现有的墙体材料以黏土砖为主，其所用的原料系耕地的土壤及红粘土， 消耗大量的土地资源。在土地资源日显紧张的今天，尤其在沿海地区，政 府已发文禁止使用黏土砖，因此使用新型墙体材料以替代已有的黏土砖， 成为一种必然的趋势。另外，石板材厂每天都产生大量的石粉，这些工业 废渣已经影响到农田、河流、海水养殖、空气，同时直接影响到人们的身 体健康。这些石粉渣本身为一种极稳定的硅酸盐矿物，富含二氧化硅SiO2、 氧化钙CaO、三氧化二铝Al2O3等矿物。

本发明的目的旨在提供一种蒸压石粉多孔砖及其制备方法，其既可以 缓解土地资源紧张的问题，还可以有效地处理和消化石板厂的废石粉，变 废为宝，使这些有害的工业废渣得以循环利用。
为实现本发明的目的，现提供以下技术方案：一种蒸压石粉多孔砖， 其组成主要为(各组分含量均为重量份)：石灰(主要成分为CaO)8～ 20份，石粉45～75份，骨料(沙或细石子等能起骨架作用的材料)10～ 25份，水5～15份。
上述蒸压石粉多孔砖的制备方法为：
(A)先将石灰、石粉、骨料和水按各自的比例计量好，放入搅拌机中搅拌。
(B)搅拌均匀后，消化5～15小时，即让石灰、石粉、骨料和水充分交融， 彼此充分发生化学反应(通常称之为消化反应)，具体反应式为：
Al2O3+CaO＝＝CaO・Al2O3 。
(C)上述消化反应结束后，进行第二次计量并加入适量添加剂：
快硬剂：0.3份～0.8份，可以是NaOH、KOH、Na2SO4、CaCl2、NaCl、 NH4Cl、HCL中的任一种；
缓凝剂：石膏、亚硫酸纸浆废液等，用量为前述步骤(A)中石灰和石粉中 的CaO含量的7％～29％；
激活剂：为增强石粉的活性，需要加入激活剂以增强其活性，具体可以是 NaOH、Na2CO3和水泥等的任一种，其中NaOH、Na2CO3的添加量约为石灰的 1％；而水泥的添加量约为石灰的10～20％；
上述快硬剂和缓凝剂不能同时放，而要根据消化后的情况，决定放哪一种， 如果是消化的速度慢了，就得放快硬剂，如果是消化快了，就得放缓凝剂。
(D)将上述步骤(C)所得混合物进行再次搅拌，以使消化后的原料更均 匀，缩短消化时间，使产品的性能更稳定。
(E)振动、并筛选搅拌后的材料，以去除杂质和消化过程中产生的少量结 块。
(F)根据所需制品形状，将所得材料放入相应压砖机中，振动成型，边振 动边加压，压力为：25Mpa～150Mpa。
(G)静停养护：让成型的产品与空气中的氧分子结合，如果外界气候干燥， 则静停养护的时间就会短一些，如果外界空气湿度大，则静停养护的时间 就会长一点。
(H)高温蒸养：温度为100～500度；蒸养的时间为5～12个小时，蒸养 的压力为8～13KG，该压力随温度变化而变化，随着温度的升高和蒸养时 间的延长，其产品的抗压性和抗折性都会随之增加。
上述制备方法还可以在步骤(A)中掺入在生产过程中形成的成品的废 料即晶胚，掺入量可为石灰用量的8％～25％，并且与石灰一起细磨后加入。
本发明主要是利用石粉中游离的SiO2含量较高，对石粉进行水热化处 理，使其产生胶凝性，胶凝成一定强度的墙体砌块，同时，由于是制备多 孔的石粉砖，因此为适应抗压、抗折等物理性能的要求，较实心石粉砖于 制备方法上有很大不同，同时，由于多孔的结构，使得其隔音，隔热效果 较实心石粉砖好，也可以更好地满足轻型墙体材料的要求，尤其适合框架 结构建筑、高层建筑使用。
总之，本发明可以根据实际需求做成各种规格的蒸压石粉多孔砖，其 具有抗压、隔音、隔热、强度高、抗折防潮性能好、风化速度比传统黏土 多孔砖慢，且时间越长越坚硬，及生产成本低，且又不破坏耕地的优点， 符合轻型墙体材料的要求，尤其适合框架结构建筑、高层建筑使用。

以下将以实施例的方式详细描述本发明的实施过程。
实施例1：一种蒸压石粉多孔砖，制备过程如下：
(A)先将石灰120kg，石粉700kg，沙130kg、水50kg按各自的比例计量 好，放入搅拌机中搅拌；
(B)搅拌均匀后，送进消化罐消化，消化8小时，让石灰、石粉、沙和水 充分交融，彼此充分反应；
(C)上述消化反应结束后，重新计量，其中快硬剂NaOH 3kg、激活剂 NaOH100kg以及消化反应后得到的备料897kg，混合；
(D)将上述步骤C所得混合物进行再次搅拌至均匀；
(E)振动、并筛选搅拌后的材料，去除杂质和消化过程中产生的少量结块；
(F)根据所需制品形状，将所得材料放入相应压砖机中，振动成型，边振 动边加压，压力为：150Mpa；
(G)静停养护，如果外界气候干燥，则静停养护的时间就会短一些，如果 外界空气湿度大，则静停养护的时间就会长一点；
(H)送入蒸压釜中高温蒸养，温度100～150℃，蒸养的压力为8～9KG， 蒸养的时间为8个小时，出釜即得成品。
实施例2：一种蒸压石粉多孔砖，制备过程如下：
(A)先将石灰200kg，石粉450kg，沙250kg、水100kg按各自的比例计 量好，放入搅拌机中搅拌；
(B)搅拌均匀后，送进消化罐消化，消化10小时，让石灰、石粉、沙和 水充分交融，彼此充分反应；
(C)上述消化反应结束后，重新计量，缓凝剂石膏80kg、激活剂Na2CO3 120kg以及消化反应后得到的备料800kg，混合；
(D)将上述步骤C所得混合物进行再次搅拌至均匀；
(E)振动、并筛选搅拌后的材料，去除杂质和消化过程中产生的少量结块；
(F)根据所需制品形状，将所得材料放入相应压砖机中，振动成型，边振 动边加压，压力为25Mpa；
(G)静停养护，如果外界气候干燥，则静停养护的时间就会短一些，如果 外界空气湿度大，则静停养护的时间就会长一点；
(H)送入蒸压釜中高温蒸养，温度250～350℃，蒸养的压力为9～12KG， 蒸养的时间为10个小时，出釜即得成品。
实施例3：一种蒸压石粉多孔砖，制备过程如下：
(A)先将石灰130kg、石粉550kg、细石200kg、水40kg、晶胚80kg，按 各自的比例计量好，放入搅拌机中搅拌，其中晶胚与石灰一起细磨后加入；
(B)搅拌均匀后，送进消化罐消化，消化9小时，让石灰、石粉、细石和 水充分交融，彼此充分反应；
(C)上述消化反应结束后，重新计量，缓凝剂亚硫酸纸浆废液90kg、激 活剂NaOH130kg以及消化反应后得到的备料780kg，混合；
(D)将上述步骤C所得混合物进行再次搅拌至均匀；
(E)振动、并筛选搅拌后的材料，去除杂质和消化过程中产生的少量结块；
(F)根据所需制品形状，将所得材料放入相应压砖机中，振动成型，边振 动边加压，压力为：50Mpa；
(G)静停养护，让成型的产品与空气中的氧分子结合，如果外界气候干燥， 则静停养护的时间就会短一些，如果外界空气湿度大，则静停养护的时间 就会长一点；
(H)送入蒸压釜中高温蒸养，温度450～500℃，蒸养的压力为12～13KG， 蒸养的时间为12个小时，出釜即得成品。
将所得蒸压石粉多孔砖与传统的多孔砖就抗压、抗折性、风化速度(即进 行抗冻溶实验10次，看砖体重量减少多少)、防潮性能(即进行吸水力实 验)等物理性能进行检测，对比数据如下：  项目  抗压(Mpa)  抗折性(Mpa)   风化速度   防潮性能  实施例1  8  2.3   重量减少≤10％   吸水力≤5％  实施例2  10  2.5   重量减少≤10％   吸水力≤5％  实施例3  11  2.6   重量减少≤10％   吸水力≤5％  传统  6  2.0   重量减少≥15％   吸水力≥20％
由以上试验对比数据得知，本发明所制得的蒸压石粉多孔砖较传统的多孔 黏土砖，具有更好的抗压性、抗折性、风化速度慢、防潮性能好等物理性 能，符合轻型墙体材料的要求，尤其适合框架结构建筑、高层建筑使用。