101 |
尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法 |
CN201380021847.1 |
2013-04-19 |
CN104254504A |
2014-12-31 |
A·杜贝 |
本发明公开了一种用于制备用于胶接产品的地质聚合物胶接粘结剂组合物的方法,所述胶接产品例如混凝土、预制建筑元件和面板、砂浆、用于道路修补的修补材料和其他修补材料等。一些实施例的地质聚合物胶接组合物通过混合经热活化的硅铝酸盐矿物质、硫铝酸钙水泥、硫酸钙和化学活化剂与水的协同混合物而制得。 |
102 |
尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法 |
CN201380019860.3 |
2013-04-19 |
CN104245621A |
2014-12-24 |
A·杜贝 |
本发明公开了一种用于制备用于胶接产品的地质聚合物胶接粘结剂组合物的方法,所述胶接产品例如混凝土、预制建筑元件和面板、砂浆和修补材料等。一些实施例的地质聚合物胶接组合物通过混合经热活化的硅铝酸盐矿物质、铝酸钙水泥、硫酸钙和化学活化剂与水的协同混合物而制得。 |
103 |
活性硅酸钙的制备方法 |
CN201410344132.6 |
2014-07-18 |
CN104085896A |
2014-10-08 |
孙俊民; 王成海; 张战军; 陈杨; 高志军; 魏晓芬; 徐鹏 |
本发明提供一种活性硅酸钙的制备方法。该方法包括:将石灰乳、粉煤灰脱硅液以及粒径控制剂混合进行反应,获得活性硅酸钙浆液,所述粒径控制剂为焦磷酸盐、偏磷酸盐、多聚磷酸盐、聚丙烯酸酯和聚丙烯酸盐中的一种;其中,所述焦磷酸盐、偏磷酸盐或多聚磷酸盐的加入量为所述粉煤灰脱硅液和石灰乳干重的0.2-2.5%,所述聚丙烯酸酯或聚丙烯酸盐的加入量为所述粉煤灰脱硅液和石灰乳干重的0.05-0.5%。本发明提供的制备方法能够有效减少活性硅酸钙中的大颗粒,减少对造纸过程及纸张产品品质的影响。 |
104 |
用于维修地下井的组合物和方法 |
CN201080024588.4 |
2010-03-25 |
CN102482564B |
2014-01-15 |
S·詹姆斯; M·米肖; C·卡雷利; S·勒罗伊-德拉热 |
本发明涉及维修地下井的方法,特别是液体组合物和在将液体组合物泵入井眼并与在初次注水泥或预先补注水泥的操作时充填的井水泥接触的期间进行维修作业的方法。 |
105 |
促进剂组合物 |
CN201280019937.2 |
2012-03-23 |
CN103502177A |
2014-01-08 |
M·比希勒; C·黑塞 |
本发明涉及含有水合硅酸钙和至少一种具有羧酸基团和/或羧酸酯基团和磺酸基团和/或磺酸酯基团的(共)聚合物的组合物,其中羧酸基团和/或羧酸酯基团与磺酸基团和/或磺酸酯基团个数的摩尔比为1/20至20/1。本发明还涉及用于制备液态组合物以及固态组合物的方法、所述组合物在包含水泥、矿砂、粉煤灰、矽尘、偏高岭土、天然火山灰、煅烧油页岩和/或铝酸钙水泥的建筑材料混合物中作为固化促进剂的用途,以及其在水泥生产中作为助磨剂的用途。 |
106 |
多孔加气混凝土砌块及其制备方法 |
CN201310208832.8 |
2013-05-30 |
CN103332912A |
2013-10-02 |
梅林 |
一种多孔加气混凝土砌块,其特征在于由下列重量份的原料制成:水泥16-20、生石灰20-25、石膏12-16、铝粉0.45-0.65、十二烷基苯磺酸钠1-2、高岭土12-15、重晶石粉5-8、河砂40-45、邻苯二钾酸二丁酯3-5、聚乙二醇3-5、过硫酸钠2-3、油脚4-7、氯化石蜡2-4、苯基三乙氧基硅烷2-3、偏硅酸钠5-10。本发明中采用铝粉与表面活性剂共同发泡,增加气孔的大小与数量,减少砌块重量,同时,砌块的隔音与隔热效果有明显提高。 |
107 |
人造大理石用糊剂组合物及使用其制造人造大理石的方法 |
CN201180039783.9 |
2011-08-19 |
CN103068769A |
2013-04-24 |
朴昌焕; 郑正皓 |
本发明涉及人造大理石用糊剂组合物和一种使用所述糊剂组合物制造人造大理石的方法,这可以解决现有的水泥质大理石的风化和耐久性的问题和现有的基于有机粘合剂的大理石的耐热性和耐酸性的问题,并且通过使用无机粘合剂(如无定形活化硅铝酸盐化合物)以及使用轻质颗粒状多孔无机材料而使人造大理石具有绝热功能。制造人造大理石的方法包括:通过将10-20重量份的白水泥、3-10重量份的无定形活化硅铝酸盐、40-70重量份的碎石屑、5-10重量份的水、0.1-1重量份的减水剂和10-30重量份的轻质颗粒状多孔无机材料混合而制备人造大理石用糊剂;将糊剂倾倒在模具中并振动成型;使糊剂固化;在高温和高压下引发固化的人造大理石的水热反应;并加工固化的产物。 |
108 |
用于生产灰砂砖的组合物和方法 |
CN201080051492.7 |
2010-09-21 |
CN102666428A |
2012-09-12 |
奥利弗·布拉斯克; 迪特·霍纳特; 奥拉夫·克恩 |
本发明涉及用于生产灰砂砖的组合物,其包含石灰、砂、水和至少一种增塑剂,所述增塑剂特别是具有经酯基团或醚基团与主链结合的侧链的梳状聚合物KP。本发明还涉及用于生产灰砂砖的方法。 |
109 |
复合纤维硅酸钙板及其制备方法 |
CN201010501474.6 |
2010-10-07 |
CN101979355B |
2012-07-25 |
吴勇; 曾阳 |
本发明公开了一种复合纤维硅酸钙板及其制备方法,复合纤维硅酸钙板,包括下列质量比组分组成:复合纤维10-15%消石灰10-13%石英粉40-50%水泥25-35%腐植酸絮凝剂1-5%;其制备方法,按如下步骤进行:料浆制备,板坯制备,将料浆均匀上料成型板坯后,经脱水处理,控制板坯含水量30-35wt%;半成品板坯制备,将板坯进行蒸养处理,控制蒸养压力为0.8-1.2Mpa,时间15-20小时;板材成品,将半成品板坯进行烘干,控制板材成品含水率≤10%。本发明生产的复合纤维硅酸钙板,性能优越,质量高,强度大,保温节能,抗风压,耐酸碱,环保。 |
110 |
一种利用粉煤灰提铝残渣生产蒸压砖的方法 |
CN201010161895.9 |
2010-04-27 |
CN101863068B |
2012-06-27 |
杨殿范; 郭昭华; 赵以辛; 李楠; 蒋引珊; 吴永峰 |
本发明公开了一种利用粉煤灰提铝残渣制备蒸压砖的方法,该方法以粉煤灰酸法提取氧化铝后剩余残渣为主要原料,加入石灰、掺加适量石膏和骨料,经搅拌、消化、压制成型、静停、蒸压养护制得蒸压砖。本发明有效利用了粉煤灰的提铝残渣,提高了粉煤灰的综合利用率,避免环境污染。 |
111 |
具有蜂窝状结构和受控大孔隙的多孔陶瓷材料 |
CN201080034584.4 |
2010-07-19 |
CN102471159A |
2012-05-23 |
C·贝尔塔勒; P·戴-嘉罗; J·卡恩东纳 |
本发明涉及多孔陶瓷材料,其包含:包含具有结晶硬硅钙石和/或雪硅钙石结构的材料的微结构,所述材料以相互连接的针状物形式结晶,从而在它们之间提供大于或等于0.4微米且小于5微米的孔径D95和大于或等于0.4微米且小于1.5微米、优选0.4至1微米的平均孔径D50;和由微结构中的互连通道构成的连续宏观结构。 |
112 |
碱激活结合料、使用结合料的碱激活砂浆、混凝土制品和湿红粘土铺路材料 |
CN201080005999.9 |
2010-01-29 |
CN102300826A |
2011-12-28 |
宋晋圭; 梁根赫 |
本发明涉及能够用作代替水泥的结合料的碱激活结合料,更具体而言涉及碱激活结合料和包含所述结合料的砂浆、混凝土、混凝土制品和湿黄土铺路材料,其中,包含不含钠的无机碱性材料以减小混凝土中的Na2O和K2O的总量,由此改善可加工性和强度稳定性并抑制碱骨料反应。 |
113 |
一种轻质隔热保温材料及其制备方法 |
CN200910063732.4 |
2009-08-26 |
CN101653960B |
2011-10-05 |
李淑静; 李永霞; 李远兵; 李亚伟; 赵雷; 桑绍柏; 金胜利 |
本发明具体涉及一种轻质隔热保温材料及其制备方法。所采用的技术方案是:先将30~70wt%的SiO2细粉、10~45wt%的红外遮蔽剂细粉和5~35wt%的玻璃纤维在50~70℃条件下分别保温干燥8~12小时,外加上述混合料0.5~5wt%的结合剂,进行搅拌,成型,然后在100~250℃条件下保温2~6小时,再升温至500~700℃,保温1~6小时。本发明所制备的轻质隔热保温材料的体积密度为0.3~0.5g/cm3,平均孔径为1~100nm,材料的导热系数在200℃时为0.01~0.05W/m.K,500℃时为0.02~0.07W/m.K,900℃时为0.03~0.09W/m.K。因此,本发明制备的轻质隔热保温材料具有体积密度小、平均孔径小、气孔分布均匀和导热系数低的特点。 |
114 |
一种蒸压粉煤灰半盲多孔砖及其制备方法 |
CN200910032080.8 |
2009-07-09 |
CN101597935B |
2011-07-13 |
王承俊; 陶志华; 王老虎 |
本发明涉及一种蒸压粉煤灰半盲多孔砖,其特征为在砖的中间设有两个方形空心孔,在两个方形空心孔的四周设置若干个半盲圆形孔,砖的空心率为30~35%;砖的组分包括粉煤灰、炉底渣、石灰粉和细砂,各组分的重量百分比为:粉煤灰40%~50%,炉底渣30%~35%,石灰粉5%~12%,细砂10%~18%。本发明还涉及该蒸压粉煤灰半盲多孔砖的制备方法。本发明具有砖的生产成本较低及生产的砖具有较高抗压强度、低干燥收缩值和较好耐久性的优点。 |
115 |
运用于建筑工程中的自保温节能防水砌块的生产方法 |
CN200910060619.0 |
2009-01-22 |
CN101475358B |
2011-07-13 |
黄菁华; 黄芸 |
一种运用于建筑工程中的自保温节能防水砌块的生产方法,它的工艺步骤为:首先按1立方米砌块核算,则选用除磷脱硫后的磷石膏5~7份、生石灰1~2份、硅酸钠或纯碱0.02份、42.5R矿渣水泥1~2份、中空玻璃微珠2~3份、防水剂0.01~0.02份、水1~2份;再将各原料混合均匀后用液压顶出设备成型;最后用非煅烧的蒸压养护法生产而成。本发明以被废弃的磷石膏为主要原料,从而变废为宝,工艺简单,其产品强度高,重量轻,具有保温、节能、防水、防火等特性,可广泛用于建筑工程中。 |
116 |
带有控制的横向空隙的高性能衬里结构 |
CN200980126842.9 |
2009-06-15 |
CN102089255A |
2011-06-08 |
P·戴-嘉罗; E·鲍恩; J·卡恩东纳; A·切尔努霍 |
一种具有衬里结构的容器,其包含具有55到97重量%的硬硅钙石微晶和3到45重量%的雪硅钙石微晶的结晶相,低于15重量%的具有式CaxSiyOz·wH2O的中间体,其中1<x<16,1<y<24,4<z<60和1<w<18,包括低于5重量%的CaCO3和低于5重量%的SiO2,所述衬里结构是均匀的,所述容器在金属外壳的内表面和衬里结构的外表面之间具有不连续的或连续的侧隙。 |
117 |
一种河道疏浚淤泥复合固化剂 |
CN201010535487.5 |
2010-11-05 |
CN102060480A |
2011-05-18 |
陈繁忠; 付广义; 余旭禄 |
本发明公开了一种河道疏浚淤泥复合固化剂。它包括粉剂和液剂:所述的粉剂,按总质量分数100%计,由下列组份组成:水泥15%~25%、火山灰质材料45%~65%、碱类激发剂10%~20%和盐类激发剂5%~10%;所述的液剂,按总质量分数100%计,由下列组份组成:聚乙烯醇2%~7%、聚丙烯酰胺2%~7%、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物0.5%~1%、余量为水。疏浚淤泥经本发明的河道淤泥复合固化剂固化后,其抗压强度高,能达到筑路要求。 |
118 |
一种利用河道淤泥制得的硅酸钙材料及其制备方法 |
CN201010501232.7 |
2010-10-09 |
CN101979357A |
2011-02-23 |
朱孔军 |
本发明涉及一种利用河道淤泥制得的硅酸钙材料及其制备方法,所述硅酸钙材料包括以下重量份数的原料:河道淤泥30-75,其它硅酸质原料0-45,石灰质原料20-45,增强纤维0-15,水泥0-10;所述制备方法包括以下步骤:1)河道淤泥的制备;2)配料;3)成型;4)水热高温高压蒸养;5)加工、检测入库。本发明的有益效果为:具有环保、节省成本、质量稳定等优点;本发明生产的硅酸钙材料可以作为加气块、硅酸钙板使用,也可以作为外墙砖使用,还可以作为多孔载体材料使用。 |
119 |
复合纤维硅酸钙板及其制备方法 |
CN201010501474.6 |
2010-10-07 |
CN101979355A |
2011-02-23 |
吴勇; 曾阳 |
本发明公开了一种复合纤维硅酸钙板及其制备方法,复合纤维硅酸钙板,包括下列质量比组分组成:复合纤维10-15%消石灰10-13%石英粉40-50%水泥25-35%腐植酸絮凝剂1-5%;其制备方法,按如下步骤进行:料浆制备,板坯制备,将料浆均匀上料成型板坯后,经脱水处理,控制板坯含水量30-35wt%;半成品板坯制备,将板坯进行蒸养处理,控制蒸养压力为0.8-1.2MPa,时间15-20小时;板材成品,将半成品板坯进行烘干,控制板材成品含水率≤10%。本发明生产的复合纤维硅酸钙板,性能优越,质量高,强度大,保温节能,抗风压,耐酸碱,环保。 |
120 |
碱木质素混凝土引气减水剂及其制备方法与应用 |
CN200810029857.0 |
2008-07-31 |
CN101328037B |
2010-12-08 |
邱学青; 杨东杰; 庞煜霞; 楼宏铭; 欧阳新平 |
本发明公开了一种碱木质素混凝土引气减水剂及其制备方法与应用,该制备方法是将碱木质素溶于水中,加入胺类物,滴加醛类物反应得到胺化碱木质素;将磺化剂加入到醛类物中,反应得到烷基磺酸盐类化合物;再将胺化碱木质素和烷基磺酸盐类化合物混合,进行缩聚反应,制得碱木质素混凝土引气减水剂;配方中碱木质素100份、胺类物5~20份、醛类物20~50份、磺化剂50~100份表面活性剂2~6份(重量份)。该减水剂用于配制混凝土,其用量为混凝土中水泥重量的0.2~0.6%。本发明的混凝土引气减水剂具有原料来源丰富,无毒,生产工艺简单,成本低的特点,减水率达到22.5%,可显著增大混凝土的流动性,提高混凝土的强度。 |