子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制备水泥熟料的系统和方法 | CN201710829347.0 | 2017-09-14 | CN107500576A | 2017-12-22 | 吴道洪; 孙辉; 边妙莲; 马冬阳; 陈士朝 |
| 本发明公开了一种制备水泥熟料的系统和方法，该系统包括：脱水装置，具有电石渣入口和脱水后电石渣出口；第一混合装置，具有硅质矫正剂入口、铝质矫正剂入口、铁质矫正剂入口和混合矫正物料出口；磨细装置，具有混合矫正物料入口和混合矫正粉料出口；第二混合装置，具有脱水后电石渣入口、混合矫正粉料入口和混合物料出口；第一预热装置，具有混合物料入口和第一换热后物料出口；分解装置，具有第一换热后物料入口和分解物料出口；第二预热装置，具有物料入口和第二换热后物料出口；煅烧装置，具有第二换热后物料入口和高温水泥熟料出口；冷却装置，具有高温水泥熟料入口、第一气体出口、第二气体出口、第三气体出口和水泥熟料出口。 | ||||||
| 2 | 一种碱渣、钾长石制氯化钾废渣水泥的方法 | CN201610267425.8 | 2016-04-27 | CN107311484A | 2017-11-03 | 王志龙 |
| 一种碱渣、钾长石制氯化钾废渣水泥的方法，它是将专利技术“碱渣、钾长石制氯化钾的工艺方法”中产生的浸取渣为制造水泥的原料，该原料颗粒在７４μｍ以下，其成分及粒径符合水泥原料要求，在氯化钾制造过程中已经过了９００℃焙烧过程，因此利用浸取渣为原产制造水泥，省略了生料粉磨和悬浮预热器、窑外分解窑的两个工艺，浸取渣再生资源的利用及工艺的省略，节省了大量能源，大大降低了水泥制造成本。 | ||||||
| 3 | 水硬性粉体的制造方法 | CN201480042498.6 | 2014-09-18 | CN105408275B | 2017-10-20 | 中村圭介; 长泽浩司; 下田政朗; 佐川桂一郎 |
| 本发明涉及一种水硬性粉体的制造方法，其具有在三乙醇胺、和羟基甲烷磺酸或其盐的存在下粉碎水硬性化合物的工序。 | ||||||
| 4 | 环保水泥 | CN201710382486.3 | 2017-05-26 | CN107244820A | 2017-10-13 | 欧阳水栋 |
| 本发明公开了一种环保水泥，所述配方的重量百分比为：硅酸盐水泥熟料80‑92份、矿渣5‑10份、煤矸石3‑8份、粉煤灰渣2‑6、干粉电石渣3‑5份、氟石膏3‑6份、铁粉3‑6份，助磨剂2‑3份、黄沙岩5‑15份。本发明工艺简单，成本低廉，有效降低了水泥在制作过程中的煤耗和料耗，生产过程不污染环境，绿色环保。 | ||||||
| 5 | 一种利用电石渣制备水泥熟料的方法 | CN201710333082.5 | 2017-05-12 | CN107162447A | 2017-09-15 | 孙辉; 边妙莲; 陈士朝; 马冬阳; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种利用电石渣制备水泥熟料的方法，其包含以下步骤：在回转窑外将电石渣脱水干燥；将电石渣与砂岩、粉煤灰、铜渣混合形成第一混合料；将混合料挤压粉磨并混合均化得到第二混合料；将第二混合料进行煅烧，得到水泥熟料。通过本发明的方法制备的水泥熟料具有节约石灰石资源的开采，降低温室气体的排放，同时节约水泥熟料生产过程能耗，提高生产率的诸多优点。 | ||||||
| 6 | 一种由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法 | CN201710340757.9 | 2017-05-12 | CN107162445A | 2017-09-15 | 孙辉; 边妙莲; 马冬阳; 陈士朝; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法，该方法包括以下步骤：将电石渣在回转窑外部进行脱水干燥；将铜渣熔分渣、砂岩和电石渣进行混合成混合料；将混合料挤压、粉磨之后采用干磨干烧工艺进行煅烧得到水泥熟料，将水泥熟料与缓凝剂混合粉磨得到硅酸盐水泥。本发明的电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法中将电石渣100％替代石灰石生产水泥熟料，节约了石灰石资源的开采，降低了温室气体的排放。 | ||||||
| 7 | 一种水泥熟料的制备方法 | CN201710333040.1 | 2017-05-12 | CN107056100A | 2017-08-18 | 吴道洪; 孙辉; 边妙莲; 陈士朝; 马冬阳 |
| 本发明公开了一种水泥熟料的制备方法，其包含以下步骤：在回转窑外将电石渣脱水干燥；将电石渣与砂岩、粉煤灰、铁粉混合形成第一混合料；将混合料挤压粉磨并混合均化得到第二混合料；将第二混合料进行煅烧，得到水泥熟料。通过本发明的方法制备的水泥熟料具有节约石灰石资源的开采，降低温室气体的排放，同时节约水泥熟料生产过程能耗，提高生产率的诸多优点。 | ||||||
| 8 | 利用矿山、工业废弃物配置的水泥熟料 | CN201710094562.0 | 2017-02-22 | CN106892580A | 2017-06-27 | 谢松甫 |
| 本发明公开了一种利用矿山、工业废弃物配置的水泥熟料，原料包含石灰石碎屑、砂岩碎屑、硫酸渣、煤矸石粉磨，本发明用矿山、工业废弃物替代现有技术中的使用天然矿物来生产水泥熟料，实现了将废弃资源转变为可再生资源，降低了水泥熟料的生产成本，水泥熟料的质量得到提高，减少了资源消耗和环境污染，增加了经济效益，生产步骤简单，能耗低，生产过程安全、易于控制。本发明适用于硅酸盐水泥的生产。 | ||||||
| 9 | 制备烯烃和芳烃的系统及方法 | CN201710091094.1 | 2017-02-20 | CN106866333A | 2017-06-20 | 史雪君; 余海鹏; 苏二强; 刘周恩; 吴黎阳; 史东军; 黄伟; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种制备烯烃和芳烃的系统和方法，该系统包括：预处理单元，具有低阶煤入口、生石灰入口和混合球团出口；热解装置，具有混合球团入口、热解油气出口和热解固体出口；电石冶炼装置，具有热解固体入口、尾气出口和液态电石出口；脱硫装置，具有热解油气入口、尾气入口和脱硫气出口；变换装置，具有脱硫气入口、水蒸汽入口和变换气出口；乙炔发生装置，具有电石入口、水入口、乙炔气出口和电石渣出口；芳烃‑烯烃反应装置，具有变换气入口、乙炔气入口和含芳烃烯烃气体出口。该系统具有流程短、占地面积少、能耗低、投资少及等CO2排量较少等优点，且采用该系统所得的乙炔的转化率为99％以上，苯的收率为54％以上，乙烯的收率为37％以上。 | ||||||
| 10 | 一种硅酸盐水泥熟料的制备方法 | CN201610670075.X | 2015-06-15 | CN106277865A | 2017-01-04 | 姚立红 |
| 本发明提供了一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，具体包括以下步骤：通过破碎、均化、配料、烘干、粉磨制备成水泥生料，然后将生料喂入新型预分解窑进行预热、分解，最后经高温煅烧后冷却得到熟料，所述配料过程中将原有粘土的50～60wt%替换为煤矸石。本发明提供的方法实施后，熟料热耗显著下降，水泥磨和回转窑产量有明显提高，降低了生产能耗，减少了CO2、NOx等废气的排放，符合国家节能减排环保政策；同时，水泥的保水性、和易性等也有了明显改善，该方案不仅消耗了大量的废弃物煤矸石，减少了环境污染，保护了生态环境；而且由于熟料强度增强水泥混合材掺入量也有相应增加，降低了生产成本，提高了经济效益。 | ||||||
| 11 | 一种建筑用粉煤灰水泥 | CN201610518273.4 | 2016-07-01 | CN106186763A | 2016-12-07 | 杨卓舒; 孙吉利 |
| 本发明公开了一种建筑用粉煤灰水泥，按重量份比包含以下组分：粉煤灰45-65份，铁粉10-20份，石灰石粉20-36份，萤石粉10-20份，石膏粉20-30份，石墨粉10-20份，三氧化二铝15-25份，电石渣10-20份，钛白粉10-15份，抗碱玻璃纤维15-20份，硫酸铝钾20-30份，三乙醇胺10-15份，调凝剂3-8份，保水剂3-5份，缓凝剂2-5份，激发剂5-8份以及变形抑制剂5-8份。该建筑用粉煤灰水泥具有质量好，利于推广使用，并具有巨大的经济和社会效益。 | ||||||
| 12 | 一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法 | CN201610512845.8 | 2016-07-01 | CN106145806A | 2016-11-23 | 王国军; 张国玉; 安伯超; 王传琪; 王清华; 林羿潇; 刘乐; 闫甫; 吕学强; 张盛敏; 于相坤; 李金山 |
| 本发明公开了一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法，属于建筑材料领域，由以下质量百分含量的原料组成，普通石英砂40％‑70％，新型环保胶结料25％‑55％，可再分散乳胶粉1％‑2％，超增强剂0.4％‑1％，增稠保水剂0.15％‑0.5％，促凝剂0.15％‑0.5％，改性剂0.6％‑1％；所述新型环保胶结料由水淬渣、电石渣、电石炉净化灰、火电厂脱硫石膏粉按重量比(50‑65:(30‑35):(5‑15):(2‑5)(干料比)经高温煅烧(800℃‑1200℃)烘干后粉磨而成。用新型环保胶结料替代了传统砂浆中的普通硅酸盐水泥，该新型胶结料生产的粘结砂浆与普通水泥相比具有更加优异的性能。 | ||||||
| 13 | 一种高强度水泥及其制备方法 | CN201610413664.X | 2016-06-14 | CN106082720A | 2016-11-09 | 李秉华 |
| 本发明公开了一种高强度水泥及其制备方法，包括石灰石85‑100份、粘土20‑35份、铁矿粉20‑30份、大颗粒河沙15‑30份、小颗粒河沙10‑20份、硫酸铝10‑15份、工业废渣20‑35份、氟石膏10‑20份、颜料10‑15份、纤维15‑20份、水泥增强剂15‑20份、速凝剂5‑10份。本发明在配方中同时添加了萘磺酸盐和水泥抗渗防水剂，这两种添加剂被分别激活后混合而成，因此，提高了水泥的多种性能。工艺简单，成本不高；不会增加水泥的生产成本或使用成本。 | ||||||
| 14 | 氯化法钛白粉工艺中氯化钛渣及其滤液的综合利用方法 | CN201610357911.9 | 2016-05-26 | CN106044799A | 2016-10-26 | 邓敏; 颜华; 毛焱明; 万立 |
| 本发明涉及一种氯化法钛白粉工艺中的副产物的处理方法，具体公开了一种氯化法钛白粉工艺中氯化钛渣及其滤液的综合利用方法，该方法利用氢氧化钠溶液中和氯化钛渣溶解于稀盐酸形成的酸性溶液，通过调节pH、去离子水处理与多步过滤的方法得到主要成分是氯化钠的过滤液，然后将得到的过滤液送氯碱系统的盐水工序进行重饱和处理后作为氯碱生产的原料。本发明的优点是：1）不需要向氯化钛渣的酸性溶液中加金属还原剂；2）省去对滤液进行蒸发结晶的步骤；3）最后得到的滤液可作为氯碱工艺的生产原料，实现了氯化法钛白粉工艺与氯碱生产工艺的有机结合。 | ||||||
| 15 | 一种缓凝硅酸盐水泥及其制备方法 | CN201610359178.4 | 2016-05-27 | CN105948544A | 2016-09-21 | 孙小培; 周正明 |
| 本发明涉及一种缓凝硅酸盐水泥及其制备方法，所述缓凝硅酸盐水泥按重量百分数计算，由52‑58%硅酸盐水泥熟料，22.2‑25.5%混合渣，14.8‑17.5%微硅粉以及5%石膏组成。其制备方法是将磷渣、钒钛渣、锌渣按比例预混得混合渣a；将混合渣a、硅酸盐水泥熟料、微硅粉、石膏混合粉磨制得。本发明所述缓凝硅酸盐水泥通过减少硅酸盐水泥熟料使用量，有效降低生产水泥的配料成本，减少了二氧化碳的排放量，同时磷渣和微硅粉的加入又弥补了因硅酸盐水泥熟料减少而导致的后期强度降低的问题。克服了现有技术中公开的使用其它物料而导致的凝结时间延长而强度降低，或强度增加而凝结时间较短的问题，所得缓凝硅酸盐水泥初凝时间显著延长，后期强度显著提高。 | ||||||
| 16 | 惰化含石棉的残留物的方法 | CN201511019833.3 | 2015-12-30 | CN105906224A | 2016-08-31 | G·钦蒂; L·卡萨尔 |
| 本发明涉及一种惰化含石棉的残留物的方法，其包括所述残留物的预处理步骤和随后在高于900℃的温度下超过20分钟的时间的热处理步骤。 | ||||||
| 17 | 一种提钒工业酸性废水处理及有价金属综合回收的方法 | CN201610019241.X | 2016-01-13 | CN105567976A | 2016-05-11 | 封志敏; 郭友谦; 宁顺明; 徐辉; 佘宗华; 任建国; 万洪强; 梁保平; 邢积光; 王喜昌; 徐永先; 刘国政; 韩其磊 |
| 本发明公开了一种从提钒工业酸性废水处理及有价金属综合回收的方法。包括以下步骤：对酸性废水进行曝气氧化，然后加入净化剂A，净化剂A为石灰石、生石灰、熟石灰、石灰乳中的至少一种，搅拌反应，控制反应终点的pH＝4.5～5.0，过滤、洗涤，得到一次净化液和一次净化渣；在一次净化液中加入净化剂B，净化剂B为生石灰、熟石灰、石灰乳中的至少一种，搅拌反应，控制反应终点的pH＝6.5～7.5，过滤、洗涤，得到二次净化液和二次净化渣；在二次净化液中加入净化剂C，净化剂C为福美钠SDD、硫化钠、硫化钡中的至少一种，搅拌反应，过滤，得到三次净化液和三次净化渣。本发明具有工艺步骤简单、处理成本低、有价金属综合回收效果好等优点。 | ||||||
| 18 | 一种利用铜矿尾矿制备的低碱水泥及其制备方法 | CN201510848264.7 | 2015-11-30 | CN105481271A | 2016-04-13 | 张金青; 孙小卫; 张鑫馨; 牛艳宁; 冯立新 |
| 本发明公开了利用铜矿尾矿制备的低碱水泥及其制备方法。利用铜矿尾矿制备的低碱水泥由以下重量份的原料制成：铜矿尾矿20～40份；石灰石60～70份；硅石粉0～3份；粉煤灰0～8份；铁矿石1～4份，石膏1～4份。可以将铜矿尾矿矿山废弃物变废为宝，使尾矿利用率达到30%以上，全部替代水泥生产的硅石传统原料，降低原料成本30%以上。提高了物料的易磨性，降低水泥烧成温度，从而降低了生产能耗。对我国建设和建筑市场提供高质量的低碱水泥特种水泥，和水泥工业节能减排和绿色化发展作用显著。把铜矿尾矿作为一种二次资源循环利用，利于尾矿堆积对生态环境污染的综合治理，减少和消除掉尾矿库“定时炸弹”次生地质灾害安全隐患。 | ||||||
| 19 | 一种水泥窑协同处理生活垃圾系统及其方法 | CN201510017763.1 | 2015-01-14 | CN104550201B | 2015-11-18 | 贲道春; 查文炜; 王复光; 王家安; 曹卫; 倪文龙 |
| 本申请公布了一种水泥窑协同处理生活垃圾系统及其方法，包括烘干设备、垃圾库、热解炉、残渣冷却设备和水泥窑系统；烘干设备与垃圾库连通；烘干设备的气体入口与水泥窑系统的篦冷机的气体出口连通；烘干设备的气体出口与篦冷机的气体入口连通；垃圾库与热解炉和篦冷机的空气入口均连通；热解炉的气体出口与水泥窑分解炉的空气入口连通；热解炉的残渣出口与残渣冷却设备连通。本发明在垃圾热解之前先进行烘干，热解时耗热少，节约能源，热解气热值高，放热快；烘干设备和篦冷机之间气体循环利用，节约能源；热解炉和篦冷机的空气来自垃圾库，形成负压，有效防止有害气体外溢；热解炉的部分产物在炉内循环，减少热量损失，提高热解炉的热效率。 | ||||||
| 20 | 污泥处理设备 | CN201380011151.0 | 2013-02-20 | CN104136382A | 2014-11-05 | 堀池超; 辻和秀 |
| 本发明提供一种污泥处理设备，能够向堆积在污泥仓内的含水污泥均匀地喷洒污水。污泥处理设备(1)具备由污水回收罐(3)和污水回送管(7)构成的污水回收机构(4)，污水回收罐(3)回收对储存通过卡车(8)从污水处理厂搬运来的含水污泥(5)的污泥仓(2)或污泥处理设备(1)内的配管进行清洗时的污水(6)，污水回送管(7)从该污水回收罐(3)向污泥仓(2)输送污水，并且，污泥处理设备(1)通过水泥制造工序(13)对储存在污泥仓(2)内的含水污泥(5)进行处理，其中，污水回送管(7)的污泥仓(2)侧的喷洒部(7a)配设在通过卡车(8)向污泥仓(2)内投入含水污泥(5)的落下位置的上方，以便向堆积在污泥仓(2)内的含水污泥(5)的顶部(5a)喷洒污水(6)。 | ||||||
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