| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种铝锭加工生产用浇注成型装置及使用方法 | CN202211166424.6 | 2022-09-23 | CN115383100B | 2024-06-14 | 寇中科; 高世伟; 解骁 |
| 本发明属于铝锭领域，尤其是一种铝锭加工生产用浇注成型装置，针对现有的浇筑过程中，将水分直接喷洒在铝锭上，容易导致铝锭外形遭到损坏，上料过程中，少量的物料会使得铝锭的表面不够平整，取料不够方便，容易出现未取出物料的情况的问题，现提出如下方案，其包括储料机构，所述储料机构包括对称设置的两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有对称设置的两个转动辊，两个所述转动辊的外壁传动套设有同一条传送带，本发明中，通过设置水冷和风冷，两种降温方式，快速对铝块进行降温，同时不会损坏铝块的表面，通过刮平组件将多余的物料刮除，利用出料机构快速取出成型的铝块，并且还能通过另一组吸盘将少量未取出的铝块进行再次出料。 | ||||||
| 2 | 一种锌熔铸自动生产线 | CN201811590163.4 | 2018-12-25 | CN109454223B | 2024-05-10 | 马宝军; 汤浅一郎; 王智; 侯荣昌; 李江明 |
| 本发明涉及一种锌熔铸自动生产线包括加料系统、熔料系统、浇铸系统、铸锭系统和包装系统，加料系统包括输送机、升降机、推送机、翻转机和投料机，升降机设于输送机的前端，推送机设于升降机的后方，翻转机设于升降机的前方，投料机设于翻转机的前方，翻转机水平状态时位于工频炉的上方；熔料系统包括工频炉、固定架、富集装置和排渣装置，工频炉的顶部设有投料口，固定架包括富集架和排渣架，排渣架分别固定设于扒渣口处和与扒渣口相对的工频炉的侧壁上，富集架固定设于工频炉的侧壁，富集架设于排渣架和投料口之间；排渣装置包括螺旋杆、壳体和排渣电机；浇铸系统包括锌液泵、中间槽和浇铸机；铸锭系统包括铸锭链、扒皮机、冷却装置和接收装置。 | ||||||
| 3 | 小型镁锭浇注系统及小型镁锭生产线 | CN201811014812.6 | 2018-08-31 | CN108723308B | 2024-04-30 | 王建隆 |
| 小型镁锭浇注系统包括镁液保温炉、镁液引导装置、镁液浇注装置、镁液控制装置，所述镁液保温炉与镁液引导装置的进液口连通，镁液引导装置的出液口与镁液浇注装置连通，以将镁液保温炉中的镁液导入镁液浇注装置，镁液控制装置与镁液引导装置、镁液浇注装置电性连接，以控制镁液引导装置、镁液浇注装置的运行，所述镁液浇注装置包括支撑架、液压机构、浇注槽、浇注塞，所述支撑架的上端与液压机构固定连接，液压机构的伸缩端与浇注槽固定连接，浇注槽的底部均匀设置若干出液口，出液口呈圆台状，且出液口从上到下逐渐减小，浇注塞设置在出液口上，且浇注塞的形状与出液口相匹配，浇注塞的底部设有引流杆。本发明还提供一种小型镁锭生产线。 | ||||||
| 4 | 用于真空炉的底注式浇注系统 | CN202211262214.7 | 2022-10-14 | CN117920950A | 2024-04-26 | 林永良; 代传峰; 李艳 |
| 本申请公开了一种用于真空炉的底注式浇注系统，包括：熔炼腔、铸锭腔、用于浇注发生的通道空间；通道空间包括远离熔炼腔的封闭的第一端部、与熔炼腔连通的第二端部，溜槽在溜槽轨道上可在第一端部和第二端部之间移动，当溜槽移动到第二端部时，接收来自熔炼腔内的感应炉倾倒出的熔液；溜槽在水口的正上方位置设置有塞棒，当溜槽位于第二端部时，塞棒与塞棒伺服控制装置连接，并在控制下执行上下往复运动，从而控制水口开闭；铸锭腔包括多个模具，多个模具排列在水口正下方并围绕已知中心轴线回转。本申请使浇注过程可控，在一个模具浇注完毕移动到下一个模具浇注的时候可关闭铁水流，让溜槽内铁水全部是按需要浇注到模具内，减少浪费、提高能耗。 | ||||||
| 5 | 一种铝锭连续铸造铸模内铝液高度测量装置及方法 | CN202410061802.7 | 2024-01-16 | CN117900392A | 2024-04-19 | 刘满强; 张猛; 高佑德; 周红莉 |
| 本发明公开了一种铝锭连续铸造铸模内铝液高度测量装置及方法，装置包括铸造机、船型流槽、铸模和测距传感器；船型流槽固定安装在铸造机中部，用于向铸模内浇注铝液；铸模安装在铸造机上，用于盛装铝液，将高温铝液通过间接冷却的方式铸成铝锭；测距传感器安装在铸造机侧上方，用于测量铸模内的铝液高度。本发明通过将测距传感器安装在铸造机侧上方、距离铸造机2米以上的侧面位置，解决了因铝液浇注过程中产生的辐射热导致测距传感器温度上升的问题，提高了测距传感器的使用寿命，并通过计算铝锭铸模内两端同一位置的高度差，有效提高了铝液高度测量结果的准确性，为后续合理调整铝液流量提供了可靠的数据支持。 | ||||||
| 6 | 一种150～280mm厚低成本预硬化718塑料模具钢及其生产方法 | CN202311752129.3 | 2023-12-19 | CN117737584A | 2024-03-22 | 朱书成; 李博; 许少普; 李忠波; 张涛; 李亮; 康文举; 符可义; 袁继恒; 陈熙; 王英杰; 陈良; 朱先兴; 袁高俭 |
| 本发明公开了一种150～280mm厚低成本预硬化718塑料模具钢，包含如下质量分数的化学成分(单位，％)：C：0.40～0.44，Si：0.20～0.40，Mn：1.20～1.50，Cr：1.50～1.90，Mo：0.25～0.40，Ni：0.90‑1.0，P≤0.015，S≤0.002，Ti:0.020～0.040，且满足3.44≤C+Mn+Cr≤3.84,其它为Fe和残留元素，生产方法包括：冶炼→水冷模浇注→钢锭加热→控制轧制→在线冷却→回火，采用水冷模浇注加速钢锭凝固冷却，通过C、Mn、Cr的元素配比优化实现钢板在线冷却满足预硬化需求，减少热处理工序，低成本批量化生产预硬化718塑料模具钢板，钢板硬度32‑34HRC，同板硬度差≤2HRC，经检测加工成型面抛光分数(12000#)≤90，表面粗糙度Ra≤0.20μm，满足预硬化718塑料模具制作要求。 | ||||||
| 7 | 一种锌铸锭智能加料装置与方法 | CN202311732392.6 | 2023-12-16 | CN117718447A | 2024-03-19 | 韩丽军; 吴明华; 王峰; 徐卫东; 陈景升; 周文斌; 祝剑平; 陈亚军; 张永利 |
| 本发明公开了一种锌铸锭智能加料装置与方法，其底座和推料平台通过升降支架连接，升降支架呈X型设置且中部铰接，升降支架的一端与铰接座连接，升降支架的另一端安装滑动栓，滑动栓在滑轨内滑动；顶升油缸的一端与底座或推料平台铰接，顶升油缸的另一端与升降支架铰接；推料平台表面安装推料油缸，推料杆穿过推料油缸，推料杆的端部设置推料铲，推料杆的尾部设置升降限位器；顶升油缸、升降限位器、推料油缸、非接触式高度检测仪、接触式数显高度仪由可编程逻辑控制器控制；工作时，可编程逻辑控制器控制顶升油缸升降，通过升降限位器检测单次限位间距，达到设定值后，顶升油缸停止工作；然后启动推料油缸，将锌片推入下料斗。 | ||||||
| 8 | 一种可降解镁合金及其制备方法 | CN202410042190.7 | 2024-01-11 | CN117604300A | 2024-02-27 | 张益锋; 张娜; 邹文兵; 智雅婷; 房宇; 郭文祥 |
| 本申请实施例提供了一种可降解镁合金及其制备方法，包括按比例配置合金原料；熔炼合金原料，制得合金液；将合金液浇注至模具，制得铸锭；对铸锭进行处理，制得中间体；以及对中间体进行加工处理，制得可降解镁合金。其中，合金原料中包括锌元素、钆元素、锆元素、锶元素和镁元素。经过该方法制备得到的可降解镁合金具有高强耐腐蚀性。另外，该种镁合金中掺杂有锶元素，锶元素在镁合金可以起到细化晶粒作用，生成的细小弥散的第二相Mg17Sr2能够提高合金的力学性能；掺杂在镁合金中的锆元素以及锆的化合物可作为镁合金的形核质点，能够细化晶粒，提升镁合金的力学性能。 | ||||||
| 9 | 一种铁合金连续浇铸机 | CN201810283250.9 | 2018-04-02 | CN108247027B | 2024-02-23 | 李伟锋; 杨运毅; 申红阳 |
| 10 | 一种自动化冶炼浇铸系统及浇铸方法 | CN202310533036.5 | 2023-05-12 | CN116571700B | 2024-02-09 | 赵伟; 刘海军; 王贝贝; 赵浩 |
| 本发明公开了一种自动化冶炼浇铸系统及浇铸方法，包括铁水翻包浇铸组件、锭模浇铸车、平移摆渡车和脱模倾翻组件，所述铁水翻包浇铸组件和所述锭模浇铸车为多组，多组所述锭模浇铸车均能够与多组所述铁水翻包浇铸组件的浇铸口对接，多组所述锭模浇铸车通过所述平移摆渡车与所述脱模倾翻组件连接。通过铁水翻包浇铸组件、锭模浇铸车、平移摆渡车和脱模倾翻组件的配合完成自动化浇铸、脱模及烟气回收工作。两组浇铸系统和四组浇铸车组仅需一台脱模组件，可以实现连续不断的铁水浇铸、转移、冷却、脱模等过程，提高了生产效率、改善工作环境、降低了生产成本、减少了人工劳动强度、增加了安全性。 | ||||||
| 11 | 配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉 | CN201810047061.1 | 2018-01-18 | CN107962172B | 2024-02-09 | 宋静思; 赵帅; 左野; 王勇; 张哲魁 |
| 本发明属真空精密铸造设备领域，尤其涉及一种配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉，在熔炼室（101）内设有熔炼坩埚（4）；铸锭室（102）内设有模壳（17）、模壳托架（8）、模壳托盘（7）、滚珠丝杠（10）、丝杠座（18）及斜齿轮箱（14）；模壳托盘（7）设于模壳托架（8）之上；滚珠丝杠（10）上部与丝杠座（18）相连；滚珠丝杠（10）上的丝母与模壳托架（8）相接；模壳托架（8）的两侧固定设有滑块（13）；滑块（13）与固定在铸锭室（102）内壁上导轨（11）滑动相接；滚珠丝杠（10）下部接斜齿轮箱（14）的动力传输端。本发明设备场地小，使用维护方便，安全性好，通用性及可扩展性强。 | ||||||
| 12 | 生产电石用回转式自动浇铸设备 | CN201811623904.4 | 2018-12-28 | CN109482826B | 2024-01-30 | 孟要谦 |
| 一种生产电石用回转式自动浇铸设备，包括熔池部、浇铸部、驱动部，在熔池的侧壁上开设浇铸口，浇铸部包括内侧支架、外侧支架、内侧上层导轨、内侧下层导轨、圆周导轨、及位于内侧支架、外侧支架之间的回转式翻转型成型系统，所述回转式翻转型成型系统包括首尾依次连接的若干回转浇铸设备用成型组件，若干回转浇铸设备用成型组件首尾连接形成闭合环形浇铸通道，本发明采用的是回转式浇铸，这种浇铸通道占地面积小，浇铸通道长度较长，使得单批次容纳金属液较多，浇注效率极高，而且浇铸后冷却时间较长，冷却速度较快；上行段和下行段采用翻转型连接，翻转的同时实现了金属锭的自由落体下落，这种方式出料无需停机，不影响正常的连续浇铸。 | ||||||
| 13 | 一种铝合金锭的铸造设备 | CN202310521021.7 | 2023-05-09 | CN116638057B | 2024-01-26 | 卢小军; 刘君 |
| 本发明提供了一种铝合金锭的铸造设备，涉及铸造设备技术领域，包括转盘传送组件，转盘传送组件转动连接在车间地面，转盘传送组件上设有若干铸造组件，转盘传送组件周向上依次设有放模组件、浇铸组件、冷却组件和成品取件组件，放模组件用于将砂模放置在铸造组件内，浇铸组件用于向铸造组件的砂模内浇铸熔炼后的铝液，冷却组件用于对浇铸铝液后的砂模进行冷却处理，辅助砂模内的铝液迅速成型形成铝合金锭，成品取件组件用于将成型后的铝合金锭取出。本发明将传送的传送带传送改为转盘传送，相较于传统的传送带传送节约了安装空间，同时避免了传送带传送过程中抖动带来的诸多弊病，有利于提高铸件品质。 | ||||||
| 14 | 智能化锌合金锭生产系统 | CN202311328581.7 | 2023-10-14 | CN117324561A | 2024-01-02 | 宋韶文; 宋子堃; 杨廉君; 林志峰; 胡世福; 龚玉兔 |
| 本发明公开了智能化锌合金锭生产系统，涉及金属加工领域，包括生产流水线，所述生产流水线包括锌合金熔炉、第一输送机构、捞皮机械手、第二输送机构和码堆包装机械手；第一输送机构上带动连接有若干个定型模具，锌合金熔炉位于第一输送机构的上方，捞皮机械手固定安装在第一输送机构的上方，捞皮机械手上带动连接有捞板；第一输送机构远离锌合金熔炉的一端设置有承接机构，定型模具运输到第一输送机构的端部时通过承接机构进行翻面倒出，第二输送机构设置在第一输送机构的下方，码堆包装机械手固定安装在第二输送机构的端部进行码堆和包装；本发明实现自动化锌合金锭的生产，一个工作人员便能够控制整条流水线，生产效率高，安全性高。 | ||||||
| 15 | 一种铝合金铸锭铸造设备 | CN202311437390.4 | 2023-11-01 | CN117139574B | 2024-01-02 | 缪秋容; 高美才 |
| 本发明涉及铝合金锭成产技术领域，具体为一种铝合金铸锭铸造设备，包括机架，所述机架内侧水平等距设置有模具槽，且模具槽左右侧面中心位置分别固定连接有支撑轴，并且支撑轴的外端分别插入机架内，所述机架上方设置有架板；所述机架外侧面上方开设有轨道，且轨道内等距设置有多个滚轮，所述滚轮外侧面中心位置均转动连接有旋转轴，且的另一端均与架板左右侧板下端内侧面固定连接；所述架板上端面中心位置固定连接有料筒，且料筒下端贯穿至架板下方。该铝合金铸锭自动化生产线通过驱动机构带动架板沿着机架移动将料筒内的高温铝液依次注入模具槽内的过程中同时带动扇叶旋转，使得浇筑过铝液的模具依次受到冷风吹拂，从而提高冷却速度。 | ||||||
| 16 | 一种铝合金铸锭铸造设备 | CN202311437390.4 | 2023-11-01 | CN117139574A | 2023-12-01 | 缪秋容; 高美才 |
| 本发明涉及铝合金锭成产技术领域，具体为一种铝合金铸锭铸造设备，包括机架，所述机架内侧水平等距设置有模具槽，且模具槽左右侧面中心位置分别固定连接有支撑轴，并且支撑轴的外端分别插入机架内，所述机架上方设置有架板；所述机架外侧面上方开设有轨道，且轨道内等距设置有多个滚轮，所述滚轮外侧面中心位置均转动连接有旋转轴，且的另一端均与架板左右侧板下端内侧面固定连接；所述架板上端面中心位置固定连接有料筒，且料筒下端贯穿至架板下方。该铝合金铸锭自动化生产线通过驱动机构带动架板沿着机架移动将料筒内的高温铝液依次注入模具槽内的过程中同时带动扇叶旋转，使得浇筑过铝液的模具依次受到冷风吹拂，从而提高冷却速度。 | ||||||
| 17 | 一种热镀锌合金锭自动化生产线 | CN202311005764.5 | 2023-08-10 | CN116871466A | 2023-10-13 | 丁旭; 邓远久; 吴红林; 马胜兰; 王思成; 陈昌将; 罗金顺; 唐远昆; 王进; 胡如忠; 王瑜; 窦鉴; 贾学刚; 朱实权; 张小丽; 王宝龙 |
| 本发明公开了一种热镀锌合金锭自动化生产线，所述热镀锌合金锭自动化生产线包括熔锌炉、平衡溜槽、合金炉、浇注槽、浇铸运输线、搅拌机器人、刮渣机器人、两个模具转运桁架、抓取机构、三轴转运桁架、转运运输线、脱模转运桁架、产品运输线、称重装置、贴标机器人、激光打标机、空模转运桁架，所述两个模具转运桁架前端都依次对应安装有浇铸运输线，且两条浇铸运输线中部都设置有浇注槽，每个浇注槽都连通两个合金炉；本发明公开的一种热镀锌合金锭自动化生产线其通过自动生产和运输减少了人工成本以及生产效率，同时还通过一个自动脱模装置，实现对两个熔锌的熔炼浇注的锌锭进行脱模，提高了生产效率，从而提高了产品产出率。 | ||||||
| 18 | 一种电磁自热式熔融炉及两级电感熔融含重金属废物处理系统 | CN202310549958.5 | 2023-05-16 | CN116558288A | 2023-08-08 | 丁玉静; 刘诚晨; 张杰; 李惠来; 金艳明; 刘正华; 张沛君; 谢海东 |
| 本发明公开的一种电磁自热式熔融炉，其采用等静压碳化硅石墨坩埚，该等静压碳化硅石墨坩埚通过感应直接发热传导给该等静压碳化硅石墨坩埚内的不导磁的物料，使不导磁的物料使用电磁自热式加热方式熔融。本发明还公开了一种包含上述电磁自热式熔融炉的两级电感熔融含重金属废物处理系统。 | ||||||
| 19 | 一种用于深井铸造的安全联锁装置 | CN202310312614.2 | 2023-03-28 | CN116422846A | 2023-07-14 | 闫辉; 吴杰; 余广松; 马海峰 |
| 本发明涉及铸造技术领域，涉及一种用于深井铸造的安全联锁装置。本发明的保温炉通过流槽机构上的沟槽将铝液传输至铸造工位，在与沟槽相连通的辅助槽上设置第一闸板机构，在开口与出料口之间设置第二闸板机构，在出现紧急情况时，第二闸板将沟槽封堵，第一闸板对辅助槽开放，能够将超出安全液位的铝液快速导出，避免溢流到铸造装置外部，从而保证生产安全，通过液位检测对沟槽内的铝液的液位高度进行检测，快速检测铝液液位变化情况，检测精度高，有效避免重大复杂故障及事故的发生。 | ||||||
| 20 | 普通重熔用铝锭的智能化控制系统及方法 | CN202310392851.4 | 2023-04-13 | CN116408442A | 2023-07-11 | 樊高峰; 王建军; 王笛咏 |
| 本发明公开了普通重熔用铝锭的智能化控制系统及方法，涉及智能控制技术领域，包括按照流体流向依次设置的炉眼堵头(3)、控流执行器(1)、流槽激光传感器(2)、船型流槽(4)、倾翻船型流槽激光传感器(10)、铸造分配器(6)、铸造机铸模(7)、铝锭模激光传感器(5)、铸造机控制速度电位器自动调速电机(8)；还包括控制箱(9)。本发明实现了铸造机开机和铸造结束时，铸锭过小的问题得到解决；在正常浇铸情况下，通过控制炉眼堵头进行控流可实现铸锭合格；在停电、停水、停风、激光传感器位置异常等情况下，进行船型流槽的应急倾翻；本发明实现了铝锭铸造成品率的提升和安全性提升。 | ||||||
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