子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 早强膨胀水泥的生产工艺 | CN94118439.0 | 1994-11-30 | CN1107813A | 1995-09-06 | 曹重仪 |
| 本发明涉及早强膨胀水泥的生产工艺，更进一步说是涉及用硅酸盐水泥熟料、硫铝酸盐熟料、石膏及炉灰为原料制备早强K型膨胀水泥的生产工艺，该水泥最终产品的矿物组成，由C3S、C2S和C4A3S组成。该产品在具有膨胀性能的同时，还具有早强、快硬的特点，其后期强度稳定升高，同时其生产成本也大幅度降低。 | ||||||
| 182 | 将含硫残渣和飞灰加工成养护过的颗粒，制成无水泥灰浆和这种颗粒和灰浆的空心砖块 | CN94108649.6 | 1994-07-25 | CN1103058A | 1995-05-31 | D·默哈多 |
| 在一种加工含硫残渣和飞灰成为养护过的颗粒的方法中，残渣与飞灰和水混合制成一种混合物，加热该混合物粒化后颗粒以进行养护。在可粒化的混合物中，飞灰的量相对于所述飞灰和残渣的总重量计不超过20％。一种无水泥灰浆是由飞灰制成的，通过飞灰与[白垩]石灰和其它成分混合以形成一种混合物，该混合物含有(按重量计)(i)飞灰；最高85％(ii)任选，砂子量不超过飞灰量(iii)[白垩]石灰：6—12％(iV)其它成分：剩余物，并保持该混合物在pH在12.8—13.5的范围内。该灰浆和颗粒混合起来可制成空心砖块。 | ||||||
| 183 | 防水隔热粉浆及其生产工艺 | CN94103230.2 | 1994-05-05 | CN1097407A | 1995-01-18 | 刘文恩 |
| 一种防水隔热粉浆及其生产工艺。它用于建筑物的防水、抗渗、隔热，及化工设备的保温防腐。防水隔热粉浆是以石灰和粉煤灰为基料，将其混合、搅拌均匀，粉碎制成甲料，在热水中搅拌加入硬脂酸和复合添加剂，经加热、反应、搅拌、冷却后制成乙料，将甲料、乙料按比例1∶1混合均匀即可制得防水隔热粉浆。它不仅是建筑业理想的防水、保温材料，而且还为粉煤灰的综合利用开辟了一条新途径，这对减少公害，保护环境也有较大意义。 | ||||||
| 184 | 利用高钙粉煤灰替代水泥生产墙体材料及其生产工艺 | CN93105763.9 | 1993-05-13 | CN1095363A | 1994-11-23 | 顾麟祺; 顾梦煦; 张健民; 陆耀东 |
| 本发明采用高钙粉煤灰为原料配合一种含氯化钙的工业碱性废液作为消解游离氧化钙的激发剂，以替代传统的水泥、石灰生产各种类型的新型填体材料，诸如：粉煤灰硅酸盐砌块、承重粉煤灰砖和承重粉煤灰空心砖，它们的各项性能均符合标准的要求；同时，解决了电厂废渣和化工厂氯化钙废液的综合利用的难题，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。 | ||||||
| 185 | 预拌综合粉剂成型品及其制造方法 | CN93102192.8 | 1993-03-04 | CN1092050A | 1994-09-14 | 陈赐铨 |
| 本发明是一种适用于球场、跑道、运动场表面层材料的预拌综合粉剂成型品及其制造方法。该方法是将拌和成分中的各组分按下述的重量百分配比：红砖粉：65％—75％，红土：10％—14％，石英砂：13％—17％，石灰：2％—4％相拌和，再加入拌和成分重量的0.7％—1.3％的氯化钙作为聚结剂，相混合即制成预拌综合粉剂成型品。该产品的耐磨耗性、耐久性、透水性、密接性、弹性、保湿效果均为优良。是球场、跑道、运动场的最佳表面材料。 | ||||||
| 186 | 矸子山自然灰砖及其生产方法 | CN93101000.4 | 1993-01-18 | CN1086200A | 1994-05-04 | 孙国权 |
| 本发明是一种矸子山自燃灰砖及其生产方法，属于建筑材料领域。主要成分为(重量比)：矸子山自燃灰70—85％，白灰粉15—30％；或者是矸子山自燃灰55—65％，粉煤灰20—30％，白灰粉15—25％。其生产方法为：将上述原料加入适量的水，混合，搅拌均匀，用压力为180公斤/厘米2以上轧砖机轧制成型，待自然干燥后再用硅酸钠溶液浸渍处理而成。可制成普通建筑砖、地面砖、墙壁砖、空心砌块砖，马路边砖等系列产品，用于各种建筑。 | ||||||
| 187 | 无熟料水泥红壤(粘土)砖及其制作工艺 | CN93103037.4 | 1993-03-16 | CN1082010A | 1994-02-16 | 董恩 |
| 本发明公开了一种无熟料水泥红壤砖(粘土)及其制作工艺，它是按煤矸石渣52—72％、生石灰24—42％、石膏4—6％的重量配比制成水硬性胶凝无熟料水泥，再按红壤为70—80％、无熟料水泥为20％配比蒸养制成。其蒸养工艺为一种改进的灰砂砖蒸养工艺，改进的工艺包括烘干红壤和煤矸石渣，并研磨红壤，于一次搅拌中加水，消化35分钟至1小时，再蒸养6.5—8小时，放气降温1.5—3小时。本发明产品标号达100号以上，适于高层建筑使用，而且生产成本较低。 | ||||||
| 188 | 新型早强钢渣、矿渣等工业废渣的活性激发剂 | CN92103967.0 | 1992-05-25 | CN1079212A | 1993-12-08 | 钱光人; 杨渝蓉; 何卓然 |
| 一种新型早强钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性激发剂，主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性，生产含这些废渣量高的高强度水硬性胶凝材料。该激发剂的配方为：含碱化合物20-40％，铝酸盐矿物20-40％，石膏20-30％。可根据渣的特性适当调整。该激发剂用于各种类型的钢渣，生产425#水泥都不超过15％，特别是对钢渣、矿渣效果十分明显，它可使钢渣的消耗量达到50％以上，矿渣60％以上；若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合，钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达80％以上，生产425#水泥。 | ||||||
| 189 | 一种不含石棉的固化的整体充填体 | CN87105482 | 1987-08-06 | CN87105482A | 1988-04-27 | 伊迪丝·M·弗拉尼根 |
| 本发明公开了一种贮存气体溶液或液化气体的硅酸钙充填体，它有高抗压强度，并含有均匀公布于该充填体的至少0.5％(重量)碳增强纤维，该充填体有均匀分布的，小于约25微米的很细的气孔，基本上无空隙，气孔率至少约85％。本发明还公开了贮存乙炔气溶液的乙炔贮存容器(它包括配置于金属外壳内的硅酸盐充填体)及其制法。 | ||||||
| 190 | 泡沫混凝土的制造工艺 | CN85107041 | 1985-09-24 | CN85107041A | 1986-04-10 | 中野宗太; 小泽览明 |
| 本发明提供了一种制备预发泡型泡沫混凝土制件的新方法。这种泡沫混凝土所用的泡沫泥浆基本上是由含硅酸钙基的水泥含水泥浆，一种含铝酸钙盐基的水泥化含物含水泥，一种特殊的缓凝剂和水溶性发泡液组成。其工艺特点如下：(i)泡沫浆液应具有足够的脱模强度，以便在倒入模具后20分钟内可脱模；(ii)脱模后的模件在特定温度和压力时间条件下进行预养护；(iii)模件最后再经高压热液养护。 | ||||||
| 191 | 用于碱活化粘合剂的缓凝剂混合物 | CN201680016050.6 | 2016-03-14 | CN107428612A | 2017-12-01 | P.布劳姆; F.布勒雅恩; M.扎雅克 |
| 本发明涉及一种包含葡萄糖酸钠和碱金属碳酸氢盐的缓凝剂混合物，一种含有葡萄糖酸钠和碱金属碳酸氢盐的碱活化粘合剂以及一种用于设定强度发展的方法，在所述方法中将葡萄糖酸钠和碱金属碳酸氢盐添加至碱活化粘合剂。 | ||||||
| 192 | 尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法 | CN201380021847.1 | 2013-04-19 | CN104254504B | 2017-11-10 | A·杜贝 |
| 本发明公开了一种用于制备用于胶接产品的地质聚合物胶接粘结剂组合物的方法，所述胶接产品例如混凝土、预制建筑元件和面板、砂浆、用于道路修补的修补材料和其他修补材料等。一些实施例的地质聚合物胶接组合物通过混合经热活化的硅铝酸盐矿物质、硫铝酸钙水泥、硫酸钙和化学活化剂与水的协同混合物而制得。 | ||||||
| 193 | 阳离子浓度提高剂、混凝土结构物的改性剂、其制造方法以及混凝土结构物的修补方法 | CN201480006096.0 | 2014-03-27 | CN104955788B | 2017-08-29 | 栗山又茂; 濑谷昌聪; 铃木义久; 安孙子雅敏 |
| 本发明提供一种能够使混凝土结构物的改性操作对人体安全且简单、并且能够赋予混凝土结构物较高的耐久性的混凝土结构物的改性剂及其制造方法。并且，提供一种与现有的混凝土结构物的修补方法相比能够在短时间高效地进行的混凝土结构物的修补方法。混凝土结构物的改性剂为碱性电解水。在该碱性电解水中溶解有钙离子。碱性电解水的pH例如为11以上。 | ||||||
| 194 | 用于处理硅酸盐矿物的方法 | CN201380061823.9 | 2013-11-26 | CN104812468B | 2017-08-25 | A·皮施; E·加特内尔; V·迈尔 |
| 本发明提供一种用于制备第二组合物的方法，所述方法包括如下步骤：‑在500至1200℃的温度下通过碱金属碳酸盐化合物和硅酸镁的反应制备第一组合物，所述第一组合物包含碱金属原硅酸镁并任选地包含或者(i)氧化镁或者(ii)碱金属硅酸盐，所述碱金属碳酸盐化合物为碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐或它们的混合物，所述碱金属碳酸盐化合物与所述硅酸镁的摩尔比为4:1至1:4，所述碱金属碳酸盐化合物以式为R2O的碱金属氧化物表示，其中R表示碱金属，所述硅酸镁以式为SiO2的二氧化硅表示，以及‑将第一组合物与水接触以产生包含非晶硅酸镁水合物(M‑S‑H)的第二组合物。可能的是从第二组合物中离析或产生进一步有用的产物。 | ||||||
| 195 | 一种发泡混凝土砌块及其制备方法 | CN201611185682.3 | 2016-12-12 | CN106747204A | 2017-05-31 | 覃婷 |
| 本发明涉及一种发泡混凝土砌块及其制备方法，涉及建筑技术领域。一种发泡混凝土砌块及其制备方法，其特征在于：由空心砌块，发泡混凝土构成，所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加水制作而成：赤泥2‑5份，发泡剂5‑10份，粉煤灰20‑30份，水泥30‑50份，页岩陶砂10‑20份，硅砂5‑10份，氯化铁2‑5份，石粉15‑25份，磷渣粉5‑10份，石膏5‑15份，生石灰粉25‑35份。本发明解决现有单一物理式或化学式的发泡水泥添加剂对生产发泡水泥所用的专用制造设备苛刻制约，并且在制板生产过程中存在操作专用制造设备方法流程复杂、受时间等条件限制难以连续生产、预制成型脱模时间长、生产成本高等技术问题。 | ||||||
| 196 | 一种憎油硅酸钙绝热制品的制造工艺 | CN201610766185.6 | 2016-08-30 | CN106396594A | 2017-02-15 | 裘益奇; 裘茂法; 雷泉兴 |
| 本发明公开了一种憎油硅酸钙绝热制品的制造工艺，包括如下步骤：1)石灰消解，2)混合配料，3)水热合成反应，4)加压成型，5)干燥脱水，6)机械表面处理和7)验收。本发明工艺流程简单，经济效益明显，不仅简化了憎油硅酸钙绝热制品的工艺，降低生产成本，而且提高了憎油硅酸钙绝热制品的加工质量。 | ||||||
| 197 | 一种新型环保砖配方及其制备方法 | CN201610654481.7 | 2016-08-10 | CN106278113A | 2017-01-04 | 刘琨; 卢落平 |
| 本发明公布了一种新型环保砖配方及其制备方法，属于建筑领域，它包括它包括如下质量份数配比的原料：电石粉60～75份、工业废渣30～35份、纳米吸波材料6～8份、隔音材料5～7份、柔性纤维6～8份、活性炭8～12份、纳米氧化镁6～8份、纳米氧化锌4～6份、激发剂10～13份。本发明的目的是提供一种新型环保砖配方及其制备方法，充分利用了工业废渣、降低了生产原料的成本，减少了环境污染，该方法简单，易实施及推广，其制得的新型环保砖强度高、防火抗裂性强、隔热性好，同时具有抗菌、防霉、耐老化、抗腐蚀、防电磁波辐射、超强隔音等效果。 | ||||||
| 198 | 一种轻质空心保温板及其制备方法 | CN201610490040.8 | 2016-06-28 | CN106116422A | 2016-11-16 | 张亚梅; 李保亮; 孙超; 张培根; 孙正明 |
| 一种轻质空心保温板及其制备方法，由以下质量份组成：锂渣粉40～60份，熟石灰10‑30份，粒化高炉矿渣粉20‑30份，可再分散乳胶粉1‑2份，引气剂0.02‑0.05份，D‑葡萄糖酸钠0.1‑0.5份，减水剂0.5‑1.0份，水10‑20份，砂100‑200份，纤维0.8‑1.5份。将上述材料在真空状态下加压，空心模具挤出成型，经预养后在70‑90℃条件下养护7‑9小时，即得轻质空心保温板。本发明制备的轻质空心保温板强度高、易装饰，大量采用工业废弃物，可适用于装配式自保温一体化墙体结构。 | ||||||
| 199 | 一种高效能混凝土 | CN201610342667.9 | 2016-05-23 | CN106007629A | 2016-10-12 | 储顺庆 |
| 本发明涉及一种高效能混凝土,包括硅灰石粉、聚苯乙烯、高效减水剂、过硼酸钠、矿粉、硬脂酸钙、滑石和荷叶素，其原料各组分按重量计，所述硅灰石粉11‑15、聚苯乙烯5‑8、高效减水剂3‑6、过硼酸钠3‑8、矿粉15‑18、硬脂酸钙7‑10、滑石15‑30和荷叶素2‑6。本发明能够提高混凝土极限应变的能力，从而大大提高混凝土抗裂能力，降低水泥用量，节约能耗，降低生产成本。 | ||||||
| 200 | 用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法 | CN201610230076.2 | 2016-04-14 | CN105837248A | 2016-08-10 | 李亮 |
| 本发明公开了一种用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法，属于环保材料生产技术领域。提供一种能有效降低工业废渣对周边环境造成影响的自保温型混凝土砌块及其制方法。所述的自保温型混凝土砌块为由活性材料7?35份、发泡剂0.05～1份、结合剂1?10份、缓凝剂2～10份、胶凝剂0.5?3份、矿化剂0.5?3份、发气速度调节剂0.01～0.06份以及磨细后的矿渣40?55份组成的固结混合物。所述的制造方法包括矿渣磨细；活性材料复配、磨细；矿渣与活性材料等配料混均；混均料发泡、养护、固化制成发泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌块半成品；混凝土砌块半成品在蒸压釜中增压养护成等几个步骤。 | ||||||
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