| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高精度复杂合金压铸件一体成型工艺 | CN202311771352.2 | 2023-12-21 | CN117733114B | 2024-06-11 | 陈超; 黄亮 |
| 2 | 一种半固态浆料自动投料装置及压铸方法 | CN202410109758.2 | 2024-01-25 | CN118143233A | 2024-06-07 | 熊孝国; 汪学 |
| 本发明公开了一种半固态浆料自动投料装置及压铸方法，其特征在于：包括保温炉、浇料手、超声波制浆机、半固态浆料投料机械手、压铸模具，其中保温炉用于盛放熔融的金属液，所述浇料手上设置有汤勺，用以将所述保温炉内的熔融金属液转移到所述超声波制浆机中，所述超声波制浆机用于将熔融金属液制成半固态棒料，所述半固态浆料投料机械手上设置有送料夹，用于将半固态棒料从超声波制浆机中取出，并装入所述压铸模具上的浇口套中。本发明的有益效果包括：改变了进浇方式，压室没有投料口，减少金属液与空气接触。通过自动控制送料夹从模具分型面，将半固体浆料送到定模前浇口套进行压铸，取消压室开口，降低产品铸造缺陷。 | ||||||
| 3 | 锂锡金属间化合物及其制备方法和应用 | CN202111534787.6 | 2021-12-15 | CN116262955B | 2024-06-07 | 莫川; 刘科成; 刘强; 邹崴; 周复 |
| 4 | 一种大型风电用铸件球化孕育处理的方法 | CN202210427038.1 | 2022-04-22 | CN114807490B | 2024-06-04 | 杨宗明; 王世良; 潘密; 杨华; 金万国; 蔡波 |
| 本发明提供了一种大型风电用铸件球化孕育处理的方法，属于球墨铸铁的冶炼技术领域。该方法包括四个步骤：S1、炉料选择；S2、熔炼炉料，控制铁水出炉温度为1480～1520℃；S3、球化孕育处理；S4、浇注，浇注温度为1330～1350℃；其中，步骤S3中通过将孕育剂包埋在不同结构的带通孔的硅钢片制成的空心球体中得到孕育剂缓释球，再将这些孕育剂缓释球置于浇包内不同位置，在向浇包中冲入铁水后，缓释球内的孕育剂随着时间推移逐渐缓释出来进行孕育反应，同时添加的锑合金提高了石墨球的圆整程度，是该工艺的独特之处。该方法不需要进行多次孕育就能提高石墨球数量、圆整度和球化等级，从而提高铸件的强度和冲击吸收功，最终提高风电用铸件的力学性能。 | ||||||
| 5 | 箱体和箱体的3D打印铸造工艺 | CN202410181731.4 | 2024-02-18 | CN118109745A | 2024-05-31 | 崔东升; 姚君磊 |
| 本公开涉及一种不仅能够提高多种力学性能，还能够减少铸造缺陷的箱体和箱体的3D打印铸造工艺。所述箱体包含除了作为主要成分的铁以外的以质量％计的如下化学成分：3.55‑3.8％的碳；2.3‑2.7％的硅；≤0.7％的锰；≤0.06％的磷；≤0.02％的硫；0.2‑1.0％的铜；以及≤0.06％的镁。 | ||||||
| 6 | 一种混合铸造装置及其工艺 | CN202311574596.1 | 2023-11-23 | CN118106475A | 2024-05-31 | 石洪伟; 邢书明; 杨颐亮; 师静华; 陈光迁; 单锐东; 赵庆涛; 石和强; 何贵举 |
| 本发明公开一种混合铸造装置及其工艺，其中，第一方面，一种混合铸造装置，包括工作台，还包括浇口套、下模具、上模具以及金属液调温炉，下模具和上模具之间形成有模腔，下模具内壁中部设有浇口，金属液调温炉包括浇注室、加压室以及第一开关阀，浇注室设置有保护气体充气阀，模腔包括冒口腔、工件腔、模锻腔以及排气道，上模具中部滑动连接有补缩压头，上模具一侧内部滑动连接有模锻压头；第二方面，一种混合铸造工艺，通过如上所述的一种混合铸造装置进行铸造，包括如下步骤：S1:铝合金液调温；S2:合模锁模；S3:模腔排空和金属液预处理；S4:气压密封浇注；S5：递增压力补缩；S6:余热模锻；S7:开模取件；其铸造的工件成型质量提高，与固态模锻媲美。 | ||||||
| 7 | 一种高强度谐波减速器的制备方法 | CN202410103543.X | 2024-01-25 | CN118080779A | 2024-05-28 | 王莹麟; 施伟群; 伊绵森 |
| 本发明公开了一种高强度谐波减速器的制备方法，通过在熔炼时调整Mn的含量0.3％～0.6％，Cu含量1.0％～1.4％，在浇注时加入约0.1％含Bi随流孕育剂，从而在在不添加钼、镍合金和热处理的情况下，制备出用于制备高强度谐波减速器的材料，通过改变物质结构的来实现高强度谐波减速器的制备。有效降低了生产成本，提高了生产效率。制备的高强度谐波减速器满足抗拉≥800Mpa、屈服≥500、延伸率≥3％、硬度达到HB245‑320标准。 | ||||||
| 8 | 一种颗粒增强复合材料全自动铸造生产线 | CN202410263160.9 | 2024-03-08 | CN117840406B | 2024-05-28 | 张虎; 张花蕊; 贾丽娜; 徐惠彬 |
| 本发明属于金属铸造设备技术领域，尤其是涉及一种颗粒增强复合材料全自动铸造生产线，包括熔铝精炼区、真空混炼区、在线搅拌铸造成型区、自动换炉小车、坩埚保温炉，所有工位间的转移通过自动换炉小车实现；所述的熔铝精炼区包括倾转熔炼炉和精炼除气机，对铝合金熔化并除气精炼，所述的真空混炼区包括真空腔室，实现在真空环境下的加粉和搅拌，所述的在线搅拌铸造成型区包括低压铸造机及在线搅拌装置，每件铝基复材刹车盘完成铸造后，通过在线搅拌装置进行铝液搅拌，可使易沉淀的碳化硅颗粒分散均匀；本发明尤其适用于轨道交通高铁、汽车用碳化硅增强铝基复材刹车盘的铸造生产。 | ||||||
| 9 | 一种基于电磁搅拌的真空调压挤压铸造机 | CN202410251145.2 | 2024-03-06 | CN117816929B | 2024-05-28 | 张花蕊; 张虎; 徐惠彬 |
| 本发明涉及铸造设备技术领域，尤其是涉及一种基于电磁搅拌的真空调压挤压铸造机，包括保温炉、模具、真空调压系统、中心封堵局部挤压系统、在线电磁搅拌系统和大口径升液管组件；在线电磁搅拌系统在每一个铸造循环完成时，自动启动在线搅拌功能，对坩埚炉中带有颗粒增强体粉末的金属熔体进行电磁搅拌；大口径升液管组件包括升液管，升液管穿过炉盖上的喉管且与喉管之间留有一定空隙，形成专门的熔体热辐射区；本铸造机适合粉末难溶解、粉末易沉淀、铝熔体粘稠易堵升液管的铝基复材及近液相线低温浇注铝合金铸件的真空调压反重力铸造,促使铝合金液分散均匀，显著缩短了铸造过程中搅拌工序节拍，提高了铸件质量和生产效率。 | ||||||
| 10 | 一种基于Al-Nb-B-Ce细化剂二次搅拌的A356铸造铝合金晶粒细化方法 | CN202410243827.9 | 2024-03-04 | CN118064754A | 2024-05-24 | 左孝青; 廖宇晗; 宋文凯; 易健宏; 江利民; 杨滨; 罗晓旭; 刘荣佩; 周芸 |
| 本发明涉及一种基于Al‑Nb‑B‑Ce细化剂二次搅拌的A356铸造铝合金晶粒细化方法，属于铝合金铸造技术领域。本发明晶粒细化的方法包括(1)在氩气气氛中，向一定温度的A356铸造铝合金熔体中加入Al‑Nb‑B‑Ce细化剂，进行第一次搅拌；所述步骤(1)中第一次搅拌完成后，对熔体进行静置保温；所述步骤(2)中静置保温后，保持熔体温度不变，进行第二次搅拌，搅拌完成后，完成A356铸造铝合金晶粒细化。本发明通过向A356铸造铝合金中加入兼具抗硅中毒、晶粒细化、良好变质作用的细化剂结合二次搅拌工艺，显著提升A356铸造铝合金晶粒细化效果。 | ||||||
| 11 | 一种Cu-Cr-Zr-Ag-Ti材料及其制备方法 | CN202410210353.8 | 2024-02-26 | CN118064744A | 2024-05-24 | 李小阳; 南福东; 张兆瑞; 马兴赞; 张昌 |
| 本发明涉及金属先进熔炼制备技术领域，尤其涉及一种Cu‑Cr‑Zr‑Ag‑Ti材料及其制备方法，该方法通过制备Cr粉末，并利用Cr粉末，制备CuCr中间合金；分别制备CuAg中间合金、CuZr中间合金和CuTi中间合金，并将上述得到的中间合金与电解铜板进行真空熔炼，得到混合熔炼液，静置，然后加入Ce，搅拌，并再次加入CuZr中间合金，得到熔融金属液，过滤，并浇铸得到棒材锭子，将棒材锭子进行依次进行热轧、冷旋锻和固溶时效处理，得到Cu‑Cr‑Zr‑Ag‑Ti材料。该方法制备的合金材料经理细化明显，具有非常好的强度、高温强度和抗软化效果，解决现有技术中存在的牵引电机转子组件材料强度低，无法满足时速400公里以上轨道交通提速的需求的问题。 | ||||||
| 12 | 一种高体积分数颗粒增强铝基复合材料的制备装置和方法 | CN202210191472.4 | 2022-02-28 | CN114642992B | 2024-05-17 | 怯喜周; 钟武; 彭艳杰; 陈锐崐; 陈刚; 赵玉涛 |
| 本发明涉及铝基复合材料，特指一种高体积分数颗粒增强铝基复合材料的制备装置和方法。本发明通过高速搅拌产生的虹吸通道实现增强体的引入，借助非均匀搅拌和高频振动对复合熔体产生冲击破碎和炉内高速传质，实现增强体的充分浸润和均匀分散，并通过真空除气作用显著降低复合材料的含气量，提高最终复合材料的综合性能。 | ||||||
| 13 | 一种低密度光伏扁焊带及其制备方法 | CN202410213804.3 | 2024-02-27 | CN118023329A | 2024-05-14 | 金光耀; 王冠东; 徐友勇 |
| 本发明属于光伏焊带技术领域，具体涉及一种低密度光伏扁焊带及其制备方法，该制备步骤为：S1、将金属铜放入熔炉内熔化至液状后，向熔炉内加入二氧化硅气凝胶，搅拌浇铸得铸锭；金属铜和二氧化硅气凝胶的质量比为1:（0.002‑0.003）；S2、多次轧制得精修铜条，去除毛刺和飞边，并通过类椭圆扁模具进行多道次拉拔‑退火处理，得类椭圆处理的扁铜线；S3、表面处理；S4、将表面处理后的扁铜线从熔化的焊料合金中拉出，通过风刀控制扁铜线表面的焊料合金层厚度，冷却，得低密度光伏扁焊带。本发明低密度光伏扁焊带的米克重、米电阻和电阻率低，退火后屈服强度为60‑70MPa，可焊性、焊接利用率和光利用率高。 | ||||||
| 14 | 一种低疲劳裂纹扩展速率2系铝合金型材及其制造方法 | CN202211548479.3 | 2022-12-05 | CN115821131B | 2024-05-14 | 孙有政; 唐和壮; 曹善鹏; 王兴瑞; 周况; 杨鑫; 马军星 |
| 一种低疲劳裂纹扩展速率2系铝合金型材，所述合金型材中各物质的质量百分比为：Si含量低于0.05％，Fe含量低于0.06％，Cu含量3.7％～4.1％，Mg含量1.2％～1.4％，Mn含量0.6％～0.8％，Cr含量低于0.02％，Ti含量0.02％～0.06％，其他杂质元素含量低于0.05％，余量为Al，其中Cu、Mg含量调整需同步，保持Cu/Mg比为2.9～3.1，采用梯度加热的等温反向挤压技术，精准控制型材变形温度，抑制动态再结晶促进动态回复，通过25～40大挤压比增强型材的挤压效应，显著提升型材L‑T方向的损伤容限和疲劳性能。 | ||||||
| 15 | 一种含铋元素氧化物的大断面球墨铸铁件用高效孕育剂 | CN202310307772.9 | 2023-03-28 | CN116441496B | 2024-05-10 | 赵平; 倪钧; 马寒坤; 李振业; 郭利霞; 张亚南 |
| 本发明公开了一种含铋元素氧化物的大断面球墨铸铁件用高效孕育剂，其包括质量百分比为30％‑75％的Si，0％‑10％的Sn，0.5％‑10％的Bi，0.1％‑5.0％的稀土，2.0％‑8.0％的Ba，0％‑5.0％的O，1％之以内的杂质，余量为Fe，稀土金属为镧、铈或钇。将生铁、硅铁、硅钡系中间合金及稀土金属依次加入中频炉熔炼，待原料完全熔化铁液形成均质熔融态，进行扒渣，铁液温度需达到1300℃‑1350℃，加入颗粒状金属铋氧化物及金属锡，加大中频炉功率迅速升高炉内温度至1400℃左右；降低中频炉功率，将铁液浇注至锭盘，自然冷却至常温后铁液完全凝固，倾斜锭盘人工起模至铁槽中，锭盘厚度为30mm‑70mm。在球墨铸铁中应用上述所制备的高效孕育剂，可获得较强的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及断面收缩率等力学性能。 | ||||||
| 16 | 免热处理的近共晶型压铸铝硅合金材料及其制备方法 | CN202410129348.4 | 2024-01-31 | CN117684053B | 2024-05-07 | 李升; 宋秋福; 陈苏坚; 李旭涛 |
| 本发明提供一种免热处理的近共晶型压铸铝硅合金材料及其制备方法。免热处理的近共晶型压铸铝硅合金材料，按质量百分比计，包括Si：9.6‑11.8%；Fe：≤0.15%；Cu：≤0.03%；Mn：0.3‑0.8%；Mg：0‑0.2%；Zn：≤0.05%；Ti：0‑0.15%；Zr：0‑0.25%；稀土0‑0.2%；Sr：0.01‑0.05%；Pb：≤0.1%；Sn：≤0.01%；Cd：≤0.01%；晶种或变质剂0.05%‑0.5%，其余为Al，所述晶种为TCB晶种，所述变质剂为Al‑Sr‑RE复合合金。本发明提供的免热处理的近共晶型压铸铝硅合金材料适用于大型一体化压铸件，具有免热处理，高强韧、低成本的优点。 | ||||||
| 17 | 高强韧耐磨合金钢及其制备方法 | CN202311661041.0 | 2023-12-05 | CN117966001A | 2024-05-03 | 吴旌 |
| 一种高强韧耐磨合金钢及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。采用中频感应电炉熔炼，先将普通废钢、增碳剂、铌铁、铜板和铬铁放入炉内混合加热熔化，钢水熔清后依次加入硅铁和锰铁，然后加入铝块，铝块加入4‑6分钟后，最后加入硼铁，钢水经炉外喂入金属包芯线改善钢水质量外，在浇注过程中随流加入含有镧铈稀土硅铁粉和纯铁粉的混合物，进一步细化钢的凝固组织。经淬火和回火热处理后，获得的耐磨合金钢硬度和强度高，韧性好，耐磨性能十分优异，推广应用具有良好的经济和社会效益。 | ||||||
| 18 | 一种复相陶瓷过滤器的制备方法及产物 | CN202410018802.9 | 2024-01-05 | CN117923944A | 2024-04-26 | 李重河; 张东; 陈光耀; 王世华; 张曼; 高玉东; 张建祺 |
| 本发明公开了一种复相陶瓷过滤器的制备方法，包括如下步骤：以BaZrO3和Y2O3为原料，所述BaZrO3与Y2O3的比例为75～25wt％：5～75wt％；加入按所述混合原料比例质量分数0.2‑1wt％的分散剂和15‑30wt％的去离子水制成浆料，以孔径为30‑60PPI的聚氨酯泡沫为母体，将浆料浸涂在母体上，经干燥后通过原位分解碳源法，高温烧结制得。本发明制备的复相陶瓷过滤器在使用效果上，可抵抗高氧化活性合金熔体的侵蚀，针对小尺寸尤其是微米级小尺寸夹杂物有好的过滤效果，还可自动捕捉和吸附Al2O3非金属夹杂物。 | ||||||
| 19 | 一种金属盖板热挤压成型装置 | CN202410331984.5 | 2024-03-22 | CN117920975A | 2024-04-26 | 钟玉军 |
| 本发明公开一种金属盖板热挤压成型装置，包括承载箱体、除氧机构以及挤压成型机构，第一通断组件将进料槽打开，外部熔融金属进入到承载箱体内，出料组件工作将原先承载箱体内部除氧后的熔融金属导入到出料孔处进入到成型箱内，第二通断组件将通槽打开，挥发的酒精进入到承载箱体内，点火器工作使得酒精燃烧消耗氧气，且产生热量，驱动组件驱动挤压件在成型箱内进行移动，对熔融金属进行挤压成型，替代传统的金属盖板热挤压成型装置，避免了高温的熔融金属进行挤压成型前与空气中的氧气接触后发生氧化反应，导致熔融金属被氧化后生产得到的金属盖板使用寿命受到影响，且需要独立设置有加热保温机构对熔融金属进行保温，造成使用不方便的问题。 | ||||||
| 20 | 一种自动化浇铸机 | CN202210163858.4 | 2022-02-22 | CN114523092B | 2024-04-23 | 帅莉; 胡楚宁; 帅德国; 帅宜忻 |
| 本发明涉及一种自动化浇铸机，包括横向轨道以及沿横向轨道移动的横向行走机构，横向行走机构上设置有纵向轨道，纵向行走机构沿纵向轨道移动，纵向行走机构上设置有回转台，回转台上安装有立柱，立柱另一端与机械臂铰接，第一油缸的两端分别连接在立柱和机械臂上以控制机械臂相对立柱张开的角度，机械臂另一端铰接有立板，第二油缸的两端分别连接在机械臂和立板上以控制立板相对机械臂张开的角度，立板的前端设置有支撑架。 | ||||||
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