子分类：
- C04B7/003： .{钡或锶水泥}
- C04B7/006： .{在灰浆或混凝土组合物中使用的未磨过的水泥溶渣}
- C04B7/02： .硅酸盐水泥
- C04B7/12： .天然火山灰;天然火山灰水泥;{ 除了由废物或燃烧残留物得到的人造火山灰或人造火山灰水泥,例如焙烧粘土;处理无机材料以提高火 山灰性能}(含矿渣的水泥入 C04B7/14)
- C04B7/14： .含矿渣的水泥(废物焚化的炉渣入C04B7/28)
- C04B7/22： .铁矿石水泥;{富铁水泥,例如 Ferrari 水泥,Kühl 水泥}
- C04B7/24： .用油页岩、残渣或炉渣之外的废物 制造的水泥
- C04B7/32： .高铝水泥
- C04B7/34： .水硬性石灰水泥;罗马水泥;{天 然水泥}
- C04B7/345： .不包含在 C04B7/02 至C04B7/34 的单独一个小组中的水硬性水泥
- C04B7/36： .普通水硬性水泥的制造
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种现浇秸秆/灰渣氯氧镁水泥墙体及施工方法 | CN201010171497.5 | 2010-05-13 | CN101818531A | 2010-09-01 | 陈惠苏; 张政涛; 孙伟; 秦鸿根; 赵国堂; 李化建 |
| 本发明公开一种现浇秸秆/灰渣氯氧镁水泥墙体及施工方法，本发明利用秸秆、灰渣、轻烧氧化镁及卤片等经加工并在改性剂作用下采用现场浇注得到秸秆灰渣氯氧镁水泥墙体。原料配比为氧化镁45％-60％，氯化镁溶液25％-40％，秸秆2％-20％，灰渣5％-15％，改性剂0.5％-2％。现浇墙体时，将氧化镁、氯化镁溶液、秸秆、灰渣及改性剂混合搅拌，根据秸秆的吸水率加水，搅拌均匀后，现场浇注，一次成型。具有以下特点：秸秆的掺量可以根据设计要求而变，可用作内外隔墙板；粘结力强，免去了现浇墙体与现有墙体材料的粘连工艺；秸秆的加入减小了制品的容重，提高了制品的保温隔热性能；利用大量的废料灰渣及秸秆等，有效减轻环境负担，降低成本，具有很大的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 142 | 一种改性水泥基自流平砂浆与制备方法及其应用 | CN201010000435.8 | 2010-01-08 | CN101786850A | 2010-07-28 | 朱立德; 孙东娟; 王义 |
| 本发明涉及一种改性水泥基自流平砂浆，各物料组分的重量百分比为：骨料50％～70％、水泥31％～40％、硬石膏13％～15％、重质碳酸钙5％～15％、保水剂0.05％～0.3％、碳酸盐0.05％～0.2％、缓凝剂0.4％～0.9％、木质纤维素0.3％～0.9％、消泡剂0.2％～0.3％、减水剂0.6％～0.9％、纯丙烯酸乳胶粉1.5％～4.5％。本发明制备与应用方法简单、施工和易性好，施工后的地面不会开裂与收缩，具有防水性能好、大大减少微裂缝、机械力学性能高、自流平性能与抗冲击性以及柔韧性良好的优点；另外，本发明能够有效解决现有双组分水泥基自流平砂浆现场施工工艺复杂、砂浆性能不稳定、污染环境等问题，由于不含有毒、有害物质，因此是一种绿色环保的建筑材料。 | ||||||
| 143 | 一种压制成型的建筑保温型材及制备方法 | CN200910114684.7 | 2009-12-29 | CN101786836A | 2010-07-28 | 巢启 |
| 本发明公开了一种压制成型的建筑保温型材及制备方法。现有的保温型材一般都存在着保温效果不理想，材料耗费太大，强度不高，吸水率过高，容重过大，难以成型，成本偏大的不足，这些不足制约了建筑保温材料的推广应用。本发明以固化剂与聚苯乙烯发泡颗粒及发泡铝粉作为浆料进行压制，使得本发明能够掺入大量的发泡颗粒，并且颗粒间排布均匀致密，只需少量的固化浆分布其间，实现成品型材的更高的抗压强度，低吸水性，低导热系数，和更低的原料成本。 | ||||||
| 144 | 一种防挡水界面剂及其制备方法 | CN200810207987.9 | 2008-12-26 | CN101759404A | 2010-06-30 | 金能春 |
| 本发明涉及一种防挡水界面剂及其制备方法，所述的防挡水界面剂包括以下组分及含量(wt％)：水泥25～30；熟石灰2～6；石英砂18～22；碳酸钙40～44；可再分散胶粉4～6。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)在确认基层牢固的前提下，无须铲除旧瓷砖等饰面材料，只要采用本发明品进行表面处理，即可形成表面粗糙的新基层；(2)具有超强的界面附着力，不会空鼓起壳；具有优良的耐水、耐温、耐冻融性能；具有柔韧性，抗冲击能力强；(3)适合多种施工方法，施工简便快捷；(4)无有害气体产生，安全环保；(5)节约工时和成本。 | ||||||
| 145 | 板式无碴轨道用乳化沥青水泥砂浆及其制造方法和应用 | CN200710062681.4 | 2007-01-12 | CN101033122B | 2010-05-19 | 李海燕; 祝和权; 杜存山; 沈巍; 魏曌; 贾恒琼; 闫景山 |
| 本发明涉及材料领域，是一种板式无碴轨道用乳化沥青水泥砂浆及其制造方法和应用，本发明包括水泥、混合材、乳化沥青、砂、水、聚合物乳液、消泡剂、铝粉、引气剂、调节剂，解决了现有的乳化沥青水泥砂浆存在着可工作时间短、温度适应性较差，易分层，灌注24小时后难以膨胀，填充性差等不足，国外虽有类似产品，但存在价格高，原材料来源受到限制，生产工艺复杂等问题，提供一种可工作时间长、温度适应性较好，不易分层，膨胀容易，填充性好，成本低，原材料来源不受限制，生产工艺简单的板式无碴轨道用乳化沥青水泥砂浆。 | ||||||
| 146 | 抗紫外线砂浆组合物 | CN200910054076.1 | 2009-06-29 | CN101648800A | 2010-02-17 | 施晓旦; 郭和森; 王养臣 |
| 本发明公开了一种抗紫外线砂浆组合物，含有400～600重量份白水泥、半水石膏50～100重量份、重质碳酸钙200～400重量份、钡钛有机复合乳液200～300重量份和光敏抗紫外线保护剂10～30重量份；所述钡钛有机复合乳液为(甲基)丙烯酸酯和(甲基)苯乙烯改性的钡钛混合物；光敏抗紫外线保护剂是由吸光染料、还原剂和氧化络合体系组成的胶溶物。本发明使砂浆内层得到保护，保护了高分子聚合物和颜料免遭紫外线的直接幅射，本发明的多功能抗紫外线砂浆组合物通过调节钡钛有机复合乳液的用量可用作多种防水涂料之用，主要用于高档住宅楼的阳台墙面和屋顶抗水砂浆之用。 | ||||||
| 147 | 乳化沥青砂浆的制备方法 | CN200910144737.X | 2009-08-31 | CN101642933A | 2010-02-10 | 闫子才; 宿万; 黄玉华; 王宇峰; 黄海 |
| 本发明公开了一种乳化沥青砂浆的制备方法，乳化沥青砂浆是由乳化沥青与水泥、人工砂、水、40-50％的丙烯酸乳液、膨胀剂、引气剂、消泡剂和铝粉混合搅拌而成，乳化沥青是由乳化沥青1号中间品和乳化沥青2号中间品混合并加入稳定剂气体二氧化硅混合搅拌而成，乳化沥青1号中间品是由石油沥青与木质素、烷基胺、气相二氧化硅及聚氧乙烯衍生物加水调制的1号乳化剂混合研磨而成，乳化沥青2号中间品是由石油沥青与火山岩型膨润土加水调制的2号乳化剂混合研磨而成。本发明所述的乳化沥青砂浆的强度强，灌注饱满，且制备方法简单，原料成本低，具有完美的施工性能。 | ||||||
| 148 | 化工石膏建材及其制造方法 | CN200710075766.6 | 2007-08-15 | CN100534945C | 2009-09-02 | 刘淑杰; 周湧; 武嘉; 毛仲佳 |
| 本发明涉及一种化工石膏建材，其包括如下重量百分比的各原料组分：废石膏30～60%；粉煤灰15～25%；矿渣20～30%；水泥熟料5～20%，其中，所述化工废石膏是钛石膏或磷石膏；而该矿渣是钛矿渣、钢渣、水淬渣、硅灰石中的一种。该化工石膏建材采用的原料还进一步包括重量百分比为0～5%的助剂。本发明还涉及一种化工石膏建材制造方法，包括如下步骤：按照上述各组分重量百分比准备原料；将上述各组分混合磨碎，制成料浆，再压制成型，然后静置7天以上。本发明利用化工生产废渣作为主要原料，采用简单的工艺和设备，不经过煅烧，制造出具有很好的物理力学性能的石膏建材制品，具有十分显著的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 149 | 工业废渣磷石膏免烧砖及其生产方法 | CN200910058460.9 | 2009-02-27 | CN101508556A | 2009-08-19 | 池济亨; 林孝均 |
| 本发明提供了一种工业废渣磷石膏免烧砖及其生产方法，原料是以磷石膏为主料，以砂子、砂粒、水泥为辅料，磷石膏先经过粉碎，再经配料、混合、在40MPa～85MPa压力下高压成型砖坯、砖坯短期的自然养护而得产品。有益效果：磷化工业废渣磷石膏得到了有效利用，使磷石膏堆放对环境的污染得到减少；比粘土烧结砖节能减排，节约土地资源；砖的生产周期短、成本低，无放射性污染；它是一种抗折、抗压强度高，外观整齐，达到国家JC239－2001标准的新型建筑用优质免烧砖。 | ||||||
| 150 | 油页岩灰渣基地质聚合物胶凝材料 | CN200810110097.6 | 2008-06-04 | CN101492263A | 2009-07-29 | 韩放; 刘剑虹; 鲍明福; 高健; 李理; 袁平恩; 鞠广生; 贾宝栋 |
| 本发明涉及油页岩灰渣基地质聚合物胶凝材料及其制备方法。本发明属于环境友好材料领域。按重量百分比，本发明的组成为：粒径为200目的油页岩灰渣30～70％，粒径为200目的低温煅烧高岭土0～70％，细度为150目的生石灰0～10％，P32.5水泥5％～30％，激发剂5～10％，激发剂为模数M＝3.3的工业硅酸钠与工业碱的混合液。本发明胶凝材料可取代于传统的胶凝材料石膏、水泥，适用于制造建筑装饰用的仿石艺术品、浮雕墙砖、雕塑、地砖和建材中的空心砖、轻质砖等产品。本胶凝材料成本低，性能优于传统材料。 | ||||||
| 151 | 一种硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法 | CN200910014110.2 | 2009-01-19 | CN101487298A | 2009-07-22 | 夏良强 |
| 一种硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，预先制作阻火聚合物水泥片材，用聚氨酯发泡机连续生产线将多异氰酸酯和阻燃组合聚醚发泡成聚氨酯板材的同时，将该片材复合到聚氨酯板材的两面，制成硬泡聚氨酯保温板，阻火聚合物水泥片材的制作方法是：将胶粘剂和无机粉料按1∶1.5～2的比例搅匀后，用生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成，胶粘剂由下列重量比的原料制成：高分子聚合物乳液75－85％、阻燃剂5－10％、成膜助剂1－6％、去离子水5－10％、增稠剂0－1.5％，无机粉料由下列重量比的原料制成：填充料40－60％、固体阻燃剂10－25％、水泥25－40％。采用该法制作的保温板，集阻火、防水、高强、保温隔热于一体，可用于建筑物外墙外防水、阻火、保温工程。 | ||||||
| 152 | 一种新型节能建筑自流地坪材 | CN200710301977.7 | 2007-12-24 | CN101468904A | 2009-07-01 | 马海平; 苏俊哲 |
| 本发明涉及一种新型节能建筑自流地坪材，由以下重量百分比组分搅拌混合制成：脱硫石膏脱水生成的半水石膏20－30％；粉煤灰30－40％；轻质陶粒20－30％；无机矿物岩棉10－20％；无机粘结剂10－20％。本发明优点：轻质保温节能，减轻建筑物传统以水泥、沙子、石子为料的承载重量，减少人工施工多的低效率和手工做法、地面不平、能耗高等情况，同时新型节能建筑自流地坪材为装饰铺地砖、地毯、木地板、PVC地板等有平整的基础，此产品适用于各类地区建筑地坪使用，用在高层建筑配合地暖一起完成装配，是一种优良环保建材，还具有防水、防火、节能、耐腐蚀、不龟裂、重量轻施工方便等优势，尤其在建筑装修地材领域，把工矿废渣变废为宝保护环境、保护资源，同时起节能降耗作用。 | ||||||
| 153 | 一种阻裂防水剂及其生产方法 | CN200710067988.3 | 2007-04-13 | CN100506736C | 2009-07-01 | 俞锡贤 |
| 本发明公开了一种阻裂防水剂：活化沸石粉60%～76%、硅灰5%～15%、氧化钙3%～8%、氧化镁3%～8%、无水硫酸钠3%～8%、水泥基渗透结晶母料2%～6%、硅烷偶联剂1.0%～3.0%、高强高弹性模量聚乙烯醇纤维2%～4%和萘系高效减水剂5%～8%。其生产方法步骤如下：1)活化沸石粉和硅烷偶联剂混合后进行改性反应；2)将所得的改性粉料冷却至室温，然后依次加入硅灰、氧化钙、氧化镁、无水硫酸钠、水泥基渗透结晶母料和萘系高效减水剂进行混合；3)将所得的混合料放入无重力搅拌机内，然后再加入高强高弹性模量聚乙烯醇纤维进行搅拌直至无结团。使用了此阻裂防水剂后的混凝土具有疏水性能好、抗裂性能高等优点。 | ||||||
| 154 | 磷石膏用于矿山采空区胶结充填的方法 | CN200710193247.X | 2007-11-25 | CN101439954A | 2009-05-27 | 叶丽君; 施晰昕; 杨文斌; 鲁军; 崔巨东; 杜娟 |
| 本发明公开了一种磷石膏用于矿山采空区胶结充填的方法。主要就是将下述配比的材料按重量比为水泥∶水淬铁(钢)渣∶磷石膏∶石灰＝0.8～1.2∶1.2～0.8∶10～14∶0.4～0.8，再配入水混合搅拌成重量浓度为55％～65％的充填料浆，将充填料浆输送至矿山采空区，经固化形成高强度的充填体。本发明可显著缩短以磷石膏为主要原料的充填料浆的固化时间，适合于各种采矿工艺和各种类型矿山采空区胶结充填，具有很强的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 155 | 保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法 | CN200710054373.7 | 2007-05-09 | CN100463881C | 2009-02-25 | 徐振飞; 徐硕 |
| 本发明涉及一种保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法，它是由骨料、胶凝料、发气剂、纤维保温料和水配制而成，其中：骨料由渣料或河沙、玻璃微珠、漂珠、闭孔珍珠岩及膨胀珍珠岩混合而成；胶凝料由水泥、石膏料、石灰混合制成；发气剂采用铝粉；纤维保温料由高铝粉、硅藻土、陶纤、矿棉、海泡石、膨胀蛭石、玻璃棉及坡缕石混合而成。该墙砖通过将胶凝料、发气剂、轻质骨料和纤维保温料进行有机结合，发挥其协同作用，能够有效地克服现有建筑墙转中存在的缺陷。与现有技术相比，具有抗压强度高，导热系数低，保温性能好，能防火、防潮，施工方便快捷，无需再做复合保温层等多种优点，是理想的环保节能产品。 | ||||||
| 156 | 直接掺加分选粉煤灰的复合水泥的生产方法及制得的复合水泥 | CN02138442.8 | 2002-10-14 | CN100457662C | 2009-02-04 | 吴发辉; 方凤娇; 吴艳 |
| 直接掺加分选粉煤灰的复合水泥的生产方法及制得的复合水泥，其特征是工艺过程为：水泥熟料与除分选粉煤灰之外的其它混合材共同投入磨机，经磨制得细料；作为混合材之一的分选粉煤灰不经磨制直接与上述步骤所得细料共同投入选粉机进行分选；分选出的水泥细灰作为成品入库，粗灰回磨；重复上述过程，制得复合水泥。复合水泥成份为分选粉煤灰15-50%、其它混合材15-30%、水泥熟料30-60%。本发明不仅可有效减少能耗、大大提高水泥产量，而且能通过保持分选粉煤灰活性，提高强度，改善性能，从而可加大分选粉煤灰在复合水泥中的用量，更进一步降低复合水泥成本。 | ||||||
| 157 | 一种由脱炭粉煤灰生产的地面砖及其制备方法 | CN200810303843.3 | 2008-08-15 | CN101343164A | 2009-01-14 | 卯松; 张覃; 刘志红; 唐云; 邱跃琴 |
| 本发明公开了一种由脱炭粉煤灰生产的地面砖及其制备方法，先将脱炭粉煤灰、水泥、粗骨料、生石灰和活性激发剂混合搅拌得到底料；再将白水泥、颜料和尾矿渣混合搅拌得到面料；然后将面料和底料混合、压模成型和养护后即得成品。本发明提供的粉煤灰地面砖具有生产成本低，生产工艺简单，有效解决了脱炭粉煤灰资源化问题，从环保、节约能源或资源利用来说，粉煤灰地面砖作为新颖的路面装饰材料，具有良好的社会效益和生态效益，具有广阔的市场前景，是一种有效的粉煤灰资源化利用途径。 | ||||||
| 158 | 高性能加气混凝土及其生产方法 | CN200810021256.5 | 2008-07-23 | CN101328041A | 2008-12-24 | 朱福华; 朱建飞 |
| 本发明公开了一种高性能加气混凝土及其生产方法，产品由粉煤灰和/或石英尾矿粉、石灰、水泥、脱硫石膏、铝粉膏等组成。生产方法包括混合搅拌、成型、养护制得产品等步骤。本发明工艺独特，易操作，充分利用粉煤灰、石英尾矿，变废为宝。制得的加气混凝土性能好，其收缩率小，为0.6～0.7，强度高，可以减少墙体裂缝产生。 | ||||||
| 159 | 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法 | CN200810058644.0 | 2008-07-07 | CN101314530A | 2008-12-03 | 张召述; 夏举佩 |
| 本发明涉及一种用低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材的方法，属建筑材料技术领域。各组分按质量比配合为胶凝材料∶副产石膏∶填料∶活化剂∶助剂∶减水剂∶聚合物乳液∶溶剂＝100∶300～900∶50～500∶80～150∶12～30∶1.0～10∶0～50∶50－500；上述原料分别经胶凝材料粉体制备、废石膏处理、填料破碎筛分、聚合物乳液和溶剂混合等原料处理后，再经半成品原料的混合、成型、养护工序制成以无机废渣胶凝材料水化产生的低温陶瓷矿物为基体相、废渣颗粒和废石膏及其水化产物为分散相的建筑材料。其力学性能好，废弃物的综合利用率高，衍生制品多，性能稳定。 | ||||||
| 160 | 化工石膏建材及其制造方法 | CN200710075766.6 | 2007-08-15 | CN101139198A | 2008-03-12 | 刘淑杰; 周湧; 武嘉; 毛仲佳 |
| 本发明涉及一种化工石膏建材，其包括如下重量百分比的各组分：废石膏30～60％；粉煤灰15～25％；矿渣20～30％；水泥熟料5～20％。该化工废石膏是钛石膏、磷石膏。该矿渣是钛矿渣、钢渣、水淬渣、硅灰石。该化工石膏建材还进一步包括重量百分比为0～5％的助剂。一种化工石膏建材制造方法，包括如下步骤：按照上述各组分重量百分比准备原料；将上述各组分混合磨碎，制成料浆，再压制成型，然后静置7天以上。本发明利用化工生产废渣作为主要原料，采用简单的工艺和设备，不经过煅烧，制造出具有很好的物理力学性能的石膏建材制品，具有十分显著的经济效益和社会效益。 | ||||||
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