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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
121	一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具	CN202211527851.2	2022-12-01	CN118122994A	2024-06-04	田荣县; 马卫平; 李铁麟; 张溦; 刘娟利; 张长安; 韦燕; 张春耕
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具，包括：底板；芯盒，该芯盒由左半模和右半模组成，所述芯盒竖直放置在底板上，所述左半模和右半模结构相同，左半模和右半模相对面开有凹陷的空腔，左半模和右半模相对面贴合，其左半模和右半模的空腔合并构成填充室，所述芯盒侧面设置有法兰口，所述法兰口由左半模和右半模合并而成，所述芯盒顶部开有填充口；浇铸道，该浇铸道设置在芯盒内。本发明由于采用了芯盒成型的型芯配合外模进行浇铸，使外模体积缩小，同时减少了加工周期，以及开模难度降低，通过型芯的浇铸系统，减缓了金属液的冷却，提高补缩效果。
122	用于电机壳体的预热型压铸模具	CN202311777474.2	2023-12-22	CN118122986A	2024-06-04	赵小军
本发明公开了用于电机壳体的预热型压铸模具，涉及电机制造技术领域，包括机架和安装于机架内的下模座和上模座，还包括预热组件，其弹性安装于下模座和上模座之间，上模座底部安装有贯穿该预热组件的模芯，下模座上设有模腔和位于模腔外围的环形蓄热腔，两者相连通，且环形蓄热腔内活动嵌设有环形开合件，顶升机构，其顶部垫于模腔的腔底，并对模腔和环形蓄热腔的连通处进行封堵。本发明通过设置弹性连接在下模座和上模座之间的预热组件，能够在上模座下压过程中对上模座的模芯进行提前预热，同时一部分热量进入模腔和模腔外围的环形蓄热腔内，对下模座进行充分预热，提高预热的全面性，同时能够对环形蓄热腔内的气流进行回收利用。
123	智能插销及其用于车辆超大型铸件压铸的使用方法	CN202311077969.4	2023-08-24	CN118122984A	2024-06-04	D·A·杰拉德; 王其桂; P·J·布恩
一种使用智能插销来制造车辆铸件的系统和方法，其中该铸件包括具有内螺纹的凸台。该系统包括模具和可插入该模具中的插销。该模具包括限定凸台形腔的模腔的一部分和与该凸台形腔连通的孔。该插销包括具有外螺纹的第一部分和从该第一部分延伸的第二部分。该插销的第二部分可插入孔中，而第一部分延伸到限定凸台形腔的模腔的部分中。该模腔充满熔融金属。熔融金属冷却成凝固铸件。该插销从铸件上松开，留下带有内螺纹孔的铸造凸台。
124	一种分流子结构	CN202211533268.2	2022-12-02	CN118122983A	2024-06-04	魏燕燕
本发明涉及压铸模冷却技术领域，尤其是一种分流子结构，设于压铸模具的内模中，包括：进水管、出水管、水路腔体及入子，其中，所述水路腔体包括限位部和容纳部，所述进水管、出水管分别与所述限位部、容纳部连通；入子插接固定于所述水路腔体中，包括限位端和插入端，所述限位端可刚好容纳于所述限位部内，所述插入端长度短于所述容纳部，所述入子内部开设有入子水路，其一端与所述进水管连通，另一端弯折后穿出插入端顶部与水路腔体连通，所述入子插入端的表面还设有螺旋水路，该螺旋水路延伸至与所述出水管相接处。本发明冷却效果均匀、快速，加工和安装方式简单，加工成本低。
125	一种连铸坯第二相析出的预测方法、装置、介质及设备	CN202410233463.6	2024-03-01	CN118122978A	2024-06-04	祭程; 朱苗勇; 梁博淳; 陈天赐
本申请公开了一种连铸坯第二相析出的预测方法、装置、介质及设备。其中，方法包括：确定目标金属液在凝固过程中所经历的各目标相区以及第二相析出物；确定所述第二相析出物中金属元素在各所述目标相区内的目标溶质分配系数；针对同一目标相区内金属元素所对应的目标溶质分配系数，利用预定的第一溶质浓度计算公式，计算获得金属元素在液相态中的实际溶质浓度，以获得各目标相区内金属元素在液相态中的实际溶质浓度；至少基于各目标相区内金属元素在液相态中的实际溶质浓度、以及各目标相区内第二相析出物中非金属元素在液相态中的平衡态溶质浓度，采用析出量叠加法预测获得所述第二相析出物在所述凝固过程中的总析出量。
126	可调整的侧密封装置和双辊薄带连铸系统	CN202410543883.4	2024-05-06	CN118122970A	2024-06-04	袁国; 李振垒; 康健; 王黎筠; 毕玉伟; 王国栋
本发明涉及薄带连铸技术领域，公开了一种可调整的侧密封装置和双辊薄带连铸系统，可调整的侧密封装置包括：座体；侧封板组件和驱动组件，驱动组件连接于座体，驱动组件的输出端滑动连接于座体，驱动组件的输出端铰接于侧封板组件，驱动组件用于带动侧封板组件沿着座体的长度方向移动；调节组件，调节组件用于调节侧封板组件相对于调节组件的倾角；其中，调节组件包括调节螺杆和调节螺母，调节螺杆连接于驱动组件的输出端，调节螺母连接于侧封板组件，调节螺母套设在调节螺杆之上。调节组件可以带动侧封板组件进行转动，且可以定量调节转动角度，使得侧封板组件与结晶辊更好地抵接，杜绝或极大程度地降低漏钢现象的产生，保障了钢带的产品质量。
127	连铸结晶器振动方法、装置、设备及存储介质	CN202410288230.6	2024-03-13	CN118122967A	2024-06-04	张康晖; 李强; 马建超; 周彦召; 皇祝平
本公开提出了一种连铸结晶器振动方法、装置、设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取振动周期，并在所述振动周期中确定一个或者多个振动特征节点；基于所述振动特征节点，将所述振动周期划分为一个或者多个周期区间；针对任一周期区间，确定所述周期区间的区间波形函数；根据各个所述区间波形函数，控制驱动装置，以使得所述连铸结晶器在所述驱动装置的作用下，执行与所述区间波形函数相匹配的振动过程。本公开一个或者多个实施方式提供的技术方案，在保证连铸坯脱模需求和润滑需求的情况下，具备良好的动力学特性。
128	一种提高09MnNiD低温钢锻件淬透性的工艺方法	CN202410481309.0	2024-04-22	CN118122965A	2024-06-04	邹琪; 石宏亮; 袁超; 许晶晶
本发明公开了一种提高09MnNiD低温钢锻件淬透性的工艺方法，属于钢材生产技术领域，所述工艺方法包括以下步骤：按照质量百分比进行配料，将配料熔炼成钢水，钢水经浇筑后，得到钢锭，钢锭经锻造后，得到锻件，将锻件进行热处理，热处理毕后冷却至室温，得到09MnNiD低温钢锻件。本发明提供了一种提高09MnNiD低温钢锻件淬透性的工艺方法，本发明通过改进上述工艺方法中的冶炼锻造和热处理过程，最终实现锻件具有稳定力学性能(528MPa≥Rm≥522MPa；450MPa≥ReL≥440MPa；A≥29.2％)的同时淬透性得到显著提升。
129	一种铸件浇注成型装置及其成型方法	CN202410200045.7	2024-02-23	CN118122961A	2024-06-04	杨辉; 程良波; 陈燕林; 曹促进; 赵金华
本发明涉及铸造设备领域，公开了一种铸件浇注成型装置及其成型方法，其中，一种铸件浇注成型装置，包括支撑框架、从上至下依次连接在支撑框架上的液压缸和工作平台、连接在液压缸输出端的可调式压实机构、分别连接在工作平台上、下端的若干个第一搬运机械手和若干个第二搬运机械手以及设于工作平台上的插接槽，第一搬运机械手用于移动和翻转砂箱，第二搬运机械手用于移动和翻转砂型模具；本发明中的可调式压实机构可以根据铸件参数进行自动化调节浇口棒的位置以及浇口棒在砂型中形成的浇口直径，大大提高了铸件铸造的效率，只需要设计与砂箱以及浇口位置相匹配的压实板件即可，大大降低了装置的更改难度和成本。
130	具有薄壁筒结构的钛及钛合金铸件的成型方法	CN202410123179.3	2024-01-29	CN118122953A	2024-06-04	王丽娟; 张光; 卫国栋; 郄喜望; 赵瑞斌
本发明属于熔模铸造技术领域，并具体涉及一种具有薄壁筒结构的钛及钛合金铸件的成型方法，所述成型方法包括：根据铸件结构制作铸件蜡模和增强骨架蜡模，并将所述增强骨架蜡模连接于所述铸件蜡模的开口端的搭接边一侧，得到整体蜡模；对所述整体蜡模实施涂挂浆料、干燥和焙烧处理，得到铸件型壳；对所述铸件型壳进行浇注，得到具有增强骨架的铸件；对具有增强骨架的所述铸件进行后处理，并去除所述增强骨架，获得铸件。上述成型方法通过为铸件设置一增强骨架，并使铸件与增强骨架一起成型，从而有效降低型壳制备过程、熔炼浇注过程、热处理过程以及后精整过程中铸件筒体结构变形的风险，从而提高铸件的精度。
131	一种钛合金铸造石墨铸型用复合涂层及其制备方法	CN202211538521.3	2022-12-02	CN118122945A	2024-06-04	谢华生; 赵军; 史昆; 刘时兵; 刘宏宇; 刘天翼; 陈晓明; 闫平; 姚谦; 张新
本发明提供了一种钛合金铸造石墨铸型用复合涂层及其制备方法，以提高钛合金铸件表面质量，所述复合涂层由一层金属粘结层和三层陶瓷层组成，第一层陶瓷层为Al2O3，第二层陶瓷层由YSZ构成，第三层陶瓷层由Sc2O3、La2O3、CeO2、Zr2O3、TiO2以及B粉组成，采用等离子喷涂技术在石墨铸型上进行喷涂实验，四种涂层具有各自的喷涂参数。通过等离子喷涂工艺获得的复合涂层之间和涂层与石墨铸型基体之间具有良好的结合强度，涂层孔隙率低，无层间裂纹，绝热效果优异。对喷涂涂层的石墨铸型进行浇注试验，获得的钛合金铸件表面质量优异，所得钛合金铸件表面粗糙度Ra≤3.2μm，污染层厚度小于10μm，表面无裂纹。
132	一种不锈钢圆管生产浇注设备	CN202410391621.0	2024-04-02	CN117983796B	2024-06-04	翁剑鸣
本发明属于不锈钢圆管生产技术领域，具体的说是一种不锈钢圆管生产浇注设备，包括设备底座；所述设备底座的内部固接有一号伺服电机；所述一号伺服电机的输出端固接有支撑台；所述设备底座的顶端设置有连通模具；通过设置的连通模具和分隔模具分别与一号模具和二号模具组装，实现对不同型号的不锈钢圆管浇注的作用，而且便于快速对不锈钢圆管下料以及对模具的清理，依靠一号插杆、二号插杆和三号插杆配合，便于对不同型号的模具装配，利用支撑架配合弧形板支撑于一号模具和二号模具的底部，提高不锈钢圆管浇注时的稳定性，利用水在冷却腔处流动，经回流管送入送水柱处喷洒，起到对不锈钢圆管快速水冷成型的作用。
133	一种多面薄壁深腔工件的铝压铸模具	CN202410343404.4	2024-03-25	CN117920973B	2024-06-04	夏家豪
本发明是关于一种多面薄壁深腔工件的铝压铸模具，多面薄壁深腔工件包括顶壁和侧壁部，铝压铸模具包括定模装置和动模装置。定模芯座设置有型芯凸台，型芯凸台设有顶部凹槽和多条侧凹槽，顶部凹槽呈辐射状与对应的侧凹槽连通。定模芯座还设置有多个延伸熔池及多个溢流通道。在动模装置与定模装置处于合模姿态时，金属液自成型腔顶部沿芯柱侧面向延伸熔池及溢流通道方向扩散。定模芯座设置的延伸熔池可容纳大量的金属液，从而对稳定型芯凸台的温度，保持芯柱侧面周边的金属液冷却过程一致性高且具有充分的补缩量，提高侧壁部的成型一致性，降低工件的缺陷率。
134	一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法	CN202310881858.2	2023-07-18	CN116814890B	2024-06-04	苏晓峰; 姬旦旦; 张素萍; 郭键; 秦赛; 张云飞; 韩硕; 胡策; 耿莎; 陈中雪
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，提出了一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法，包括以下步骤：S1、转炉吹炼：向钢水中投入石灰、轻烧白云石，造渣脱磷；S2、转炉出钢：出钢过程中投入第一合成渣、第一低铝硅铁、第一低铝高碳锰铁，得到Al含量≤0.0015wt%的钢水；S3、精炼：将所述Al含量≤0.0015wt%的钢水送至精炼，投入石灰、石英砂、第二合成渣，造渣，再投入碳化硅，脱氧，最后投入第二低铝硅铁、第二低铝高碳锰铁、单质钇，软吹处理，得到Al含量≤0.0020wt%的钢水；S4、连铸：将所述Al含量≤0.0020wt%的钢水浇铸，得到帘线钢。通过上述技术方案，解决了现有技术中的夹杂物中氧化铝含量较多的问题。
135	一种挤压铸造铝合金材料及其制备工艺	CN202310349737.3	2023-04-04	CN116479295B	2024-06-04	袁灵洋
本发明涉及金属材料技术领域，公开了一种挤压铸造铝合金材料及其制备工艺，通过制备金属液‑金属液浇注‑热处理的工艺流程，制备出一种缺陷少且高性能的铝合金，该铝合金包括以下原料Fe、Si、Mg、Mn、Sr、Zn、Nd、Al，以及少许杂质，本发明通过改变传统的浇铸制造方法，利用挤压铸造的工艺，提高合金材料的力学性能，操作简单高效省时省力，使用挤压铸造工艺对金属液的利用率极高，毛坯的利用率可以达到九成及以上，能够有效的避免原料的浪费从而造成经济损失，适合大批量的生产，又通过改变浇注工艺，控制金属液充腔速度，避免气体卷入，减少铝合金缺陷，提高铝合金的质量水平。
136	淬冷工艺设计方法	CN202210877215.6	2022-07-25	CN115383071B	2024-06-04	钱亮; 韩占光; 谢长川; 刘伟涛
本发明提供一种淬冷工艺设计方法，包括如下步骤：根据淬冷过程的铸坯温度场、已给定的初始淬冷介质温度、淬冷介质容量以及淬冷时间，计算淬冷结束时淬冷介质温度；建立初始淬冷介质温度、淬冷结束时淬冷介质温度和淬冷介质容量之间的对应关系；根据对应关系，按照预设初始淬冷介质温度和预设淬冷结束时淬冷介质温度及预设淬冷温升阈值，设计连铸坯淬冷过程中的淬冷介质的容量。利用本发明能够解决目前缺少一种能够精确仿真淬冷过程的槽式淬冷工艺的合理设计方法的问题。
137	用于连铸结晶器的开浇保护渣及其制备方法	CN202110297209.9	2021-03-19	CN115106491B	2024-06-04	张晨; 蔡得祥; 梅峰
本发明公开了一种用于连铸结晶器的开浇保护渣及其制备方法，按质量百分比计，中空颗粒状的开浇保护渣的化学成分包括：CaO 25‑33%、SiO2 20‑26%、Al2O3 2‑6%、MgO 0‑3%、F 5‑7%、Na2O 13‑17%、MnO2 8‑12%、Fe2O3 0‑4%、Ca 1.5‑2.5%、Si 5.5‑7%，及不超过3%的杂质。本发明通过金属发热剂硅钙粉和供氧剂色素锰的配比控制，通过纯碱促进燃烧，能保证开浇保护渣足够的发热量，能保证充分的燃烧，使开浇保护渣充分燃烧且无金属残留物，同时具有一定的保温效果，从而防止渣钢界面由于物质传递而导致的界面张力下降问题，减少铸坯表面的夹渣缺陷。
138	一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置	CN202210255346.0	2022-03-16	CN114669719B	2024-06-04	冀保峰; 魏世忠; 张国赏; 毛丰; 于华; 杨璐; 孙振云; 王弈麟; 张志勇; 赵长伟; 李春国; 邢玲; 张高远; 文红; 金石; 杨绿溪
本发明公开了一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置，涉及砂型铸造设备技术领域，一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置，包括第一壳体、第二壳体、第一固定块、第二固定块和固定螺栓，所述第一壳体和第二壳体对应设置，第一壳体的四个角上均设有第一固定块，所述第二壳体的四个角上设有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块对应设置，所述第一固定块和第二固定块上均设有结构相同的固定孔；本发明结构简单合理，可以有效的防止传统浇铸方式浇铸过快导致浇铸腔内存有气泡，有效的减少了浇铸时金属液体内存在的气泡还使得金属液体更加完全的充斥在浇铸腔内，并且还可以更加轻松快速的脱模了。
139	一种板坯连铸流线辊缝开口度的标定方法	CN202011271319.X	2020-11-13	CN114472821B	2024-06-04	邹世文; 王勇; 罗家志; 苏瑞先
本发明涉及一种板坯连铸流线辊缝开口度的标定方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：铸机辊缝测量前，将铸机流线所有可在线调节辊缝开口度的扇形段辊缝开口度设定固定在一个固定值H平行，并让H平行的值比该铸机板坯厚度大5mm‑15mm；步骤2：依此测量流线扇形段的每个辊缝开口度；步骤3：选取该铸机生产最大断面之外的测量点为标定使用数据；步骤4：流线辊缝开口度标定调整量确定；步骤5：按照确定的辊缝开口度标定调整量进行标定调整。采用该方案后，板坯在流线里面的运行受到应力变化最小，应变量能有效控制在小于0.35％，从而减少了板坯内部的应力，板坯内部质量得到明显提高。
140	地接移动式铁水浇包吸尘装置	CN202111578190.1	2021-12-22	CN114012084B	2024-06-04	陈仁杰; 许星; 黄根深
本发明涉及一种地接移动式铁水浇包吸尘装置，其创新点在于：包括移动小车、套筒、套筒伸缩机构和吸尘罩，以及预埋在地表下方并与除尘设备相连通的排烟主管道，所述套筒伸缩机构包括伸缩套筒和升降液压油缸，所述套筒固定在移动小车上，所述套筒内的上部和下部分别设有与其滑动配合的伸缩套筒，所述移动小车上且位于套筒的外周设有多个升降液压油缸，升降液压油缸的活塞与伸缩套筒固定连接，所述吸尘罩与上端伸缩套筒的顶部相连通，所述移动小车移动并位于排烟主管道上方时，可使下端伸缩套筒与排烟主管道相连通。本发明对于不同出铁水工位实时捕捉同步随动烟气，防止烟气扩散对环境造成污染，以及提高周边设备环境的安全。

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