子分类：
- C04B7/361： ..{在水硬性水泥制造过程中对环境或时间响应的控制(一般地控制或 调节入G05; F27B 7/42 优先)}
- C04B7/364： ..{在水泥制造期间避免环境污染}
- C04B7/368： ..{获得球形水泥颗粒}
- C04B7/38： ..单独或作为批料准备或处理原料, {例如与燃料混合;( C04B7/362 优 先)}
- C04B7/43： ..热处理,例如预煅烧、焙烧、熔融、 冷却{(仅涉及设备的入F27B)}
- C04B7/48： ..熟料处理(C04B7/47 优先)
- C04B7/60： ..除去碱金属或其化合物的方 法,{如从原料或燃烧过程期间;去 除其它有害成分的方法(避免环境污染入C04B7/364)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种水泥生产工艺 | CN201710602576.9 | 2017-07-21 | CN107382106A | 2017-11-24 | 高建华 |
| 本发明公开了一种水泥生产工艺，通过如下步骤制得水泥：混料：将石灰石、黏土、铁粉和白云母充分混合；磨细：将混合好的原料充分磨细后得到生料；煅烧：将混合得到的生料在1400℃-1600℃的高温下进行煅烧，在煅烧过程中同时进行排碱处理，控制碱含量小于0.5的重量占比，将产物中的石膏、熟料和混合材进行分离，得到熟料；混合改性剂：将水泥改性剂和分离的熟料进行搅拌混合，得到水泥产品。本发明的优点：通过掺杂改性使得处理后的水泥固结应力得到明显增强，并通过粉煤灰和纳米材料的加入进行填充孔隙，能够有效的降低水泥的水化热，并且改性后的水泥干缩性小、后期强度高、泌水率低。 | ||||||
| 2 | 一种高掺超细粉煤灰和炉渣的水泥及其制备方法 | CN201710363900.6 | 2017-05-22 | CN107162449A | 2017-09-15 | 邱瑞芳; 刘红宇; 薛芳斌; 尹维新; 程芳琴; 李鹏 |
| 本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种高掺超细粉煤灰和炉渣的水泥及其制备方法。本发明的目的是通过对粉煤灰、炉渣、硅酸盐水泥熟料及脱硫石膏进行经济适用的磨细处理，以及科学合理的材料用量配比，充分发挥各材料组分的理化综合效应，提供一种高掺超细粉煤灰和炉渣的水泥及其制备方法。本发明一种高掺超细粉煤灰和炉渣的水泥，包括以下质量百分数的组分：粉煤灰33～42、炉渣粉32～44、硅酸盐水泥熟料粉20～24、脱硫石膏粉2～3，其中粉煤灰的比表面积不低于1000m2/kg；炉渣粉的细度45μm方孔筛筛余值为15％～17％。本发明可有效地降低水泥生产的成本，实现粉煤灰及炉渣的大规模消纳，具有良好的社会及经济效益。 | ||||||
| 3 | 利用锂盐渣配制生料煅烧硅酸盐水泥熟料的方法 | CN201710245757.0 | 2017-04-14 | CN106966615A | 2017-07-21 | 吕天宝; 武文焕; 冯怡利; 温显峰; 刘尧 |
| 本发明公开了利用锂盐渣配制生料煅烧硅酸盐水泥熟料的方法，以锂辉石‑硫酸法生产碳酸锂过程中剩余的锂盐渣替代粘土质原料配制水泥生料。解决了生产碳酸锂工业废渣问题又能替代粘土质原料配制水泥生料减少土地浪费问题，更重要的是锂盐渣细度已达到配制水泥生料要求不需要再粉磨，降低了能耗，实现了节能减排意义重大。 | ||||||
| 4 | 一种纳米级节能水泥及其制备方法 | CN201510804972.0 | 2015-11-20 | CN106746793A | 2017-05-31 | 王吉庆; 薛万安; 苏发荣; 康轶蓉 |
| 本发明公开了一种纳米级节能水泥及其制备方法，所述纳米级节能水泥按照重量份的原料包括：水泥熟料50-80份、矿渣30-40份、煤矸石20-30份、粉煤灰20-30份、工业废渣20-30份、粉煤灰渣20-30份、无水石膏20-30份、氟石膏l0-20份、秸秆10-20份、颜料5-10份、纳米二氧化硅3-5份、纳米氧化锆3-5份。本发明制作工艺简单，水泥质量好，可进入微米以下空隙的低渗地层或混凝土缝隙，抗压强度高，气相渗透率低了一倍以上，能够有效隔绝红外线照射，降低建筑能耗，减少碳排放，在使用过程中，吸收二氧化碳。 | ||||||
| 5 | 一种矿山填充用胶结料及其制备方法 | CN201611067836.9 | 2016-11-29 | CN106673467A | 2017-05-17 | 邹华超 |
| 本发明公开了一种矿山填充用胶结料及其制备方法，属于矿山开采领域，所述的胶结料含有对低浓度的砂料进行脱水后的高浓度的砂料，所述的高浓度的砂料的水的含量小于15%。 | ||||||
| 6 | 一种贝利特‑硫铝酸钙水泥熟料及其制备方法 | CN201710004609.X | 2017-01-04 | CN106630704A | 2017-05-10 | 李来波; 李彦林; 芦令超 |
| 本发明公开了一种贝利特‑硫铝酸钙水泥熟料及其制备方法，它是由以下重量份的原料制得：铝矾土尾矿30~45、石灰石40~57、柠檬石膏10~23、砂岩1~9。制备方法为（1）粉磨；（2）预热；（3）预分解；（4）高温烧成。本发明充分利用铝矾土尾矿等低品位资源制备贝利特‑硫铝酸钙水泥熟料，制备方法简单易行，硫铝酸钙含量介于35~50%，β型硅酸二钙含量介于28~45%。 | ||||||
| 7 | 一种新型地质聚合物及制备方法 | CN201610667169.1 | 2016-08-15 | CN106277861A | 2017-01-04 | 钱元弟; 柯能好; 雷团结; 王孝平; 李亚辉; 李瑞来; 王慧; 韩进 |
| 本发明公开了一种新型地质聚合物及制备方法，该地质聚合物的组成及其质量百分数如下：火山石微粉：10~45；白云石微粉：18~50；铁尾矿渣微粉：5~28；碱性激发剂：2~20；本发明地质聚合物早强快硬，体积稳，定性好，耐化学腐蚀，界面结合力强，抗渗性好，耐高温性好，耐水热作用，耐久性好，可自调温调湿等；本发明中火山石微粉质量轻、强度高、保温隔热、吸音防火、耐酸碱、耐腐蚀，且无污染、无放射性等，是理想的天然绿色、环保节能的原料；本发明中白云石粉体有利于提高地质聚合物早期和后期抗压强度，粉体越细和掺量越多,早期增强效果越显著。 | ||||||
| 8 | 一种低碳排放水泥生产装置 | CN201610138892.0 | 2016-03-13 | CN105776916A | 2016-07-20 | 贾会平 |
| 本发明涉及一种低碳排放水泥生产装置，包括初级预热回转窑、二氧化碳预热回转窑、间壁回转窑、混料回转窑、水泥回转窑、出料设备、二氧化碳回收单元、余热发电单元和二氧化碳管网。进料仓与初级预热回转窑连接，初级预热回转窑与二氧化碳预热回转窑、间壁回转窑的环形物料膛、混料回转窑和水泥回转窑依次连接。水泥回转窑设有烧嘴，水泥回转窑的窑膛与间壁回转窑、初级预热回转窑和余热发电单元依次连接。间壁回转窑分解气体出口与二氧化碳预热回转窑与二氧化碳回收单元和二氧化碳管网依次连接。本发明通过多级回转窑对水泥原料进行预热、混料和煅烧，可以回收石灰石分解产生的二氧化碳，降低了水泥生产过程二氧化碳排放量，有利于保护自然环境。 | ||||||
| 9 | 一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，硫铝酸盐水泥 | CN201511000533.0 | 2015-12-28 | CN105621910A | 2016-06-01 | 王根发; 孙淑芳; 王统 |
| 本发明公开了一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，硫铝酸盐水泥。该硫铝酸盐水泥熟料，由以下重量份的原料制成：石膏20～25份，粉煤灰30～35份，高岭土20～25份，煤矸石5～10份，铝矾土10～15份，外加剂；所述外加剂为高锰酸钾、二氧化锰和硫酸钡组成的混合物；外加剂的质量为石膏、粉煤灰、高岭土、煤矸石和铝矾土组成的混合物总质量的0.02～0.05％。该硫铝酸盐水泥熟料，相较于硅酸盐水泥熟料的生产工艺，资源和能源消耗少，烧成温度低，实现了固体工业废渣的资源化、减量化和无害化目标。 | ||||||
| 10 | 地聚合物透水混凝土材料、制备方法及应用 | CN201510980294.3 | 2015-12-23 | CN105585261A | 2016-05-18 | 崔新壮; 刘泽群; 侯飞; 黄丹; 张炯; 崔社强; 肖溟; 郑英杰; 楼俊杰; 汤维泽 |
| 本发明公开了地聚合物透水混凝土材料、制备方法及应用，组分和质量百分比如下：煤矸石55％～70％，矿渣5％～10％，赤泥10％～25％，碱激发剂5％～15％，能在人行道工程和停车场工程中的应用。本发明的有益效果是：采用煤矸石和矿渣作为透水混凝土材料的主要材料，有效利用了生产的废料，提高了工业废气物的利用价值，且矿渣属于富钙物质，能有效提高材料的活性；通过煅烧的方式制备透水混凝土材料，能够显著提高地聚合物中的硅和铝的溶出率，从而提高透水混凝土材料的活性；透水混凝土中的各比例成分避免了混合物中硅铝含量不足情况的发生。 | ||||||
| 11 | 公路建设用水泥的制造方法 | CN200710114502.7 | 2007-11-05 | CN101182146A | 2008-05-21 | 李习花; 袁安宝 |
| 本发明公开了一种公路建设用水泥的制造方法，包括生料制备步骤、熟料煅烧步骤和用于将冷却后的熟料在磨机内磨细的粉磨步骤，在所述的粉磨步骤中添加缓凝剂，所述的缓凝剂是磷石膏，按照质量百分比所述磷石膏的添加量是熟料的2～3％。本发明所公开的水泥制造方法，在不改变原有的生产工艺和生产设备的前提下，所生产的水泥的初凝时间为4～5h，终凝时间为6～6.5h，完全符合公路建设用水泥P.032.5级凝结时间的要求。 | ||||||
| 12 | 一种硅酸盐水泥熟料的制备方法 | CN200610161562.X | 2006-12-26 | CN100999392A | 2007-07-18 | 姚小牛; 贺桂房; 朱家旺 |
| 本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，A：其包括如下重量比的组成份配制生料：石灰石70－80，粘土5－6，页岩2.5－3.5，萤石1.5－2.5，磷石膏3.5－4.5，煤10－15。B：将(A)中所述的生料混合粉磨、加水成球，然后将料球入窑煅烧，冷却料球后却得水泥熟料。本发明与现有技术相比，利用工业废渣磷石膏作为复合矿化剂的成份，解决了大量磷石膏对环境所造成的污染，使磷石膏变废为宝。同时，通过提高复合矿化剂的掺量，降低了产品的能耗，在能源紧张的今天，具有非常重大的意义。 | ||||||
| 13 | 硫铝酸钙－阿利特复合矿相水泥熟料及其制备方法 | CN200610076717.X | 2006-04-20 | CN1951853A | 2007-04-25 | 李金洪; 赵宏伟 |
| 本发明涉及以粉煤灰为主要原料制备新型硫铝酸钙－阿利特复合矿相水泥熟料，提出了一种新型水泥名称——硫铝酸钙－阿利特复合矿相水泥及其制备方法。它是以粉煤灰、铝矾土、石灰石、石膏为原料，萤石为矿化剂，设计MG和MS值，在普通硫铝酸盐水泥制备过程中引入新的阿利特矿物，于1200℃～1330℃条件下制备新型硫铝酸钙－阿利特复合矿相水泥熟料，其矿物组成为：C4A3S 45％～65％，C3S 20％～36％，C2S等余量。本发明制备的新型复合矿相水泥熟料配制的水泥兼有硫铝酸盐水泥的快硬、早强、低碱、微膨胀特点和硅酸盐水泥后期强度增进率高的优点，是水泥制备与应用技术领域的突破。 | ||||||
| 14 | 在水泥熟料的生产中使用钢渣的方法和装置 | CN95191233.X | 1995-01-13 | CN1067662C | 2001-06-27 | 罗姆·D·杨 |
| 一种通过将钢渣加入到送入回转水泥窑的物料中形成水泥熟料的方法和装置。该装置(10)包括由法兰(14)支承的回转窑(12)。窑炉具有一个供料端(16)和一个加热端(18)。燃料源(20)在回转窑的加热端产生火焰(22)。水泥原料通过输送机(24)被输送到回转窑中。 | ||||||
| 15 | 一种绿色水泥及其制备方法 | CN201710582145.0 | 2017-07-17 | CN107188436A | 2017-09-22 | 程旺生 |
| 本发明属于节能环保技术领域，公开了一种绿色水泥，由以下重量份数的原料组成：熟料10‑25份、石膏3‑7份、硅钙渣30‑50份、冶炼渣20‑45份、锂渣3‑8份、聚合铝盐0.05‑0.15份、助磨剂0.01‑0.03份、增强剂0.05‑0.5份。本发明可有效处理工业固体废弃物，节约大量的能源和资源，减少环境污染。 | ||||||
| 16 | 一种由电石渣制备电石渣水泥的方法 | CN201710340758.3 | 2017-05-12 | CN107117836A | 2017-09-01 | 孙辉; 边妙莲; 马冬阳; 陈士朝; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种由电石渣制备电石渣水泥的方法，该方法包括以下步骤：将电石渣在回转窑外部进行脱水干燥；将镍铁渣、砂岩、粉煤灰和电石渣进行混合成混合料；将混合料挤压、粉磨之后采用干磨干烧工艺进行煅烧制备得到水泥熟料，水泥熟料与缓凝剂混合粉磨得到电石渣水泥。因此，本发明的电石渣制备电石渣水泥的方法中采用电石渣替代石灰石制备电石渣水泥，能够降低能耗，提高生产效率。 | ||||||
| 17 | 一种以电石渣为原料煅烧水泥的方法 | CN201710270372.X | 2017-04-24 | CN107032645A | 2017-08-11 | 丘永桂; 李毅; 王小勇; 王明钦; 魏昭辉 |
| 本发明涉及一种以电石渣为原料煅烧水泥的方法，包括如下步骤：1）电石渣、石灰石、黏土进行混合搅拌；2)将糯米、水进行混合后过滤，取过滤液；3)将海藻酸钠、消石灰、壳聚糖、醋酸、纤维石膏进行搅拌后，调节pH值后搅拌，加入步骤2）的过滤液并搅拌；4)将步骤1）与步骤3）的混合物进行搅匀后离心，加入电石渣并进行搅拌后、压制成型、煅烧、粉碎；5）将电石渣与浓硫酸、水进行搅拌、离心、烘干，加入黏土、淀粉、水搅拌后抽滤、烘干、粉碎；6）将石膏、草本精炼树脂、桐油、水混合后，加入步骤4）、步骤5）以及辅料进行搅匀、煅烧、研磨，即可得到硅酸盐水泥；本发明通过利用电石渣煅烧水泥熟料，实现电石渣大规模的资源化处理。 | ||||||
| 18 | 一种高掺粉煤灰的高强水泥及其制备方法 | CN201710363916.7 | 2017-05-22 | CN107010854A | 2017-08-04 | 刘红宇; 李永茂; 薛芳斌; 邱瑞芳; 尹维新; 程芳琴 |
| 本发明属于通用硅酸盐水泥领域，具体涉及一种高掺粉煤灰的高强水泥及其制备方法。本发明是在确保所制备水泥的生产质量符合现行国家有关标准的基础上，综合考虑水泥的工程应用特点，通过深入研究材料特性、科学合理的材料用量配比，发挥材料理化综合效应，实现粉煤灰、炉渣及脱硫石膏在制备水泥中的有效、大量利用；同时，达到降低生产成本，并具有广阔的市场应用前景。本发明一种高掺粉煤灰的高强水泥，包括以下质量百分数的组分：粉煤灰粉40～45、炉渣粉10～17、硅酸盐水泥熟料粉40～45和脱硫石膏粉2～3。 | ||||||
| 19 | 新型道路钢渣水泥及其制备方法和应用 | CN201710197541.1 | 2017-03-29 | CN106966616A | 2017-07-21 | 杨杰; 武文秀; 张帅; 黄士周; 范明霞; 刘娜 |
| 本发明新型道路钢渣水泥及其制备方法和应用，涉及一种新型道路钢渣水泥配方研制及应用。其目的是为了提供一种制备简单、性能优良的新型道路钢渣水泥及其制备方法和应用。本发明的钢渣水泥按照质量份数包括：68～72份水泥熟料、18～22份钢渣、4.6～5.4份矿渣、4.1～4.8份石膏和0.4～0.6份混凝土激化剂。本发明的新型道路钢渣水泥通过回收利用钢渣，将钢渣与水泥熟料，矿渣等原料配比，提高了水泥的抗冻性，抗腐蚀性和体积稳定性，减小了水泥干缩变化，降低了水化热。新型道路钢渣水泥修筑道路，具有强度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，维护费用低，能够延长高速公路使用年限等特点。本发明用于路面材料领域。 | ||||||
| 20 | 一种水泥熟料及其制备方法 | CN201710111331.6 | 2017-02-28 | CN106904846A | 2017-06-30 | 武为冬; 王召 |
| 本发明公开了一种水泥熟料及其制备方法，该水泥熟料是由以下重量份数的组分制成：硅酸二钙30‑45份，硅酸三钙35‑50份，铁铝酸四钙8‑20份，钙铝黄长石5‑15份，羧甲基纤维素2.5‑6份，氧化镁1‑6份，氧化钙2‑6份，氧化铁1‑3份，二氧化硅4‑8份。本发明中的水泥熟料是由各原料组分合理搭配而成，并且具有原料简单易得、制备方法简单等优点，其中主要加入了羧甲基纤维素、氧化镁、氧化钙和氧化铁，从而使得水泥熟料的机械强度得到大大增强，同时减少其煅烧过程中的能源消耗量。 | ||||||
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