子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种用垃圾灰渣生产的加气混凝土再生砌块及其制造方法 | CN201010234479.7 | 2010-07-23 | CN101891434A | 2010-11-24 | 李桓宇; 古耀坤 |
| 本发明涉及一种用垃圾灰渣生产的加气混凝土再生砌块及其制造方法，其特征在于它采用垃圾灰渣、飞灰、河砂、硅酸盐水泥、石灰、硫酸钙、聚羧酸盐减水剂、铝粉、皂英粉、硼砂、氯化钠和水为原料，采用双轴混合搅拌机搅拌呈湖状后进行浇注入模，静停发气、固化、用机械切割成型，再将成型后的垃圾灰渣加气混凝土再生砌块送进蒸压釜进行蒸汽养护，先升温加热2～3小时，在95～100度再恒温5～8小时，然后自然降温1～2小时，制成垃圾灰渣加气混凝土再生砌块产品。该产品具有重量轻，強度高，无污染，成本低，效益好的优点及效果。符合国家节能减排发展低碳经济保护环境的规定。 | ||||||
| 122 | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | CN201010180085.8 | 2010-05-15 | CN101845866A | 2010-09-29 | 徐义德; 宋立梅; 刘大伟 |
| 本发明公开了一种加气混凝土砌块，由以下重量份的原料制成：粉煤灰45～55份、锅炉炉渣20～30份、磷石膏3～6份、生石灰17～19份、水泥1～3份和铝粉0.07～0.085份。一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料锅炉炉渣和磷石膏充分混合后，加水研磨制备成混合浆，将粉煤灰加水制备成粉煤灰浆，将所述混合浆与所述粉煤灰浆，以及生石灰、水泥和铝粉充分混合均匀制备成混合物料；(2)将步骤(1)得到的混合物料浇注成型，并在30～35℃预养1.5～2.5小时后，切割成砌块坯；(3)将所述砌块坯经蒸压养护后得到加气混凝土砌块。 | ||||||
| 123 | 一种利用煅烧提高活性制备淤积泥沙成高强度建筑材料的方法 | CN201010148419.3 | 2010-04-15 | CN101844906A | 2010-09-29 | 景镇子; 冉献强; 潘晓辉; 鲁磊; 周磊 |
| 本发明涉及一种利用煅烧提高活性制备淤积泥沙成高强度建筑材料的方法。具体步骤为：将所取淤积泥沙在300℃～1000℃温度下进行煅烧，煅烧时间为1-6小时，冷却后的泥沙即可作为水热处理的始料；向所得的泥沙中添加消石灰组成混合料，使混合物料中CaO与SiO2的摩尔比为0.2∶1～1.2∶1，然后加入混合料总重量5％～20％的水，混合均匀后，放入模具中成型，控制成型压强为10～40MPa；将脱模后的成型品放入水热反应釜内，在温度为70～200℃、压强为0.1～1.55MPa的饱和蒸汽压下水热处理1～36h，即得所需产品。本发明通过对淤积泥沙的煅烧处理，提高了泥沙的反应活性，使产品强度大为提高。 | ||||||
| 124 | 一种硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺 | CN201010100862.3 | 2010-01-22 | CN101786839A | 2010-07-28 | 林克辉; 谢红波; 张立文 |
| 一种硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土砌块，包括下述重量份的原料制成：硫铁矿选矿尾砂10～75，河砂或海砂或沉积砂0～75，石灰15～24，水泥5～10，石膏1.0～2.0，铝粉膏0.05～0.10，稳泡剂0.05～0.10，该产品具有质轻、保温隔热、隔声、强度高、防火、防虫蛀等性质，且抗震性能和加工性能好，有利于机械化施工，是一种绿色节能环保型建筑材料，还公开了上述混凝土砌块的生产工艺，按计量比取各原料配制成料浆，料浆经浇注入模具发气、静停养护、切割堆垛、釜前湿热预养、入釜蒸压养护和出釜脱模，即形成硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土，该工艺节能效果明显，生产成本低，清洁生产程度高。 | ||||||
| 125 | 淤泥质土复合固化剂 | CN200710070010.2 | 2007-07-13 | CN101081981B | 2010-07-21 | 徐日庆; 郭印; 邵玉芳; 刘增永 |
| 本发明公开了一种淤泥质土复合固化剂。以硅酸盐水泥为胶凝性材料，配以碱性激发组分、膨胀组分和表面活性剂混合而成，碱性激发组分选用生石灰、水玻璃、氢氧化钠；膨胀组分选用生石膏；表面活性剂选用三乙醇胺、高效减水剂FDN。淤泥质土复合固化剂具有的早期强度高、后期强度稳定、水稳性好、抗冻性能好等优点，可将废弃的疏浚淤泥质土固化为路基填土等性能稳定的建筑材料，也可以在淤泥质土场地通过深层搅拌法生成复合地基。 | ||||||
| 126 | 红土型选金尾矿制备蒸压灰砂砖及其生产方法 | CN200910273495.4 | 2009-12-31 | CN101769035A | 2010-07-07 | 杨家宽; 朱静; 刘万超; 朱新锋; 张凯; 杨自荣; 李亚林; 张校申; 任婷艳; 杨寅; 杨海玉 |
| 本发明公开了一种红土型选金尾矿蒸压灰砂砖及其制备方法。灰砂砖由以下重量份额的原料制得：选金尾矿粉料72-85份，选金尾矿骨料0-8份，石灰或电石渣15-20份。选金尾矿粉料是指选金尾矿通过8mm筛网获得的筛下物；骨料由筛上物经机械破碎后再制备成粒径小于8mm的选金尾矿颗粒。选金尾矿粉料和骨料的含水率均小于20％。制备时将原料混合均匀，并控制湿基含水率在12-20％；再在15-25MPa压力下压制成型；然后成型砖静置5-48h后进行蒸养得到的蒸压灰砂砖，蒸汽养护的蒸汽压力控制在0.5MPa-1.3MPa，温度控制在150-250℃，升压2-4小时，保压时间控制在5-8h，降压2-3小时。本发明具有非烧结、低能耗、无废气排放等优点，符合国家节能减排政策，较好地解决了选金尾矿、电石渣等工业废渣带来的环境问题。 | ||||||
| 127 | 低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法 | CN200810120840.6 | 2008-09-18 | CN101676240A | 2010-03-24 | 裘茂法; 郭子龙; 裘益奇 |
| 本发明涉及低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法，其原料配方按百分重量配比为超细石英砂15％-17％，硅藻土活性硅15％-20％，活性氢氧化钙10％-15％，增强纤维2％-3％，加水50％-55％。其制造工艺步骤：经配料→混合搅拌→凝胶反应→压制成型→水热反应→烘房干燥→成品包装。本发明新型绝热材料具有导热系数小，强度高，低腐蚀，耐辐射，无毒，不燃，耐老化等优点，广泛应用于核电、电力、冶金、化工、军工等领域管网保温。 | ||||||
| 128 | 一种轻质隔热保温材料及其制备方法 | CN200910063732.4 | 2009-08-26 | CN101653960A | 2010-02-24 | 李淑静; 李永霞; 李远兵; 李亚伟; 赵雷; 桑绍柏; 金胜利 |
| 本发明具体涉及一种轻质隔热保温材料及其制备方法。所采用的技术方案是：先将30～70wt％的SiO<sub>2</sub>细粉、10～45wt％的红外遮蔽剂细粉和5～35wt％的玻璃纤维在50～70℃条件下分别保温干燥8～12小时，外加上述混合料0.5～5wt％的结合剂，进行搅拌，成型，然后在100～250℃条件下保温2～6小时，再升温至500～700℃，保温1～6小时。本发明所制备的轻质隔热保温材料的体积密度为0.3～0.5g/cm<sup>3</sup>，平均孔径为1～100nm，材料的导热系数在200℃时为0.01～0.05W/m.K，500℃时为0.02～0.07W/m.K，900℃时为0.03～0.09W/m.K。因此，本发明制备的轻质隔热保温材料具有体积密度小、平均孔径小、气孔分布均匀和导热系数低的特点。 | ||||||
| 129 | 一种利用赤泥生产加气砌块的方法 | CN200910094935.X | 2009-09-04 | CN101648402A | 2010-02-17 | 夏举佩; 张召述; 苗庆东 |
| 本发明提供一种利用赤泥生产加气砌块的方法，按下列干基质量份混合原料：赤泥50～70份，生石灰5～10份，活性胶凝材料20～40份，按混合料干基质量的85～100％加水，混合料干基质量的0.04～0.06％加铝粉，混合料干基质量的0.5～0.8％加助剂，混合制成浆料，经发泡、静置和蒸汽养护得加气砌块。具有物理性能稳定、轻质、保温性好、废物利用率高、工艺简单、成本低廉、保护环境、节约天然资源等优点，可广泛用于城市高层建筑作承重或非承重隔断、工业设备保温和冷冻仓库的隔热砌块使用。 | ||||||
| 130 | 一种电解锰渣砖及其制备方法 | CN200910304666.5 | 2009-07-22 | CN101644089A | 2010-02-10 | 王勇; 张乃从; 叶文号; 髙遇事; 蒋琨; 刘光先 |
| 本发明公开了一种电解锰渣砖及其制备方法，按照重量百分比计算，它是以电解锰渣60％～70％、生石灰5％～10％、水泥10％～20％、硅质材料10％～20％和表面活性剂0.5％～1％为原料，加入适量水混合制成的。本发明以电解锰渣为主要原料，配以水泥、硅质材料等，采用强制式搅拌机搅拌，振动成型工艺成型，蒸压养护或自然养护，所制得的锰渣砖28天抗压强度在20～30MPa，抗折强度4.5～6.5Mpa，容重1500～1700kg/m<sup>3</sup>。采用本发明所述的技术方案，其锰渣吃渣量在60％以上，不仅有效利用了工业固体废弃物——电解锰渣，减少了对环境的污染，而且不需烘干锰渣，可节省大量能耗。 | ||||||
| 131 | 一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | CN200910304521.5 | 2009-07-20 | CN101608484A | 2009-12-23 | 罗东海; 帅颂宪; 梁汉龙; 宫国义; 王勇; 漆贵海 |
| 本发明公开了一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，它是由磷渣、硅砂、生石灰、水泥、石膏和铝粉加水制备而成。与现有技术相比，本发明用生产磷所产生的废渣作为提供硅质成分的主要材料生产蒸压加气混凝土砌块，质轻、保温，可根据不同要求生产不同级别的蒸压加气混凝土砌块，本发明在充分利用磷渣废弃物的同时，还能达到或略超过传统同类砌块的性能，在降低生产成本的同时达到了废物再利用的目的。 | ||||||
| 132 | 建筑陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰稳定碎石 | CN200810036522.1 | 2008-04-23 | CN101565281A | 2009-10-28 | 孙文州; 耿雄虎; 刘益群; 刘同熙 |
| 一种建筑陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰稳定碎石，其特征在于，按重量百分比其组分为：(A)粉煤灰：0wt％～25wt％；(B)消石灰：4wt％～10wt％；(C)碎石：65wt％～85wt％；(D)陶瓷压滤泥：4wt％～16wt％；(E)水是成分(A+B+C+D)总重量的：5wt％～20wt％。本发明的优点是能使石灰粉煤灰稳定碎石施工7天后的强度，达到并超过常用石灰粉煤灰45天的强度，满足路面基层强度要求，铺筑后的基层结构具有足够的强度、韧性，该材料的水稳定性、抗干温缩性能优于常规石灰粉煤灰稳定碎石基层材料，路面结构耐久性大幅度延长。 | ||||||
| 133 | 水化硅酸钙工件和组合物及水化硅酸钙工件的生产方法 | CN200780025691.9 | 2007-07-05 | CN101484402A | 2009-07-15 | P·I·科米诺阿尔梅纳拉; A-L·博多内; A·德拉韦尔纳 |
| 本发明涉及基于水化硅酸钙中的抗碱玻璃纤维的挤出工件，该水化硅酸钙基本上通过由参数D50定义的粒度为小于或等于100μm的二氧化硅与熟石灰进行反应而获得。本发明还涉及含有游离水、以参数D50定义的粒度小于或等于100μm的二氧化硅、熟石灰、抗碱玻璃纤维、增塑剂和粘结剂的可挤出组合物。本发明还涉及基于抗碱玻璃纤维和水化硅酸钙的工件的生产方法，包括挤出该组合物，预干燥新制的工件，在大于150℃的温度下对预干燥的工件进行压热处理。 | ||||||
| 134 | 一种木纹人造石墙地砖的制作方法 | CN200710151126.9 | 2007-12-20 | CN101462848A | 2009-06-24 | 廉长江 |
| 一种木纹人造石墙地砖的制作方法，采用了透光石材料，把这种透光石的表面进行喷砂处理，使产品的表面有防滑的功能，和各种磁砖有本质曲别的是，这种人造石墙地砖有透明和纹理若隐若现的质感，尤其是木纹人造石地砖的木纹效果是任何经过高温烧制的地砖难以达到的，本发明适合各种酒店、别墅、家庭的高级装饰，无需使用水泥沙子，只是用801胶粘住即可。 | ||||||
| 135 | 石膏蒸汽砖的低温养护方法 | CN200810068990.7 | 2008-11-13 | CN101423369A | 2009-05-06 | 段豫川; 罗彬; 周建平; 向前勇; 宋一虎; 杨步雷 |
| 本发明公开了一种石膏蒸汽砖的低温养护方法，涉及石膏砖的养护方法。该石膏蒸汽砖是利用石膏或磷石膏、黄磷炉渣或粉煤灰或粒化高炉矿渣为主要原料，以石灰为激发剂，经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振动压制或挤压成型，蒸汽养护制成的，所述养护的蒸汽温度为70℃～90℃，压力为0.05～0.2MPa。最适宜养护的蒸汽温度为80℃～90℃，压力为0.05～0.2MPa。采用较低温度和压力的蒸汽进行养护，石膏蒸汽砖完全可以达到成品的强度指标、水化效果，可以降低蒸汽资源消耗量，提高砖坯养护质量和成品合格率，缓解高温高压蒸汽对养护窑墙体的损坏。适用于石膏蒸汽砖的生产厂家。 | ||||||
| 136 | 利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺 | CN200810157090.X | 2008-09-24 | CN101353266A | 2009-01-28 | 许雪明 |
| 本发明向人们公开了一种变废为宝、降低成本的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其具体流程如下：第一步，物料配比(体积比)：石英砂(石英尾矿粉)60％－80％；电石废渣10－30％；柠檬酸废渣(石膏)8－15％，混合制浆；研磨；第二步，砌块含量配比(重量比)：浆料2300－2700kg；水泥180－250kg；生石灰粉350－450kg；铝粉1.3－1.6kg；余量为水，浇注；预养；切割；蒸养；出釜；堆码；本发明的优点是：由于电石废渣作为原料应用于生产加气混凝土工艺中，使用电石废渣混磨后制成浆料更稠，产品气孔均匀，白度增加，强度亦有提高。由于电石废渣作为丢弃的废物再利用，实践证明，可变废为宝，同时大大地降低了生产成本；本发明广泛应用于混凝土制作领域。 | ||||||
| 137 | 含有废液晶玻璃粉的组成及用其来制造硅酸钙板的方法 | CN200810135862.X | 2008-07-17 | CN101348360A | 2009-01-21 | 朱奕明; 林焕庭 |
| 本发明是有关于一种含有废液晶玻璃粉的原料组成、使用该原料组成制造硅酸钙板的方法，与由该原料组成所制得的硅酸钙板；该原料组成，包含30～45重量％的硅酸质物料、30～45重量％的石灰质物料、5～15重量％的增强纤维，以及10～20重量％的其他混合材料，其中，该硅酸质物料含有废液晶玻璃粉，将该原料组成与水混合而形成浆液后，依序进行抄浆法处理、高压蒸养处理，与干燥处理后，即可制得硅酸钙板，本发明利用废液晶玻璃粉取代硅酸质物料中的一部份原生性天然物质来制备硅酸钙板，具有物料成本低、符合环保需求的优点。 | ||||||
| 138 | 一种钢渣免烧砖 | CN200810014015.8 | 2008-01-21 | CN101250050A | 2008-08-27 | 罗时政; 刘富增; 亓立峰; 马晓健; 郑文军; 常均; 王玺; 胡玉芬; 张树阳; 陈东玫; 庄健; 李新国; 姜德俊; 宋青伟; 刘福运; 张仁安 |
| 本发明属于钢渣的回收利用领域，具体为一种钢渣免烧砖。该发明的技术方案是，免烧砖的原料包括钢渣砂、钢渣粉、高炉渣、石灰，制作所述钢渣免烧砖的方法是，将称量好的原料加水搅拌，至压砖机压制成型，然后经养护、陈化后制得成品钢渣免烧砖。该方法减少了生产周期，不需要烧结，不需要热能，节约时间，提高了生产率，降低了成本，更重要的是可以缓解钢渣造成的环境污染的问题以及二氧化碳的排放带来的温室效应。 | ||||||
| 139 | 一种防火保温材料 | CN200710157532.6 | 2007-10-18 | CN101172870A | 2008-05-07 | 李哲 |
| 本发明涉及一种建筑用材料的技术领域，尤其涉及一种外墙建筑保温材料。本发明的各组份按下述重量份数比组成：(膨胀珍珠岩∶硅酸铝纤维棉∶低钙粉煤灰∶海泡石∶氢氧化钙∶高岭土∶玻璃纤维∶氢氧化镁∶石英)∶水＝(28∶28∶10∶10∶10∶5∶5∶1∶3)∶150。所述的膨胀珍珠岩的比重为85kg/m3。本发明由于采用膨胀珍珠岩和硅酸铝纤维棉为主要原料，因此具有较强的不燃性，使其防火和保温效果显著。采用低钙粉煤灰为原料，因此使本发明产品的价格较低，具有环保性能。综上所述，本发明具有较好的不燃性、保温性、黏结性和强度。具有施工方便，原料充足、价格合理的优点，适于各种建筑外墙面使用，取材也方便经济效益和社会效益显著。 | ||||||
| 140 | 仿石面灰沙地面砖及其制造工艺 | CN200610089583.5 | 2006-07-05 | CN101100837A | 2008-01-09 | 潘太民 |
| 本发明涉及一种建筑材料及其制造方法，即一种仿石面灰沙地面砖及其制造工艺。现有的灰沙地面砖色调单一，档次较低。为此，提供一种仿石面灰沙地面砖，其主体也是由天然硅沙与白灰混合经高温高压蒸养而成的灰白色灰沙层，所不同的是：在灰沙层(1)上面，有一层与天然花岗岩相似的仿石层(3)，仿石层(3)与灰沙层(1)之间有一层由上下两种原料混合的过度带(2)。这种产品系采用分层加料，缓慢加压的工艺制成。产品表面酷似天然花岗岩石料，仿石层与灰沙层紧密结合，可取代黏土砖，治理沙害，提高沙区人民的生活水平，具有重要意义。 | ||||||
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