| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种复合硅酸盐P.C32.5R水泥及其在装修中的应用 | CN201610107731.5 | 2016-02-26 | CN105800974A | 2016-07-27 | 袁昌成 |
| 本发明公开了一种复合硅酸盐P.C32.5R水泥及其在装修中的应用。本发明的水泥配方采用格雷斯缓凝型MCC599助磨剂，及采用玄武岩石粉、云浮火山灰代替矿渣，改善水泥凝结时间效果显著，水泥砂浆浆体柔软，表面光滑，保水性好，能满足装修市场批荡、抹灰、贴瓷砖，客户满意度提高，销量显著增加。在延长凝结时间的同时，本发明的水泥保持了较好的强度和标准稠度，单位生产时间也与现有的基本相同。 | ||||||
| 2 | 二次钙矾石型膨胀剂及其制备方法和应用 | CN201110026087.6 | 2011-01-25 | CN102167536B | 2013-07-03 | 蒋亚清; 胡飞龙; 顾越; 陈龙; 刘小艳 |
| 本发明公开了一种二次钙矾石型膨胀剂及其制备方法和应用。它是将火山灰质材料与钙质材料、石膏和水经搅拌后，成型为坯体或成球，自然养护、在养护窖干热养护0.5～10小时，升温至100℃～170℃，恒温0.5～10小时，进行脱水和钙矾石分解反应；或将成型好的坯体或小球在静停2～10小时后，蒸压养护，再脱水0.5～10小时；或将水热合成的铝硅酸盐材料及其废弃物，在100℃以上脱水0.5～10小时。将60%～95%重量份上述材料与5%～40%重量份无水石膏进行混磨或分别磨细后混合均匀，所得比表面积大于200m2/kg的粉料即为二次钙矾石型膨胀剂，能赋予砂浆和混凝土微膨胀性能，提高砂浆和混凝土的体积稳定性。 | ||||||
| 3 | 一种道路底基层材料及其制备方法 | CN200810035330.9 | 2008-03-28 | CN101250044A | 2008-08-27 | 李如燕; 孙可伟; 林志伟; 李跃炬; 王守刚 |
| 本发明公开了一种道路底基层材料及其制备方法，所述道路底基层材料由废混凝土、废砖、废渣土及粘结剂为主要组成，各组成的重量百分比如下：废混凝土10～80％，废砖10～70％，废渣土5～40％，粘结剂2～20％，以上各组成之和为100％。本发明的道路底基层材料抗压强度高、水硬性好、回弹模量高、抗变形能力强，可广泛用于沿江、沿海等地区的软土地基的公路建设。本发明不仅解决了大量废混凝土、废砖及废渣土的处理问题，而且减少了建筑业对天然砂石的消耗和开采，缓解了天然砂石日益匮乏的问题，符合可持续发展的要求，具有节能、降耗、节材、减排等优点。 | ||||||
| 4 | 一种低成本高柔性的抹面胶浆及其制备方法 | CN200510111619.0 | 2005-12-16 | CN1982250A | 2007-06-20 | 钟世云; 王峰 |
| 一种低成本高柔性的聚合物改性抹面胶浆。本发明涉及一种用于外墙外保温系统保护层的掺复合掺合料的聚合物改性抹面胶浆。以1∶2.5为基准的胶砂比，固定聚合物乳液的掺量，以不同掺量的复合掺合料等量取代水泥，用聚合物和复合掺合料复合改性的方法，来降低砂浆的压折比，改善砂浆的柔性。采用的乳液为丙烯酸酯乳液(PAE)和苯丙乳液(SAE)。其中，苯丙乳液改性抹面胶浆，当复合掺合料掺量为50％时，胶浆的压折比可以降低到2.55；丙烯酸酯乳液改性抹面胶浆，当复合掺合料掺量为50％时，胶浆的压折比可以降低到2.13。该胶浆的制备方法简单、成本低廉、应用广泛。 | ||||||
| 5 | 一种用于生产水泥的混合材及其制备方法 | CN200310111984.2 | 2003-11-03 | CN1539777A | 2004-10-27 | 于利刚; 吴锦锋; 李云国; 刘岚 |
| 本发明涉及一种用于生产水泥的混合材，它由废陶瓷、石墨、天然火山灰组成。本发明还涉及到一种上述混合材的制备方法，它包括如下步骤：A.将废陶瓷表面冲洗并晒干，并用破碎机破碎；B.将天然火山灰晒干；C.将上述的原料放入混合机混合，即得混合材。本发明的混合材，价廉质优，工艺简单。 | ||||||
| 6 | 新法硅酸盐水泥 | CN00123226.6 | 2000-11-08 | CN1290666A | 2001-04-11 | 张维新 |
| 本发明涉及一种提高硅酸盐水泥生产产质量、降低能耗和减少“毁田取土”的新方法。本发明采用酸性～中酸性玻璃质火山岩代替旧法粘土配料以改善水泥窑炉煅烧条件,降低硅酸盐系统中的固相反应起始温度,加快CaO和SiO2的因相反应速度、加快水泥熟料矿物的形成,从而达到提高水泥熟料产量(10～60%)、提高水泥熟料质量(28天抗压强度提高5～20MPa)、降低煤耗(10～30%)和减少“毁田取土”的目的。 | ||||||
| 7 | 垃圾火山灰质复合硅酸盐水泥及其生产方法与设备 | CN94113834.8 | 1994-11-11 | CN1122784A | 1996-05-22 | 蒋里军 |
| 垃圾火山灰质复合硅酸盐水泥是以垃圾和页岩、粘土为原料经竖式立窑焙烧而制成的人造火山灰混合材为掺合料，以硅酸盐水泥为基材拌合而成。其混合材的掺合量为30％-40％，最高掺量可达60％以上，一般比熟料28d的抗压强度仅降低3.3％-7.7％，并能提高水泥熟料安定性，而解决立窑水泥普遍存在的安定性问题；其产品具有早强、安定、高的硬度和耐磨度，低的渗透性等性能；生产工艺简单、设备投资很省，制造成本非常低廉，同时能处理垃圾、治理环境。 | ||||||
| 8 | 一种高附着力复合轻质条板及其制备方法 | CN201710631217.6 | 2017-07-28 | CN107522506A | 2017-12-29 | 陈国坚 |
| 本发明公开了一种高附着力复合轻质条板，其由发泡芯层和复合在所述发泡芯层至少一面上的网面层组成，所述发泡芯层与网面层之间涂覆有粘胶剂，所述发泡芯层中埋设有铁丝网。其中，所述发泡芯层按原料重量份计包括如下组分：水泥基料30～200份、水10～200份、石膏20～50份、硅酸钙25～50份、活性填料10～50份、纤维素0.1～1份、聚酯纤维0.1～1份、玻璃纤维0.05～0.2份、可分散性乳胶粉0.1～1.35份、功能性助剂0.8～1.5份、加工助剂0.5～1.5份、双氧水0.1～1份、双氧水稳定剂0.1～1份。本发明通过调整发泡芯层原料组分及其配比，经相关检测，其力学性能符合国家标准GB/T 23451-2009《建筑隔墙用轻质条板》，其中吊挂力项施加负载1200N，静置48h，吊挂区周围板面无宽度超过0.5mm以上的裂缝，更容易铺贴各种装饰面。 | ||||||
| 9 | 一种抗震轻质空心砖及其制备方法 | CN201710544180.3 | 2017-07-05 | CN107311599A | 2017-11-03 | 汪知明 |
| 本发明公开了一种抗震轻质空心砖的原料，包括废橡胶-电石渣混凝土、高岭土、明矾石粉、焦磷酸钠、固化剂、竹炭、木质纤维、羟丙基甲基纤维素、铝粉、水玻璃。其中废橡胶-电石渣混凝土，包括废橡胶颗粒，电石渣，粗骨料，细骨料，固化剂和水。其中所用的废橡胶颗粒和电石渣，均是利用了工业中的废弃物，降低生产成本，环保节能；木质纤维和羟丙基甲基纤维素可以增强空心砖的弹性和韧性。本发明还提供了上述空心砖的制备方法，在操作步骤和制备条件上严格控制，使得制备出的空心砖自重轻，抗震性能良好。 | ||||||
| 10 | 一种高抗压强度保温砂浆及其制备方法 | CN201710567552.4 | 2017-07-12 | CN107162552A | 2017-09-15 | 李丹丹 |
| 本发明公开了一种高抗压强度保温砂浆及其制备方法，涉及建筑材料领域，该保温砂浆包括以下原料：火山灰水泥、改性石英粉、改性石膏、铝矾土、海泡石粉、氧化铝纤维、氯化钙、方沸石粉、有机硅乳液、分散剂、抗裂剂、发泡剂和稳泡剂。其制备方法是先将部分主料搅拌混匀得浆料A；再将发泡剂等剩余原料加入到浆料A中搅拌混匀得浆料B；最后将浆料B研磨即可。该种保温砂浆制备简单方便，成本低，具有粘接强度大、抗压强度高以及防掉粉开裂性能强等特性，经久耐用，适宜推广应用。 | ||||||
| 11 | 水泥稳定再生沥青路面混合旧料 | CN200910170243.9 | 2009-09-08 | CN102010154A | 2011-04-13 | 李达辉; 凌建明; 孙文州; 唐聪; 祝长康 |
| 本发明公开一种水泥稳定再生沥青路面混合旧料。该水泥稳定再生沥青路面混合旧料含有20～60重量份的沥青铣刨旧料、40～80重量份的半刚性基层铣刨旧料、3～6重量份的水泥和水，所述水的重量份为所述沥青铣刨旧料和半刚性基层铣刨旧料之和的0～15％。 | ||||||
| 12 | 一种土壤固化剂及其使用方法 | CN201010250554.9 | 2010-08-11 | CN101906304A | 2010-12-08 | 周永祥; 纪宪坤; 冷发光; 王晶; 王永海; 何更新; 田冠飞; 田凯 |
| 本发明公开了一种土壤固化剂，包括下列重量份的组分：流化床燃煤固硫灰渣：1份；硅酸盐水泥：0.1～0.3份；水淬高炉矿渣0.2～0.6份；活性矿物掺和料：0.1～0.5份；活性激发剂：0.05～0.1份；碱金属的氢氧化物或碱土金属的氢氧化物：0～0.3份。使用本发明的固化剂，土壤可以获得较高的强度、水稳性能和良好的体积稳定性，不低于同条件下的普通硅酸盐水泥，具有早期强度高、后期强度发展潜力大、施工方便、耐久性优良等特点。同时，该固化剂配料方便，还能够消纳目前尚无法资源化利用的固硫灰渣等工业废渣，不仅降低了成本，还有利于保护环境。 | ||||||
| 13 | 一种用于筑路和生产环保免烧砖的液态固土胶的生产和应用 | CN200910143447.3 | 2009-05-26 | CN101898876A | 2010-12-01 | 李汉江; 孟庆铨 |
| 本发明涉及一种液态固土胶的配比及其生产工艺，也包括用液态固土胶制造免烧砖和筑路。本液态固土胶的配比是：a-铝酸钠1～5％；氟化钠或氟化铵1～10％；液体水玻璃(浓度40％，模数2～3)10～30％；碳酸钠即纯碱2～10％；氯化钾2～10％；硫酸钠2～7％；火山灰10～25％，木质磺酸钠0.5～1％用水配至100％。用本发明的液态固土胶制造标准砖或盲孔砖，应在压力机上进行，单位面积受压应大于22MPa/cm2，水泥用量4～6％；液态固土胶用量为2～3％，所制成的标准砖经国家建材测试中心检测，指标达到国家为红砖制定的标准。实践证明本发明原料来源广，制砖成本低，可以大规模生产，是粘土烧结砖的最佳替代产品。同样，本发明可用于筑路，效果很好。 | ||||||
| 14 | 一种低成本高柔性的抹面胶浆及其制备方法 | CN200510111619.0 | 2005-12-16 | CN1982250B | 2010-05-05 | 钟世云; 王峰 |
| 一种低成本高柔性的聚合物改性抹面胶浆。本发明涉及一种用于外墙外保温系统保护层的掺复合掺合料的聚合物改性抹面胶浆。以1∶2.5为基准的胶砂比，固定聚合物乳液的掺量，以不同掺量的复合掺合料等量取代水泥，用聚合物和复合掺合料复合改性的方法，来降低砂浆的压折比，改善砂浆的柔性。采用的乳液为丙烯酸酯乳液(PAE)和苯丙乳液(SAE)。其中，苯丙乳液改性抹面胶浆，当复合掺合料掺量为50％时，胶浆的压折比可以降低到2.55；丙烯酸酯乳液改性抹面胶浆，当复合掺合料掺量为50％时，胶浆的压折比可以降低到2.13。该胶浆的制备方法简单、成本低廉、应用广泛。 | ||||||
| 15 | 含有水硬性胶粘剂的砂浆体系 | CN200510048389.8 | 2005-12-15 | CN1982255A | 2007-06-20 | M·斯特雷彻尔; A·埃勒; S·瓦彻; W·斯托尔; K·克拉茨尔 |
| 本发明记载了一种砂浆体系，其含有水硬性胶粘剂和以砂浆干物质的总重计的0.1至90重量％的轻质填料，以及记载了其用作面砖粘结剂、修缮砂浆或油灰材料的用途。通过使用轻质填料即能明显改善本发明的砂浆体系(特别是当其用作面砖粘结剂时)的粘结强度和粘附抗拉强度。另外，本发明的砂浆体系也具有较小的喷霜趋势，而这同样是不可预料到的。 | ||||||
| 16 | 新法硅酸盐水泥 | CN00123226.6 | 2000-11-08 | CN1150136C | 2004-05-19 | 张维新 |
| 本发明涉及一种提高硅酸盐水泥生产产质量、降低能耗和减少“毁田取土”的新方法。采用酸性～中酸性玻璃质火山岩代替旧法粘土配料以改善水泥窑炉煅烧条件，降低硅酸盐系统中的固相反应起始温度，加快CaO和SiO2的固相反应速度、加快水泥熟料矿物的形成，从而达到提高水泥熟料产量(10～60%)、提高水泥熟料质量(28天抗压强度提高5～20(MPa)、降低煤耗(10～30%)和减少“毁田取土”的目的。 | ||||||
| 17 | 用于高原地区的生态水泥 | CN201710694183.5 | 2017-08-14 | CN107382102A | 2017-11-24 | 周癸豆; 苏宇 |
| 本发明公开了一种用于高原地区的生态水泥，其特征在于：粉体材料和添加剂组成，所述粉体材料为灰岩、石灰石、火山灰、火山浮石、玄武岩、伊利石、蒙脱石、长石、页岩、高岭土、粘土、硅灰石、煤矸石、硅灰、粉煤灰中的至少一种，所述添加剂为卤化物、碳酸盐、硫酸盐、胺的碱性物质、硅酸盐、铝酸盐、碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、中的至少一种。强度高，主要力学性能指标优于玻璃与水泥，可与陶瓷、铝钢等金属材料相媲美。具有较强的耐腐蚀性与较好的耐久性，大大优于传统水泥材料。具有较好的快硬固化性。材料耐高温，隔热效果好。其导热系数较低，可与轻质耐火粘土砖相媲美。 | ||||||
| 18 | 一种混凝土路面砖及其生产工艺 | CN201710410327.X | 2017-06-03 | CN107098662A | 2017-08-29 | 刘伍 |
| 本发明提供一种混凝土路面砖及其生产工艺，涉及路面砖生产技术领域，混凝土路面砖包括面层和基层，面层包括以下重量份的原料：水泥20‑30份、砂25‑30份、碎石5‑10份、二氧化钛4‑6份、火山灰3‑6份、偶联剂0.5‑1.5份、颜料粉0.3‑0.5份和水1‑3份；基层包括以下重量份的原料：水泥25‑30份、砂22‑32份、碎石17‑24份、减水剂0.5‑1.2份和水2‑3份；制备方法包括以下步骤：称取原料、制作面层、制作基层、成型、脱模、堆码和养护；本发明解决了现有路面砖存在着不能降解汽车尾气、抗压强度偏低、日常材料消耗量大的问题。 | ||||||
| 19 | 由铝硅酸盐和白云石制成的熟料替代材料 | CN201580063575.0 | 2015-11-17 | CN107074650A | 2017-08-18 | F.布勒雅恩; M.扎雅克; D.尼德 |
| 本发明涉及一种制造熟料替代材料的方法，其包含步骤：‑ 提供含有白云石和铝硅酸盐的原材料，‑ 通过在> 800至1100℃的温度范围内燃烧或通过在矿化剂存在下在725至950℃的温度范围内燃烧将所述原材料转化成熟料替代材料，‑ 和冷却所述熟料替代材料。本发明还涉及包含水泥和磨碎的熟料替代材料的粘合剂。 | ||||||
| 20 | 一种用于深层搅拌施工的特种结构剂及特种粘土固化液 | CN201610405746.X | 2016-06-08 | CN106082842A | 2016-11-09 | 陈枝东; 王凤梅 |
| 本发明公开了一种用于深层搅拌施工的特种结构剂，包括氧化铝、硅酸盐、硫酸盐和活化剂。也公开了一种特种粘土固化液，按照重量分数计，包括粘土8‑9份、水泥1‑2份和特种结构剂0.1‑0.4份，水料比为0.8:1‑2:1。本发明中的特种结构剂溶于水后发生物理‑化学反应，所形成的胶结体结构密实，强度高，抗震性好，且具备体积膨胀性，能对地基中孔隙进行有效填充，从而进一步提高了地基强度，并具备良好的抗渗性能；含有特种结构剂的特种粘土固化液同时具有强胶结能力和较好的填充孔隙能力，提高了地基的强度。而且在不改变施工方式的同时，还能降低水泥用量，既节约了资源，又保护了环境，还能有效降低工程成本。 | ||||||
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