖基体的表面且置于钢液流道所在的位置处有工作层，工作层按下述原料的重量份配比配置而成：刚玉粉35~60份，莫来石粉15~30份，硅微粉5~10份，煅烧α‑Al2O3微粉10~20份，结合剂8~20份，分散剂0.25~0.35份，结合黏土0~10份，砖基体按下述原料的重量份配比配置而成：焦宝石颗粒45~55份，焦宝石细粉0~20份，叶腊石生料细粉0~20份，叶腊石生料颗粒0~30份，硅线石细粉10~20份，红柱石细粉0~10份，结合剂5~10份和黏土生料10~30份。本发明的有益效果是：制作过程简便的目的。 | ||||||
| 144 | 一体化压铸铝车身、一体化压铸模具及四向穿梭车 | CN202410222735.2 | 2024-02-28 | CN118083415A | 2024-05-28 | 王禕平; 刘若飞 |
| 本发明涉及一体化压铸铝车身、一体化压铸模具及四向穿梭车，一体化压铸铝车身包括底板单元、侧板单元、加强筋单元和安装单元。其优点在于，底板单元的上表面呈网格状设计，便于料液流通以及减轻底板单元的重量，达到轻量化设计；利用加强筋单元，可以减少一体化压铸铝车身的变形作用，避免一体化压铸铝车身从模具内部脱模或顶出时发生变形；底板单元、侧板单元、加强筋单元和安装单元一体化压铸成型，减少生产步骤，提高生产效率，降低重量，降低生产成本；在保证一体化压铸铝车身的强度、刚度的前提下，一体化压铸铝车身的厚度少，满足轻量化设计；由于一体化压铸铝车身的轻量化设计，可以提高四向穿梭车的装载能力。 | ||||||
| 145 | 一种铸造用大模组型壳预置精准控制装置与方法 | CN202410019647.2 | 2024-01-05 | CN118080842A | 2024-05-28 | 谢君; 周亦胄; 李金国; 于金江; 侯桂臣; 孙晓峰 |
| 本发明涉及大模组型壳转运领域，具体是一种铸造用大模组型壳预置精准控制装置与方法。该装置主要包括转运轨道、转运平台、提升机构、推送机构、大模组型壳、水冷结晶器、控制柜、挡位销、滚轮，首先大模组型壳通过小型吊车放置到转运平台的转运点A上，然后对大模组型壳进行平移到指定位置平移限位点B后，再对大模组型壳进行升降操作与水冷结晶器的顶部提升限位点C位置一致，最后将大模组型壳推送到水冷结晶器上结晶器限位点D，通过水冷结晶器上的限位位置挡位销来确定大模组型壳最终位置。本发明能够消除由人工控制精度不准性、随机性，将大模组型壳进行自动转运，适用于铸造用的50Kg的直径500mm大模组型壳的装运和精准定位。 | ||||||
| 146 | 一种清理钢坯表面钢渣的装置 | CN202410461698.0 | 2024-04-17 | CN118080839A | 2024-05-28 | 夏林峰; 莫佳强; 丁洁; 李俊; 邱尔鹏; 蔡黎叶 |
| 本发明公开了一种清理钢坯表面钢渣的装置，涉及炼钢设备技术领域，安装于连铸坯输送辊道上，包括安装板，安装板上开设有坯料通孔，供钢坯通过；安装板上设有三个安装铰接点，分别铰接于第一、第二与第三夹紧臂，第一夹紧臂另一端铰接于驱动缸，驱动缸另一端铰接于安装板，第一夹紧臂上连接有第一刀片；第一夹紧臂与第二夹紧臂之间通过第一连杆组件连接，第二夹紧臂上连接第二刀片；第一夹紧臂与第三夹紧臂之间通过第二连杆组件连接，第三夹紧臂上连接有相互垂直的第三刀片和第四刀片，第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片相互靠近至拼合成一矩形刀框。能有效清理附着在钢坯表面的各种大小的钢渣，达到了保证钢坯表面的清洁度的效果。 | ||||||
| 147 | 一种中间包定径水口快速烘烤装置 | CN202410461098.4 | 2024-04-17 | CN118080838A | 2024-05-28 | 霍昌军; 朱卫华; 王德东; 季海龙 |
| 本发明涉及一种中间包定径水口快速烘烤装置，包括：固定连接在中间包底部表面上的定径水口管。可拆卸式安装在定径水口管的一端上的废气净化头。所述废气净化头的内侧表面上设置有多层过滤单元，所述多层过滤单元包括多层间隔板、通气槽孔和颗粒过滤层，所述废气净化头的左侧表面上活动套接有密封降温单元，所述密封降温单元包括闭合盖、挤压软条和废气降温筒。本发明降温后的气流会通过进气孔进入到废气净化头的内部去，配合多层间隔板表面上的通气槽孔对热气流进行多层分化、渗透，多个通气槽孔会增加气流的流动空间和流动范围，再通过颗粒过滤层对气流内部的一些有害物质和颗粒进行多重过滤下来。 | ||||||
| 148 | 一种节能硅锰合金浇铸装置及其生产方法 | CN202410509945.X | 2024-04-26 | CN118080833A | 2024-05-28 | 胡站斌 |
| 本发明公开了一种节能硅锰合金浇铸装置及其生产方法，涉及硅锰合金生产技术领域，包括铁水包外壳，铁水包外壳外壁的顶部设置有密封保护机构，铁水包外壳一侧的中部设置有堵口机构，且铁水包外壳外壁的底部设置有承接保护机构，铁水包外壳一侧的底部固定连通有铁水口。该发明铁水包外壳连接的铁水口连接有内砖管，铁水包外壳连接的堵口机构可保证铁水口的密封，堵口机构与承接保护机构配合保证浇铸进程，通过侧浇铸的方式进行硅锰合金的生产，不仅保证浇铸流量压力稳定，提高产品质量，还可避免铁水包进行频繁的动作，方便对装置产生的烟气进行处理，堵口机构与承接保护机构配合，方便人员对铁水流出的控制，保证浇铸进程。 | ||||||
| 149 | 一种铝合金连续铸造装置 | CN202410433148.8 | 2024-04-11 | CN118080832A | 2024-05-28 | 孙云杰; 何猛; 易阳; 孙云飞 |
| 本发明公开了一种铝合金连续铸造装置，属于合金铸造技术领域，包括转盘装置，转盘装置用于带动浇铸完成的铝合金件进行流转并降温，转盘装置上设置有浇铸装置和取出装置，浇铸装置用于对铝合金件进行制造，取出装置用于将浇铸冷却完成的铝合金件取出。本发明设置的浇铸装置带动铸造盒下降时会带动取出装置将经过冷却成型的铝合金件取出，此时转盘不转动，当浇铸装置带动铸造盒上升时，取出装置不动作，转盘带动刚刚浇铸完成的铝合金件移动到下一工位，并通过三叉转架带动冷却机构将刚浇筑完成的铝合金件进行冷却成型，并将取出产品后的抬起块和铸造盒对齐，准备下一次铸造作业，自动化层度高，作业效率高。 | ||||||
| 150 | 一种铸造铝合金力学性能试样自动浇铸机 | CN202410380502.5 | 2024-03-30 | CN118080831A | 2024-05-28 | 王印全; 王涛; 赵玉兵; 刘锐; 郑红亮; 齐敬; 于帅; 武利军; 艾武; 孙鹏 |
| 本发明涉及铝合金材料性能检验技术领域，提出了一种铸造铝合金力学性能试样自动浇铸机，包括储液容器，用于存放浇铸液，出液管，一端设置在储液容器的底部，另一端为出口端，电磁阀，设置在出液管上，用于控制浇铸液排出，液位传感器和温度传感器，均设置在储液容器内，控制器，电磁阀、液位传感器和温度传感器均通过电路与控制器连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中实验时人工浇铸温度、速度、浇铸平稳性因素对产品力学性能影响大的问题。 | ||||||
| 151 | 一种发电机壳体铸件浇注设备 | CN202311541417.4 | 2023-11-20 | CN118080829A | 2024-05-28 | 陈光圆; 蔡文杰; 贺栋; 吴嘉迪; 杨文浩 |
| 本发明涉及铸造工艺技术领域，具体是涉及一种发电机壳体铸件浇注设备，包括有定位组件、溶液罐以及用于倾倒金属溶液的浇注组件，定位组件包括有放置组件和压紧组件；放置组件包括有底架、放置板、第一夹持板和第二夹持板；放置板从底架的顶端贯穿至底架的底端；第一夹持板具有两个并且相对设置在放置板的两侧，第一夹持板的底端与底架的顶端转动连接；第二夹持板具有两个并且相对设置在放置板的两侧，第二夹持板的底端与底架的顶端转动连接；第一夹持板的背侧和第二夹持板的背侧分别与底架的顶端设有拉伸弹簧。本发明能够有效的对模具进行固定，从而确保浇注组件能够稳定向模具内部注入金属溶液。 | ||||||
| 152 | 地铁用垫板铸造系统 | CN202410120359.6 | 2024-01-29 | CN118080827A | 2024-05-28 | 徐登明; 肖述标; 江伟; 陈成新; 邵雪礼; 彭祥; 徐登亮 |
| 本发明公开了地铁用垫板铸造系统，包括机体、传送带、固定框、进模管道、模具、熔液储蓄区、上层控制机构、下层控制机构、输液机构、升降机构、管控机构、上层套筒、上层电磁铁、上层永磁体、隔绝杆、复位弹簧、下层套筒、下层电磁铁、下层永磁体、分隔杆、回位弹簧、吸泵、吸管、喷管、升降套筒、升降电磁铁、升降永磁铁、升降管、底块、升降弹簧、电机、转杆、阀芯、贯通孔，进模管道设置有上层控制机构和下层控制机构，两个机构配合进行工作，实现了模具的自动化放置，增加了生产的效率，设备内部设置有升降机构，升降机构在模具来到其正下方时，自动化向下将其覆盖，从而确保熔液精准流入模具内部，增加了工作的效率，确保生产的高效进行。 | ||||||
| 153 | 一种铝液连铸制备的铜铝复合板料及其工艺 | CN202410491363.3 | 2024-04-23 | CN118080821A | 2024-05-28 | 吕建钢; 王凤林; 杨伟福; 黄裕凡; 翟学民; 冯海权 |
| 本发明提出了一种铝液连铸制备的铜铝复合板料及其工艺，属于复合板材技术领域。包括：S1.将铝锭加热到700‑800℃熔炼1‑3h；S2.将熔炼后的铝液脱气处理，保温静置；S3.将铜带进行毛化处理，然后清洗；S4.将预处理的铜带加热至200‑650℃；S5.惰性气体保护下，将处理后的铝液连续浇铸在处理后的铜带上，对铜铝复合材料进行急冷结晶，进行无氧连续浇铸；S6.连轧：将连铸完的铜铝复合材料进行轧制，得到铝液连铸制备铜铝复合板料。本发明制备的铝液连铸制备的铜铝复合板料改善了铝和铜金属界面的浸润性，结合强度高，界面厚度小，复合强度高，力学性能好，低成本、高效率，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 154 | 一种轮毂及轮毂压铸生产装置 | CN202410229288.3 | 2024-02-29 | CN118080820A | 2024-05-28 | 林慎驹 |
| 本发明公开了一种轮毂及轮毂压铸生产装置，属于轮毂铸造领域。一种轮毂压铸生产装置，包括下板体、安装在下板体中部的下模架、两个沿左右方向滑动连接在下板体上端的对称设置的侧模架、纵向滑动连接在下模架上方的上模架。下模架包括设置在下板体上的下架体、纵向滑动连接在下架体上方的下模具；下架体上端设置有多个同轴设置的上侧开口的下架体流道。下架体左右两侧分别设置有下通气机构；下通气机构包括多个沿水平方向排列在下架体上的纵向设置的有冷气通过的下分流槽。当下模具与下架体相抵时，从下分流槽通过的冷气对下模具进行冷却；当下模具与下架体分离后，从下分流槽通过的冷气对作用在上模架的表面。 | ||||||
| 155 | 一种座椅串行总线保护壳体压铸成型模具 | CN202410495759.5 | 2024-04-24 | CN118080818A | 2024-05-28 | 朱铭博; 王学智; 张鑫; 盛林 |
| 本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种座椅串行总线保护壳体压铸成型模具，包括底座、下模具、上模具、受力台、升降组件、升降座、两个夹持件、升降台、冷却箱、冷却泵、输出管、冷却环和回流管，底座呈凸台状，上模具和下模具用于铸造座椅串行总线保护壳体，升降组件用于升降升降座和升降台，冷却箱用于盛放冷却液，冷却泵将冷却液泵入输出管，并进入下方的冷却环，最后回流至冷却箱，冷却环的直径大于下模具，能通过升降组件移动到下模具的外侧，冷却液在循环过程中，带走大量热量，达到均匀降温的效果，从而解决了现有压铸成型模具容易造成模具受冷受热不均而开裂，自然冷却耗时又较长，导致整体生产效率差的问题。 | ||||||
| 156 | 锤柄连接结构和压铸机 | CN202410329070.5 | 2024-03-21 | CN118080816A | 2024-05-28 | 刘小平; 董秋武; 邹家柱; 冯永胜; 袁晓; 李海鹏 |
| 本发明涉及压铸技术领域，并公开了一种锤柄连接结构和压铸机，其中锤柄连接结构包括连接柱、第一锤柄接头以及第二锤柄接头，第一锤柄接头形成有第一导正面；第二锤柄接头套设于连接柱，第二锤柄接头的内周壁与连接柱的外周壁之间形成有活动间隙；第二锤柄接头面向第一锤柄接头的一侧形成有与第一导正面的形状相匹配的第二导正面，第二导正面与第一导正面滑动抵接。在本发明技术方案中，由于第二锤柄接头与压射锤头是一组刚性杆件，因此在压射料管的内壁和第一导正面对这组刚性杆件的共同约束下，这组刚性杆件能够偏转相应角度以保证其前进方向始终保持在压射料管的中心轴线上，降低压射锤头挤压压射料管管壁的几率，提高压射锤头的使用寿命。 | ||||||
| 157 | 短流程熔炼-压铸一体化设备及其使用方法 | CN202410089749.1 | 2024-01-22 | CN118080814A | 2024-05-28 | 潘玲玲; 刘乐华; 刘卓铭; 张涛 |
| 本发明涉及压铸技术领域，公开了一种短流程熔炼‑压铸一体化设备及其使用方法，该短流程熔炼‑压铸一体化设备包括动模、定模、压室、第一打料组件和第二打料组件；其中所述动模、定模抵接在一起后，中间形成有压铸腔；所述压室上设有加料口，所述压室的侧壁设有熔化组件和喷嘴，所述喷嘴与所述压铸腔连通；所述第一打料组件和第二打料组件分设在所述压室的两端，并可沿所述压室的长度方向伸缩，以将进入压室内的原料承托至所述熔化组件区域，并将熔化后的原料经由所述喷嘴压射至所述压铸腔内。采用该短流程熔炼‑压铸一体化设备能够以较短的流程实现熔炼和压铸，并且余料无需取出，缩短了加工周期，提高了工作效率。 | ||||||
| 158 | 一种变形铝合金铸件及其成型工艺 | CN202410509704.5 | 2024-04-26 | CN118080812A | 2024-05-28 | 吕建钢; 熊邦汇; 汪以祥; 郭称发 |
| 本申请公开了一种变形铝合金铸件及其成型工艺，通过半固态挤压铸造形成铸件，所得铸件微观上晶粒由传统的树枝晶转变成球形或近球形晶粒，其圆整度为0.75~0.9，固相分数为10~30%，同时晶粒大小均匀分布，无异常长大晶粒，晶粒平均尺寸为40~80μm，改善了组织状态，优化了晶粒分布，另外铸件晶粒内部具有规则的亚结构，晶粒内部和晶界处具有位错分布，位错密度为0.6×1010~1.6×1010/cm2。由于半固态挤压铸造同时结合了半固态和挤压铸造低速高压的优势，能有效避免铸件产生卷气和缩松，同时减少热裂，提高平面度，便于后续阳极着色。 | ||||||
| 159 | 连铸二冷水喷淋系统及其控制方法 | CN202410439282.9 | 2024-04-12 | CN118080807A | 2024-05-28 | 曹学欠; 李峰; 常海 |
| 本发明公开了一种连铸二冷水喷淋系统及其控制方法，属于冶金设备技术领域，为了解决现有技术中二冷喷淋水流量不稳定的问题，所述连铸二冷水喷淋系统包括供水主管线(1)、二冷喷淋水系统(2)、泄水水路(3)和控制单元(4)；泄水水路(3)的入口端与供水主管线(1)的出口端连接，沿泄水水路(3)的入口端向泄水水路(3)的出口端的方向，泄水水路(3)上设置依次有泄水流量计(33)和泄水调节阀(34)。所述连铸二冷水喷淋系统及其控制方法能够自动分配进入二冷喷淋水系统和泄水水路的水流量，保证开浇的过程中二冷喷淋水系统的水流量稳定，实现二冷水自动开浇、自动控制。 | ||||||
| 160 | 连铸工序间温度预测控制方法 | CN202410163797.0 | 2024-02-05 | CN118080804A | 2024-05-28 | 杨韬; 周天成; 郭凡; 刘春虎; 吕令涛; 范军; 张彬; 宫殿宁; 苑斌 |
| 本发明公开了一种连铸工序间温度预测控制方法，包括：获取炼钢连铸区连续两个工序的冶炼相关信息数据；对获取的数据进行预处理；从冶炼相关信息数据中选取特征数据；将特征数据输入温度预测顺模型，得到并输出下游工序的钢水温度预测值；根据工艺需求，确定下游工序的钢水温度目标值，从特征数据中提取待调整数据和无需调整数据；利用反向控制逆模型对获取的下游工序的钢水温度目标值、待调整数据和无需调整数据进行处理，得到并输出待调整数据对应的控制值。本发明能够根据给定的特征数据预测下游工序的钢水温度，以及能够根据给定的下游工序的钢水温度目标值预测上游工序中的可调参数数据的最佳控制值，进而制定更优的炼钢连铸工艺控制策略。 | ||||||
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