子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种铝合金材料及其制备方法和应用 | CN202211398488.9 | 2022-11-09 | CN118006969A | 2024-05-10 | 许晋; 卢琦; 谢希; 姚勋; 夏冰冰; 余志欣 |
| 本发明提供了一种铝合金材料及其制备方法和应用。所述铝合金材料的铸态组织中除了铝基体外，还含有共晶相NiAl3、一次凝固相FeNiAl9和Fe4Al13。所述铝合金材料是通过将含有各元素的原料经熔炼、精炼、除气、除渣和铸造后得到。本发明提供的铝合金材料同时具有强度高、导电性好和成本低的优点，且流动性良好，可采用低压、差压、挤压或高压的方式进行铸造，适合制作电机转子、导线，逆变器等汽车零部件。 | ||||||
| 2 | 一种铝液转运系统 | CN202410146941.X | 2024-01-31 | CN117961043A | 2024-05-03 | 王志立 |
| 本发明涉及铝合金铸造领域，公开了一种铝液转运系统，包括传送单元、转运单元以及运输包，运输包括吊架、运输桶、锁定机构以及安装在运输桶上的传动结构，吊架为U形且包括横杆和竖杆，横杆两端分别与两个竖杆固定连接，横杆上焊接有吊环，运输桶两侧均固定有转动轴，两转动轴分别与一竖杆转动连接，传动结构能够使运输桶相对吊架转动，锁定机构包括与运输桶固定的锁止块以及与一竖杆转动连接的翻转板，锁止块上开有锁止槽，翻转板为U形，当翻转板翻转后能够卡入锁止槽中将竖杆与运输桶暂时固定。以提供一种操作安全且方便的铝液转运系统。 | ||||||
| 3 | 一种压缩机曲轴的水冷金属型铸造工艺 | CN202311719620.6 | 2023-12-14 | CN117655306A | 2024-03-08 | 莫敏 |
| 本发明公开了一种压缩机曲轴的水冷金属型铸造工艺，属于压缩机制造技术领域。为解决曲轴的机械性能下降、铸件质量不稳定的问题，在加热过程中控制加热速度和温度，将熔融温度控制在780‑820℃范围内，可以避免材料过热或氧化，从而保证材料的纯度和质量，在熔融过程中添加Cr、Mo合金元素，可以改善铝合金的性能，在注入熔融金属后，通过控制冷却流体的流量和温度，可以确保模具在适当的冷却速度下进行冷却，从而减少曲轴的变形和损坏的风险，通过采用水冷金属型铸造工艺，可以有效地减少铸造过程中的热量，提高曲轴的机械性能和使用寿命，并且因为采用水冷方式可以减少能源消耗和维护成本，所以可以降低生产成本和提高生产效率。 | ||||||
| 4 | 一种全自动铝圆锭负压铸造设备 | CN202410077901.4 | 2024-01-19 | CN117583584A | 2024-02-23 | 张昊羽; 胡宜新; 吴志兴; 张建军; 徐伟; 赵东; 陈文宝; 田洪岩 |
| 本发明涉及铸造成型设备技术领域，具体是涉及一种全自动铝圆锭负压铸造设备，包括铸造单元，该铸造单元包括有铸造室、合模控制机构和锁模机构；合模控制机构设有检测合模行程的检测单元且该检测单元沿着合模方向等距设有第一检测位、第二检测位和第三检测位；所述铸造室上方一侧还翻转设置有模盘盖且该模盘盖通过固定设置于铸造室一端的锁模机构驱动控制；模盖板通过翻转支架与铸造室铰接连接；锁模机构用以实现铸造状态下的模盘盖翻转盖设至铸造室上以及非铸造状态下模盘盖翻转开启；本发明不仅可以实现动模块和铸造单元的高效以及精准合模还可以实现在模盖板覆盖铸造室上贴合面的密封。 | ||||||
| 5 | 一种金属部件铸造自动化系统 | CN201910168077.2 | 2019-03-06 | CN109719291B | 2024-01-26 | 张花蕊; 张虎 |
| 一种金属部件铸造自动化系统，包括铸造机、机器人、铸件冷却单元、工装库、铸件抓取工装及铸件输送单元；铸件冷却单元包括水箱和安装在水箱上的铸件定位机构；铸件定位机构包括托架导向机构、托架驱动机构以及浸水托架，浸水托架设置在水箱上；托架驱动机构驱动浸水托架在竖直方向上做直线运动并浸入到水箱中；工装库内放置有多套铸件抓取工装，铸件抓取工装包括连接臂、托盘、托盘驱动机构、托盘导向机构及夹爪驱动机构；连接臂用于安装在机器人的机械手上，托盘安装在连接臂上；托盘驱动机构驱动托盘在托盘导向机构的导向方向上运动；夹爪驱动机构安装在托盘的顶面上。本发明布局合理、通用性强、自动化程度高、简单易用。 | ||||||
| 6 | 一种金属陶瓷纤维复合板及其制备方法 | CN202311393264.3 | 2023-10-25 | CN117429134A | 2024-01-23 | 王成; 何岚; 杨建荣 |
| 本发明提供了一种金属陶瓷纤维复合板及其制备方法，属于复合材料领域。本发明提供了一种金属陶瓷纤维复合板，包括基体和在所述基体内部和表面的金属、硅或合金；所述基体包括依次层叠的第一无机纤维片、第一多孔陶瓷片和第二无机纤维片。一方面，本发明中的金属、硅或合金位于基体的内部和表面，这提高了复合板的均匀性，从而使得复合板的力学性能得到了提高；另一方面，本发明将原本作为片材的金属、硅或合金作为粘结剂将基体中的材料连接了起来，这又进一步提高了力学性能。 | ||||||
| 7 | 一种电力金属挂环铸造成型设备及方法 | CN202311401366.5 | 2023-10-26 | CN117428167A | 2024-01-23 | 曹莉; 刘万庭; 胡忠武; 杨浩; 高斌 |
| 本发明涉及一种电力金属挂环铸造成型设备及方法，包括底板、铸造模具、加压组件、回流腔、加压阀门、浇口位置、升降组件，底板上沿其周向均匀设置有多个铸造模具，铸造模具由上模具、下模具上下合并组成，加压组件与所述上模具一一对应配合连接，所述加压组件用于将充溢到上模具开设的回流腔中的金属熔体重新挤压回流到铸造模具的铸造腔中，加压阀门被装配到加压组件靠近底板中心的一侧，所述加压阀门的下降过程中具有对上模具浇口位置隔断的堵塞工位以及将浇口位置内的金属熔体推入到铸造腔中的推动工位，使得铸造腔中的金属熔体达到充溢状态，安装在底板中心位置的升降组件控制上模具上升，使其与下模具脱模。 | ||||||
| 8 | 硅溶胶型壳用异型连接螺母及基于该异型连接螺母的大型铸件的制备方法 | CN202311039836.8 | 2023-08-17 | CN117206475A | 2023-12-12 | 薛祥义; 黄旗; 侯谦; 李小军; 祁波; 张继聪; 张飞飞; 武继礼 |
| 本发明属于硅溶胶型壳技术领域，涉及一种硅溶胶型壳用异型连接螺母及基于该异型连接螺母的大型铸件的制备方法。该异型连接螺母可预埋在蜡模模组中，将机械手抓取棒通过异型连接螺母与螺杆骨架刚性连接，机械手抓取棒所承受模组的自重通过异型连接螺母直接传递到螺杆骨架，避免了机械手自动化制壳过程中因微振动导致型壳微裂纹的产生，避免了模组长时间悬挂静置干燥产生形变，有效地提升了模组在涂挂及长时间干燥静置过程中的强度。该大型铸件的制备方法，操作简便，减少了人工辅助加固环节，降低人为干预而产生的不确定性，型壳制作效率高，达到了降本增效的目的。 | ||||||
| 9 | 一种金属-金刚石复合材料的压力浸渗制备工艺 | CN202311123522.6 | 2023-09-01 | CN117139599A | 2023-12-01 | 杨超; 李建伟; 聂景涛; 吕苏叶; 王硕博; 王兵; 宋运泽 |
| 本发明提供了一种金属‑金刚石复合材料的压力浸渗制备工艺，涉及金属‑金刚石复合材料技术领域。本发明所述工艺包括制备蜡模、制备石膏模、原料组装、金属‑金刚石复合材料的制备、金属‑金刚石复合材料的后加工等步骤。本发明利用石膏模替代石墨模具，利用石墨坩埚替代石英坩埚，不仅简化了制备工艺，提高了生产效率，同时显著降低了材料的生产成本，且能生产形状复杂的异构件。同时，本发明的金属‑金刚石复合材料组织致密、厚度均匀，能够通过蜡模阵列摆放或组蜡树的方法实现构件的批量化生产，具有良好的应用前景和一定的经济优势。 | ||||||
| 10 | 一种宽温阈高阻尼铝基复合材料及其制备方法 | CN202310901106.8 | 2023-07-21 | CN116970845A | 2023-10-31 | 晁振龙; 孙宇; 沈顾伟; 姜龙涛; 陈国钦; 武高辉 |
| 一种宽温阈高阻尼铝基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种宽温阈高阻尼铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决传统铝基复合材料阻尼性能低而单一TiNi合金高阻尼有效温阈窄、模量不稳定的问题。材料由TiNi合金颗粒和含铝材料组成。方法：一、TiNi合金颗粒预氧化；二、预氧化后TiNi合金颗粒密铺于模具中；三、冷压预热制备预制体；四、熔融铝液；五、将熔炼的铝液压入预制体中，保压，脱模得到宽温阈高阻尼铝基复合材料。所述宽温阈高阻尼铝基复合材料中增强相的总体积分数为50～75％，具有优异的阻尼性能。本发明用于航空航天减隔振领域。 | ||||||
| 11 | 一种真空悬浮铸造设备及工艺 | CN202210642126.3 | 2022-06-08 | CN114951606B | 2023-10-24 | 曹学锋; 汪向前; 徐康浩; 刘云志; 陈康生; 史孟龙; 蔡宝庆; 唐永东; 董志鑫; 赵德星; 王红健 |
| 本发明公开一种真空悬浮铸造设备及工艺，包括保温炉；保温炉的加压室内设置有铝液；保温炉还连接有悬浮铸造组件；负压室内设置有铸造模具，负压室置于底台板上；负压室设置于保温炉上方；铸造模具通过吸铸通道与加压室连通；负压室还连接有真空调节组件和调压组件；铸造模具包括有底模，上模和三边模；边模与底模和上模的接触面开设有v型排气槽；底模，上模和三边模合模后形成有型腔。本发明通过设计真空铸造工艺将型腔抽真空，使型腔内为负压，金属液在型腔内充型平稳，减少了氧化夹渣和铝液飞溅；可有效减少铸件气孔缺陷；因而充型能力强，对轮辋也能起到更好的补缩作用。 | ||||||
| 12 | 一种回转形铸件用反重力浇注系统及其使用方法 | CN202310354021.2 | 2023-04-06 | CN116274952B | 2023-09-26 | 朱孔军; 朱洪立 |
| 本发明涉及模具领域，具体是涉及一种回转形铸件用反重力浇注系统，包括加压室，加压室中设有承液器具，加压室上分别开设有加压气口和注液口，加压室的上方设有上模和下模，承液器具与型腔之间连通有浇注管道，浇注管道设有主浇管和对接浇管，主浇管与下模之间连通有第一支浇管，对接浇管与上模之间连通有第二支浇管，下模上设有用以对主浇管和对接浇管之间的接触区域进行密封的密封机构，本发明通过上模和下模之间合模后，主浇管和对接浇管之间完成连通，使得浇铸液在反重力下从下到上流动，直至通过第一支浇管和第二支浇管注入到型腔中，提高了浇注效率，保证型腔中的浇铸液填充完整。本发明还涉及一种回转形铸件用反重力浇注系统的使用方法。 | ||||||
| 13 | 一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法 | CN202210928073.1 | 2022-08-03 | CN116103522A | 2023-05-12 | 刘凯; 刘桂涛; 禹烨; 王志威; 陈敏; 刘奕彤; 陈展宏 |
| 本发明公开了一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法，其特征在于：使用高频感应加热炉和底漏式坩埚，通过不同形状原材料的有序组合，使球形粉末快速熔化，在压力作用下，浇注成型。具体包括以下步骤：①坩埚内的材料包括依次从下往上填充的片状材料、球形粉末材料和块状材料三种形态；②将浇注模具预热后，放入真空感应熔炼炉内固定；③将片状材料置于坩埚底部中间并盖住浇注口，再装入球形粉末并压实，最后放块状材料；④依次对炉体浇注室和熔炼室抽真空，并在氩气保护气氛下对材料进行加热熔化、浇注和冷却；⑤出炉后去掉浇注模具，得到对应合金铸件。提高了合金材料高频感应加热熔炼速度，保证了球形粉末的快速熔化，工艺流程短、材料利用率高，可以直接获得相应合金铸件，成本较低。 | ||||||
| 14 | 一种中空铝合金副车架的制造方法 | CN202211348323.0 | 2022-10-31 | CN115889721A | 2023-04-04 | 张昊; 赵永大; 陈建龙; 何照辉; 王建林; 张建; 李幸福; 王聪; 张凤超 |
| 本发明提供了一种中空铝合金副车架的制造方法，包括以下步骤：步骤一、制造砂芯(2)结构，砂芯(2)为一体式砂芯(2)；步骤二、将砂芯(2)放入模具，并合模，砂芯(2)为水平放置；步骤三、浇筑铝液，铝液的温度大于610摄氏度；浇筑过程中进行增压，浇筑完成后进行保压，浇筑过程控制在2分钟～3分钟；步骤四、保压完成后，撤出压力，进行冷却，冷却时间为2分钟至3分钟；步骤五、开模，取出浇筑件，并将砂芯(2)漏出。该铝合金副车架制造效率高，制造工艺简单，后期衬套压装简单等优点。 | ||||||
| 15 | 一种钣金工艺用高强度铝合金板及其制备方法 | CN202211319882.9 | 2022-10-26 | CN115679139A | 2023-02-03 | 徐佳时 |
| 本发明涉及铝合金技术领域，具体是一种钣金工艺用高强度铝合金板及其制备方法；采用Sc、Te联合变质，控制Sc、Te的质量比及变质剂引入量；精炼剂采用环保无烟型精炼剂；在铝合金板上先进行阳极氧化，后进行封孔，来提高其耐腐蚀能力，在美化产品外观的同时起到延长寿命的作用；用氢氧化钠、硅酸钠作为阳极氧化的电解液，向其中添加聚丙烯酸；在封孔液中引入羟基化石墨烯、改性二氧化硅溶胶，以聚乙烯醇为静电纺丝二氧化硅纳米纤维膜的构筑基元，用铝硼硅溶胶作粘接剂，结合溶胶浸渍‑层层堆叠方法组装得到具有层状特点的骨架立体结构，经冷冻干燥、煅烧处理得到具有高强超弹特性的改性二氧化硅溶胶。 | ||||||
| 16 | 一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统及浇注方法 | CN202111234612.3 | 2021-10-22 | CN113967729B | 2022-12-06 | 张培霖; 谢懿; 李翔光 |
| 本发明公开了一种铝合金铸件的双补中断式反重力浇注系统及浇注方法，属于金属铸造技术领域。该浇注系统包括型腔、升液管和冷铁组件，所述型腔包括若干本体直浇道，所述型腔的上侧在若干本体直浇道的正上方一一对应设有若干冒口，所述型腔的下侧在若干本体直浇道的正下方一一对应设有若干底板直浇道，所述升液管位于型腔的下方，并分别通过底板横浇道与若干底板直浇道连通，所述冷铁组件将型腔分割成若干区域。在浇注过程中通过冒口和底板直浇道对本体直浇道进行双向补缩金属液，避免产生疏松、气泡、夹渣以及浇不足的缺陷，大大提升了产品的合格率。 | ||||||
| 17 | 一种双工位多场加压铸造系统 | CN202210971565.9 | 2022-08-12 | CN115365487A | 2022-11-22 | 吴护林; 李忠盛; 赵祖德; 陈强; 李明; 赵高瞻; 万元元; 陶健全; 高诗情 |
| 本发明涉及铸造设备技术领域，公开了一种双工位多场加压铸造系统，包括铸型转运区、精炼工位、第一浇注工位、第二浇注工位、转运机构和铸造装置，所述转运机构包括保温炉转运轨道、转运平台、保温炉升降装置、铸型传送轨道、龙门架移动轨道、第一龙门架和第二龙门架，所述保温炉转运轨道设置在第一浇注工位和第二浇注工位之间，所述转运平台在转运轨道上移动，所述保温炉升降装置设置在精炼工位处，所述精炼工位包括上精炼工位和位于上精炼工位正下方的下精炼工位；本发明提供的一种双工位多场加压铸造系统，解决了目前铸造过程中各个工序之间存在转运不及时及转运效率低从而直接影响工作效率的问题。 | ||||||
| 18 | 铸造模具用抽气装置 | CN202210163151.3 | 2022-02-22 | CN115138822A | 2022-10-04 | 结城研二; 木村哲 |
| 本发明提供一种铸造模具用抽气装置。抽气装置(13)具有抽气部(34)、过滤器(28)、离心分离部(24)和方向转换部(26)，其中，所述抽气部用于抽吸铸造模具(12)的模腔部(14)内的气体；所述过滤器被设置于模腔部与抽气部之间，捕获来自模腔部的气体中所含的异物；所述离心分离部被设置于模腔部与过滤器之间，将气体中所含的异物从气体中离心分离；所述方向转换部被设置于离心分离部与过滤器之间，将从离心分离部通过的气体的方向由第1方向(d1)转换为与第1方向不同的第2方向(d2)，而将其导向过滤器。据此，能够抑制捕集异物的过滤器堵塞。 | ||||||
| 19 | 一种具有高性能的铝合金铸造用复合铸型 | CN202011494958.2 | 2018-08-01 | CN113231602B | 2022-09-27 | 黄志伟; 陶健全; 陈强; 赵祖德; 赵高瞻; 李明; 邢志辉 |
| 本发明公开了一种高性能铝合金铸造用复合铸型，其特征在于：包括覆砂金属外模与高导热砂芯，所述覆砂金属外模与高导热砂芯围合成型腔，在所述覆砂金属外模上还设置有与型腔相通的浇道，所述浇道包括远型腔端的直浇道和近型腔端的缝隙浇口，在所述浇道壁与型腔外壁上设置有覆砂层，在所述浇道壁上的覆砂层外还设置有保温涂层。本发明能有效解决铸件的缩孔、疏松等缺陷。 | ||||||
| 20 | 一种差压铸造升液管内铝液位检测电路和装置 | CN202210723518.2 | 2022-06-24 | CN114993408A | 2022-09-02 | 肖俊生; 王志春; 周小凤 |
| 本发明公开了一种差压铸造升液管内铝液位检测电路和装置，属于铝液位检测设备领域，采用电涡流传感器检测升液管内铝液液位信号，通过信号调理电路、差分滤波电路、AD转换电路对液位信号进行采集、变换，并送入处理器实现信号处理，得到铝液位数据。 | ||||||
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