子分类：
- B22D1/00：铸造前浇包中或供给流槽中熔融物的处理
- B22D2/00：指示设备或测量设备的配置，如用于熔融物温度或黏度的
- B22D3/00：生铁铸造或类似的铸造
- B22D5/00：生铁铸造或类似铸造的机器或车间
- B22D7/00：铸锭
- B22D9/00：铸锭机或铸锭车间
- B22D11/00：金属连续铸造，即长度不限的铸造
- B22D13/00：离心铸造；利用离心力的铸造
- B22D15/00：采用铸型或型芯铸造，其中一部分铸型或型芯影响高导热性过程，如冷硬铸造；其专门适用的铸型或附件
- B22D17/00：压力铸造或喷射模铸造，即铸造时金属是用高压压入铸模的
- B22D18/00：压力铸造；真空铸造
- B22D19/00：在制品上、制品内、制品周围铸造，该制品成为产品的一部分
- B22D21/00：有色金属或金属化合物的铸造，其冶金性质对于铸造方法是重要的（真空铸造入B22D 18/00）；其成分选择
- B22D23/00：不包含在B22D 1/00至B22D 21/00各组中的铸造工艺
- B22D25/00：以产品性质为特征的特种铸造
- B22D27/00：当金属熔融或延伸时，在铸型中处理金属
- B22D29/00：从铸型中取出铸件，不限于在单一大组中包括的铸造工艺；型芯的取出；铸锭的搬运
- B22D30/00：不限于单一大组包括的铸造工艺的铸件的冷却
- B22D31/00：铸造后的剩余材料，如浇口的切割
- B22D33/00：用于搬运铸型的设备
- B22D35/00：将熔融金属送入地型或铸型的设备
- B22D37/00：熔融金属从铸包中浇注的控制和调节
- B22D39/00：用于定量供给熔融金属的设备
- B22D41/00：铸造熔融物容器，例如，浇包、中间包、浇口杯或类似物
- B22D43/00：机械清理，如熔融金属的撇渣
- B22D45/00：不包含在其他类目中的铸造设备
- B22D46/00：不限于单一大组所包括的铸造的控制，观测，如为了安全的缘故
- B22D47/00：铸造车间
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种小方坯70公斤级别焊丝钢的生产方法 | CN202410207323.1 | 2024-02-26 | CN118048576A | 2024-05-17 | 陈军; 巨银军; 黄振华; 朱建成; 林丹; 曾凡政 |
| 本发明涉及一种小方坯70公斤级别焊丝钢的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.03~0.08%，Si=0.70~0.85%，Mn=1.45~1.60%，P≤0.015%,S≤0.010%，Ti=0.23~0.25%，Al≤0.010%，Ca≤10ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用BOF+LF+CC冶炼技术；转炉终点C≤0.05%，转炉滑板挡渣，出钢过程加入硅、锰合金，不加Al和Ti合金和脱氧剂，炉后加石灰渣洗；LF造高碱度白渣，冶炼过程对渣面抛洒SiFe粉脱氧，严禁抛洒Al粒或喂入Ca线和Al线；LF冶炼后期当钢包顶渣变白和钢水定氧≤10ppm后，加入TiFe,成分合格后软吹时间≥10分钟；连铸保护浇注，防止二次氧化，中包过热度≥40℃，拉速2.7m/min，生产出高钛低铝低钙70公斤级别焊丝钢。 | ||||||
| 2 | 一种高强韧高导热耐热镁合金及其制备方法 | CN202211398034.1 | 2022-11-09 | CN118048564A | 2024-05-17 | 王卓; 唐伟能; 胡勇 |
| 一种高强韧高导热耐热镁合金及其制备方法，其成分重量百分比为：Al：3.0～5.0％，Zn：0.5～1.0％，RE：3.0～7.0％，Sn：0.3～0.6％，Sr：0.01～0.5％，Al/RE：0.7～1.0，RE为La或Ce中的一种或两种，余量包含Mg以及不可避免的杂质。本发明解决了现有镁合金无法同时兼顾高强韧、高导热和耐热的问题；该镁合金的室温热导率为110～120W/(m·K)，室温屈服强度为160～180MPa，室温伸长率为8～12％；175℃高温屈服强度为120～130MPa，高温伸长率为20～25％，可制造出变形工艺无法制造的结构复杂镁合金产品。本发明制备方法成本低廉，便于规模化量产，可广泛用于制备3C产品、汽车零部件领域的散热/导热组件。 | ||||||
| 3 | 一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料及其制备工艺 | CN202410056063.2 | 2024-01-15 | CN118048559A | 2024-05-17 | 朱德智; 杨冬雪; 刘乐华; 杨超; 李小强 |
| 本发明公开一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料及其制备工艺。按照元素质量百分比计，合金材料的成分如下：Si：7.0～12.0％，Cu：0.1～3.0％，Mg：0.1～0.7％，Mn：0.1～0.7％，Ti：0.05～0.3％，Sr：0.01～0.06％，Fe≤0.15％，其余为Al和不可避免的其他杂质元素。一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料的制备方法包括：配料、熔炼、高真空压铸、T6热处理等步骤。本发明在AlSi10MnMg合金的基础上，经过合金成分优化，采用高真空成型和后续热处理，使其获得高的强度和高的韧性，有效满足新能源汽车零部件用高强韧压铸铝合金材料的需求。 | ||||||
| 4 | 一种一罐到底铁水罐保温罐盖 | CN202410166587.7 | 2024-02-06 | CN118045979A | 2024-05-17 | 项克舜; 孙木亮; 胡军; 陶晓林; 周甫; 徐行青; 邓武; 邬胜来; 陈华; 吴利群 |
| 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种一罐到底铁水罐保温罐盖及其控制方法。该罐盖整体结构紧凑、便于安装，能够与罐体能有效匹配并快速连接，通过罐盖钢结构、罐盖保温层、旋转连杆、支撑立柱、罐盖快速连接卡、电动驱动杆、自动接电座、自动接电装置相配合，能够有效减少粉尘排放，且保温性和稳固性好；罐盖耐热材料的防剐蹭、防脱落性能强，使用寿命明显延长，且罐沿结渣明显减少，能够提高铁水收得率，更加节能环保；该控制方法自动化程度高，可有效降低操作者劳动强度，提高铁水罐生产过程的安全性，且经济效益明显，具有良好的使用前景。 | ||||||
| 5 | 一种具有预制缺陷的铝基复合材料无损检测标样的制备方法 | CN202410048074.6 | 2024-01-12 | CN118045978A | 2024-05-17 | 陈国钦; 杜虹宾; 王平平; 修子扬; 赵旗旗; 马媛媛; 武高辉 |
| 一种具有预制缺陷的铝基复合材料无损检测标样的制备方法，涉及一种无损检测标样制备方法。为了解决现有制备的复合材料的无损检测标样难以精确定位缺陷位置或易产生不可控制的缺陷的问题。制备方法：在钢模具底部铺SiC粉体振动夯实得到坯体，放置缺陷材料，然后重复数次铺SiC粉体、振动夯实和放置缺陷材料，进行压力浸渗。本发明无损检测标样能够用于根据缺陷材料与铝基复合材料的声速差异来体现缺陷的大小、形状信息。无损检测标样中的模拟缺陷精确模拟复刻了复合材料中存在的真实缺陷，缺陷的深度与大小可调控，采用GCr15钢珠便于精确定位缺陷位置，不会生成不可控制的缺陷，应用于复合材料缺陷的类型识别、缺陷大小的判定以及无损检测设备的标定。 | ||||||
| 6 | 一种同步升降铸造设备 | CN202410213342.5 | 2024-02-27 | CN118045977A | 2024-05-17 | 吴军; 赵志刚; 吴燕春; 章旭霞; 陈国东; 吴锦华; 张斐均; 潘伟勇; 张海东; 许国钰; 张银喜; 彭涛; 郑建明 |
| 本发明涉及一种同步升降铸造设备，包括设备本体，设备本体内设置有动模板和工作台板，动模板连接于上模具，工作台板连接于下模具，设备本体的四角分别安装有合模锁紧机构以及呈垂直设置的同步升降机构，同步升降机构的升降端分别连接于动模板的四角，动模板的两组对边分别设置有横向同步升降机构和纵向同步升降机构。本发明具备开合模力大、开合模精度高、设备运行平稳、设备集成度高等优势，提升了差压铸造设备的刚性，改善了原有差压铸造设备的机械性能，最终提高了产品质量。 | ||||||
| 7 | 一种铝合金铸件铸造钢管嵌件的模具及其造型方法 | CN202410005793.X | 2024-01-02 | CN118045976A | 2024-05-17 | 李红强; 梁海超; 朱广; 王策; 李沛根; 李文静 |
| 本发明公开了一种铝合金铸件铸造钢管嵌件的模具及其造型方法，属于铸造技术领域，包括铸件模具、芯盒和带定位块的钢管嵌件；铸件模具包括模具主体、与模具主体法兰外圆紧密相贴的模具环形假胎以及位于模具环形假胎凹坑内的定位块假胎；芯盒用于制造铸件模具制备的下半型底部放置的砂芯，芯盒上设置有抽出块，抽出块伸入芯盒内；使制造出的砂芯具有填砂孔，而该位置没有分芯面，因此，没有明显的披缝，不存在打磨披缝损伤钢管嵌件；带定位块的钢管嵌件一端设有定位块，定位块放置在下半型定位块凹槽内，另一弯头端伸入砂芯内；该铝合金铸件铸造钢管嵌件的模具结构简单，便于制作以及现场造型操作，铝液不会渗漏到管道，铸件不会出现明显气泡。 | ||||||
| 8 | 一种机械零件铸造成型装置及其工艺 | CN202410393000.6 | 2024-04-02 | CN118045975A | 2024-05-17 | 孙广江 |
| 本发明属于机械零件铸造技术领域，且公开了一种机械零件铸造成型装置及其工艺，包括主体支架，所述主体支架内部滑动连接有上模具，所述主体支架中部固定连接有下模具，所述下模具底部设置有注液组件，所述主体支架远离注液组件的一端设置有辅助脱模组件，所述注液组件顶部固定连接有第一液压缸，所述主体支架顶部设置有第二液压缸，本发明通过设置储液坩埚和加压管道等结构的配合，进而解决了需要多次倾倒坩埚，费时费力的问题，通过设置加热元件和加热环，能够对储液坩埚进行预加热，节省了加热时间，通过设置加压管道和活塞推杆等结构的配合，进而解决了从模具上方倾倒容易产生气孔的问题。 | ||||||
| 9 | 一种真空快淬炉用快淬轮组件结构 | CN202410451143.8 | 2024-04-16 | CN118045973A | 2024-05-17 | 夏云; 蔺继荣; 樊彩香; 王瑞刚; 王瑞文; 王志刚; 白鑫; 吴向文 |
| 本发明公开了一种真空快淬炉用快淬轮组件结构，涉及钕铁硼磁粉制备技术领域，其包括轴套；轴套的前端上滑动套设固定有前轮盖；进水通道的进水口与冷却水管连通，进水通道的出水口与分水轮和前轮盖之间的间隙相互连通；回水通道的进水口与后轮盖和分水轮之间的间隙连通，回水通道的出水口与冷却水管和空心轴之间的间隙连通。优点：离心力作用下，冷却水经过分水轮和前轮盖之间的间隙后，进入快淬轮与分水轮之间的间隙内，对落在快淬轮上的合金液进行有效降温；通过连续的冷却水经过分水轮与快淬轮之间的间隙，对落在快淬轮外表面的合金液进行均匀冷却，保证快淬钕铁硼合金薄带形成优良的微观组织结构。 | ||||||
| 10 | 一种附带快速取料结构的铝复合板生产用铸造设备 | CN202311458029.X | 2023-11-04 | CN118045970A | 2024-05-17 | 秦海喜; 秦学希; 江庆辉; 杨超 |
| 本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种附带快速取料结构的铝复合板生产用铸造设备。本发明公开了一种附带快速取料结构的铝复合板生产用铸造设备，包括链板式输送机，其两端的动力轴一和动力轴二均通过链轮带动两侧的链条转动，其动力装置与动力轴一连接，两侧的链条之间连接有若干铸造盒，用于连续向前输送铸造盒；所述链板式输送机的一端设有上料机构，所述链板式输送机的中部设有降温装置，所述链板式输送机的另一端设有取料机构。本发明实现若干个上料筒的循环上料，可以精确控制每次注入定型槽中铝水的量，且确保每个定型槽中铝水的量相等，提高下料的精确度，扒锭爪向斜下方推动铝锭，实现若干个铸造盒的循环上料。 | ||||||
| 11 | 一种双金属盾构复合刀圈的制作方法 | CN202410393371.4 | 2024-04-02 | CN118045962A | 2024-05-17 | 曹玉龙; 马崇圣; 刘龙超; 李光强 |
| 本发明公开了一种双金属盾构复合刀圈的制作方法。将内外层金属材料分别熔化，得到内外层金属液。将加热后的外层金属液浇铸到铸模中；待60‑120s后，将加热后的内层金属液浇铸到铸模中，得到复合材料厚壁圆管铸锭；将铸锭切分为空心圆饼状铸坯，将加热后的铸坯模锻得到复合空心坯；将复合空心坯加热后碾环得到的复合刀圈退火，升温至800‑900℃，保温3‑5h后取出空冷；对得到的刀圈粗加工及整体淬火、回火，再进行刀圈外层局部淬火及回火，得到成品复合刀圈。本发明中的刀圈外层采用高硬高耐磨材料，内层采用高韧性材料。外层金属材料可以突破韧性的桎梏，发挥材料自身高硬高耐磨的优势，内层金属材料发挥高韧性优势且不需要很高的合金含量，延长了刀圈的使用寿命。 | ||||||
| 12 | 新型高效氯化炉废气收集装置 | CN202410376521.0 | 2024-03-29 | CN118045839A | 2024-05-17 | 李积兴; 翟慧杰; 李腾龙 |
| 本发明公开了新型高效氯化炉废气收集装置，涉及氯化炉废气收集技术领域，具体为新型高效氯化炉废气收集装置，包括废气输送管，所述废气输送管的内部安装有第一风阀，所述废气输送管的下方一体式固定安装有集气罩，所述集气罩的内部固定安装有固定架，所述固定架的内部安装有连接轴承，所述连接轴承的内部穿设有扩散外管，所述扩散外管下方左侧一体式固定安装有第一废气引流管，所述扩散外管下方右侧一体式固定安装有第二废气引流管，所述连接轴承的下方安装有风扇叶，所述扩散外管的内壁开设有限位滑槽。该新型高效氯化炉废气收集装置上的扩散内管、第一废气引流管和第二废气引流管采用集气罩+45°Y型设计制作，比垂直收集废气效率高。 | ||||||
| 13 | 清洗房 | CN202410283596.4 | 2024-03-13 | CN118045799A | 2024-05-17 | 毛辉; 田学智; 张东拴; 马带; 常涛 |
| 一种清洗房，属于机械技术领域，用以解决工件清洗效率低、清洗液料无法回收的问题，包括清洗房框架、设置在所述清洗房框架上的排风装置、设置在清洗房内的清洗装置和设置在清洗房内的液料回收装置；所述清洗房框架设置在清洗区域；所述排风装置用以置换清洗房内的空气，以保证清洗房内的作业环境达到设定的要求；所述清洗装置用以清洗工件；所述液料回收装置用以回收使用后的清洗液料，对液料进行无害化处理；所述清洗房实现了工件的自动清洗、转运和液料的回收，提升了工件的清洗效率和降低了清洗成本，并提升了作业环境的安全可靠。 | ||||||
| 14 | 一种船用集装箱绑扎件的铸造模具 | CN202410275472.1 | 2024-03-12 | CN117900386B | 2024-05-17 | 鹿林; 孙炜东; 刘琳琳; 王明; 张旭; 刘飞 |
| 本发明涉及铸造模具技术领域，并公开了一种船用集装箱绑扎件的铸造模具，包括操作主体，所述操作主体包括基座，所述基座顶部通过安装座固定连接有下支座，所述下支座通过设置在其外表面的滑轨固定连接有上支座，模具部，所述模具部包括定模和动模，所述动模位于定模正下方，所述动模侧面设置有与滑轨外表面相滑动的升降件。该船用集装箱绑扎件的铸造模具，能够有效地解决现有技术中，当地铃通过铸造制造时，在铸件完全凝固后，需要将其从模具中脱出，这一步需要小心操作，一般需要工人使用适当的工具和技术，以确保地铃能够顺利脱模，以防止脱模过程中地铃受到外力作用的问题。 | ||||||
| 15 | 一种脉冲电流抑制连铸结晶器内夹杂物长大的装置及方法 | CN202410280193.4 | 2024-03-12 | CN117862439B | 2024-05-17 | 张新房; 麻衡; 王中学; 刘成宝; 王月香; 周梦程; 刘常皓; 何康; 张庆普; 黄孝山; 韩杰; 张宝雨; 陈玉龙; 耿泽宇 |
| 本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，具体为一种脉冲电流抑制连铸结晶器内夹杂物长大的装置及方法，在连铸过程中，通过脉冲电流抑制连铸结晶器内夹杂物长大的装置向结晶器内的钢液施加电场，并根据电极插入深度调节脉冲电流频率，抑制连铸过程中结晶器内的夹杂物尺寸长大，实现铸坯内夹杂物的均匀化分布，提升铸坯质量，且本发明结构简单，安装易行，运行平稳。 | ||||||
| 16 | 一种密腔饱和填充的压铸装置及压铸方法 | CN202410238996.3 | 2024-03-04 | CN117816925B | 2024-05-17 | 冯焕成; 刘洪军 |
| 本发明涉及一种密腔饱和填充的压铸装置及压铸方法，包括模体，所述模体连接有能够提升自输入组件所输入的压铸金属液在模腔中的填充饱和度的多功能辅助模块，所述多功能辅助模块能够根据所述模体所处的压铸工作阶段而同步调节所述模体所限定的成形参数，所述多功能辅助模块以间隔布设的方式阵列插装在所述模体的表面；所述输入组件安装在所述模体的底面上；所述模体还通过可变支撑机构悬空支撑在底座上，所述可变支撑机构以可调节地改变所述模体的悬空位置的方式将其运动端连接在所述模体的表面。本申请能够根据实际的加工需求和所处的压铸加工阶段对模具进行温控调节和排气处理，以提升模具的可使用寿命和压铸工件的质量。 | ||||||
| 17 | 一种可以加速零件冷却的汽车零件压铸模具 | CN202311474214.8 | 2023-11-08 | CN117399590B | 2024-05-17 | 姚建新 |
| 本发明涉及压铸模具冷却相关技术领域，具体涉及一种可以加速零件冷却的汽车零件压铸模具，它包括基台，该基台顶面两侧分别设置有第一止挡台与第二止挡台，该第一止挡台与第二止挡台相近的一侧侧壁四角处垂直安装有与第二止挡台相接的导向轴；所述的第一止挡台与第二止挡台对应的一侧侧壁处设置有定模座；本发明有益效果为：它采用降温组件对压铸中的模具进行循环液冷，通过热交换的方式对压铸过程中模具进行降温，并通过散热翅片进行热量的排出，同步的通过与其联动的风扇加速散热翅片周身空气的流速，进而提高了散热翅片的散热效率，进而提高了对于压铸过程中模具的散热效率，加速了压铸模具的冷却时间，提高了模具压铸的效率。 | ||||||
| 18 | 一种适用于镁合金半固态注射成型液压系统 | CN202311248624.0 | 2023-09-26 | CN117161346B | 2024-05-17 | 徐雷; 葛琪威 |
| 本发明公开了一种适用于镁合金半固态注射成型液压系统，包括依次连接的基础动力源，主蓄能器，第一压射控制模块，压射油缸，第二压射控制模块以及第一油箱，还包括与基础动力源连接的第一控制阀和第三控制阀，所述压射油缸包括前腔和后腔，所述第一压射控制模块和第二压射控制模块分别与前腔和后腔连接，所述第三控制阀也与后腔连接，通过各控制阀门的得失电，以实现在压射油缸中对液压油不同压射阶段的控制。本发明提供了一种密封性好、注射响应及精度高的液压系统，提高了在液压系统中对油缸注射的控制。 | ||||||
| 19 | 一种201-300mm厚易切削预硬型模具钢板及其制造方法 | CN202310543090.8 | 2023-05-15 | CN116770169B | 2024-05-17 | 何广霞; 吴扬; 苗丕峰; 白云; 黄军; 石艾来; 周海燕; 葛恒贵 |
| 本发明涉及一种201‑300mm厚易切削预硬型模具钢板及其制造方法，所述钢板的化学成分质量百分比为，C：0.35～0.45，Si：0.20～0.40，Mn：1.30～1.60，Cr：1.80～2.10，Mo：0.20～0.40，P≤0.015，S：0.050‑0.100，V+Ti+B：0.02～0.30，其余为Fe和不可避免的杂质。以450mm厚连铸板坯轧制成材，通过合理的加热制度、轧制工艺，尤其是正火后采用“水冷台架+风冷”的冷却方式加回火，得到厚度201‑300mm，宽度2000‑2300mm，长度6000‑12000mm易切削预硬化模具钢板，芯部硬度不低于30HRC，断面硬度差2.5HRC以内，探伤NB/T 47013.3TⅠ合格。且连铸坯轧制钢板成材率达到90％以上，远高于模铸钢锭轧板成材率，降低了生产成本。 | ||||||
| 20 | 基于重融工艺提升公斤级AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金力学性能的方法 | CN202310059367.X | 2023-01-16 | CN115976351B | 2024-05-17 | 姜慧; 倪志良; 秦升学; 吕玉廷; 王瑞; 黄为民 |
| 本发明涉及一种优化AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金组织结构与力学性能的方法，具体涉及基于重融工艺提升公斤级AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金力学性能的方法。该方法包含重融和热处理两个步骤，重融过程利用石墨模具进行快速冷却至室温得到重融铸锭，其中重融步骤使得合金组织形貌发生较大改变，FCC初生相增多，且初生相周围有尺寸较小的共晶胞，再对合金进行不同温度和时间的热处理，通过改变初生相、共晶B2相的析出沉淀颗粒尺寸增强析出强化效应，从而提升合金力学性能；其中，热处理温度为900℃、热处理时间4h，得到的合金力学性能最优。 | ||||||
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