子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制备硫硅钙石-贝利特-硫铝酸钙-熟料的方法 | CN201280040095.9 | 2012-07-16 | CN103874669B | 2017-10-27 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈 |
| 本发明涉及硫硅钙石‑贝利特‑硫铝酸钙（铁酸盐）‑熟料的制备。本发明还涉及使用替代性原料来制备熟料，所述替代性原料例如基于工业副产物(主要是低品质)的原料，例如具有低的玻璃含量和/或高的游离石灰含量和/或高含量的结晶高温相的熔渣块和灰料，以及具有类似化学组成的天然存在的石材和石材玻璃。 | ||||||
| 2 | 用于提高早期强度的方法和添加剂 | CN201280040036.1 | 2012-07-16 | CN103889923B | 2017-03-08 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈 |
| 本发明涉及用于加速水硬性或潜在水硬性粘结剂硬化的方法，其中向所述粘结剂添加硫硅钙石和一种铝组分，以及涉及用于水硬性或潜在水硬性粘结剂的含有硫硅钙石和一种非水硬反应性铝组分的提高早期强度的添加剂，并且涉及含有硫硅钙石和一种铝组分的添加剂用于加速水硬性或潜在水硬性粘结剂的硬化的用途。 | ||||||
| 3 | 使用碳酸钙和稳定剂的方法和组合物 | CN201280032704.6 | 2012-04-26 | CN103635428B | 2017-02-15 | M·费尔南德斯; I·陈; 帕特丽夏·东·李; 马修·金德-沃格尔 |
| 本文提供了用于含有亚稳碳酸盐和稳定剂的材料的组合物、方法和系统。还提供了用于制备该组合物以及使用该组合物的方法。 | ||||||
| 4 | 用于3D打印技术的碳纤维增强水泥基复合材料 | CN201610681060.3 | 2016-08-18 | CN106278067A | 2017-01-04 | 夏学云 |
| 本发明公开了一种用于3D打印技术的碳纤维增强水泥基复合材料。由分散剂，碳纤维和水泥基体组成，碳纤维是短切沥青基碳纤维，水泥基基体的组成成分包括：水泥，矿物细掺料，精细沙，外加剂和拌和水，其中水泥是硫铝酸钙改性硅酸盐水泥。本发明制成的用于3D打印技术的碳纤维增强水泥基复合材料，具有高比强度、密度小、凝结时间短等优异性能，能够满足3D打印技术对材料的性能和适用性的更高要求。同时本发明使用的硫铝酸钙改性硅酸盐水泥不仅具有硅酸盐水泥的一系列优良特性，而且还具有硫铝酸盐水泥水化硬化快、早期强度高、硬化时体积收缩小、耐久性良好等特点，并对节能减耗以及环境保护等具有重要的现实意义。 | ||||||
| 5 | 一种水泥刨花板及其制备方法 | CN201610037843.8 | 2016-01-20 | CN105541265A | 2016-05-04 | 杨卓舒; 李绍东 |
| 本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是涉及一种水泥刨花板及其制备方法。一种水泥刨花板，其特征在于，按重量份比包含以下组分：木刨花10-40份，高钙粉煤灰15-50份、硫铝酸盐水泥30-55份、水玻璃2-5份和氯化钙0.2-2.2份。本发明的水泥刨花板质轻高强，制造成本低；本发明的水泥刨花板采用硫铝酸盐水泥替代现有技术普通硅酸盐水泥，生产周期短，大大提高了生产效率。 | ||||||
| 6 | 人工合成的水泥、混凝土掺合料的制造方法及其产品和应用 | CN98107201.1 | 1998-04-16 | CN1232000A | 1999-10-20 | 郝立平; 蔡美啸 |
| 一种人工合成的水泥、混凝土掺合料的制造方法及其产品和应用,用自然界普遍存在的含硅和含钙原料在酸性和碱性催化剂的作用下进行水热合成反应,生成水化硅酸钙凝胶[CaSiO3·XH2O]。该产品适合用于混凝土、水泥或耐火保温材料的掺合料,具有比表面积大,并提高抗压强度和耐久性的特性,还具有原料便宜易得,成本低廉,制造方法简单,适合大规模工业化生产,也适合因陋就简的小批量制造。 | ||||||
| 7 | 速凝早强剂 | CN96116869.2 | 1996-03-27 | CN1160694A | 1997-10-01 | 侯朝炯; 张连信; 周华强; 冯光明 |
| 本发明涉及一种适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂。它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成，其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料，其浆液凝结快，初期强度高，且无泌水，效果特别明显。 | ||||||
| 8 | 低发热型水泥组合物 | CN92103375.3 | 1992-04-08 | CN1070387A | 1993-03-31 | 中津和也; 後藤孝治; 桧垣彻; 远藤秀纪; 广濑哲; 山崎之典 |
| 一种低发热型水泥组合物，其龄期13周的抗压强度/水化热至少为7.0以上。该水泥组合物是将CaO用料，SiO2用料和Al2O3用料进行混合，熔融，急冷，粉碎而制成的粉末，且以非晶态物质为主，CaO/SiO2(摩尔比)＝0.8～1.5，Al2O3为10％(重量)以下。本发明另一种组合物，虽然以非晶态为主和CaO/SiO2(摩尔比)同上，是只将Al2O3的含量为12％(重量)以下的粉末与激发材(波特兰水泥等)，以70％(重量)以上，30％(重量)以下混合成的粉末。 | ||||||
| 9 | 使用电石石灰的方法和系统 | CN201380028635.6 | 2013-03-14 | CN104487458B | 2017-09-12 | M·德维尼; M·费尔南德斯; I·陈; 纪尧姆·卡拉斯 |
| 本发明提供了用于由电石石灰产生包含稳定的球霰石或反应性球霰石的碳酸盐沉淀材料的方法和系统，该电石石灰既提供二价阳离子(Ca的二价阳离子、Mg的二价阳离子等)源又提供质子去除剂源。提供了形成干式墙的方法，该方法包括：a)使包含电石石灰的水溶液与来自工业过程的二氧化碳接触；b)产生包含反应性球霰石的沉淀材料；c)通过使反应性球霰石转变成文石来使沉淀材料凝结及硬化；以及d)形成干式墙。 | ||||||
| 10 | 含硫硅钙石的硫铝酸钙‑水泥 | CN201280040006.0 | 2012-07-16 | CN103889920B | 2017-08-25 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈; B.巴托格; M.扎雅克 |
| 本发明涉及含有以重量计20至100%C5S2$和以重量计少于15%C4A3$的硫硅钙石‑硫铝酸钙‑熟料以及硫硅钙石熟料，以及硫硅钙石作为含有以重量计10至90%CSA(F)(B)和以重量计90至10%硫硅钙石的硫铝酸钙(铁酸盐)(贝利特)熟料（CSA(F)(B)）、硫铝酸钙(铁酸盐)(贝利特)水泥和粘结剂的添加剂的用途。 | ||||||
| 11 | 作为用于潜在水硬性材料和火山灰型材料的激发剂的硫硅钙石 | CN201280040072.8 | 2012-07-16 | CN103906719B | 2016-04-27 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈; B.巴托格; L.伊尔贝 |
| 本发明涉及基于潜在水硬性材料和/或火山灰型材料的粘结剂，其通过添加硫硅钙石（C5S2$）而被激发。 | ||||||
| 12 | 使用电石石灰的方法和系统 | CN201380028635.6 | 2013-03-14 | CN104487458A | 2015-04-01 | M·德维尼; M·费尔南德斯; I·陈; 纪尧姆·卡拉斯 |
| 本发明提供了用于由电石石灰产生包含稳定的球霰石或反应性球霰石的碳酸盐沉淀材料的方法和系统，该电石石灰既提供二价阳离子(Ca的二价阳离子、Mg的二价阳离子等)源又提供质子去除剂源。提供了形成干式墙的方法，该方法包括：a)使包含电石石灰的水溶液与来自工业过程的二氧化碳接触；b)产生包含反应性球霰石的沉淀材料；c)通过使反应性球霰石转变成文石来使沉淀材料凝结及硬化；以及d)形成干式墙。 | ||||||
| 13 | γ-2CaO·SiO2的制造方法 | CN201380034489.8 | 2013-06-06 | CN104411637A | 2015-03-11 | 庄司慎; 盛冈实; 樋口隆行; 山本贤司; 吉野亮悦 |
| 本发明提供碳酸化活性高、白色度高、不含有害物质、也不会妨碍水泥的凝结硬化、还能够削减烧成时的能量成本、收率也高的γ-2CaO·SiO2的制造方法。在回转窑中以烧成温度1300～1600℃烧成原料混合物而制造γ-2CaO·SiO2，所述原料混合物配混有使碳化钙与水反应产生乙炔之后副产的熟石灰原料、以及硅质原料，并且进行了调整而使CaO/SiO2摩尔比为1.6以上且2.0以下、总碱量为0.05质量％～1.00质量％，或使CaO/SiO2摩尔比超过2.0且为2.4以下、总碱量为0.50质量％以下。 | ||||||
| 14 | 作为用于潜在水硬性和火山灰型材料的激发剂的硫硅钙石 | CN201280040072.8 | 2012-07-16 | CN103906719A | 2014-07-02 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈; B.巴托格; L.伊尔贝 |
| 本发明涉及基于潜在水硬性材料和/或火山灰型材料的粘结剂，其通过添加硫硅钙石（C5S2$）而被激发。 | ||||||
| 15 | 含硫硅钙石的硫铝酸钙-水泥 | CN201280040006.0 | 2012-07-16 | CN103889920A | 2014-06-25 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈; B.巴托格; M.扎雅克 |
| 本发明涉及含有以重量计20至100%C5S2$和以重量计少于15%C4A3$的硫硅钙石-硫铝酸钙-熟料以及硫硅钙石熟料，以及硫硅钙石作为含有以重量计10至90%CSA(F)(B)和以重量计90至10%硫硅钙石的硫铝酸钙(铁酸盐)(贝利特)熟料（CSA(F)(B)）、硫铝酸钙(铁酸盐)(贝利特)水泥和粘结剂的添加剂的用途。 | ||||||
| 16 | 制备硫硅钙石-贝利特-硫铝酸钙-熟料的方法 | CN201280040095.9 | 2012-07-16 | CN103874669A | 2014-06-18 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈 |
| 本发明涉及硫硅钙石-贝利特-硫铝酸钙（铁酸盐）-熟料的制备。本发明还涉及使用替代性原料来制备熟料，所述替代性原料例如基于工业副产物(主要是低品质)的原料，例如具有低的玻璃含量和/或高的游离石灰含量和/或高含量的结晶高温相的熔渣块和灰料，以及具有类似化学组成的天然存在的石材和石材玻璃。 | ||||||
| 17 | γ-2CaO·SiO2的制造方法 | CN201280005908.0 | 2012-01-20 | CN103328384A | 2013-09-25 | 渡边晃; 山本贤司; 樋口隆行; 庄司慎; 富冈茂; 盛冈实 |
| 提供一种可得到纯度高、且工业上的生产率高、品质稳定的产品的γ-2CaO·SiO2的制造方法。其特征在于，对以CaO和SiO2为主要成分、CaO/SiO2的摩尔比为1.8～2.2、1000℃加热后Al2O3与Fe2O3的总含量小于5质量%、原料的粒度按150μm通过率计为90质量%以上的物质进行造粒，将经造粒的原料在回转窑中在燃烧温度1350℃～1600℃下烧成，粉化后的40μm通过率为85%以上，所述回转窑的烧成带的内面使用了自镁-尖晶石砖、Al2O3含有率为85质量%以上的铝质砖、碳化硅质砖、镁-尖晶石灰浆以及Al2O3含有率为85质量%以上的铝质灰浆构成的组中选择的至少1种以上的砖或者灰浆。 | ||||||
| 18 | 具有改进的耐冻融性的建筑材料用组合物及其制备方法 | CN201180060828.0 | 2011-11-24 | CN103261117A | 2013-08-21 | M·弗里德尔; G·马丁诺拉; S·迈尔 |
| 本发明涉及可水固化的组合物，其特别用于制备具有改进的耐冻融性的混凝土、砂浆、砂浆底层或灰浆，所述组合物包含水泥成分、其它成分、有机官能硅化合物和任选存在的骨料以及任选存在的外加剂，并且其含有在各种情况下独立地基于水泥重量的1-25重量%的所述其它组分粉煤灰和硅尘，和基于水泥重量的0.1-5重量%的所述有机官能硅化合物。本发明进一步涉及制备所述组合物的方法以及所述成分的组合用于改进耐冻融性的用途。 | ||||||
| 19 | 一种低碳陶瓷墙体保温膏及其制备方法 | CN201010185554.5 | 2010-05-26 | CN101880139A | 2010-11-10 | 杜鉷; 付凤华; 程齐利; 刘连晓; 朱惟德 |
| 本发明涉及一种低碳陶瓷墙体保温膏及其制备方法。该保温膏的组成及其重量百分比如下：无机粘结剂5％-30％，成膜剂3％-10％，珍珠岩10％-50％，空心微珠5％-20％，无机填料5％-10％，纤维1％-1.2％，助剂1％-1.2％，水10％-50％，以上各组分的重量百分比之和为100％。该保温膏低碳环保，低烟、无毒，符合绿色建筑节能标准；容重小、隔热保温性能优异，力学性能优异，与建筑墙体及其饰面具有良好的结合性，只需涂抹工艺即可与墙体达到牢固的结合效果，解决了常用有机保温材料外饰面易出现的面层砂浆开裂、脱落、空鼓的质量问题。同时该发明施工简单、便捷，弥补了泡沫保温材料施工繁琐、施工时间长的不足；抗裂性能、耐水、耐老化性能优异，解决了常用硅酸盐保温材料固化过程开裂、耐水性能低的问题。同时该材料砌筑构件不产生缝隙，进一步减少热损失率，成本低廉。该发明工艺简单，大大减少了人力、物力，同时选用来源丰富的珍珠岩、陶瓷微珠等无机材料，大幅度降低经济成本，在隔热保温材料行业占有较大的优势。 | ||||||
| 20 | 低发热型水泥组合物 | CN92103375.3 | 1992-04-08 | CN1033020C | 1996-10-16 | 中津和也; 後藤孝治; 桧垣彻; 远藤秀纪; 广濑哲; 山崎之典 |
| 本发明提供一种在结实的混凝土工程中用的，专门研制的低发热型水泥组合物，其龄期13时周的抗压强度/水化热至少为7.0以上。涉及该水泥组合物的一项发明是将CaO用原料，SiO2用原料，Al2O3用原料进行混合，熔融，急冷，粉碎而制成，且以非晶态物质为主，CaO/SiO2(摩尔比)＝0.8～1.5，Al2O3为10%(重量)以下的粉末。另一项发明是，同第一项发明比较，虽然以非晶态为主和CaO/SiO2(摩尔比)是相同的，但只将Al2O3的含量为12%(重量)以下的粉末与激发材(波特兰水泥等)，以70%(重量)以上，30%(重量)以下而混合的粉末。 | ||||||
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