子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 水硬性粉体的制造方法 | CN201480042498.6 | 2014-09-18 | CN105408275B | 2017-10-20 | 中村圭介; 长泽浩司; 下田政朗; 佐川桂一郎 |
| 本发明涉及一种水硬性粉体的制造方法，其具有在三乙醇胺、和羟基甲烷磺酸或其盐的存在下粉碎水硬性化合物的工序。 | ||||||
| 2 | 一种轻质耐水石膏板及其制备方法 | CN201710389378.9 | 2017-05-27 | CN107216105A | 2017-09-29 | 纪其维 |
| 本发明公开了一种轻质耐水石膏板及其制备方法，包括以下按重量份计的原料：脱硫石膏粉40‑60份、水泥8‑12份、石英砂10‑20份、双飞粉15‑25份、玻璃碎渣5‑15份、轻质填充料10‑20份、纤维5‑15份、乳化蜡4‑8份、改性淀粉10‑20份、木质素1‑5份、木素磺酸钙1‑3份、十二烷基硫酸钠1‑3份、缓凝剂1‑5份，其制备方法是先将脱硫石膏粉、水泥等原料加适量水，搅拌后输送至陈化库陈化，得陈化料；再将陈化料与剩余原料混匀，压制得成型坯料；最后通过对所述成型坯料的养护、脱模、烘干以及整形，即可。本发明的石膏板制备工艺简单，成本低廉，抗折、抗拉及抗压强度高，具有良好的耐水防潮性，解决了现有技术中石膏板使用寿命低、易掉粉的问题。 | ||||||
| 3 | 一种防水型粉刷石膏及其制备方法 | CN201710467798.4 | 2017-06-20 | CN107162550A | 2017-09-15 | 俞克波 |
| 本发明公开了一种防水型粉刷石膏及其制备方法，涉及粉刷材料技术领域，包括以下份计的原料：脱硫石膏55~65份、水泥42~44份、改性高岭土38~40份、耐火颗粒32~33份、无水氯化镁26~28份、晶体生长剂24~26份、漂珠21~23份、有机硅憎水剂18~19份、助剂15~16份和水65~70份。本发明防水性能优异，不易返潮脱落，稳定性高。 | ||||||
| 4 | 一种利用硫酸渣制备的水泥 | CN201611040737.1 | 2016-11-24 | CN106746777A | 2017-05-31 | 白朝春 |
| 本发明属于建筑材料技术领域，具体一种利用硫酸渣制备的水泥。一种利用硫酸渣制备的水泥，包含以下重量份成分：石灰石100～200份，无烟煤120～180份，硫酸渣10～40份，焦炭10～16份，石膏10～16份。本方法利用硫酸渣制备的水泥，主要利用硫酸渣代替传统水泥制备中的部分铁矿粉，有效利用硫酸渣中的铁资源，不但能实现资源回收再利用，还能提高水泥的强度。 | ||||||
| 5 | 用高比表面积矿渣粉配制钢铁渣粉高强混凝土的方法 | CN201611191483.3 | 2016-12-21 | CN106630695A | 2017-05-10 | 苏兴文; 李晓阳; 曹鑫; 张志彪; 崔九霄; 边淑清 |
| 本发明涉及一种用高比表面积矿渣粉配制钢铁渣粉高强混凝土的方法，将比表面积大于600m2/kg的矿渣粉与比表面积大于450m2/kg的钢渣粉混合后，用混合渣粉代替部分混凝土胶凝材料掺和到混凝土中，掺和比例为混凝土胶凝材料使用量的20％～30％；所制得的钢铁渣粉混凝土强度等级为C60以上。本发明利用高比表面积矿渣粉早强高、流动性好、填充性好的特点，提高普通钢铁渣粉混凝土的强度和耐久性等性能指标，增加企业的经济效益，达到产品附加值最大化的目的。 | ||||||
| 6 | 一种基于石灰渣的水泥联产工艺 | CN201611212518.7 | 2016-12-25 | CN106630694A | 2017-05-10 | 曾秀芳 |
| 本发明公开了一种基于石灰渣的水泥联产工艺，包括：将石灰渣进行电磁除铁，然后利用水泥厂废气的余温干燥后进行CO2的循环捕集，以获得高纯的CO2并进行封存；循环一定次数后的石灰渣通过排料泵排出，送至水泥工艺的生料均化库与其它原料配比获得水泥生料；对水泥生料进行高温预热、预分解、回转窑煅烧、篦冷机冷却、以及粉磨，即制得水泥；其中，石灰渣水分不高于12％，废气在对干石灰渣进行干燥之前先通过脱硫塔除去其中的SO2。本发明的工艺解决了石灰渣堆放对土地资源的占用及对环境的污染问题，同时减少了水泥厂的碳排放量。 | ||||||
| 7 | 一种高水化活性硫硅酸钙矿物及其制备方法和应用方法 | CN201610614264.5 | 2016-08-01 | CN106277859A | 2017-01-04 | 景东皓; 宋丹; 于焕洲; 刘朝辉; 刘艳军; 周梦鑫 |
| 本发明涉及一种高水化活性硫硅酸钙矿物及其制备方法和应用方法，所述的高水化活性硫硅酸钙矿物是由如下原料的重量份数比制成：砂岩9—11份、石灰石69—71份、石膏19—21份，本发明能够有效地改善混凝土后期强度，提高混凝土结构的最终质量；同时具有制备简单、实施方便、成本低廉的优点。 | ||||||
| 8 | 一种高强度水泥及其制备方法 | CN201610413664.X | 2016-06-14 | CN106082720A | 2016-11-09 | 李秉华 |
| 本发明公开了一种高强度水泥及其制备方法，包括石灰石85‑100份、粘土20‑35份、铁矿粉20‑30份、大颗粒河沙15‑30份、小颗粒河沙10‑20份、硫酸铝10‑15份、工业废渣20‑35份、氟石膏10‑20份、颜料10‑15份、纤维15‑20份、水泥增强剂15‑20份、速凝剂5‑10份。本发明在配方中同时添加了萘磺酸盐和水泥抗渗防水剂，这两种添加剂被分别激活后混合而成，因此，提高了水泥的多种性能。工艺简单，成本不高；不会增加水泥的生产成本或使用成本。 | ||||||
| 9 | 一种钙化-碳化一步法处理拜耳法赤泥的方法 | CN201610333963.2 | 2016-05-19 | CN106006688A | 2016-10-12 | 张廷安; 吕国志; 刘燕; 豆志河; 解立群; 王艳秀; 张子木; 赵秋月; 张伟光 |
| 本发明涉及一种钙化‑碳化一步法处理拜耳法赤泥的方法，属于环境保护领域。该方法首先将拜耳法赤泥、石灰以及转型液相混合，其中转型液相为清水或Na2O质量浓度≤40g/L的溶液，将混合后的矿浆进行钙化；转型后矿浆不经固液分离直接向反应体系中加入增压后、含CO2组分的气体，进行碳化转型反应；碳化转型后的矿浆经液固分离，得到尾渣与液相，尾渣经溶铝母液进行氢氧化铝提取后作为水泥工业原料或土壤化，液相返回拜耳法系统。本技术可通过钙化‑碳化一步转型处理实现赤泥无碱化及氧化铝的回收，是一种节能、环保的拜耳法赤泥短流程处理方法。 | ||||||
| 10 | 掺粉煤灰的混凝土及其制备方法 | CN201610112661.2 | 2016-02-29 | CN105601208A | 2016-05-25 | 刘利军; 余刚; 万江华; 李英涛 |
| 本发明公开了一种掺粉煤灰的混凝土及其制备方法，掺粉煤灰的混凝土包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥100～150份、粉煤灰60～120份、河砂50～100份、砂质高岭土20～30份、辉绿岩700～1000份、亚硫酸纸浆废液10～20份以及水50～100份，其中，粉煤灰中Ⅱ级复合灰和Ⅱ级高钙灰的重量比为3:2。本发明还提供了一种掺粉煤灰的混凝土的制备方法，先将硅酸盐水泥、粉煤灰、河砂、辉绿岩以及砂质高岭土混合搅拌，然后加入亚硫酸纸浆废液和水，本发明的掺粉煤灰的混凝土能充分满足混凝土的抗压强度要求且使掺粉煤灰的混凝土具有良好的耐热性。 | ||||||
| 11 | 混凝土混合组合物、灰浆混合组合物以及制造和固化混凝土或灰浆以及混凝土或灰浆物体和结构的方法 | CN201280055070.6 | 2012-09-25 | CN103946176A | 2014-07-23 | 罗密欧·艾拉瑞安·丘佩尔克 |
| 本发明包括一种制造具有大于约1,000psi的抗压强度的基于水泥的物体或结构的方法。该方法包括将一种基于水泥的材料放置在一个绝热混凝土模板中，其中该绝热混凝土模板具有至少1.5的R值，其中该基于水泥的材料包含按重量计大约10％至大约80％波特兰水泥、以及按重量计大约10％至大约90％矿渣水泥和按重量计大约5％至大约80％飞灰中的至少一种。本发明还包括一种制造一种基于水泥的物体或结构的方法。本发明进一步包括由以上这些方法制造的物体或结构。 | ||||||
| 12 | 用建筑垃圾制成的胶凝材料及其制备方法 | CN201010230564.6 | 2010-07-20 | CN101905954A | 2010-12-08 | 夏举佩; 张召述; 任雪娇 |
| 本发明提供一种用建筑垃圾制成的胶凝材料，由以下质量组分组成：建筑垃圾80～90份，辅助材料10～30份，添加剂1.0～2.8份，其中辅助材料为黄磷炉渣、粉煤灰中的一种或两种，石灰石、电石渣中的一种或两种；添加剂为硫酸铝0.5～1份、硫酸钠0.2～0.6份、碳酸钠0.5～1.2份中的两种或三种；通过高温活化、机械活化和化学活化生产水硬性胶凝材料，可代替水泥广泛用于生产免烧砖、道路基层材料。本发明具有原料来源方便、成本低、节能降耗的优点，与传统水泥胶凝材料相比，使用方法相同，便于其推广应用。 | ||||||
| 13 | 一种锶钡水泥煅烧复合矿化剂 | CN200910016215.1 | 2009-06-16 | CN101575180A | 2009-11-11 | 程新; 常钧; 叶正茂; 周宗辉; 芦令超; 谭文杰 |
| 本发明涉及一种锶钡水泥煅烧复合矿化剂，是由锶渣和钡渣为主要原料制成，锶渣与钡渣的重量百分比为：锶渣：15～85％，钡渣：15～85％；所述锶渣为生产碳酸锶所产生的废渣，要求SrO的重量百分含量为25～40％；所述钡渣为生产碳酸钡所产生的废渣，要求BaO的重量百分含量为20～50％。本发明利用锶渣和钡渣为原料合成复合矿化剂，通过其在水泥熟料煅烧过程中的活化和矿化作用，达到提高水泥强度、加快水泥水化硬化速度、提高窑炉产量、降低水泥成本、节约能源与资源和减轻环境污染的目的。 | ||||||
| 14 | 一种镁渣硅酸盐水泥及其制造方法 | CN200910079523.9 | 2009-03-06 | CN101492260A | 2009-07-29 | 仝仲盛; 孙金凤; 吴学云 |
| 本发明公开了一种镁渣硅酸盐水泥及其制造方法，所述镁渣硅酸盐水泥成分包括水泥熟料、石膏、镁渣，其中：所述水泥熟料及石膏所占重量比为大于60％且小于或等于80％；所述镁渣所占重量比为大于或等于20％且小于30％。本发明还公开了一种制造镁渣硅酸盐水泥的方法，包括球磨水泥熟料的步骤，还包括：球磨镁渣颗粒，并将球磨后的镁渣在搅拌磨中继续加水研磨为粉末状；将上述粉末状镁渣加热至450℃～500℃，再水淬至40℃～50℃；将水淬后镁渣去除水分，并冷却至常温后与水泥熟料及石膏均匀混合，其中，所述水泥熟料及石膏所占重量比为大于60％且小于或等于80％；所述镁渣所占重量比为大于或等于20％且小于30％。 | ||||||
| 15 | 碱矿渣粉煤灰无机聚合物胶凝材料及制造方法 | CN200610089275.2 | 2006-08-15 | CN100450949C | 2009-01-14 | 林鲜; 周伟; 丁新龙; 许海彬; 张长民; 冯士明 |
| 本发明涉及一种碱矿渣粉煤灰无机聚合物胶凝材料及制造方法，它是由氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠的碱混合物，加入磨细矿渣、磨细粉煤灰、水搅拌混合制成浆体，将其经高压水热反应后，再加入硫酸钠、沸石粉、铝矾土，经过粉碎、磨细后进行高温煅烧、快速冷却、粉碎、磨细制成，生产方法简单、成本低，具有优良的低温高强性能和施工性能，可用于道路路面工程。 | ||||||
| 16 | 硫酸铝渣用作水泥配料的处理方法 | CN200710020442.2 | 2007-02-27 | CN101041562A | 2007-09-26 | 谭纪林 |
| 本发明的硫酸铝渣用作水泥配料的处理方法，采用将硫酸铝渣与乙炔气渣和粉煤灰按一定比例混合进行单独制坯，低温焙烧等步骤处理成熟坯块后，既可单独磨成粉，直接用于水泥或砼中，也可将熟坯块与水泥熟料一起粉磨成水泥。有效地克服了直接作水泥原料而增加能耗和降低生产效率等不足之处，又克服了直接掺在水泥熟料中而使熟料提前水化而降低后来水泥水化能力和因粉磨物料受潮而影响磨机台时产量等不足之处，是一种能耗低，工艺先进合理，能明显提高水泥耐磨等性能，降低水泥成本和有利于环保等优点的将硫酸铝渣用作水泥配料的很好的处理方法。 | ||||||
| 17 | 立窑利用电石渣配料生产水泥的新工艺 | CN200610136706.6 | 2006-11-17 | CN101041561A | 2007-09-26 | 尹小林 |
| 一种立窑利用电石渣配料生产水泥的新工艺：利用电石渣全部或部分取代水泥生料配料中的石灰石，将经过压滤后的电石渣作为生料原料直接与其它经过粉磨的原料配料混合均匀，制成生料棒或生料球，进入立窑煅烧成熟料。本发明投资少、见效快、能耗低、易于环保达标，而且节煤、节水、节约石灰石资源，减少CO2排放量，是一项节能、降耗、环保的新技术。 | ||||||
| 18 | 冷压团块和造球的方法 | CN02830156.0 | 2002-12-02 | CN1720340A | 2006-01-11 | B·纳亚克; V·K·米什拉 |
| 本发明提供一种冶金应用的用含铁水硬化矿物粘合剂将含铁矿石或非含铁矿石或矿石细料冷压块和造球的方法，所述的方法包括以下步骤：将84－95％(重量)冶金的/矿物的/含碳质的/油污染的材料以粉料/细料/矿渣形式与4－ 10％(重量)含铁水硬化矿物粘合剂以及任选与2－6％(重量)水和0.05－0.20％(重量)表面活性剂混合，形成均质的干燥混合物/浆液；将干燥混合物/浆液造球或压紧，形成聚结物；以及通过将聚结物在常压空气中暴露10－14小时随后水汽处理使聚结物固化3－20天。含铁的水硬化矿物粘合剂是化学组分为25－45％(重量)Fe2O3、40－60％(重量)CaO+MgO和12－18％(重量)SiO2+Al2O3的超细粉末材料(例如水泥)。 | ||||||
| 19 | 硬化组合物和硬化产物 | CN96190912.9 | 1996-08-14 | CN1153744C | 2004-06-16 | 冈元丰重; 石田泰之; 内田润 |
| 本发明涉及一种硬化组合物，特点在于，含有(A)一种矿渣组合物，含有0～37wt%的CaO、23～90wt%的SiO2、和0～40wt%的Al2O3和0.1～50wt%的一种或多种选自由氧化铁、碱性组分、含磷组分、二氧化钛、氧化锰、和氧化镁组成的组中的化合物，和/或0.1～10wt%的卤素；和(B)一种碱性激活剂。本发明还涉及通过把所说的硬化组合物与水混合得到的硬化产物。所说的硬化产物适用于各种混凝土材料，所以，可以有效地利用垃圾焚烧后的灰分、污水污泥等，并作为资源再循环。 | ||||||
| 20 | 用于矿渣的含硅助磨剂 | CN99815248.X | 1999-12-23 | CN1332705A | 2002-01-23 | 小塞巴斯蒂昂·沃尔特·洛佩斯·达库尼亚 |
| 本发明涉及一种用于矿渣和矿渣/熟料混合物的新助磨剂。该助磨剂是任何含硅的液体或其混合物。在研磨过程中该组合物因降低能量消耗而提高矿渣或矿渣/熟料混合物的研磨效率。 | ||||||
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