| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种水泥的生产方法 | CN201610274464.0 | 2016-04-28 | CN107324675A | 2017-11-07 | 蒋华 |
| 本发明公开了一种水泥的生产方法，它改变了传统制造水泥采用石灰石作为生料原料的配料方法，采用石灰作为生料原料，使得省去了石灰石在回转窑中分解成石灰的过程，使回转窑熟料的台时产量提高了２－３倍。该法具有工艺简单，设备投资小，能耗低，产量高，综合经济效益好的优点，此法特别适合于中、小水泥企业的小型回转窑的水泥生产。 | ||||||
| 2 | 一种环保型水泥基防水涂料 | CN201610516291.9 | 2016-07-04 | CN106187020A | 2016-12-07 | 徐茂航 |
| 一种环保型水泥基防水涂料，其由以下重量份数的原料制成：纯丙乳液20-35份，二丙二醇甲醚0.3-0.6份，速溶型的防沉剂0.4-0.8份，重质碳酸钙6-10份，硅酸盐水泥25-40份，流变改性剂0.4-1份，丙烯酸树脂15-23份，玻璃珠12-20份，甲基丙烯酸乙酯8-16份，醋酸乙酯7-13份，干砂15-20份，可再分散乳胶粉2-3份，矿渣4-8份，生石灰6-9份，硅酸钠6-10份，碳酸钾2-4份。本发明的有益效果是：本发明的环保型水泥基防水涂料，有超强的渗透能力，提高了砂浆的稳定性，耐候性、耐久性优异，无毒、无味、无污染、施工简单、工期短。 | ||||||
| 3 | 一种水泥基自流平砂浆 | CN201610516450.5 | 2016-07-05 | CN106187001A | 2016-12-07 | 王志见 |
| 一种水泥基自流平砂浆，其由以下重量份数的原料制成：早强剂0.4-0.8份，木质纤维素0.6-1.2份，熟石灰4-8份，界面剂5-7份，粉煤灰2-4份，硫铝酸盐水泥8-16份，碳酸理0.4-0.7份，苯乙烯2-4份，交联剂1.5-3.2份，石膏7-15份，膨胀剂5-10份，蔗糖3-5份，三乙醇胺6-10份，高铝水泥30-40份，十二烷基磺酸钠2-6份，石英砂5-9份。本发明的有益效果是：本发明的水泥基自流平砂浆，具有很好的防水、防潮效果，不易开裂，附着力好，抗冲击能力好，施工简单。 | ||||||
| 4 | 耐腐蚀涤纶纤维蒸压加气混凝土及其制备方法 | CN201610444123.3 | 2016-06-20 | CN106116402A | 2016-11-16 | 强晓震 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀涤纶纤维蒸压加气混凝土及其制备方法，该方法包括：a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合成可溶油；b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合成铝粉悬浮液；c、将聚氯乙烯、聚苯乙烯、中草药、环己酮、乙酰丙酮锌、氮化铝、3‑氨丙基三乙氧基硅烷和己二酸二辛脂加热熔融以制得塑木熔融物；d、在磁场强度为0.002‑0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、涤纶纤维、酚醛树脂、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合，接着加入可溶油和铝粉悬浮液进行第四混合并浇注，然后发气制成耐腐蚀涤纶纤维蒸压加气混凝土。利用该耐腐蚀涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有优异的机械强度和抗冻性。 | ||||||
| 5 | 一种混凝土用轻骨料的生产方法 | CN201610065103.5 | 2016-01-29 | CN105731965A | 2016-07-06 | 吕洪彦; 徐大伟; 崔瑛琦; 李云 |
| 本发明涉及一种混凝土用轻骨料的生产方法，首先制备混凝土用轻骨料的骨料半成品，由下述原料按重量份比例制成：胶凝材料18～20份；细骨料55～60份；调节剂3～5份；增强剂18～25份；促凝剂0.25～0.3份；发泡剂0.05～0.1份；稳泡剂0.05～0.1份；外加剂0.15～0.2份；水料比0.45～0.55；再用重量份比例为憎水剂1份，稀释剂15～20份，骨料半成品颗粒料15～20份的原料制备混凝土用轻骨料成品。本发明所生产的轻骨料产品无毒无害，筒压强度高，吸水率低，冻融质量损失小，能够满足北方寒冷地区对混凝土轻骨料的需求；改善产业工人的工作环境和劳动强度；同时可降低原料成本消耗，提高工业废弃物的利用率，节省能源消耗，使得企业和社会效益最大化。 | ||||||
| 6 | 一种超粘纤维树脂沥青磨耗层混合料及其制备方法 | CN201610038346.X | 2016-01-20 | CN105541182A | 2016-05-04 | 朱磊; 韦武举; 凌晨; 王永维; 牛晓伟 |
| 本发明公开了一种超粘纤维树脂沥青磨耗层混合料及其制备方法，该超粘纤维树脂沥青磨耗层混合料采用如下重量份的原料制备而成：双酚A型环氧树脂2~10份，沥青6.5~8.5份，矿料90~110份，填料0.5~1.5份，水0.1~1份，纤维0.01~0.2份。所述的超粘纤维树脂沥青磨耗层混合料的制备方法，包括如下步骤：（1）首先制备树脂沥青，方法是先将沥青加热到120~150℃，加入到双酚A型环氧树脂中的混合物甲中，搅拌10~20min，然后将其与混合物乙混合搅拌，制得树脂沥青；（2）加入所述重量份的矿料、填料、水和纤维，冷拌合沥青混合料。该混合料制备的超粘纤维树脂沥青磨耗层与传统的预防性路面养护微表处技术相比，具有明显的优势。 | ||||||
| 7 | 脱硫灰-粉煤灰自激活型路面基层材料 | CN201510937737.0 | 2015-12-15 | CN105439508A | 2016-03-30 | 赵青林; 周孔金 |
| 本发明公开了一种脱硫灰-粉煤灰自激活型路面基层材料，该材料由脱硫灰和粉煤灰组成，按质量百分比计，各种原料的配合比范围为：脱硫灰为88～97％、粉煤灰为3～12％。本发明大量的使用脱硫灰工业副产品，不仅可节省土地和资源，利于环境保护，而且可降低成本，且施工简单，适合于一般道路和高等级公路基层和/或底基层的修筑。 | ||||||
| 8 | 用于核电站高含硼放射性废树脂的水泥固化配方及固化方法 | CN201180033467.0 | 2011-11-25 | CN103237772B | 2015-12-02 | 赵滢; 黄来喜; 叶裕才; 高歌; 叶永东; 邓才远; 张志刚; 袁建春 |
| 本发明属于核电站高放射性废物处理和处置技术领域，公开了用于核电站高含硼放射性废树脂的水泥固化配方及固化方法。固化配方包括以下原料：水泥、石灰、水、固化助剂和添加剂。固化方法包括1)将固化配方中的原料及高含硼放射性废树脂称重，先将石灰加入固化容器内；2)再加入高含硼放射性废树脂；3)搅拌放入其余原料；4)加水泥并视水泥浆干湿状态补加水，搅拌至均匀；5)搅拌均匀后静置养护。本发明固化配方的固化包容率高、固化体强度高、耐水性好、抗冻融性强、放射性浸出率低，达到了国标GB14569.1-2011性能要求。固化方法的工艺要求较低、操作简单、容易实现、能满足现场固化要求。 | ||||||
| 9 | 一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及其生产方法 | CN200710045299.2 | 2007-08-27 | CN101143764A | 2008-03-19 | 黄清海; 吕炎; 郁伟华; 陆俭; 周颉 |
| 一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及其生产方法，按原料配比石灰石82.1％、砂岩11.8％、钢渣1.8％、粉煤灰2.0％、脱水污泥2.3％进入混合皮带，再进入生料磨，引入回转窑窑尾约380℃的气体作为烘干热源，经生料磨磨制的生料粉通过空气选粉机，其水份、细度合格的生料粉送入大型生料均化库，在生料均化库内的生料粉进一步均化混合，经多次均化混合的生料粉，输送入回转窑，进行烧制得半成品的水泥熟料；最终得到产品水泥。优点是：利用自来水厂的污泥，配料制得的熟料及水泥产品符合环境可接受原则，社会效益明显；污泥中含有的SiO2是活性SiO2，可降低砂岩的掺入量，节约的砂岩资源；污泥易磨性好，由于其SiO2是活性SiO2，有利于熟料烧成。 | ||||||
| 10 | 采用石煤等配料的水泥生产方法 | CN89106469.9 | 1989-08-18 | CN1049489A | 1991-02-27 | 彭润生; 李建忠; 李双庆 |
| 本发明是一种水泥的配料生产方法。它以石煤和石灰石为原料，采用的石煤为含五氧化二钒等微量原素的劣质石煤，并可以石煤和石灰石两组分配料，不需加入其它任何原料，其石灰石与石煤的配料比为1∶0.3—0.4。本发明配料工艺简化，有利于减少设备和均化效果好的双重效益。 | ||||||
| 11 | 煤矿井底车场及轨道大巷的加固方法 | CN201710129311.1 | 2017-03-06 | CN107044287A | 2017-08-15 | 刘冲 |
| 本发明为一种煤矿井底车场及轨道大巷的加固方法，解决了井底车场及轨道大巷稳定性差的问题。本发明方法是首先对巷道进行注浆加固，然后采用锚杆锚索补强支护；注浆加固采用特殊的注浆孔布置及注浆材料，锚杆锚索补强支护是根据井底车场及轨道大巷的特点进一步优化了支护参数。本发明采用“注浆+锚杆、锚索”联合加固方式，对巷道深部围岩通过特殊的注浆材料进行注浆，充填围岩间的裂隙、离层，提高围岩整体强度；注浆加固之后，对巷道围岩是否打设锚杆锚索加固，在锚杆、锚索作用下，使巷道围岩形成承载结构，充分发挥围岩自身承载能力，保证巷道稳定。 | ||||||
| 12 | 一种低钙硅酸盐水泥及其制备与硬化方法 | CN201510452735.2 | 2015-07-28 | CN105130218B | 2017-07-18 | 侯贵华; 卢豹; 郜效娇; 张勤芳; 曹月斌; 崔恩田; 陶泽天; 姜瑞雨; 张峰 |
| 本发明公开了一种低钙硅酸盐水泥，以氧化物总质量为1计，其中含有氧化钙50～60％、二氧化硅30～45％、氧化铝2～6％、氧化铁1～4％。其制备方法为：将原料经破碎，共同粉磨，均匀混合后得到低钙硅酸盐水泥生料；将上述低钙硅酸盐水泥生料置于1050～1300℃的温度下煅烧30～90min，冷却，制得低钙型硅酸盐水泥熟料；将上述低钙型硅酸盐水泥熟料磨细至比表面积为400～500m2/Kg，即制得低钙型硅酸盐水泥。本发明所述方法与传统硅酸盐水泥相比，煅烧温度低，能耗低；所得产品氧化钙含量低，力学性能好。 | ||||||
| 13 | 一种低容重高强度加气砖的制备方法 | CN201610568556.X | 2016-07-19 | CN106242463A | 2016-12-21 | 仇颖莹; 薛培龙; 王龙 |
| 本发明涉及一种低容重高强度加气砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明首先将煤矸石进行预处理，与粉煤灰、生石灰等物质进行搅拌混合，得到混合粉料，再将聚羧酸减水剂、去离子水混合加热后，与双氧水溶液进行搅拌混合，得到混合液料，接着将其与制备的混合粉料、普通的硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等物质搅拌混合，得到发气砖生坯，最后装入蒸压釜中进行养护，即可得到低容重高强度加气砖。本发明制备的低容重高强度加气砖强度高，容重低，其单块抗压强度达到5.53MPa以上，容重低于605kg/cm3；且保温效果好，导热系数为0.10～0.16W/(m·℃)，可广泛应用于建筑墙体中。 | ||||||
| 14 | 一种泡沫混凝土及其制备方法 | CN201610524091.8 | 2016-07-06 | CN106187005A | 2016-12-07 | 丁建峰 |
| 本发明涉及一种泡沫混凝土，由以下组分按重量份数组成：水泥50-70份，沙150-170份，粉煤灰160-180份，石灰50-70份，磷石膏10-15份，铝粉0.2-0.6份，木粉胶0.4-0.8份，水40-60份。本发明的优势是：本发明所述的泡沫混凝土轻质、美观。由于泡沫混凝土中存在大量封闭孔隙，使其容重为500～1200kg/m3，泡沫混凝土是现场浇捣、整体成型、质轻体硬、与基层紧密相连,大大提高了隔热层的承重能力,可将原来架空隔热屋面变成美观、平整和实用的园林或文娱场地等,扩大建筑物的使用空间。 | ||||||
| 15 | 加气混凝土保温砌块及其生产方法 | CN201610502139.5 | 2016-06-30 | CN106186997A | 2016-12-07 | 刘伍 |
| 本发明涉及一种加气混凝土保温砌块及其生产方法，加气混凝土保温砌块包括两层，以重量份数计，原料组成如下：第一层原料为：水泥100-150份、粉煤灰60-80份、石灰140-190份、石膏80-140份、铝粉1-2份、水100份；第二层原料为：玻化微珠80-120份、水泥100-150份、粉煤灰60-80份、石灰140-190份、石膏80-140份、铝粉1-2份、木质纤维0.5-1份、聚丙烯短纤维素1-3份、重钙50-60份、水80份。本发明有效提高了的保温性能，作为外墙维护结构的同时，达到保温的要求，使建筑节能与结构一体化，绿色低碳环保。该砌块砌筑时用于外墙的内侧面，免去抹灰工序。 | ||||||
| 16 | 加气混凝土保温砌块及其生产方法 | CN201610469997.4 | 2016-06-26 | CN106116412A | 2016-11-16 | 李阳 |
| 本发明涉及一种加气混凝土保温砌块及其生产方法，加气混凝土保温砌块包括两层，以重量份数计，原料组成如下：第一层原料为：水泥100‑150份、粉煤灰60‑80份、石灰140‑190份、石膏80‑140份、铝粉1‑2份、水100份；第二层原料为：玻化微珠80‑120份、水泥100‑150份、粉煤灰60‑80份、石灰140‑190份、石膏80‑140份、铝粉1‑2份、木质纤维0.5‑1份、聚丙烯短纤维素1‑3份、重钙50‑60份、水80份。本发明有效提高了的保温性能，作为外墙维护结构的同时，达到保温的要求，使建筑节能与结构一体化，绿色低碳环保。该砌块砌筑时用于外墙的内侧面，免去抹灰工序。 | ||||||
| 17 | 磷石膏环保砌块 | CN201610454091.5 | 2016-06-21 | CN106116406A | 2016-11-16 | 王兆辉; 宋国梁; 陈珂 |
| 本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说是一种磷石膏环保砌块，该磷石膏环保砌块由免煅烧磷石膏、熟石灰、硅酸盐水泥、乙烯可分散乳胶粉、硼酸铵、激发剂，加水搅拌液压压制，低温养护制成，各原料的重量百分比为，免煅烧磷石膏50‑65％，熟石灰5‑12％，硅酸盐水泥8‑16％，乙烯可分散乳胶粉0.8‑1.2％，硼酸铵0.2‑0.6％，激发剂2‑5％，水19‑24％；本发明同现有技术相比，有效地解决了磷石膏生产砌块、砖，煅烧的复杂工序，减少了污染，且生产的砌块强度高，有效地提高了防水性能，能够促进磷石膏综合利用和石膏建材行业的发展。 | ||||||
| 18 | 耐腐蚀玻璃纤维蒸压加气混凝土及其制备方法 | CN201610445710.4 | 2016-06-20 | CN106116405A | 2016-11-16 | 强晓震 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀玻璃纤维蒸压加气混凝土及其制备方法，该方法包括：a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合成可溶油；b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合成铝粉悬浮液；c、将聚氯乙烯、聚苯乙烯、中草药、环己酮、乙酰丙酮锌、氮化铝、3‑氨丙基三乙氧基硅烷和己二酸二辛脂加热熔融以制得塑木熔融物；d、在磁场强度为0.002‑0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、玻璃纤维、酚醛树脂、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合，接着加入可溶油和铝粉悬浮液进行第四混合并浇注，然后发气制成耐腐蚀玻璃纤维蒸压加气混凝土。利用该耐腐蚀玻璃纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有优异的机械强度和抗冻性。 | ||||||
| 19 | 抗菌钢纤维蒸压加气混凝土及其制备方法 | CN201610445443.0 | 2016-06-20 | CN106116404A | 2016-11-16 | 强晓震 |
| 本发明公开了一种抗菌钢纤维蒸压加气混凝土及其制备方法，该方法包括：a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合成可溶油；b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合成铝粉悬浮液；c、将中草药于水中进行煎煮、过滤取滤液制得中草药提取液；d、在磁场强度为0.002‑0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、钢纤维、酚醛树脂、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合，接着加入可溶油和铝粉悬浮液进行第四混合并浇注，然后发气制成抗菌钢纤维蒸压加气混凝土；铝源为铝粉或铝膏，起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种。利用该抗菌钢纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有优异的机械强度和抗冻性。 | ||||||
| 20 | 抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土及其制备方法 | CN201610444189.2 | 2016-06-20 | CN106116403A | 2016-11-16 | 强晓震 |
| 本发明公开了一种抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土及其制备方法，该方法包括：a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合成可溶油；b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合成铝粉悬浮液；c、将中草药于水中进行煎煮、过滤取滤液制得中草药提取液；d、在磁场强度为0.002‑0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、涤纶纤维、酚醛树脂、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合，接着加入可溶油和铝粉悬浮液进行第四混合并浇注，然后发气制成抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土；铝源为铝粉或铝膏，起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种。利用该抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有优异的机械强度和抗冻性。 | ||||||
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