子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法 | CN200710185490.7 | 2007-12-20 | CN100545124C | 2009-09-30 | 路金喜; 许民安; 邢跃檩; 杨铁柱; 张晓芳; 孙海洲; 崔振业 |
| 本发明属于建筑墙体材料制作技术领域，同时涉及固体废弃物回收利用技术。该发明其特征在于将建筑垃圾作为主料，将工业固体废弃物作为辅料，通过与胶凝剂、添加剂进行混合加水搅拌，压制成型和养护，制作建筑墙体用材，上述各组份按重量百分比所占比重为：建筑垃圾为35%～85%，工业固体废弃物为25%～65%，胶凝剂为5-20%，添加剂为0.01-0.1%；上述建筑垃圾组份为废弃烧结类粘土制品55-65%，废弃固体砂浆25～35%，废弃混凝土8～15%。该发明和目前技术相比，产品质量轻，强度高，成本低。该发明既可用来生产各种建筑墙体用砌块、异型砖、标准砖、空心砖和实心砖等材料，也可用来生产广场路面、人行道砖，护坡砖等。 | ||||||
| 42 | 陶粒蒸压加气混凝土及生产方法 | CN200910025185.0 | 2009-02-23 | CN101497517A | 2009-08-05 | 朱德才; 蔡世杰; 陈荣华 |
| 本发明公开了一种陶粒蒸压加气混凝土及生产方法，产品由陶粒、粉煤灰、砂、石英尾矿粉或硅矿渣、石灰、水泥、石膏、铝粉或铝膏粉、外加剂组成。生产方法包括原材料计量、配料搅拌、浇注入模、静电发气、脱模、蒸压、机械切割等步骤。本发明产品尺寸精确、性能好。 | ||||||
| 43 | 粉煤灰蒸压砖生产线 | CN200710301447.2 | 2007-12-28 | CN101468492A | 2009-07-01 | 曾红伟; 吕创聚; 郑华伟 |
| 本发明涉及一种制造建筑材料的生产流水线领域，特别是涉及用于制造粉煤灰蒸压砖的生产流水线领域。本发明提供的粉煤灰蒸压砖生产流水线是根据设计的生产量，来确定适配的设备，最大限度地发挥各设备之间的功能。包括原料处理系统、消化处理系统、砖坯压制成型系统、静养养护系统、蒸压釜蒸汽养护系统、成品分拣区。所述原料处理系统包括粉煤灰处理配料线和石灰粉碎处理线。本发明的有益效果在于：1.可常年生产、产量较高，可以充分发挥设备功能；2.产出的产品质量高，符合各项检验标准；3.节约能源消耗、缩短生产周期。 | ||||||
| 44 | 具有特制性能的化学结合生物材料 | CN200380105508.8 | 2003-12-30 | CN100490772C | 2009-05-27 | L·赫曼森; H·恩格奎斯特 |
| 本发明提供一种由无机水泥组成的化学结合生物材料单元，其表现出在硬化和长期使用时最小的尺寸改变、改进的机械性能和增加的透明度。用于描述微结构的算法被表示为(I)，其中，λ是平均尺寸为d的填充物颗粒之间的距离，VF是未反应水泥和所添加填充物的体积含量，其中，λ＝10μm。本发明还涉及用于制备根据本发明的化学结合生物材料单元的设备。λ＝d*(1-VF)/(VF) (1) | ||||||
| 45 | 充填密闭材料及其使用方法 | CN200710118574.9 | 2007-07-10 | CN101343167A | 2009-01-14 | 黄玉诚 |
| 本发明公开了一种充填密闭材料及其使用方法，其特点是：充填密闭材料是由硫铝酸盐水泥熟料、工业矿渣、石膏、石灰及外加剂配制而成的一种粉状物料。工程应用时，将该材料与固料、水混合制成浆液，采用自流或泵送方式将浆液输送到充填地点，料浆迅速凝固，因此特别适合矿山充填密闭等领域的应用。该材料成本低、凝固快、输送性能好、无毒、无害，是良好的矿山充填密闭和支护材料。 | ||||||
| 46 | 一种由脱炭粉煤灰生产的地面砖及其制备方法 | CN200810303843.3 | 2008-08-15 | CN101343164A | 2009-01-14 | 卯松; 张覃; 刘志红; 唐云; 邱跃琴 |
| 本发明公开了一种由脱炭粉煤灰生产的地面砖及其制备方法，先将脱炭粉煤灰、水泥、粗骨料、生石灰和活性激发剂混合搅拌得到底料；再将白水泥、颜料和尾矿渣混合搅拌得到面料；然后将面料和底料混合、压模成型和养护后即得成品。本发明提供的粉煤灰地面砖具有生产成本低，生产工艺简单，有效解决了脱炭粉煤灰资源化问题，从环保、节约能源或资源利用来说，粉煤灰地面砖作为新颖的路面装饰材料，具有良好的社会效益和生态效益，具有广阔的市场前景，是一种有效的粉煤灰资源化利用途径。 | ||||||
| 47 | 高性能加气混凝土及其生产方法 | CN200810021256.5 | 2008-07-23 | CN101328041A | 2008-12-24 | 朱福华; 朱建飞 |
| 本发明公开了一种高性能加气混凝土及其生产方法，产品由粉煤灰和/或石英尾矿粉、石灰、水泥、脱硫石膏、铝粉膏等组成。生产方法包括混合搅拌、成型、养护制得产品等步骤。本发明工艺独特，易操作，充分利用粉煤灰、石英尾矿，变废为宝。制得的加气混凝土性能好，其收缩率小，为0.6～0.7，强度高，可以减少墙体裂缝产生。 | ||||||
| 48 | 碱木质素混凝土引气减水剂及其制备方法与应用 | CN200810029857.0 | 2008-07-31 | CN101328037A | 2008-12-24 | 邱学青; 杨东杰; 庞煜霞; 楼宏铭; 欧阳新平 |
| 本发明公开了一种碱木质素混凝土引气减水剂及其制备方法与应用，该制备方法是将碱木质素溶于水中，加入胺类物，滴加醛类物反应得到胺化碱木质素；将磺化剂加入到醛类物中，反应得到烷基磺酸盐类化合物；再将胺化碱木质素和烷基磺酸盐类化合物混合，进行缩聚反应，制得碱木质素混凝土引气减水剂；配方中碱木质素100份、胺类物5～20份、醛类物20～50份、磺化剂50～100份表面活性剂2～6份(重量份)。该减水剂用于配制混凝土，其用量为混凝土中水泥重量的0.2～0.6％。本发明的混凝土引气减水剂具有原料来源丰富，无毒，生产工艺简单，成本低的特点，减水率达到22.5％，可显著增大混凝土的流动性，提高混凝土的强度。 | ||||||
| 49 | 蒸压加气石粉砌块及其生产方法 | CN200710061423.4 | 2007-01-13 | CN100431996C | 2008-11-12 | 冯景儒; 徐金生; 孙晓伟 |
| 本发明公开一种蒸压加气石粉砌块及其生产方法，它是为开发利用石粉废料而发明的。其石粉砌块的特征是以石粉为主要原料，全部原料的重量配比是：石粉65-68%，生石灰粉25-29%，矿渣粉5-7%，铝粉0.5%，废石膏粉0.5%。其生产方法的特征是首先将石粉过筛入配料罐加水搅拌成浆；接着将生石灰粉、矿渣粉、铝粉、废石膏粉同时投入配料罐中，搅匀后入模浇铸成型；再在常温下保持3小时后切割成具有一定形状和规格的砌块；最后将砌块入蒸压釜恒温养护后，卸压出釜即为成品。该砌块各项指标均符合国家标准要求，属利废环保节能产品。可广泛用于工、民业建筑框架结构的填充墙和非承重隔断墙、外维护墙以及作为屋面及地面的保温材料。 | ||||||
| 50 | 一种硅酸钙隔热防火板的制法及装置 | CN02131017.3 | 2002-09-24 | CN100417501C | 2008-09-10 | 孙祥云; 于祥旭; 夏凌毅; 郭立平; 李伟国 |
| 本发明为一种硅酸钙隔热防火板的制法及装置，其要点是按要求制备料浆在胶化罐中80℃-140℃保持3-30小时，进行胶化反应，反应时要不断搅拌，将反应所得料浆输入制板机，制成板材，再将板材进行蒸养、干燥、切磨加工为成品。制板方法和设备有4种，第1种用压滤混练加压成型装置；第2种为压滤混练挤出成型装置；第3种为网箱抄取吸滤成型装置；第4种为板坯滚压汲滤成型及吸送机组装置，根据硅酸钙隔热防火板的用途不同，采用四种制板装置和利用这四种装置的制板方法，用本发明的方法和装置制得的硅酸钙隔热防火板用作建筑防火板，如钢结构的包覆材料，防火风管，防火烟道及防火电缆槽，工业窑炉的隔热保温，有色冶金行业导流槽、流咀等。 | ||||||
| 51 | 一种硅钙夹心板 | CN200710133360.9 | 2007-10-18 | CN101158182A | 2008-04-09 | 金东升 |
| 本发明提供一种硅钙夹心板，由两板面和夹心材料黏结加工或者夹心填充而成，板面采用硅钙板，夹心采用聚氨脂在高压状态下进行发泡形成的聚氨脂板，其中聚氨脂板可以由聚酯多元醇熔化与适量的异氰酸酯低温反应3－4小时，然后添加催化及发泡剂制成，这样硅钙夹心板具有良好的防火性能，而聚氨脂夹心又能保持板材的化学及力学性能稳定，使板材具备很好的使用寿命。 | ||||||
| 52 | 高强度硅酸钙硬化体及其制造方法 | CN99803226.3 | 1999-02-22 | CN100351201C | 2007-11-28 | 松井久仁雄; 清水正 |
| 本发明提供一种硅酸钙硬化体及其制造方法，其体积比重为0.2～0.7的轻量且不使用钢筋等增强的建筑材料并具有适宜的高强度，由于结晶性高而长期耐久性优良，且表面平滑性和锯割性等加工性优良。其特征是在粉末X线衍射的雪硅钙石的(220)面的衍射峰强度Ib和夹在雪硅钙石的(220)面和(222)面的两个衍射峰的角度范围的衍射强度的最低值Ia之间，具有Ib/Ia＞3的关系，体积比重是0.2～0.7，基本上没有最大直径超过200μm的气泡。 | ||||||
| 53 | 防污处理剂及使用该防污处理剂的建筑板 | CN200610107670.9 | 2006-07-28 | CN1903970A | 2007-01-31 | 鹈饲正范; 山内裕之; 今西泰久 |
| 本发明的课题在于，在不使建筑板的表面的涂膜劣化的情况下对该涂膜表面赋予具有持久性的优越的防污性。提供一种防污处理剂，所述防污处理剂含有硅石微粒、水性溶液、进而作为防污性改进剂的碱金属化合物及/或碱土族金属化合物及/或磷化合物及/或粘土矿物。进而，在建筑板的表面涂敷涂料而形成涂膜，通过在该涂膜处于未固化状态下从该涂膜上开始涂敷防污处理剂，在对该涂膜进行了粗糙表面化处理之后涂敷防污处理剂，来提高防污层对该涂膜的密合性，从而得到防污性高的建筑板。 | ||||||
| 54 | 一种蒸压石粉多孔砖及其制备方法 | CN200510027168.2 | 2005-06-17 | CN1880283A | 2006-12-20 | 张锋敏 |
| 本发明涉及一种新型墙体材料及其制备方法，尤其是指一种蒸压石粉多孔砖及其制备方法，其公开了一种蒸压石粉多孔砖的组成主要为：石灰、石粉、骨料、水以及适量添加剂，其制备方法为：(A)计量并搅拌(B)消化；(C)第二次计量并加入相应份量的添加剂(D)再次搅拌(E)振动、并筛选搅拌后的材料(F)振动成型(G)静停养护(H)高温蒸养。所制得的蒸压石粉多孔砖，具有抗压、隔音、隔热、强度高、抗折防潮性能好、风化速度比传统多孔黏土砖慢，且时间越长越坚硬，及生产成本低，且又不破坏耕地的优点，符合轻型墙体材料的要求，尤其适合框架结构建筑、高层建筑使用。 | ||||||
| 55 | 一种蒸压石粉砖及其制备方法 | CN200510026932.4 | 2005-06-17 | CN1880256A | 2006-12-20 | 张锋敏 |
| 本发明涉及一种新型墙体材料及其制备方法，尤其是指一种蒸压石粉砖及其制备方法，其公开了一种蒸压石粉砖的组成主要为：石灰、石粉、骨料和水，其制备方法为：(A)计量并搅拌(B)消化；(C)再次搅拌至均匀(D)加压成型(E)高温蒸养。所制得的蒸压石粉砖，是一种承重砖，具有抗压、抗折、强度高、防潮性能好，风化速度比传统黏土砖慢，且时间越长越坚硬，及生产成本低，且又不破坏耕地的优点，是在建筑结构施工时将该蒸压石粉砖按一定的排列砌合，适合高层建筑使用。 | ||||||
| 56 | 用作建筑材料的非煅烧粘土复合物 | CN03808198.9 | 2003-04-14 | CN1286764C | 2006-11-29 | 催熙容; 黄惠柱; 赵玟哲; 朴泰星; 秋有宣 |
| 本发明的目的是提供一种用作建筑材料的非煅烧粘土复合物，其能够促进人类的健康，使用理想，无需考虑使用的位置，不用对粘土进行煅烧即可改善强度。由于非煅烧粘土复合物的生产过程不用对粘土进行煅烧，因此，生产过程简化，生产能力提高。所述非煅烧粘土复合物包含50-90重量%粘土，2-30重量%石灰，4-48重量%高炉矿渣，0.04-0.9重量%碱性化学物质，以及平衡量的水，由于离子凝聚反应、火山灰反应和潜在的水硬反应，该复合物具有很高的压缩强度。 | ||||||
| 57 | 高掺量粉煤灰砖及其制造方法 | CN200410006123.2 | 2004-03-03 | CN1266072C | 2006-07-26 | 陈福广 |
| 本发明公开一种高掺量粉煤灰砖及其制造方法。它包括粉煤灰砖成型的必要步骤，特点为增加了调整混合料配比中有效CaO与SiO2的比值范围确定在C/S＝0.30～0.50的步骤、将其混合料按配比混合、搅拌、陈化及活化处理后送入模具中经液压或机械加压成型砖坯的步骤以及高温高压养护步骤；混合料由40～70%重量的粉煤灰或炉灰、10～25%的生石灰与20～35%的骨料组成；高温高压养护是将其砖坯送入饱和蒸汽温度为194℃～200℃的蒸压釜中，压力设定1.3～1.5MPa，蒸压养护采用升温时间1.5～2小时、恒温4～6小时后、降温2小时的蒸压养护制度。其砖出釜强度高于现粉煤灰砖强度，干燥收缩值降低40～50%，抗炭化性能好，耐久性稳定，可与现行的建筑模数协调，益于环保利废及推广实施。 | ||||||
| 58 | 硅酸钙硬化体 | CN03815685.7 | 2003-07-03 | CN1780800A | 2006-05-31 | 小川晃博; 松山博圭 |
| 本发明提供了硅酸钙硬化体，其具有最小为0.05MPa的弯曲强度，并具有0.02－0.1Wm－1K－1的热导率和5×10－4－1m2h－1Pa－1的透气率，从而表现出动态绝热性质。 | ||||||
| 59 | 具有特制性能的化学结合生物材料单元 | CN200380105508.8 | 2003-12-30 | CN1723006A | 2006-01-18 | L·赫曼森; H·恩格奎斯特 |
| 本发明提供一种由无机水泥组成的化学结合生物材料单元，其表现出在硬化和长期使用时最小的尺寸改变、改进的机械性能和增加的透明度。用于描述微结构的算法被表示为(I)，其中，λ是平均尺寸为d的填充物颗粒之间的距离，VF是未反应水泥和所添加填充物的体积含量，其中，λ＝10μm。本发明还涉及用于制备根据本发明的化学结合生物材料单元的设备。 | ||||||
| 60 | 用作建筑材料的非煅烧粘土复合物 | CN03808198.9 | 2003-04-14 | CN1646446A | 2005-07-27 | 催熙容; 黄惠柱; 赵玟哲; 朴泰星; 秋有宣 |
| 本发明的目的是提供一种用作建筑材料的非煅烧粘土复合物，其能够促进人类的健康，使用理想，无需考虑使用的位置，不用对粘土进行煅烧即可改善强度。由于非煅烧粘土复合物的生产过程不用对粘土进行煅烧，因此，生产过程简化，生产能力提高。所述非煅烧粘土复合物包含50－90重量％粘土，2－30重量％石灰，4－48重量％高炉矿渣，0.04－0.9重量％碱性化学物质，以及平衡量的水，由于离子凝聚反应、火山灰反应和潜在的水硬反应，该复合物具有很高的压缩强度。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈