现有的墙体材料以黏土砖为主，其所用的原料系耕地的土壤及红粘土， 消耗大量的土地资源。在土地资源日显紧张的今天，尤其在沿海地区，政 府已发文禁止使用实心黏土砖，因此使用新型墙体材料以替代已有的黏土 砖，成为一种必然的趋势。另外，石板材厂每天都产生大量的石粉，这些 工业废渣已经影响到农田、河流、海水养殖、空气，同时直接影响到人们 的身体健康。这些石粉渣本身为一种极稳定的硅酸盐矿物，富含二氧化硅 SiO2、氧化钙CaO、三氧化二铝Al2O3等矿物。

本发明的目的旨在提供一种蒸压石粉砖及其制备方法，其既可以缓解 土地资源紧张的问题，还可以有效的处理和消化石板厂的废石粉，变废为 宝，使这些有害的工业废渣得以循环利用。
为实现本发明的目的，现提供以下技术方案：一种蒸压石粉砖，其组 成主要为(各组分含量均为重量份)：
石灰(主要成分为CaO)6～25份、石粉50～85份、骨料(主要是沙 或细石子等能起骨架作用的材料)10～30份、水5～15份。
上述蒸压石粉砖的制备方法为：
(A)先将石灰、石粉、骨料和水按各自的比例计量好，放入搅拌机中 搅拌；
(B)搅拌均匀后，消化4～20小时，让石灰、石粉、骨料和水充分交 融，彼此充分发生化学反应(通常称之为消化反应)；
(C)将所得混合物进行再次搅拌，以使消化后的原料更均匀，缩短消 化时间，使产品的性能更稳定；
(D)根据所需制品形状，将所得材料放入相应压砖机中，加压成型， 压力为：100～150Mpa；
(E)高温蒸养，压力8～13KG；蒸养的时间为4～15个小时。
上述步骤(B)的消化反应结束后，可用计量器进行第二次计量，以使 所得混合物的成分更稳定。
本发明可以根据实际需求做成各种规格的蒸压石粉砖，其是一种承重 砖，具有抗压性、抗折性、强度高、防潮性能好，风化速度比传统黏土砖 慢，且时间越长越坚硬，及生产成本低，且又不破坏耕地的优点，是在建 筑结构施工时将该蒸压石粉砖按一定的排列砌合，适合高层建筑使用。
本发明主要是利用石粉中游离的SiO2含量较高，对石粉进行水热化 处理，使其产生胶凝性，胶凝成一定强度的墙体砌块。

以下将以实施例的方式详细描述本发明的实施过程 实施例1：一种蒸压石粉砖，制备过程如下：
(A)先将石灰60kg，石粉780kg，沙120kg，水50kg按各自的比例 计量好，放入搅拌机中搅拌；
(B)搅拌均匀后，送进消化罐消化，消化4小时，让石灰、石粉、 沙和水的充分交融，彼此充分反应；
(C)上述消化反应结束后，进行第二次计量；
(D)将所得混合物进行放入搅拌机再次搅拌至均匀；
(E)根据所需制品形状，将所得材料放入相应压砖机中，加压成型， 压力为：150Mpa；
(H)送入蒸压釜中高温蒸养，压力8～10KG；蒸养的时间为7个小 时，出釜即得成品。
实施例2：一种蒸压石粉砖，制备过程如下：
(A)先将石灰100kg，石粉850kg，沙150kg，水80kg按各自的比例 计量好，放入搅拌机中搅拌；
(B)搅拌均匀后，送进消化罐消化，消化6小时，让石灰、石粉、 沙和水的充分交融，彼此充分反应；
(C)将所得混合物放入搅拌机进行再次搅拌至均匀；
(D)根据所需制品形状，将所得材料放入相应压砖机中，加压成型， 压力为：100Mpa；
(E)送入蒸压釜中高温蒸养，压力9～11KG；蒸养的时间为8个小 时，出釜即得成品。
实施例3：一种蒸压石粉砖，制备过程如下：
(A)先将石灰250kg，石粉500kg，细石300kg，水150kg按各自的 比例计量好，放入搅拌机中搅拌；
(B)搅拌均匀后，送进消化罐消化，消化8小时，让石灰、石粉、 细石和水的充分交融，彼此充分反应；
(C)将所得混合物放入搅拌机进行再次搅拌至均匀；
(D)根据所需制品形状，将所得材料放入相应压砖机中，加压成型， 压力为：130Mpa；
(E)送入蒸压釜中高温蒸养，压力10～13KG；蒸养的时间为12个小 时，出釜即得成品。
将所得蒸压石粉砖与传统的砖就抗压、抗折性、风化速度(即进行抗冻 溶实验10次，看砖体重量减少多少)、防潮性能(即进行吸水力实验)等 物理性能进行检测，对比数据如下：  项目  抗压Mpa  抗折Mpa   风化速度   防潮性能  实施例1  10  2.5   重量减少≤10％   吸水力≤5％  实施例2  11.7  2.6   重量减少≤10％   吸水力≤5％  实施例3  16  2.8   重量减少≤10％   吸水力≤5％  传统砖  8  2.3   重量减少≥15％   吸水力≥20％
由以上试验对比数据得知，本发明所制得的蒸压石粉砖较传统的黏土 砖，具有更好的抗压性、抗折性、风化速度慢、防潮性能好等优点，尤其 适合高层建筑使用。