| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 自防水堵漏剂 | CN201010034420.3 | 2010-01-15 | CN101767970A | 2010-07-07 | 刘云; 王显斌; 刘克忠 |
| 本发明自防水堵漏剂，属于工程材料领域，其由以下组分按重量份混合而成：硫铝酸盐水泥20-85份，铁铝酸盐水泥5-26份，铝质材料5-20份，石膏类3-10份，微膨胀组分2-10份，凝结时间调整剂0-5.0份，促硬剂0-5.0份，塑化剂0-1.0份，以及粘接剂0-3.0份。本发明组配的堵漏材料具有快速堵漏、遇水膨胀、渗透结晶、细微裂缝自愈合以及永久防水的特点，能有效解决已发生渗漏的混凝土结构的止水堵漏问题。 | ||||||
| 2 | 一种新型快硬钢渣水泥 | CN200910229285.5 | 2009-10-27 | CN101693603A | 2010-04-14 | 寇雪军 |
| 本发明公开了一种以钢渣为主要原料的水泥，其原料重量配比为：钢渣30-50％；硅酸盐水泥20-40％；石膏10-20％；硫酸铝2-5％；氯化镁2-5％；含钡硫铁铝酸盐水泥10-20％。本发明可以最大限度利用钢渣废料，解决了环境污染问题，同时提供了一种强度达到国家标准的新型快硬钢渣水泥。 | ||||||
| 3 | 冷压团块和造球的方法 | CN02830156.0 | 2002-12-02 | CN100580106C | 2010-01-13 | B·纳亚克; V·K·米什拉 |
| 本发明提供一种冶金应用的用含铁水硬化矿物粘合剂将含铁矿石或非含铁矿石或矿石细料冷压块和造球的方法，所述的方法包括以下步骤：将84-95%(重量)冶金的/矿物的/含碳质的/油污染的材料以粉料/细料/矿渣形式与4-10%(重量)含铁水硬化矿物粘合剂以及任选与2-6%(重量)水和0.05-0.20%(重量)表面活性剂混合，形成均质的干燥混合物/浆液；将干燥混合物/浆液造球或压紧，形成聚结物；以及通过将聚结物在常压空气中暴露10-14小时随后水汽处理使聚结物固化3-20天。含铁的水硬化矿物粘合剂是化学组分为25-45%(重量)Fe2O3、40-60%(重量)CaO+MgO和12-18%(重量)SiO2+Al2O3的超细粉末材料(例如水泥)。 | ||||||
| 4 | 一种防护砖和砂浆的制备方法 | CN92106270.2 | 1992-06-24 | CN1080626A | 1994-01-12 | 陆平 |
| 本发明公开一种建筑防护材料的制备方法，适用于建筑上对X、γ射线防护与屏蔽，主要原料采用含铁量大于35％的铁矿石、含铁量大于35％的氧化铁磷、硫酸钡含量不低于85％，粒度要求0.15—2.0mm的重晶石砂粘合剂采用475#硅酸盐水泥或钡水泥其原料运用如下工艺：过筛、混合、搅拌、压制成型、养护、检质入库。该工艺方法生产出两种产品一种是砖、一种是砂浆。其优点是生产工艺简单、原料来源广泛、机械性能高于一般混凝土，抗压强度720MPa，具有耐腐蚀、耐辐射性能。 | ||||||
| 5 | 一种铁铝酸钙的制备方法 | CN201610109264.X | 2016-02-26 | CN105753341A | 2016-07-13 | 程小伟; 杨永胜; 李早元; 张兴国; 郭小阳; 段艺; 李明; 刘健; 曹艳; 时宇 |
| 本发明公开了一种铁铝酸钙的制备方法，依次包括以下步骤：将钙质原料、铝质原料、铁质原料、助熔剂及无水乙醇按摩尔比为(24.5～30.9)：(6～7.7)∶(6.1～15.7)∶1∶72.5进行混合和研磨，使原料的平均粒径≤5μm；将研磨后的原料进行干燥，对干燥后的原料进行压片处理，将压制的试片进行预烧结，冷却后进行气流粉碎，得到的粉体经高温煅烧后再进行骤冷即获得铁铝酸钙。本发明技术可靠、产率高、对原料的品质要求较低；制备的产品均匀度高、化学稳定性好、水化能力强，适用于大规模工业生产，具有广阔的市场前景。 | ||||||
| 6 | 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法 | CN200810119302.5 | 2008-09-02 | CN101348335B | 2012-07-11 | 倪文; 张玉燕; 刘凤梅; 谭园园 |
| 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法属于资源综合利用领域和建筑材料领域。本发明将粒度≤200μm的磁铁石英岩型铁矿的尾矿和矿渣烘干后，按尾矿30～70％，矿渣30～70％的比例进行混磨，至细度为0.045mm方孔筛筛余≤5％；再按50.5％～70％尾矿与矿渣的混合料、20％～35％水泥熟料、5％～20％粉煤灰、4％～8％石膏、0.5％～3％减水剂的比例混合，磨细至0.045mm方孔筛筛余≤5％，得到高性能混凝土专用水泥，加入到混凝土体系后得到具有良好工作性能、高强度和高耐久性的混凝土。本发明提供了一种商品化的含有外加剂的和经过优化的专用水泥，促进了高性能混凝土的推广应用。 | ||||||
| 7 | 一种生产水泥熟料的方法 | CN200810162345.1 | 2008-12-01 | CN101462837A | 2009-06-24 | 施正伦; 傅圣勇; 骆仲泱; 方梦祥; 高翔; 程乐鸣; 周劲松; 俞寿苗; 岑可法 |
| 本发明公开了一种生产水泥熟料的方法，包括生料配制、粉磨，然后在干法回转窑中煅烧形成水泥熟料，所述生料先由煤矸石、低品位石灰石和铁质原料按重量百分比为：煤矸石3～8％，低品位石灰石90～95％，铁质原料1～2％配料，然后再以上述原料的总重量为100％计，超限配入低品位石灰石3～8％。本发明采用超限匹配工艺技术，以使各原料的矿物合理匹配，起到提质降耗的效果。与现有技术相比，本发明具有原料易得廉价、配料易掌握、工艺简单、节能增产明显等优点，原料成本相对降低5％以上。 | ||||||
| 8 | 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法 | CN200810119302.5 | 2008-09-02 | CN101348335A | 2009-01-21 | 倪文; 张玉燕; 刘凤梅; 谭园园 |
| 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法属于资源综合利用领域和建筑材料领域。本发明将粒度≤200μm的磁铁石英岩型铁矿的尾矿和矿渣烘干后，按尾矿30～70％，矿渣30～70％的比例进行混磨，至细度为0.045mm方孔筛筛余≤5％；再按50.5％～70％尾矿与矿渣的混合料、20％～35％水泥熟料、5％～20％粉煤灰、4％～8％石膏、0.5％～3％减水剂的比例混合，磨细至0.045mm方孔筛筛余≤5％，得到高性能混凝土专用水泥，加入到混凝土体系后得到具有良好工作性能、高强度和高耐久性的混凝土。本发明提供了一种商品化的含有外加剂的和经过优化的专用水泥，促进了高性能混凝土的推广应用。 | ||||||
| 9 | 冷压团块和造球的方法 | CN02830156.0 | 2002-12-02 | CN1720340A | 2006-01-11 | B·纳亚克; V·K·米什拉 |
| 本发明提供一种冶金应用的用含铁水硬化矿物粘合剂将含铁矿石或非含铁矿石或矿石细料冷压块和造球的方法，所述的方法包括以下步骤：将84－95％(重量)冶金的/矿物的/含碳质的/油污染的材料以粉料/细料/矿渣形式与4－ 10％(重量)含铁水硬化矿物粘合剂以及任选与2－6％(重量)水和0.05－0.20％(重量)表面活性剂混合，形成均质的干燥混合物/浆液；将干燥混合物/浆液造球或压紧，形成聚结物；以及通过将聚结物在常压空气中暴露10－14小时随后水汽处理使聚结物固化3－20天。含铁的水硬化矿物粘合剂是化学组分为25－45％(重量)Fe2O3、40－60％(重量)CaO+MgO和12－18％(重量)SiO2+Al2O3的超细粉末材料(例如水泥)。 | ||||||
| 10 | 用劣质烟煤、石煤生产道路硅酸盐水泥的方法 | CN93115608.4 | 1993-12-04 | CN1103386A | 1995-06-07 | 毕文祥 |
| 本发明属于硅酸盐水泥技术领域，是一种在立窑中用劣质烟煤、石煤生产道路硅酸盐水泥的方法。该方法采用的劣质烟煤的热值为3000-5000千卡/kg煤，用石煤代替水泥原料中的粘土，采用全黑生料煅烧工艺，配料的组成含有：烟煤15-20％、石煤7-12％、石灰石65-75％、铁矿1.5-4％(重量百分比)，控制三大率值的KH＝0.85-0.95、P＝0.6-0.9、N＝1.5-1.9，料球粒度5-7mm，烧成温度1250-1350℃。用本发明方法能够用劣质物料生产出高标号的道路硅酸盐水泥，有利于提高企业的经济效益。 | ||||||
| 11 | 水泥的制造工艺 | CN201610775406.6 | 2016-08-31 | CN106365480A | 2017-02-01 | 宋新初; 冯兴卓 |
| 本发明公开了一种水泥的制造工艺，用以对原料进行加工形成水泥，其包括提供原料，对原料进行搅拌和预热分解，预热的温度为800度至1200度之间，搅拌为连续作业；加入催化剂，原料进一步发生反应，温度上升，且同时对原料进行喷雾处理；对原料进行破碎及预均化，同时，生料制备均化；再次预热分解，预热的温度为1000度至1500度之间；对原料进行烧制，原料为液态，待温度下降后，原料凝结；对凝结的原料进行粉磨，制成水泥，如此，降低破碎的难度和加工的时间，且可以保证加工产品的质量。 | ||||||
| 12 | 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法 | CN200810162346.6 | 2008-12-01 | CN101462838B | 2012-03-21 | 施正伦; 余春江; 傅圣勇; 骆仲泱; 王勤辉; 王树荣; 邱坤赞; 俞寿苗; 杨国建; 倪明江 |
| 本发明公开了一种煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法，包括生料配制、粉磨，在干法回转窑中煅烧形成水泥熟料，所述生料由石灰石、铁质原料、煤矸石以及金属尾矿按重量百分比为：石灰石 85～90％，铁质原料 1～2％，煤矸石 3～8％，金属尾矿 2～5％配料，所述的金属尾矿是铜尾矿、铅锌尾矿或铜铅锌尾矿。本发明将煤矸石和金属尾矿代粘土配入生料，利用尾矿的地质潜能激发煤矸石的反应活性，可起到优势互补的作用，具有原料易得廉价、配料易掌握、工艺简单、节能明显，熟料产量可比设计产量提高10％以上，原料成本相对降低5％以上。 | ||||||
| 13 | 一种生产水泥熟料的方法 | CN200810162345.1 | 2008-12-01 | CN101462837B | 2011-11-09 | 施正伦; 傅圣勇; 骆仲泱; 方梦祥; 高翔; 程乐鸣; 周劲松; 俞寿苗; 岑可法 |
| 本发明公开了一种生产水泥熟料的方法，包括生料配制、粉磨，然后在干法回转窑中煅烧形成水泥熟料，所述生料先由煤矸石、低品位石灰石和铁质原料按重量百分比为：煤矸石 3～8％，低品位石灰石90～95％，铁质原料 1～2％配料，然后再以上述原料的总重量为100％计，超限配入低品位石灰石 3～8％。本发明采用超限匹配工艺技术，以使各原料的矿物合理匹配，起到提质降耗的效果。与现有技术相比，本发明具有原料易得廉价、配料易掌握、工艺简单、节能增产明显等优点，原料成本相对降低5％以上。 | ||||||
| 14 | 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法 | CN200810162346.6 | 2008-12-01 | CN101462838A | 2009-06-24 | 施正伦; 余春江; 傅圣勇; 骆仲泱; 王勤辉; 王树荣; 邱坤赞; 俞寿苗; 杨国建; 倪明江 |
| 本发明公开了一种煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法，包括生料配制、粉磨，在干法回转窑中煅烧形成水泥熟料，所述生料由石灰石、铁质原料、煤矸石以及金属尾矿按重量百分比为：石灰石85～90％，铁质原料1～2％，煤矸石3～8％，金属尾矿2～5％配料，所述的金属尾矿是铜尾矿、铅锌尾矿或铜铅锌尾矿。本发明将煤矸石和金属尾矿代粘土配入生料，利用尾矿的地质潜能激发煤矸石的反应活性，可起到优势互补的作用，具有原料易得廉价、配料易掌握、工艺简单、节能明显，熟料产量可比设计产量提高10％以上，原料成本相对降低5％以上。 | ||||||
| 15 | 不依赖石灰的粘性混合物 | CN200680029270.9 | 2006-08-11 | CN101238078A | 2008-08-06 | M·道森 |
| 一种不依赖石灰的粘性混合物，该混合物含有：含有一种或多种铁的氧化物的铁氧化物组分；和活化剂。所述活化剂选自一种或多种金属非氯化物盐，所述金属非氯化物盐包括金属磷酸盐和金属硝酸盐或非碱土金属盐。所述活化剂还选自当用水共活化时，能与所述氧化铁组分形成一种或多种巨石分子的物质。一种不依赖石灰的粘性混合物，该混合物含有：含有一种或多种铁的氧化物的氧化铁组分；含有一种或多种煅烧的金属硅酸盐的硅酸盐组分；和选自一种或多种金属非氯化物盐的活化剂，当用水共活化时，所述金属非氯化物盐能与所述氧化铁和/或所述硅酸盐组分形成一种或多种巨石分子。 | ||||||
| 16 | 铁铝酸盐膨胀剂 | CN95106776.1 | 1995-06-28 | CN1139079A | 1997-01-01 | 汪澜 |
| 一种铁铝酸盐膨胀剂，采用石灰石、粉煤灰、铁粉等为原料，经粉磨、煅烧，掺加适量石膏，再经粉磨制成。它可用于提高水泥混凝土的抗渗性或用于生产膨胀自应力水泥。 | ||||||
| 17 | Method for making aluminate cement | US09933130 | 2001-08-21 | US06833105B2 | 2004-12-21 | Guy Beauvent; Michel Deletter; Eric Holard; Jacques Tirlocq |
| A process of manufacturing a sulfoaluminate or ferroaluminate cement, and an apparatus for the manufacture. The cement is manufactured from a mixture containing CaCO3, Al3 and/or Al(OH)3, CaSO4, SiO2 and/or a product containing silica or silicates such as clay, these compounds being present in the anhydrous or hydrated form. In this process, the mixture is treated up to clinkering by movement in a center of a kiln, in a sheet with approximately constant thickness, at approximately constant speed, along a treatment path having a positive temperature gradient, and for a treatment time during which the mixture remains below its melting temperature. The mixture is clinkered to produce a clinkered mixture that is cooled upon exit from the treatment path. | ||||||
| 18 | Method of producing rapid-hardening cement | US3793036D | 1972-01-13 | US3793036A | 1974-02-19 | BORODAVKINA V; DMITRIEVSKY V; OZEROV V; YARKNO N; GAIDZHUROV P; ZUBAR G; GRACHIAN A |
| A method of producing rapid-hardening cement, characterized by the use of a mixture of raw materials, comprising from about 27 to about 42 weight percent of iron oxides, said mixture being roasted at a temperature of 980* to 1050*C in a reducing medium.
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| 19 | Manufacture of cement and alkali metal aluminate | US25057339 | 1939-01-12 | US2242258A | 1941-05-20 | WALTER NOLL |
| 20 | Process for manufacturing of high iron hydraulic cement clinker | US10113175 | 2002-03-28 | US06752865B2 | 2004-06-22 | Bansidhar Nayak; Vibhuti Narayan Misra |
| The present invention describes a process for manufacture of high iron hydraulic cement clinker in production of cement and cementation binder for application in construction activity and in metallurgical industry for sintering of iron ore fines and making cold bonded briquettes and pellets. The process is cost effective and flexible for utilization of wide varieties of raw material consisting of lime and iron in production of high iron cements for different applications. | ||||||
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