| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种免热处理铝合金材料及其制备方法 | CN202410492437.5 | 2024-04-23 | CN118147494A | 2024-06-07 | 尚金翅; 李政霖; 赫英杰; 王绍著 |
| 本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种免热处理铝合金材料及其制备方法，所述免热处理铝合金材料由以下重量份合金原料制成：70～95份Si、10～20份Mg、1～10份Fe、0.5～1份Sc、5～10份Mn、0.2～0.6份Zn、1～5份Ti、0.2～0.7份Cu、0.5～1份Sr、0.1～0.3份V及余量Al。本发明中，该铝合金材料无需热处理即能达到高强度的要求，避免了引入热处理带来的能源消耗大、碳排放量大、生产成本高等弊端，免热处理铝合金材料的使用可以减轻车辆的重量，还提供了更好的耐腐蚀性能，同时该铝合金材料具有较好的屈服强度和抗拉强度，该铝合金材料能够满足电驱动汽车的性能需求。 | ||||||
| 2 | 一种涡轮壳覆膜砂铸造工艺 | CN202410282375.5 | 2024-03-13 | CN118143195A | 2024-06-07 | 张超; 卓自鹏; 田绪东 |
| 本发明提供一种涡轮壳覆膜砂铸造工艺，铸造工艺采用配置的覆膜砂提高逐渐的模型和砂芯的强度和稳定性，优化了加工工序，节约生产成本。采用预浸涂工艺，以提高表面的光滑度，改善了涡轮壳铸造件内外表面的粗糙度，提高加工质量。该水基浸涂液与模型和砂芯结合牢固，覆盖性好，涂层薄，使模型和砂芯轮廓清晰。 | ||||||
| 3 | 一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具 | CN202410449440.9 | 2024-04-15 | CN118122993A | 2024-06-04 | 代想想; 王国峰 |
| 本发明公开了一种多腔薄壁铝合金托盘整形模具，涉及铝合金托盘加工技术领域，包括机架和下模具，所述机架的内顶部靠近左侧的位置对称固定连接有第三导轨。该多腔薄壁铝合金托盘整形模具，通过第四电机驱动第三丝杆旋转，带动移动块向右移动，从而带动刀盘沿着铝合金托盘边缘位置向右移动，起到对铝合金托盘的边角料进行切除修整的作用，当铝合金托盘的一边修整完毕时，使刀盘远离铝合金托盘，保持安全距离，之后启动第三电机驱动转台旋转90度，从而使铝合金托盘同步旋转，可以对其第二边进行修整，采用同样的步骤可对铝合金托盘剩余面进行修整，从而提高铝合金托盘修整的精度和一致性，减少人为错误，确保产品质量，降低劳动强度。 | ||||||
| 4 | 一种金属升液管清理装置 | CN202410279732.2 | 2024-03-12 | CN118122718A | 2024-06-04 | 范佩康; 李晓东; 高爽; 周宗民; 闫自谱; 国学英; 杨春江; 于红文; 张金荣; 何子瑜; 邓连成; 范石金; 施艳祥; 王彦贵; 王涛; 陈松; 赵云 |
| 本发明公开了一种金属升液管清理装置，属于铝合金差压铸造主产品壳体生产领域，固定挡板的右侧壁上安装有两相对设置的滑动组件，两滑动组件分别位于固定挡板的前端和后端，滑动组件的内侧还安装有与金属升液管相吻合的外圆清理刀具，油缸的左端安装在油缸固定板上，油缸的伸缩轴的左端部安装有内圆清理刀具，内圆清理刀具的外圆上设置有若干呈多阶梯状的刮刀，且内圆清理刀具的外圆上还轴向开设有若干退屑槽。本发明的有益效果是：通过内圆清理刀具，能够避免金属升液管的内腔形成环状的铝合金，进而减少了清理阻力，提高了金属升液管清理效率，减轻工人的劳动强度，使得金属升液管能够多次利用，进而降低了生产成本。 | ||||||
| 5 | 自动渔网渔具铅坠机 | CN201811568261.8 | 2018-12-21 | CN109500381B | 2024-06-04 | 陈伟雄; 吕政泽; 王添才 |
| 本发明提出一种结构简单、能够自动生产铅坠的自动渔网渔具铅坠机，包括机架、固定设于机架上的用于熔解铅的熔铅装置，用于使铅水成型铅坠的模具装置、设置于机架上用于余料切割的切料装置、设于机架上的顶料装置，所述模具装置包括模具上模、模具下模，所述模具上模和模具下模滑动设于所述机架上，所述模具上模和模具下模之间开设有使铅水成型成铅坠的型腔，所述型腔与所述熔铅炉相连通，所述型腔与熔铅炉之间设置有控制型腔与熔铅炉连通或者隔绝的阀门，所述切料装置包括上刀模和下刀模，所述上刀模与所述下刀模可相对滑移设置于所述机架上，所述机架上设有用于驱动熔铅装置、模具装置、切料装置、顶料装置、阀门的驱动轴，所述机架上设置有驱动装置。 | ||||||
| 6 | 一种汽车铸造件快速清洗装置及方法 | CN202410499569.0 | 2024-04-24 | CN118086914A | 2024-05-28 | 段良杰; 陈征; 雷晓勇; 张建军; 郭飞 |
| 本发明公开了一种汽车铸造件快速清洗装置及方法，包括驱动机构、装载机构、轨道机构和依次相邻的粗洗单元、精洗单元和冲洗干燥单元，装载机构装载铸件在轨道机构上流水线清洗，装载机构可以循环使用，工作人员只需要装载和卸载铸件即可完成清洗，且各个清洗流程责任清晰明确，在提高清洗效率的同时，清洗质量也得到了提高。 | ||||||
| 7 | 一种铝合金散热片生产方法以及散热片 | CN202311628220.4 | 2023-11-30 | CN118080299A | 2024-05-28 | 谢登武 |
| 本发明公开了一种铝合金散热片生产方法，属于散热技术领域，包括以下步骤：制备铝合金溶液；压铸得到铝合金铸锭；制备散热片基体；喷涂耐腐涂料；热处理；成品检验、包装入库。本申请中，通过调整散热器基体的位置，对散热器基体表面均匀地喷涂耐腐涂料，并通过相机获取散热器基体的图像，控制系统控制喷涂机对漏涂部位进行补涂，经热处理后得到最终成型的带有耐腐涂层的散热片，由此，本发明在提高散热片喷涂效率的同时，保证散热片的防护效果，整体上提高了散热片的生产效率。 | ||||||
| 8 | 一种船用低速柴油机大型气缸套重力铸造成型方法 | CN202410399912.4 | 2024-04-03 | CN118060496A | 2024-05-24 | 柏栋; 李志斌; 潘本伦; 莫国先; 邵涛; 刘茂源; 熊晏锋; 杨璐瑶 |
| 本发明涉及船用低速柴油机关重部件生产技术领域，具体涉及一种船用低速柴油机大型气缸套重力铸造成型方法；分别制作气缸套模具和气缸套浇注模具；造型合箱；重力熔炼浇注；开箱清理，清理所述气缸套浇注模具；后续处理；完成铸造；通过采用重力铸造，避免在铸造中噪音大，对周围环境造成影响。 | ||||||
| 9 | 一种铸造砂再生装置 | CN202210549959.5 | 2022-05-20 | CN114951616B | 2024-05-24 | 贾快赢 |
| 本发明属于铸造领域，尤其涉及一种铸造砂再生装置，它包括振动平台、翻转机构、锥筒A、锥筒B、锥筒C、锥碗、圆筒和碾压辊等，其中由底座、摆杆及连杆组成且具有复位板簧和两个振动器的两组平行四边形四连杆机构的上端安装有网状振动平台，振动平台上具有通过被电机B驱动对铸件进行往复翻转的翻转机构；本发明通过被振动器驱动的振动平台可以对附着砂的铸件进行有效的铸件与砂的分离，振动平台上被电机B驱动的翻转机构在振动平台对铸件外侧的附着砂进行充分分离后对具有内腔的铸件进行往复翻转，被翻转的铸件在振动平台的继续振动下对铸件内腔内附着的砂进行有效分离，从而对具有内腔的铸件的内外附着的砂进行有效充分彻底的分离。 | ||||||
| 10 | 一种铸件酸洗钝化方法 | CN202410162712.7 | 2024-02-05 | CN117987819A | 2024-05-07 | 王宜震; 鲁岽; 李峰; 陈强; 杨明; 王群; 曹波 |
| 本发明提供了一种铸件酸洗钝化方法，属于铸件表面处理技术领域。本发明采用放气振壳方式将金属铸件进行振壳清砂后，将所得铸件在钝化液中进行钝化处理。本发明先采用放气振壳方式进行振壳清砂，清除掉铸件表面本体以外的多余部分，打磨精整铸件内外表面，然后采用特定组分的钝化液通过钝化酸洗处理，钝化效果优异，使钝化更均匀、钝化层致密度高，可以大大提高铸件的防腐蚀能力。本发明的工艺简单，能耗低，处理试剂利用率高，无污染。 | ||||||
| 11 | 一种浮动油封砂型铸造的落环方法及工装 | CN202410273927.6 | 2024-03-11 | CN117961038A | 2024-05-03 | 张敏; 乐凯; 胡敏辉; 高胡; 谢朝阳 |
| 本发明提供一种浮动油封砂型铸造的落环方法及工装，属于浮动油封生产技术领域，一种浮动油封砂型铸造的落环方法，包括以下步骤：S10：将落环板的凹槽面朝上置于固定架上，并将浇冒口收集框放置于固定架下方；S20：将待分离铸件吊起，将浮封环毛坯大端面朝下放置于落环板凹槽上；S30：落环时敲击待分离铸件浇冒口系统中心部位；本发明在落环时，利用浮封环毛坯与落环板的匹配，浇冒口系统与浮封环毛坯的若干连接处同时均匀受力，使得毛坯与浇冒口系统各连接处同时产生分离，不会产生侧向撕裂而导致的断环及废品。因此通过该落环方法及对应的工装，可大幅降低落环产生的不良和员工劳动强度，同时提高生产效率。 | ||||||
| 12 | 一种涡旋压缩机动、定盘铸造工艺 | CN202311717513.X | 2023-12-14 | CN117920945A | 2024-04-26 | 苏建勇; 王家飞; 付伟; 杨忠林; 刘建 |
| 本发明公开了一种涡旋压缩机动、定盘铸造工艺，包括以下步骤：步骤一，模具设计制作；步骤二，混砂制芯；步骤三，浇注管安装；步骤四，金属熔炼；步骤五，模具加热；步骤六，缓流铸造；步骤七，冷却开模；步骤八，精加工处理；本发明利用树脂砂、水玻璃砂代替传统的石灰石砂，提升砂芯的结构强度，采用特殊设计的浇注管，带有缓流片以及分流孔进行分流，降低了浇注的速度，避免冲砂的情况出现；通过熔炼之后，采用降温保存处理，降低浇注的温度，同时提前对模具进行加热处理，缩小模具与钢水之间的温差，提升了铸件的质量；在铸造过程中留有加工余量，铸造之后利用铣削加工将铸件的余量铣削去除，保证了铸件的加工精度。 | ||||||
| 13 | 模具铸件打磨设备 | CN201810617089.4 | 2018-06-15 | CN108608296B | 2024-04-26 | 徐达义; 韦开保; 左从军 |
| 本发明公开了一种模具铸件打磨设备，包括工业机器人、设置于工业机器人上且用于对模具铸件进行打磨的打磨组件、机器人桁架、可移动设置的滑台、设置于机器人桁架上且用于控制滑台沿第一方向进行移动的第一驱动装置和设置于滑台上且用于控制工业机器人沿第二方向进行移动的第二驱动装置，工业机器人与第二驱动装置连接，第一方向和第二方向均为水平方向。本发明的模具铸件打磨设备，作业空间范围大，适应性好，能够提高模具铸件的打磨效率，而且可以改善作业环境，减轻劳动强度。 | ||||||
| 14 | 一种浇道压断机及其使用方法 | CN202410148753.0 | 2024-02-02 | CN117900443A | 2024-04-19 | 成鹏; 陈宏; 高飞; 徐鹏; 魏超; 张代永; 张凯国; 曾立红 |
| 本发明公开了一种浇道压断机及其使用方法，包括左下护罩板，其设置在所述压断机主体的一侧，所述左下护罩板一侧的上方设置有左侧护罩，所述压断机主体的另一侧设置有右下护罩板，所述右下护罩板一侧的上方设置有右侧护罩；压断槽，其设置在所述压断机主体的上端，所述压断槽的内壁上设置有梯形槽，所述压断槽的内部设置有支撑架，所述压断槽的内部设置有连接滑块，所述连接滑块的一侧设置有压断刀具，所述连接滑块的另一侧设置有液压缸，所述液压缸的主体与右侧护罩固定连接，该浇道压断机采用卧式200吨压力机，结构简单，压力大，能快速把不规则的浇道放在压力机上压断成需要回炉的尺寸，满足大型铸件浇道压断需求。 | ||||||
| 15 | 一种军工轴承生产用批量铸造装置 | CN202311834286.9 | 2023-12-28 | CN117463977B | 2024-04-19 | 张爱民 |
| 本发明公开了一种军工轴承生产用批量铸造装置，涉及轴承铸造生产技术领域，现如今轴承在经过热处理后，通过铸造设备驱使轴承外圈成型，在铸造期间金属表面与空气进行接触，会发生氧化反应，氧化过程中金属表面会析出大量的金属碎屑，通常碎屑需要通过敲击来进行剥离，操作上无法和外圈的塑形同时完成，导致操作上会出现一些不便，本发明通过塑形压辊驱动了轴承外环进行转动，使得轴承外环在转动下进行塑形，塑形的过程中对其表面的杂质进行加速析出，并通过刮除的方式进行处理，可在较短的时间内消除表面氧化碎屑，避免氧化碎屑随着轴承外环的冷却沾附在其表面，造成表面的不光滑，操作简单便捷，可以为轴承外环的铸造节省更多的时间。 | ||||||
| 16 | 一种拉杆头铸造方法 | CN202210529046.7 | 2022-05-16 | CN114833306B | 2024-04-19 | 费文杰 |
| 本发明公开了一种拉杆头铸造方法，具体包括以下步骤：S1.设计型腔和型芯；S2.设计冒口管；S3.进行浇注，冷却后形成的铸件包括有圆形件、二个杆头和冒口，圆形件的底部有盲孔，盲孔的深度小于圆形件的高度，圆形件的上部为铸实部；S4.割除冒口和铸实部的多余部分，得到拉杆头胚件；S5.对拉杆头胚件进行调质处理。本发明采用先浇注成型底部有盲孔、上部有铸实部的圆形件，再割除铸实部的多余部分形成环形件的铸造方法，并对型腔、型芯和冒口管进行适应性设计，在保证铸件不出现裂纹和/或缺陷的基础上，减少了冒口，便于后续割除，且无需采用冷铁进行隔断，简化了工艺流程，解决了后续探伤时产生不合格品的问题。 | ||||||
| 17 | 一种铸件成型后道处理设备及工艺 | CN202311313152.2 | 2023-10-10 | CN117245564B | 2024-04-12 | 王承 |
| 本申请涉及工件生产制造技术领域，提供一种铸件成型后道处理设备,包括履带式抛丸机，所述履带式抛丸机上设置有冷却室，所述冷却室上设置有用于对工件进行换热的换热装置，所述换热装置包括进料管、支撑板和气弹簧，所述冷却室的内部中空设置、且两端贯穿设置，所述进料管与所述冷却室的上端连通设置；所述支撑板的一端转动连接在所述冷却室上、且将所述冷却室分隔成上腔和下腔，所述上腔与所述进料管相通；所述冷却室的侧壁上开设有让位孔，所述气弹簧的活塞杆穿过所述让位孔、且与所述支撑板的下表面连接，所述气弹簧用于控制所述支撑板转动。本申请具有加快对工件的冷却，缩短加工时间的效果。此外，本申请还提供一种铸件成型后道处理工艺。 | ||||||
| 18 | 一种大外径窄流道叶轮模具及叶轮制造方法 | CN202111551649.9 | 2021-12-17 | CN114178472B | 2024-04-12 | 杨春野; 杨顺银; 高振中; 林疆哈; 蔡星星; 李林锋; 陈善敏; 谢功耋; 陈永良 |
| 本发明公开了一种大外径窄流道叶轮模具及叶轮制造方法，采用3D打印直接打印成型砂型内部的气孔，使砂型中的气孔分布合理的透气性好，显著减少铸造时砂型的变形，砂型各部件间的配合尺寸精准，铸件精度高，产品稳定性好，生产周期短，成品率高，成本低；在上模和下模内均分别对称设计有上定位凸台和下定凸台，用于叶轮型芯的支撑和定位，以减少此类大外径窄流道叶轮的易变形和偏差大的问题；铸件铸出后，将上定位凸台、下定位凸台在上盖板和下盖板上形成的孔洞处采用与叶轮相同的金属材料制造补洞块进行填充及焊接，孔洞为圆形结构铸造及填充焊接后应力小，有利于保证叶轮强度。 | ||||||
| 19 | 一种去除压铸件浇道的装置及方法 | CN202311872450.5 | 2023-12-29 | CN117816923A | 2024-04-05 | 潘玲玲; 刘卓铭; 金佳 |
| 本申请提供了一种去除压铸件浇道的装置及方法，装置包括机架以及安装在机架上的仿形工装、剪切机构、冲击头和连杆机构；仿形工装与压铸件局部形状相匹配，以固定压铸件；剪切机构用于剪切去除压铸件的浇道；冲击头用于碰撞去除压铸件的浇道；连杆机构与冲击头的侧面，连杆机构能够带动冲击头向上运动。本申请中，通过设置剪切机构和连杆机构，能够采用剪切、折断、碰撞等多种方式去除浇道，可适应不同压铸件的浇道结构；而且对装置锁模力要求不高，装置结构简单，生产制造成本低；连杆机构能够带动冲击头向上运动，去除的浇道不会落在压铸件上，减少了对压铸件的损伤；仿形工装与压铸件局部形状相匹配，不会产生毛刺堆积，提高了产品合格率。 | ||||||
| 20 | 一种压铸件表面毛刺自动冲切装置及冲切工艺 | CN202311804847.0 | 2023-12-26 | CN117798275A | 2024-04-02 | 许俊生 |
| 本发明涉及压铸技术领域，更具体的公开了一种压铸件表面毛刺自动冲切装置及冲切工艺，包括控制终端，所述控制终端底端的一侧固定连接设有连接线，所述工作台面一侧的两端均固定连接设有限位移动条，所述限位移动条底端的一侧均活动连接设有移动平台，所述连接箱顶端的两侧均固定连接设有工作液压柱，所述连接箱顶端的中部贯穿固定连接设有吸收管道，所述吸收管道的一端设有防护外箱，所述吸收管道的另一端固定连接设有密封工作室，在密闭空间内进行冲切，同时进行吸附后的碎屑进行掉落的位置也是密闭空间，使操作处的环境干净整洁，同时空气中不会漂浮残留的碎屑，对人体的身体产生伤害。 | ||||||
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