子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 无石棉瓷土硅酸钙板及其制作方法 | CN97108615.X | 1997-07-10 | CN1067355C | 2001-06-20 | 李瑜琳; 朗培坤; 朗雪凯; 朗雪波 |
| 本发明涉及一种建材行业的无石棉瓷土硅酸钙板及其制作方法。目的是降低产品原材料成本，减少环境污染，提高市场竞争力，技术解决方案主要成份组成有纤维、云母、瓷土，工艺采用模压法或者流浆制板法。优点是采用瓷土，资源丰富，易加工，成本低，约2.5元～3元/米2，克服了原有石棉带来的污染问题，适应性广，不用改变原普通硅酸钙板生产线及生产条件，即能大规模化生产，是建材行业轻质高强度墙体的理想产品。 | ||||||
| 162 | 全高钙粉煤灰地砖 | CN99124610.1 | 1999-11-19 | CN1296928A | 2001-05-30 | 李凌; 朱永平; 程岩; 张跃南; 苏黎; 俞建云; 曹沪秋 |
| 本发明提供了一种全高钙粉煤灰地砖,由高钙粉煤灰和沙石组成,主要特征在于按重量比,高钙粉煤灰∶沙石(国标)=10—60%∶90—40%,水按所有物重的7—9%添加,经混合搅拌、倒入模具,经压力成型,脱模后进行蒸养或自然养护。本发明全部采用高钙粉煤灰生产建筑地砖,充分利用电厂废渣,工艺简单,生产成本低,重量轻,强度较高,平均抗压强度大于或等于25MP,抗折强度大于或等于3MP,达到国家一级品标准。 | ||||||
| 163 | 复合土壤胶结料 | CN00131355.X | 2000-11-02 | CN1296055A | 2001-05-23 | 谢盈庭; 侯瑜京; 陈益兰 |
| 一种增加泥土胶结的建筑材料,是由以下重量份的组分混合后磨碎达120目筛细度而成:氧化钙10—100,二氧化硅10—100,三氧化二铝1—50,硫酸亚铁1—50,粉煤灰10—100。本土壤胶结料可代替水泥用来直接掺和各种泥土及泥砂、石泥合土,经处理硬化的泥土抗压强度达3—10Mpa,渗透系数为10－8m/s,且长期水浸泡不泥化,不长草,尤其适合交通不便的山区等地建造水渠防渗工程,水土保持工程、山塘及农田水渠水池使用。 | ||||||
| 164 | 非烧制硬化体的制造方法 | CN00107061.4 | 2000-04-25 | CN1276355A | 2000-12-13 | 进博人; 前浪洋辉; 杉江恒已; 渡辺修; 千田彻 |
| 提供一种用硅酸盐物质和石灰质物质为水热固化原料,制造具有实用强度的非烧制硬化体的方法。该方法是,将含有硅酸盐物质和石灰质物质的原料成形,将所得成形体水热处理,制成非烧制硬化体。所述硅酸盐物质的用粒子的筛下累积重量为50重量%的粒径D50表示的平均粒径为5—300μm,用粒子的筛下累积重量为60重量%的粒径D60与粒子的筛下累积重量为10重量%的粒径D10之比D60/D10表示的均匀度为1—25,所述成形压力在10MPa以上。 | ||||||
| 165 | 一种轻质粉煤灰墙体材料的制备方法 | CN95100350.X | 1995-01-25 | CN1048966C | 2000-02-02 | 毛德华 |
| 本发明为一种轻质粉煤灰墙体材料的制备方法，是在普通粉煤灰砖或砌块的制备方法上加以改革而成，所得产品比粘土砖或普通粉煤灰砖或砌块容量轻30%-50%，强度从5.0MPa-20.0MPa以上，可作承重墙与非承重墙代替粘土砖使用，以减轻建筑自重降低成本；同时可因轻质而带来隔热、保温、隔音、抗震等效益。其技术特征在于使用细度大容重轻的原状粉煤灰，成型用高含水、低压力方法，并利用石灰消化温度使入窑室养护温度在45℃以上，常压或高压均可。 | ||||||
| 166 | 将含铁残渣转化为合成岩石的方法 | CN97198337.2 | 1997-09-22 | CN1231652A | 1999-10-13 | J·弗利根; A·范登布兰登 |
| 本发明涉及将来自有色金属工业过程的含铁残渣转化为合成岩石的方法,包括使1份湿残渣与至少0.1重量份碎高炉渣和至少0.1重量份碎转炉渣混合;向该混合物中加水,制得一种粘稠浆料;在保持湿润情况下,使该浆料硬化至制成的岩石可用于建筑目的。 | ||||||
| 167 | 砂浆活化剂 | CN97107218.3 | 1997-12-02 | CN1218777A | 1999-06-09 | 王品伦 |
| 本发明砂浆活化剂涉及的是一种化工、建材、道路、桥涵、机场等范畴的水泥外加剂及其制作砂浆活化剂新方法。砂浆活化剂由一定配比的碱木素、五碳醛糖、脂肪酸皂、软水、助剂组成。原料配比为:碱木素5－13%、五碳醛糖0.5－6.5%、脂肪酸皂0.5－3.5%、软水65－85%、助剂6－12%,以上为重量百分比,制作工艺方法为将以上原料称量好的按顺序投料,循环加温搅拌,分三次温控操作。 | ||||||
| 168 | 砂浆活化剂 | CN97107214.0 | 1997-11-27 | CN1218776A | 1999-06-09 | 王品伦 |
| 本发明砂浆活化剂涉及的是一种化工、建材、道路、桥涵、机场等范畴的水泥外加剂及其制作砂浆活化剂新方法。特别适用于建筑砂浆、公路、桥涵砂浆、干砂浆系列制品及混凝土、水泥制品等以及以粉煤灰为辅助材料的制品。砂浆活化剂由一定配比的碱木素、煤矸石粉或赤泥、粉煤灰、助剂组成。砂浆活化剂原料配比为:碱木素5－10%、煤矸石粉或赤泥60－70%,粉煤灰5－15%,助剂15－25%,以上为重量百分比。制作工艺方法为将以上原料称量好分别送入混合筒中加热至60℃－80℃,立即输入强制搅拌机搅拌均匀,下料包装。 | ||||||
| 169 | 硅酸钙隔热防火材料及其制造方法 | CN98102760.1 | 1998-07-03 | CN1204678A | 1999-01-13 | 孙永生; 孙祥云; 周季楠; 于祥旭 |
| 本发明为一种硅酸钙隔热防火材料及其制造方法,此材料主要由非晶硅微粉,加或不加少量硅结晶微粉及钙质材料合成的硬硅钙石组成。此外,尚有硅灰石和/或硅质添料和纤维材料,其制造方法有静态法和动态法两种,原材料相同,硅微粉和钙质材料的配比也一样,只是静态法在合成反应前成型、且只添加纤维材料和硅灰石粉,动态法在合成反应后成型,合成料在成型前添加纤维材料和硅灰石粉或/和硅质材料。 | ||||||
| 170 | 对水化硅酸钙成形件进行硬化和干燥的工艺,以及实施该工艺的装置 | CN96198078.8 | 1996-11-08 | CN1201402A | 1998-12-09 | M·哈斯; D·派里克; B·施蒂比 |
| 本发明涉及一种用来对水化硅酸钙胶结成形件进行硬化和干燥的工艺和装置,该装置为一蒸压釜(1),在所述蒸压釜内部、其底侧上,至少设置一个纵向延伸的新蒸汽管道(10);以及纵向延伸并且彼此之间以一侧向间距进行设置、用作承重件的支承件(3a,3b,3c),以容纳待硬化和干燥的成形砌块(2a,2b,2c),如果将适当的热源(8a,8d)设置在蒸压釜侧壁附近,其特征在于,各承重件之间的侧向间距和成形砌块(2a,2b,2c)之间的侧向间距选择得足够大,从而可以将用于蒸汽循环的流动通道(2d)设置在成形砌块(2a,2b,2c)之间,并且至少有一个用于蒸汽循环的上蒸汽管道(7a,7b)设置在流动通道(2d)上方。 | ||||||
| 171 | 粉煤灰砼承重空心小砌块的配方及工艺方法 | CN96117384.X | 1996-12-26 | CN1186054A | 1998-07-01 | 张海荣; 徐光 |
| 本发明属于建筑材料的一种粉煤灰砼承重空心小砌块的配方及工艺方法。它由水泥、煤渣、粉煤灰、砂、外加剂组成。其工艺方法简单,生产出的砌块,强度高,承重可达到MU7.5,体轻,保温融音好,节能利废,可使同体积建筑物墙体材料用量减少约1/5,减轻基础承载,可节约15—20%的工程量,降低了建筑物的造价。 | ||||||
| 172 | 高活性粉煤灰混合材 | CN93107952.7 | 1993-07-13 | CN1037506C | 1998-02-25 | 毛若卿; 潘国跃; 高琼英; 李建锡 |
| 向粉煤灰中加入适量的CaO、CaSO4·2H2O，在自然养护或蒸汽养护条件下，使其与粉煤灰反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等水化产物，制成呈块状解决了干粉煤灰运输，储存以及湿粉煤灰不易烘干等难题。更有意义的是由于HFA中含有一定量水化物，该水化产物可促进熟料矿物的水化，因而HFA的性能明显优于普通矿渣混合材，HFA混合材的28天抗压强度比达0.90。 | ||||||
| 173 | 一种轻质灰砂砖及其生产方法 | CN96111802.4 | 1996-08-14 | CN1173478A | 1998-02-18 | 罗绍兴; 罗绍红 |
| 一种轻质灰砂砖及其生产方法。本发明属于免烧砖及其制备的方法,特别是不含粘土类的轻质灰砂砖及其制备方法。本砖以砂为主要原料,并配入膨胀珍珠岩粉、石灰、粉煤灰、硅渣和水泥,成型砖坯后,送入蒸压釜经高温高压蒸养而成。以本方法制砖,原料来源广且价廉,完全不用粘土,砖的成本低、容重轻、强度高、公差尺寸小、适于做高层建筑物的墙体材料。 | ||||||
| 174 | 硅酸钙板及其制造方法 | CN97104962.9 | 1997-03-31 | CN1165794A | 1997-11-26 | 崎山正人; 浅见琢也; 岩永朋来; 尾盐泰英; 小田正章 |
| 本发明提供一种轻量硅酸钙板的制造方法及用该方法制得的硅酸钙板，该方法中不必与固化剂一起添加凝结延缓剂或固化促进剂而是通过使用具有一定比面的明矾石群、明矾群及硫酸铝，提高水热反应前的压型体(未熟化的板)的总强度及层间强度。本发明之硅酸钙板制造方法的特征在于，在制作硅酸钙板时，使用选自布莱恩比面4000cm2/g以上的明矾石群和明矾群、以及布莱恩比面2000cm2/g以上的硫酸铝中的1种或2种以上。 | ||||||
| 175 | 生产硅酸盐水泥熟料的原料新组配 | CN94119590.2 | 1994-12-22 | CN1125202A | 1996-06-26 | 关贤 |
| 生产硅酸盐水泥熟料的原料新组配，原料组成有石灰石、油页岩、煤和铁粉，熟料的生产工艺与常规生产相同，碾磨后煅烧而成。油页岩的加入，不需增加矿化剂、生产工艺设施提高熟料熔剂物，提高熟料早期强度，生产技术容易掌握，操作容易，在生产中易烧性能好，通风性能好，熟料烧成率高，节能降耗，降低生产成本，有显著的经济和社会效益。 | ||||||
| 176 | 复合硅酸盐空心砌块及其制备方法 | CN94113766.X | 1994-10-26 | CN1121904A | 1996-05-08 | 邵振东 |
| 本发明公开了一种复合硅酸盐空心砌块及其制备方法，目前尚未见到利用高掺量粉煤灰等工业废料制造空心砌块。原材料为粉煤灰、煤渣、生石灰粉、生石膏粉、水泥、氯化钙、氯化钠、外加适量水组成。在制备时，先将粉煤灰、煤渣、氯化钙、氯化钠在强制搅拌机中加水搅拌，然后加入生石灰粉、、生石膏粉、水泥和水，继续搅拌，出料后，用砌块成型机振动成型，露天自然养护，本发明具有工业应用价值。 | ||||||
| 177 | 煤矸石无熟料水泥红壤(粘土)砖及其制作工艺 | CN93103037.4 | 1993-03-16 | CN1031503C | 1996-04-10 | 董恩 |
| 本发明公开了一种无熟料水泥红壤砖(粘土)及其制作工艺，它是按煅烧的煤矸石渣为52-72%、生石灰为24-42%、石膏为4-6%重量配比制成水硬性胶凝无熟料水泥，再按红壤为70-80%、无熟料水泥为20%-30%配比蒸压养护制成。其蒸养工艺为一种改进的灰砂砖蒸养工艺，它包括烘干红壤和煤矸石渣并研磨红壤，于一次搅拌中加水，消化35分钟至1小时，再蒸压养护6.5-8小时，放气降温1.5-3小时。本发明产品标号达100号以上，适于高层建筑使用，而且生产成本较低。 | ||||||
| 178 | 具优异的抗弯强度和抗压强度的水泥类捏练成型制品及其制造方法 | CN94191410.0 | 1994-03-25 | CN1119011A | 1996-03-20 | 园田博己; 加贺规矩男; 仁田龙雄; 远山雅一; 大泽清八; 加藤和已 |
| 一种具高抗弯强度及抗压强度的水泥硬化制品及其制造方法，该水泥硬化制品系由水硬性粉末原料和潜在水硬性微粉、水及必要时的细集料捏练而成的成型硬化制品，其特征在于：在产生于该成型硬化制品结构中的硅酸钙水合物中，形成三聚物以上的硅酸阴离子，所述制品的抗压强度一般在1000kgf/cm2以上，同时，其抗弯强度在150kgf/cm2以上。根据本发明无须使用或大幅度减少使用加强筋及增强纤维等，既可获得成型性能更好且又美观的理想制品。 | ||||||
| 179 | 高活性粉煤灰混合材 | CN93107952.7 | 1993-07-13 | CN1112530A | 1995-11-29 | 毛若卿; 潘国耀; 高琼英; 李建锡 |
| 向粉煤灰中加入适量的CaO、CaSO4·2H2O，在自然养护或蒸汽养护条件下，使其与粉煤灰反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等水化产物，制成呈块状解决了干粉煤灰运输，储存以及湿粉煤灰不易烘干等难题。更有意义的是由于HFA中含有一定量水化物，该水化产物可促进熟料矿物的水化，因而HFA的性能明显优于普通矿渣混合材，HFA混合材的28天抗压强度比达0.90。 | ||||||
| 180 | 粉煤灰混合料的基础材料 | CN94101968.3 | 1994-03-03 | CN1107818A | 1995-09-06 | 蔡善壁 |
| 一种粉煤灰混合料的基础材料，由石灰、粉煤灰、活化剂(硫酸钠)和水混合搅拌组成，本发明提高抗压强度，28天强度达到19.4MPa，比未掺活化剂粉煤灰、石灰混合料的强度提高8～9倍，水稳定性，抗冻稳定性，干湿循环试验均有明显提高；同时，本发明生产工艺简单，成本低，广泛适用于道路、建筑物的基础以及建筑材料、砌块等。 | ||||||
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