子分类：
- C04B7/003： .{钡或锶水泥}
- C04B7/006： .{在灰浆或混凝土组合物中使用的未磨过的水泥溶渣}
- C04B7/02： .硅酸盐水泥
- C04B7/12： .天然火山灰;天然火山灰水泥;{ 除了由废物或燃烧残留物得到的人造火山灰或人造火山灰水泥,例如焙烧粘土;处理无机材料以提高火 山灰性能}(含矿渣的水泥入 C04B7/14)
- C04B7/14： .含矿渣的水泥(废物焚化的炉渣入C04B7/28)
- C04B7/22： .铁矿石水泥;{富铁水泥,例如 Ferrari 水泥,Kühl 水泥}
- C04B7/24： .用油页岩、残渣或炉渣之外的废物 制造的水泥
- C04B7/32： .高铝水泥
- C04B7/34： .水硬性石灰水泥;罗马水泥;{天 然水泥}
- C04B7/345： .不包含在 C04B7/02 至C04B7/34 的单独一个小组中的水硬性水泥
- C04B7/36： .普通水硬性水泥的制造
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 稳定地基的建造方法 | CN200680002244.7 | 2006-01-10 | CN101103156A | 2008-01-09 | 高圣龙; 高雨铉 |
| 提供一种地基硬化和稳定化建造的方法，其通过向地基施加由如下步骤完成的地基硬化剂而使地基稳定化：第一步，通过将氧化硅(SiO)、氧化铁(FeO)、氧化钙(CaO)、氧化铝(ALO)、硫酸(H2SO4)、氧化镁(MgO)、和木质素磺酸盐与水泥混合来制造粉末组合物，作为粘土、砂土、泥土、有机土壤的增强填料；第二步，通过将硬脂酸酯、氢氧化钠(NaOH)、二氧化硅(SiO)、和三聚磷酸酯与粉末组合物混合来制造混合的土壤稳定化组合物；第三步，通过将水泥与土壤稳定化组合物混合来制造地基硬化剂(GH剂)，该方法包括：当待稳定的目标地基为普通土壤地基时，将地基硬化剂施加、混合、铺设、挤压、灌注到所述地基土壤，所述地基硬化剂的量为所述地基土壤重量的1～15wt％。 | ||||||
| 162 | 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法 | CN200710110827.8 | 2007-06-11 | CN101062859A | 2007-10-31 | 赵云龙 |
| 本发明公开了一种内墙保温隔热的节能环保型胶粉材料及其制备方法和使用方法，它由胶结料和轻骨料构成，所述胶结料由建筑石膏908kg－925kg，水泥30－40kg，胶粘剂12－15kg，聚丙烯纤维1.2－1.5kg，缓凝剂1.5－2.5kg、保水剂2－3kg，增稠剂3－4kg和粉煤灰20－30kg混合而成；每1000kg胶结料需配混轻骨料：玻化微珠1.3－5.5m3和聚苯颗粒5.5－1.3m3。构成建筑内墙保温隔热节能环保型胶粉材料，它将轻骨料与胶结料分别包装，施工现场混合使用，质量稳定可靠，容重轻，保温性能好。强度高，不空鼓开裂，附着力强，粘结性好，早强快硬，施工周期短，并有良好的施工性能。 | ||||||
| 163 | 一种高效阻裂防水剂及其生产方法 | CN200710067988.3 | 2007-04-13 | CN101062853A | 2007-10-31 | 俞锡贤 |
| 本发明公开了一种阻裂防水剂：活化沸石粉60％～76％、硅灰5％～15％、氧化钙3％～8％、氧化镁3％～8％、无水硫酸钠3％～8％、水泥基渗透结晶母料2％～6％、硅烷偶联剂1.0％～3.0％、高强高弹性模量聚乙烯醇纤维2％～4％和萘系高效减水剂5％～8％。其生产方法步骤如下：1)活化沸石粉和硅烷偶联剂混合后进行改性反应；2)将所得的改性粉料冷却至室温，然后依次加入硅灰、氧化钙、氧化镁、无水硫酸钠、水泥基渗透结晶母料和萘系高效减水剂进行混合；3)将所得的混合料放入无重力搅拌机内，然后再加入高强高弹性模量聚乙烯醇纤维进行搅拌直至无结团。使用了此阻裂防水剂后的混凝土具有疏水性能好、抗裂性能高等优点。 | ||||||
| 164 | 板式无碴轨道用CA砂浆干粉 | CN200610018938.1 | 2006-04-23 | CN101058494A | 2007-10-24 | 王日艺; 周红梅; 朱万旭 |
| 一种板式无碴轨道用CA砂浆干粉，涉及一种用于配制高速铁路轨道路基和道床的板式无碴轨道用CA砂浆的建筑材料，它是由水泥、AEA膨胀剂、粉煤灰、水泥速凝剂、铝粉、消泡剂、高效减水剂、可再分散乳胶粉、细砂、AE引气剂、木质纤维素、纤维素醚按比例组成的混合物，该CA砂浆干粉采用工业化生产、产品质量稳定，并具有提高CA砂浆的流动性，密实性、减少砂浆的泌水和离析，增强抗折强度、抗冲性、耐磨性和耐久性，使CA砂浆成品不分层，提高CA砂浆耐久性等特性，用本发明板式无碴轨道用CA砂浆干粉配制CA砂浆的制作方法简单、快捷，且运输方便，特别适用于高速铁路大批量应用的场合。 | ||||||
| 165 | QH无机中空(玻化微珠)保温砂浆 | CN200710097802.9 | 2007-04-18 | CN101054286A | 2007-10-17 | 穆启华 |
| 本发明公开了一种QH无机中空(玻化微珠)保温砂浆，属于建筑材料技术领域，涉及一种在墙体上使用的保温材料。本发明的组分原料为：水泥，氯化镁，氧化镁，玻化微珠，可再分散性乳胶粉，混合纤维，甲基纤维素醚，高效减水剂；本发明其产品具有抗老化性及防火性能，并且，在墙体上抹4－5厘米厚，就相当于以往墙体上涂抹的5－6厘米厚的保温砂浆的保温效果。经检验符合JGJ70－90、JGJ110－97以及JGJ51－2002相关标准；用其抹面后，其砂浆构成的墙体表面上减少了凝结硬化时的应力，减少了空鼓、开裂、龟裂、脱落等现象的发生，同时也提高了墙体的保温性能；其生产工艺简单，操作使用方便。 | ||||||
| 166 | 板式无碴轨道用乳化沥青水泥砂浆及其制造方法和应用 | CN200710062681.4 | 2007-01-12 | CN101033122A | 2007-09-12 | 李海燕; 祝和权; 杜存山; 沈巍; 魏曌; 贾恒琼; 闫景山 |
| 本发明涉及材料领域，是一种板式无碴轨道用乳化沥青水泥砂浆及其制造方法和应用，本发明包括水泥、混合材、乳化沥青、砂、水、聚合物乳液、消泡剂、铝粉、引气剂、调节剂，解决了现有的乳化沥青水泥砂浆存在着可工作时间短、温度适应性较差，易分层，灌注24小时后难以膨胀，填充性差等不足，国外虽有类似产品，但存在价格高，原材料来源受到限制，生产工艺复杂等问题，提供一种可工作时间长、温度适应性较好，不易分层，膨胀容易，填充性好，成本低，原材料来源不受限制，生产工艺简单的板式无碴轨道用乳化沥青水泥砂浆。 | ||||||
| 167 | 人造海绿石砂岩装饰板的制作方法 | CN200510122279.1 | 2005-12-12 | CN1982252A | 2007-06-20 | 程镇 |
| 一种新型的人造海绿岩石砂岩装饰板，这种装饰板可用云石锯加工成各种规格尺寸使用，而且制作工艺简单，适合各种尺寸的圆柱体表面，因为这种装饰板除了平面板之外，还可生产圆弧型装饰板是现代装饰材料中的一个新品种。 | ||||||
| 168 | 用于生产具有减少的二氧化碳释放的混合水泥的工艺 | CN03824880.8 | 2003-06-16 | CN1319902C | 2007-06-06 | V·罗南 |
| 一种用于生产混合水泥的工艺，其中，水泥含有硅酸盐水泥和细粒辅助粘结材料，该硅酸盐水泥与微填料以及可能的减水剂彻底混合成干水泥混合物，该辅助粘结材料选自高炉炉渣、粉煤灰、石英、硅石、无定型二氧化硅、石灰石和回收混凝土，其特征在于，在第一步骤中，将所述辅助材料在干燥状态下研磨到至少1000cm2/g(Blaine)的比表面，以及，在第二步骤中，将已研磨的辅助材料与总研磨质量的至少20%的高活性水泥混合物在干燥状态一起研磨，以得到至少3000cm2/g(Blaine)的比表面，该高活性水泥混合物含有水泥、以及选自含有SiO2的微填料和粉状减水剂形式的聚合物这些成份中的至少一种，该混合物已经在具有振动研磨介质的研磨机中被预先处理，其中，对水泥颗粒施加大量的冲击脉冲，使水泥颗粒的表面能和化学活性增加。 | ||||||
| 169 | 石膏尾矿墙体砌块及其制备方法 | CN03125478.0 | 2003-09-30 | CN1256295C | 2006-05-17 | 杨新亚; 王锦华 |
| 本发明涉及一种利用废弃石膏尾矿生产的石膏建筑砌块及其制备方法。石膏尾矿墙体砌块，其特征是：它包括石膏尾矿、无机填料、增强材料和水，各组份所占总重量百分比为：石膏尾矿57-84，无机填料15-40，增强材料0.2-3，其中水的加入量为石膏尾矿、无机填料和增强材料的总重量的45-70%；所述的石膏尾矿是利用石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏，陈化2至3天，细度控制在140目以上；所述的无机填料为β型半水石膏、水泥、矿渣中的一种或任意二种以上的混合，二种以上的混合时为任意配比。本发明具有较好抗折强度和抗压强度，性能稳定，而且生产工艺简单，石膏尾矿利用率高达80%。 | ||||||
| 170 | 一种塑钢复合天花板的制造方法 | CN03118353.0 | 2003-04-29 | CN1198032C | 2005-04-20 | 黄志芳; 余要定 |
| 本发明公开了一种塑钢环保型复合天花板的制造方法，它主要是通过特殊的表面技术处理，即通过静电喷涂设备将粉沫涂料均匀涂置于干燥的天花板毛坯表面，进入烤炉固化，炉温升至280～330℃，时间3～5小时，再从烤炉中推出即可，该方法制造出的天花板具有表面钢化坚硬、耐擦洗、油污擦之即去，不留瑕疵，常温下不老化、不变色、不变形，防火、防水，在恶劣的潮湿环境中不发霉，适用于住宅、宾馆、办公室等房屋吊顶。 | ||||||
| 171 | 一种快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺 | CN02138777.X | 2002-07-11 | CN1182065C | 2004-12-29 | 李北星; 陈明祥; 高作平; 陈幼康 |
| 快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺，涉及一种锚固粘结灌注材料及其制备工艺。它是由硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥为主要组分，掺入磨细石膏、抗裂剂、分散剂、缓凝剂在混合机中共同混合而成的均匀粉料。本发明主要作为锚杆、预应力锚索的粘结材料进行快速锚固施工。本灌注材料凝结前自流、不泌水、可灌注入孔、自密实性能好；凝结时间在1小时至4小时之间可调，硬化后立即产生较高的强度，1天及中、后期强度高，与锚杆杆体、孔壁的粘结力强；使锚杆安装快、承载快、抗拔力高；对破碎岩体或地层有固结作用，特别适合洞室较低温度下施工；生产制备工艺简单、无毒、无害，不污染环境；易于储存、运输；使用方便、施工快捷、容易掌握。 | ||||||
| 172 | 气泡石及制造方法 | CN00134153.7 | 2000-12-07 | CN1179637C | 2004-12-15 | 李永清; 王小娜 |
| 一种气泡石，其特征在于：它的原料组份及重量百分比含量是，金刚砂75-90%，长石3-8%，粘土1.5-3%，滑石粉1.5-4.5%，糊精1.0-2.5%，泡花碱3-8%。它是按下述步骤制造的：按比例将金刚砂、长石、粘土、滑石粉用混合机混合搅拌均匀；按比例往混合机内加入泡花碱，再次搅拌均匀；按比例往混合机内加入糊精，再次搅拌均匀备用；将搅拌好的原料装到模具内制成毛坯；将毛坯烘干；烘干后的毛坯装入液化气窑内进行烧成，烧成温度是1260-1280℃；出窑后即是成品。将气嘴粘在本体的小孔上。它坚固耐用，透气性能好。 | ||||||
| 173 | 用生活垃圾制作的路面、墙体砖及其制作方法 | CN03112358.9 | 2003-04-26 | CN1539783A | 2004-10-27 | 王克通 |
| 本发明属于建材技术领域，用生活垃圾制作路面、墙体砖，由主料：生活垃圾、氧化镁、氧化铁、水泥和添加剂：六水氯化镁、硫酸镁、氯化钠配制而成。将配料和成型用水混合均匀，用液压立体震动成型机震动成型，经过密实、固化，然后再经过养护处理得路面、墙体砖。以生活垃圾为主要原料制作路面、墙体砖，在很大程度上解决了生活垃圾的环境污染问题，节省了生活垃圾的存放占用土地，降低了路面、墙体砖的生产成本，并且制作方法科学合理，简单易行。产品达到或超过国家JC/446－2000标准，具有防滑、渗漏、保湿性能，利于雨水等的下渗，对土囊有保湿、保墒作用，保护了大气和生态环境，可广泛应用于大型承重道路和码头、广场、人行道等。 | ||||||
| 174 | 石膏尾矿墙体砌块及其制备方法 | CN03125478.0 | 2003-09-30 | CN1528698A | 2004-09-15 | 杨新亚; 王锦华 |
| 本发明涉及一种利用废弃石膏尾矿生产的石膏建筑砌块及其制备方法。石膏尾矿墙体砌块，其特征是：它包括石膏尾矿、无机填料、增强材料、水，各组份所占总重量百分比为：石膏尾矿57－84，无机填料15－40，增强材料0.2－3，其中水的加入量为石膏尾矿砌块混合料总重量的45－70％；所述的石膏尾矿是利用普通石膏煅烧设备经165℃~230℃温度煅烧成半水石膏，陈化2至3天，细度控制在140目以上；所述的无机填料为β型半水石膏、水泥、矿渣、粉煤灰中的一种或任意二种以上的混合，二种以上的混合时为任意配比。本发明具有较好抗折强度和抗压强度，性能稳定，而且生产工艺简单，石膏尾矿利用率高达80％。 | ||||||
| 175 | 通过现场聚合可完全硬化的灰浆料和锚杆加固的方法 | CN00135581.3 | 2000-12-20 | CN1163433C | 2004-08-25 | P·阿明; B·托马斯; M·马西默; R·安尼 |
| 本发明描述在热引发后通过现场聚合可硬化的灰浆料，其特征在于：它含有a)至少一种可聚合的单体和/或可硬化的树脂，b)至少一种在30℃以上热可活化的和/或热可释放的聚合引发剂用于可聚合的单体和可硬化的树脂和c)必要时至少一种填料，其中种类和用量根据可聚合单体及可硬化树脂和聚合引发剂及硬化加速剂这样来选择，即在聚合起动后聚合面的速度(面速度Frontges chwindigkeit)至少为10cm/分钟。以及锚杆，钢筋混凝土和诸如此类在牢固的基座上固定的方法。 | ||||||
| 176 | 一种石膏墙体砖 | CN98112682.0 | 1998-10-15 | CN1155759C | 2004-06-30 | 周先悦 |
| 一种石膏墙体砖，该墙体砖由石膏、水泥或砂石组成，经备料、制模、制熟石膏粉、制砖、冷却固化、修整验收等方法压制成长方形砖体。该砖体作为墙体内外墙面的表面为白色平面，垂直于该平面的一个面及一个侧面上设有凸型键，垂直于该平面的另一个面及另一个侧面上设有凹型槽，砌墙时采用专用粘结剂和两砖体之间的凸凹公母榫结构连接砌成建筑墙体，该砖不用泥土烧制，还可制成空心砖，适合作六层以下房屋的承重墙体砖或高层框架结构的非承重墙体砖。 | ||||||
| 177 | 冷却建筑物屋顶下部空间中的空气的方法 | CN03107351.4 | 1999-01-26 | CN1480607A | 2004-03-10 | 鲁道夫·斯特凡 |
| 一种冷却建筑物屋顶下部空间中的空气的方法，包括如下步骤：将水、水泥、铝粉以及选自于由沙子、砾石和类似物组成的群组中的一种材料混合成调匀的混合物；将所述调匀的混合物铺开在所述屋顶上以形成一个多孔的混凝土均匀层；使该层干燥；以及用水浸湿该层。 | ||||||
| 178 | 直接掺加分选粉煤灰的复合水泥的生产方法及制得的复合水泥 | CN02138442.8 | 2002-10-14 | CN1450013A | 2003-10-22 | 吴发辉; 方凤娇; 吴艳 |
| 直接掺加分选粉煤灰的复合水泥的生产方法及制得的复合水泥，其特征是工艺过程为：水泥熟料与除分选粉煤灰之外的其它混合材共同投入磨机，经磨制得细料；作为混合材之一的分选粉煤灰不经磨制直接与上述步骤所得细料共同投入选粉机进行分选；分选出的水泥细灰作为成品入库，粗灰回磨；重复上述过程，制得复合水泥。复合水泥成份为分选粉煤灰15－50％、其它混合材15－30％、水泥熟料30－60％。本发明不仅可有效减少能耗、大大提高水泥产量，而且能通过保持分选粉煤灰活性，提高强度，改善性能，从而可加大分选粉煤灰在复合水泥中的用量，更进一步降低复合水泥成本。 | ||||||
| 179 | 冷却建筑物屋顶下部空间中的空气的方法 | CN99100334.9 | 1999-01-26 | CN1108488C | 2003-05-14 | 鲁道夫·斯特凡 |
| 一种冷却建筑物屋顶下部空间中的空气的方法，包括如下步骤：将水、水泥、铝粉以及选自于由沙子、砾石和类似物组成的群组中的一种材料混合成调匀的混合物；将所述调匀的混合物铺开在所述屋顶上以形成一个多孔的混凝土均匀层；使该层干燥；以及用水浸湿该层。 | ||||||
| 180 | 一种快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺 | CN02138777.X | 2002-07-11 | CN1396138A | 2003-02-12 | 李北星; 陈明祥; 高作平; 陈幼康 |
| 快锚型无机粘结灌注材料及其制备工艺，涉及一种锚固粘结灌注材料及其制备工艺。它是由硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥为主要组分，掺入磨细石膏、抗裂剂、分散剂、缓凝剂在混合机中共同混合而成的均匀粉料。本发明主要作为锚杆、预应力锚索的粘结材料进行快速锚固施工。本灌注材料凝结前自流、不泌水、可灌注入孔、自密实性能好；凝结时间在1小时至4小时之间可调，硬化后立即产生较高的强度，1天及中、后期强度高，与锚杆杆体、孔壁的粘结力强；使锚杆安装快、承载快、抗拔力高；对破碎岩体或地层有固结作用，特别适合洞室较低温度下施工；生产制备工艺简单、无毒、无害，不污染环境；易于储存、运输；使用方便、施工快捷、容易掌握。 | ||||||
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