子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于维修地下井的组合物和方法 | CN201080024588.4 | 2010-03-25 | CN102482564A | 2012-05-30 | S·詹姆斯; M·米肖; C·卡雷利; S·勒罗伊-德拉热 |
| 本发明涉及维修地下井的方法，特别是液体组合物和在将液体组合物泵入井眼并与在初次注水泥或预先补注水泥的操作时充填的井水泥接触的期间进行维修作业的方法。 | ||||||
| 22 | 具有受分层成孔剂控制的大孔隙的多孔陶瓷材料 | CN201080034581.0 | 2010-07-19 | CN102471158A | 2012-05-23 | P·戴-嘉罗; C·贝尔塔勒; J·卡恩东纳 |
| 本发明涉及多孔陶瓷材料，包含：包含具有结晶硬硅钙石和/或雪硅钙石结构的材料的微结构，所述材料以相互连接的针状物形式结晶，从而在它们之间提供大于或等于0.4微米和小于5微米的孔径D95和大于或等于0.4微米和小于1.5微米、优选0.4至1微米的平均孔径D50；和由大孔的连续和/或不连续分层构成的宏观结构。 | ||||||
| 23 | 低腐蚀耐辐射绝热材料的制造方法 | CN200810120840.6 | 2008-09-18 | CN101676240B | 2012-05-09 | 裘茂法; 郭子龙; 裘益奇 |
| 本发明涉及低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法，其原料配方按百分重量配比为超细石英砂15％—17％，硅藻土活性硅15％—20％，活性氢氧化钙10％—15％，增强纤维2％—3％，加水50％—55％。其制造工艺步骤：经配料→混合搅拌→凝胶反应→压制成型→水热反应→烘房干燥→成品包装。本发明新型绝热材料具有导热系数小，强度高，低腐蚀，耐辐射，无毒，不燃，耐老化等优点，广泛应用于核电、电力、冶金、化工、军工等领域管网保温。 | ||||||
| 24 | 钛矿渣墙体材料制砖的生产方法 | CN200810045309.7 | 2008-01-30 | CN101497515B | 2012-01-18 | 谭克峰; 陈德玉 |
| 本发明为钛矿渣墙体材料制砖的生产方法，首先制胶结料，各组份配比为细钛矿渣45～65％，石灰8～12％，半水石膏3～6％，粉煤灰10～20％，水泥10～20％；然后将胶结料与集料混合，加水搅拌均匀，各种料配比为胶结料25～40％，集料50～65％，水5～15％；其中集料为水淬粒状钛矿渣加破碎慢冷钛矿渣；最后将搅拌料用压砖机压制成型后放入养护室80～100℃条件下蒸养12～18小时。本发明钛矿渣占原料的70％以上，可以大规模利用钛矿渣，减少耕地占用，减少环境污染，所制得的砖强度高，且生产简单，成本低。 | ||||||
| 25 | 纺织废麻料制高劈压比、低收缩值蒸压加气砌块的方法 | CN201010172119.9 | 2010-05-11 | CN102241046A | 2011-11-16 | 王东 |
| 本发明公开了一种纺织废麻料制高劈压比、低收缩值蒸压加气砌块的方法，其特征是它包括以下生产步骤：(1)先将原料制备好待用；(2)将制备好的粉煤灰、炉底渣、磷石膏、苎麻废料、水泥、石灰、铝粉膏、外加剂等通过PLC系统按比例粉煤灰∶炉底渣∶磷石膏∶水泥∶石灰＝59.67∶10.53∶3∶5.5∶21.3，铝粉为总干料量的0.06％-0.07％、苎麻废料为0.025％-0.04％计量输入混合搅拌机浇注中，经搅拌后浇注入模，预养室静养后通过PLC翻转切割机组切割成型，经入压力饱和蒸汽为介质的蒸压釜内，制得高劈压比、低收缩值环保型的蒸压加气混凝土砌块。 | ||||||
| 26 | 加气混凝土砌块与其制备工艺 | CN201110091208.5 | 2011-04-12 | CN102206095A | 2011-10-05 | 俞华贵 |
| 本发明公开了一种加气混凝土砌块，所述加气混凝土砌块包括下列重量份的组分：粉煤灰65-72份，生石灰15-20份，水泥5-10份，磷石膏2.83-3.83份，铝粉0.1份，稳泡剂0.05份，聚丙烯纤维0.02份。其中加入改性聚丙烯纤维可提高混凝土结构材料的抗拉强度、抗冲击强度，降低混凝土结构材料的干燥收缩值以及防止水泥固化过程中裂缝的形成和扩展等优点。加气混凝土在坯体结构强度形成过程中，常常由于坯体的塑性收缩产生许多微裂纹，以至于在后期蒸压过程中，微裂纹更易在加气混凝土结构扩展产生更大的裂缝；同时加气混凝土材料中湿度梯度变化更大，在湿度变化过程中内部裂纹更易产生。因而加气混凝土内部结构通过聚丙烯纤维的增强作用，能有效改善加气混凝土墙体裂缝的产生。 | ||||||
| 27 | 红土型选金尾矿制备蒸压灰砂砖及其生产方法 | CN200910273495.4 | 2009-12-31 | CN101769035B | 2011-09-14 | 杨家宽; 朱静; 刘万超; 朱新锋; 张凯; 杨自荣; 李亚林; 张校申; 任婷艳; 杨寅; 杨海玉 |
| 本发明公开了一种红土型选金尾矿蒸压灰砂砖及其制备方法。灰砂砖由以下重量份额的原料制得：选金尾矿粉料72-85份，选金尾矿骨料0-8份，石灰或电石渣15-20份。选金尾矿粉料是指选金尾矿通过8mm筛网获得的筛下物；骨料由筛上物经机械破碎后再制备成粒径小于8mm的选金尾矿颗粒。选金尾矿粉料和骨料的含水率均小于20％。制备时将原料混合均匀，并控制湿基含水率在12-20％；再在15-25MPa压力下压制成型；然后成型砖静置5-48h后进行蒸养得到的蒸压灰砂砖，蒸汽养护的蒸汽压力控制在0.5-1.3MPa，温度控制在150-250℃，升压2-4小时，保压时间控制在5-8h，降压2-3小时。本发明具有非烧结、低能耗、无废气排放等优点，符合国家节能减排政策，较好地解决了选金尾矿、电石渣等工业废渣带来的环境问题。 | ||||||
| 28 | 一种防火型矿渣硅钙复合外墙外保温板 | CN201110003636.8 | 2011-01-10 | CN102168457A | 2011-08-31 | 李国忠; 张水; 王裕银; 姜葱葱; 胡宝柱 |
| 本发明属于新型墙体材料的技术领域，涉及一种以矿渣、石英砂为主要原材料制成的防火型矿渣硅钙复合外墙外保温板。本发明的防火型矿渣硅钙复合外墙外保温板由保温层和防护层构成，保温层是由以下重量份的原料制成：矿渣100份，石英砂30-45份，粉煤灰25-40，消石灰45-60份，岩棉纤维2-8份，硅灰石粉1-4份，水料质量百分比300％-450％；防护层是由以下重量份的原料制成：矿渣100份，快硬硫铝酸盐水泥100份，石英砂200份，玻璃纤维4份，萘系减水剂2份，苯丙乳液15份，水料质量百分比45％；将保温层和防护层经复合工艺制成防火型矿渣硅钙复合外墙外保温板。本发明的外墙外保温板具有防火功能，并具有质轻高强、保温隔热等优点。 | ||||||
| 29 | 低容重、节能环保的新型建筑砌块 | CN201010005246.X | 2010-01-14 | CN102127946A | 2011-07-20 | 张秀琳 |
| 一种低容重、节能环保的新型建筑砌块。以细砂，粉煤灰、农作物的副产物(如谷壳，高梁壳，粉碎的稻草、麦秸等)作主料；以天然纤维为骨料；以水泥，石灰，水玻璃作粘结剂；加入缩水剂及防霉防虫剂均匀混合粘压成型后经蒸养熟化而成。农作物的副产物量大面广，成本低；不仅可以降低砌块的容重，而且有一定的强度，并有良好的保温、隔音效果，是一种优良的天然建筑材料；尤为可贵的是它的可再生性，与矿物建筑材料相较具有无可比拟的优越性。解决了建筑砌块生产与农业生产争地的问题；其生产设备简单，降低了建厂投入及生产成本。为农作物的副产物找到了一条出路；也为减少碳排放、改善环境作出了贡献，是一种可持续发展的生产方式；整个生产过程无需添加有机化学物质，是一种低成本、低容重、节能环保的建筑材料。 | ||||||
| 30 | 一种利用粉煤灰制备轻质泡沫多孔砖的方法 | CN200910302192.0 | 2009-05-11 | CN101550021B | 2011-07-20 | 宁桂玲; 叶俊伟; 赵叶龙; 鹿晓斌; 林源 |
| 本发明公开了一种以粉煤灰为主要原料制备轻质泡沫多孔砖的方法，属于新型建筑材料技术领域。本发明是按一定比例将粉煤灰、活化剂和助熔剂混合、研磨成生料，再将生料与自制的泡沫加水混合搅拌形成浆料，将浆料浇注成型并干燥固化，经坯体强化得到泡沫多孔砖。通过控制发泡过程，可以分别获得开孔和闭孔结构。本发明实现了粉煤灰资源化综合利用，提供了一种制备性能优异的新型节能保温材料的方法，且该多孔砖具有高强度、抗风化、抗腐蚀、保温隔热、吸声隔音等特点。本发明在原料成本、产品性能、工艺流程、环境友好和经济利润等方面具有显著优势，适用于工业化生产，产品广泛应用在建筑墙体材料、装饰材料、吸附过滤和催化剂载体等领域。 | ||||||
| 31 | 掺入疏水硅树脂的建筑材料 | CN200980115619.4 | 2009-04-23 | CN102015571A | 2011-04-13 | H·阿克曼; M·A·D·阿泽维多; R·L·柯克帕克里特 |
| 本发明涉及一种具有增强的不透水性的无机基体建筑材料，其通过固化无机可固化基体和基本均匀地掺在所述基体内的至少一种颗粒疏水硅树脂来制备，所述至少一种疏水硅树脂选自TD树脂、MQ树脂、MT树脂、MQT树脂或其任意混合物。在一些情况中，所述至少一种疏水硅树脂是TD树脂。在高温下和任选在高压下，进行所述固化。 | ||||||
| 32 | 一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 | CN201010265540.4 | 2010-08-23 | CN101921095A | 2010-12-22 | 全峰; 朱钒 |
| 本发明公开了一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法，它是由建筑垃圾、水泥、生石灰经过配料工序、加水搅拌、消解、轮碾、压制成型、蒸压养护制备而成，各组份含量(质量)范围为：建筑垃圾85％-92％，水泥0-5％，生石灰8％-10％。所述的建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量≥60％，0.08mm孔筛筛余≤15％。本发明生产的垃圾蒸压砖强度达到相关国标MU15以上标准要求，质量好，生产方法简单，建筑垃圾使用量85％以上，利于环保，适于大规模工业化生产。 | ||||||
| 33 | 粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法 | CN201010247050.1 | 2010-08-04 | CN101913902A | 2010-12-15 | 王全省 |
| 本发明公开了一种粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法，粉煤灰加气混凝土砌块的配方组成为：水泥100～200kg、石灰350～380kg、粉煤灰1350～1550kg、铝粉1.4～1.5kg、稳泡剂0.195～0.205kg及加水制备而成。而制备方法为：原材料制备-计量-搅拌-浇筑入模-静仃预养-脱模-吊运至切割部切割-进釜中蒸压养护-入库成品。本发明的优点在于：重量轻，本砌块的干体积密度为500～700kg/m3，相当于粘土砖的三分之一；保温性能好，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能；具有可加工性，施工便捷，本发明的砌块不用粗骨料，具有良好的加工性，可锯、刨、钻及钉，并可用粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件；原料来源广，生产效率高且生产能耗低；且本发明的砌块属绿色环保产品；防火、隔音性能好。 | ||||||
| 34 | 双硅质原材料生产蒸压加气混凝土的生产方法 | CN201010235193.0 | 2010-07-25 | CN101891499A | 2010-11-24 | 朱永红 |
| 本发明公开了一种双硅质原材料生产蒸压加气混凝土的生产方法，它是用石英砂和粉煤灰两种硅质材料与水泥、生石灰、石膏粉为主要原料，掺加铝粉膏发气剂，按常规蒸压加气混凝土制备工艺制成蒸压加气混凝土；各原料的重量百分比为：石英砂∶粉煤灰∶水泥∶生石灰∶石膏粉=30～36%∶32～38%∶7～13%∶16～22%∶2～4%；铝粉膏掺量：0.5～0.7‰，水料比：0.5～0.55。本发明采用石英砂和粉煤灰两种硅质材料作为骨料生产蒸压加气混凝土，大大提高了蒸压加气混凝土产品的质量，同时降低了蒸压加气混凝土产品的生产成本，使成本得到有效控制。 | ||||||
| 35 | 单相水硬性粘合剂、它的生产方法以及使用它制成的建筑材料 | CN200880022928.2 | 2008-07-16 | CN101855184A | 2010-10-06 | G·布彻尔; P·斯蒂莫曼; U·楚维克; K·加布维 |
| 本发明涉及一种含有硅、钙、氧和氢原子的单相水硬性粘合剂，这些原子被安排为包括具有至少Q1.5的平均交联度的硅酸盐结构单元和硅烷醇基团之中。这些钙原子中没有或有一部分被一个金属原子M[6]x+取代，该金属原子与氧至少六倍配位，和/或这些硅原子没有或有一部分的被一个M[4]y+金属原子取代，该金属原子与氧进行四面体配位。摩尔比[CaO+(x/2)·(M[6]x+Ox/2)]∶[SiO2+M[4]y+Oy/2]具有0.7 5至2.75的值，并且该粘合剂具有按重量计3.5％至按重量计20％的水含量。本发明还涉及含有所述粘合剂的一种混合物。本发明进一步涉及用于生产所述粘合剂或含有所述粘合剂的混合物的方法，该方法通过将至少部分地含有羟基硅酸钙的初始产物中的含钙和硅的起始材料进行转化，随后将所述羟基硅酸钙进行研磨直至它形成单相水硬性粘合剂，并且，任选地干燥该粘合剂至按重量计3.5％至20％的水含量。本发明还涉及通过使所述粘合剂或含有所述粘合剂的一种混合物与水粘合并且随后将其硬化而制成的一种建筑材料。 | ||||||
| 36 | 以污水厂污泥水解残渣生产的高强砂加气混凝土砌块及其生产方法 | CN201010136151.1 | 2010-03-29 | CN101792326A | 2010-08-04 | 李斌 |
| 本发明公开了以污水厂污泥水解残渣生产的高强砂加气混凝土砌块及其生产方法，其特征是按重量百分比的物料构成为：污泥水解残渣：30～60％；铝粉膏：0.2～0.7％；石英砂：20～50％；水泥10～20％：石灰5～17％；石膏0.8～1.5％；另加水，按重量百分比，加入的水量为物料总量的10％～40％。本发明中物料加水经搅拌混合均匀后以蒸汽养护制得成品。本发明产品可用于框架结构的外墙及承重墙，充分利用污水处理厂污泥水解残渣废物，利于环保，并降低生产成本。 | ||||||
| 37 | 蒸压粉煤灰砖 | CN200810231149.5 | 2008-12-01 | CN101747017A | 2010-06-23 | 翟铁钢; 杨玉生; 付德安; 牛岭; 王跃力 |
| 本发明提供了一种利用粉煤灰和苛化白泥制作的蒸压粉煤灰砖及其制作工艺。本发明采用以下技术方案：蒸压粉煤灰砖是由以下重量份的原料制成的：粉煤灰39～44、苛化白泥20～26、煤渣11～15、石膏1～3、河砂10～20，在原料中加入碎石7～13。采用本发明技术方案，从根本上解决了工业废弃物乱倾乱倒和二次污染问题，而且有效解决了石灰的副产品——苛化白泥在墙材生产企业的应用难题。 | ||||||
| 38 | 防污处理剂及使用该防污处理剂的建筑板 | CN200610107670.9 | 2006-07-28 | CN1903970B | 2010-05-26 | 鹈饲正范; 山内裕之; 今西泰久 |
| 本发明的课题在于，在不使建筑板的表面的涂膜劣化的情况下对该涂膜表面赋予具有持久性的优越的防污性。提供一种防污处理剂，所述防污处理剂含有硅石微粒、水性溶液、进而作为防污性改进剂的碱金属化合物及/或碱土族金属化合物及/或磷化合物及/或粘土矿物。进而，在建筑板的表面涂敷涂料而形成涂膜，通过在该涂膜处于未固化状态下从该涂膜上开始涂敷防污处理剂，在对该涂膜进行了粗糙表面化处理之后涂敷防污处理剂，来提高防污层对该涂膜的密合性，从而得到防污性高的建筑板。 | ||||||
| 39 | 一种蒸压粉煤灰半盲多孔砖及其制备方法 | CN200910032080.8 | 2009-07-09 | CN101597935A | 2009-12-09 | 王承俊; 陶志华; 王老虎 |
| 本发明涉及一种蒸压粉煤灰半盲多孔砖，其特征为在砖的中间设有两个方形空心孔，在两个方形空心孔的四周设置若干个半盲圆形孔，砖的空心率为30～35％；砖的组分包括粉煤灰、炉底渣、石灰粉和细砂，各组分的重量百分比为：粉煤灰40％～50％，炉底渣30％～35％，石灰粉5％～12％，细砂10％～18％。本发明还涉及该蒸压粉煤灰半盲多孔砖的制备方法。本发明具有砖的生产成本较低及生产的砖具有较高抗压强度、低干燥收缩值和较好耐久性的优点。 | ||||||
| 40 | 一种利用粉煤灰制备轻质泡沫多孔砖的方法 | CN200910302192.0 | 2009-05-11 | CN101550021A | 2009-10-07 | 宁桂玲; 叶俊伟; 赵叶龙; 鹿晓斌; 林源 |
| 本发明公开了一种以粉煤灰为主要原料制备轻质泡沫多孔砖的方法，属于新型建筑材料技术领域。本发明是按一定比例将粉煤灰、活化剂和助熔剂混合、研磨成生料，再将生料与自制的泡沫加水混合搅拌形成浆料，将浆料浇注成型并干燥固化，经坯体强化得到泡沫多孔砖。通过控制发泡过程，可以分别获得开孔和闭孔结构。本发明实现了粉煤灰资源化综合利用，提供了一种制备性能优异的新型节能保温材料的方法，且该多孔砖具有高强度、抗风化、抗腐蚀、保温隔热、吸声隔音等特点。本发明在原料成本、产品性能、工艺流程、环境友好和经济利润等方面具有显著优势，适用于工业化生产，产品广泛应用在建筑墙体材料、装饰材料、吸附过滤和催化剂载体等领域。 | ||||||
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