| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种分区域旋转加热式玻璃制品装置 | CN201710174287.3 | 2017-03-22 | CN106966575A | 2017-07-21 | 陈利帮 |
| 本发明公开了一种分区域旋转加热式玻璃制品装置，包括固定座，所述固定座的顶部连接有箱体，所述固定座底部的两侧均连接有支柱，所述安装板内侧的中部连接有电机，所述电机的顶部通过联轴器连接有转轴，所述转轴的顶部连接有主齿轮，所述主齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮的顶部均连接有支杆，所述支杆的顶部连接有转盘，所述转盘顶部的正面与背面均连接有加热片，两个所述加热片之间设有放置架，所述箱体内腔上侧的正面与背面均连接有滑板，所述滑槽的内侧与滚轮活动连接。本发明具备提高玻璃制品的受热效率让玻璃制品受热得更加均匀的优点，解决了玻璃制品加热时间较长会降低玻璃制品加热装置实用性的问题。 | ||||||
| 2 | 连续生产光敏玻璃体的方法 | CN201610329617.7 | 2016-05-18 | CN106167346A | 2016-11-30 | L·尼斯纳; M·费克汀格尔; C·伦兹; B·施罗德; 钱鹏翔; 薛军明 |
| 本发明涉及一种生产光敏玻璃体的方法，包括以下步骤：a.提供混合物；b.熔化所述混合物；c.将所述熔体转移到模具中；d.在所述模具中将玻璃压制成玻璃体，其中所述熔体在其转移到所述模具中时具有高于1000℃的温度，其中所述熔体以这样的方式在所述模具中冷却，即在少于15分钟的时间跨度内通过990℃到600℃的温度范围，并且其中所述玻璃包含Si4+、至少一种结晶促进剂、至少一种抗结晶剂和成核剂对，‑其中所述结晶促进剂选自Na+、K+和Li+，‑其中所述抗结晶剂选自Al3+、B3+、Zn2+、Sn2+和Sb3+，‑其中所述成核剂对包含铈和选自银、金和铜的至少一种试剂，并且其中所述结晶促进剂以cat.‑％计的摩尔比例相对于Si4+的摩尔比例的比值为至少0.3且至多0.85。 | ||||||
| 3 | 一种烤箱取料装置及采用其的玻璃杯生产线 | CN201610458864.7 | 2016-06-22 | CN105967507A | 2016-09-28 | 倪卫明 |
| 本发明涉及玻璃杯生产设备技术领域，尤其涉及一种烤箱取料装置及采用其的玻璃杯生产线。烤箱取料装置包括夹持杯子机械手和夹持瓷片机械手，烤箱的进料输送带和出料输送带上均设置有夹持杯子机械手和夹持瓷片机械手。同时还提供了采用上述烤箱取料装置的玻璃杯生产线。本发明通过夹持杯子机械手和夹持瓷片机械手的设置，可以实现烤箱的机械化进料和出料，由此，提高了烤箱的进料和出料效率，避免了因人工操作导致的烫伤问题。 | ||||||
| 4 | 用于热处理多个玻璃基材的设备 | CN201510381384.0 | 2011-08-29 | CN104986950A | 2015-10-21 | F·T·科波拉; M·J·马申斯基 |
| 本发明涉及用于热处理多个玻璃基材的设备。该设备包括：熔炉，所述熔炉包括外部封围壁、内部封围壁、第一侧和第二侧；第一多个限制销，所述第一多个限制销延伸穿过所述熔炉的所述第一侧进入由所述熔炉限定的内部容积，所述第一多个限制销被限制成防止销的运动；以及第二多个限制销，所述第二多个限制销延伸穿过所述熔炉的所述第二侧，所述第二多个限制销中的每个限制销沿所述限制销的纵向轴线可移动，且其中所述第二多个限制销中的每个限制销包括偏置组件以对所述多个玻璃基材施加偏置力。 | ||||||
| 5 | 用于石英玻璃沉积管的连续焙烧方法 | CN200810009521.8 | 2008-01-02 | CN101323501B | 2015-10-07 | 徐光军; 曾强; 丹尼斯·罗伯特·西蒙斯; 罗布·休伯塔斯·马瑟斯·德克斯; 伊沃·弗莱默; 塞德里克·戈内 |
| 本发明公开了一种用于石英玻璃沉积管的连续焙烧方法。公开了一种在1550纳米波长下具有小于0.25dB/km衰减的光纤。该光纤由已经在900℃至1200℃之间热处理至少115小时的石英沉积管形成。 | ||||||
| 6 | 有色玻璃容器及其制备方法 | CN201380056923.2 | 2013-10-03 | CN104755438A | 2015-07-01 | E.奥尔德维; T.K.豪斯; D.贝克; S.巴顿; C.A.克利克 |
| 潜在的着色剂、材料组合物、苏打-石灰-二氧化硅玻璃组合物以及制备颜色-可渗透的玻璃容器的相关的方法。可将所述潜在的着色剂材料组合物引入到氧化还原值在-40至+20范围的多种基础玻璃组合物中，以生产颜色-可渗透的玻璃组合物和颜色-可渗透的玻璃容器。引入到基础玻璃组合物中的所述潜在的着色剂材料组合物包括氧化亚铜(Cu2O)、氧化亚锡(SnO)、氧化铋(Bi2O3)和碳(C)的混合物。形成后，可将所述颜色-可渗透的玻璃容器热处理，以使其中的红色或黑色渗透。 | ||||||
| 7 | 带有玻璃热调节的平板玻璃表面处理单元和方法 | CN200980129747.4 | 2009-07-24 | CN102112407B | 2014-04-09 | W·S·库恩 |
| 尤其通过改变化学、光学或机械性能或者通过沉积一个或几个薄层对平板玻璃、特别是带状或板状平板玻璃进行表面处理的单元，该单元包括在玻璃的厚度中产生受控温度梯度的加热和冷却部件、加热待处理表面以使该表面在使其表面得到有效处理所需要的持续时间期间始终处于所需的温度的部件和冷却相对表面以使该相对表面的黏度在1013dPas与2.3x1010dPas之间的部件。 | ||||||
| 8 | 石英玻璃坩埚及其制造方法、以及单晶硅的制造方法 | CN201280017986.2 | 2012-02-15 | CN103459336A | 2013-12-18 | 木村明浩; 星亮二; 三田村伸晃; 镰田洋之 |
| 本发明是一种石英玻璃坩埚的制造方法，其特征在于，其包含：步骤a，该步骤准备由石英玻璃所构成，且具有坩埚形状的坩埚基材；步骤b，该步骤利用直接法或火焰水解法(SOOT)制作合成石英玻璃材料；步骤c，该步骤将前述合成石英玻璃材料不作粉碎而加工成坩埚形状；及，步骤d，该步骤进行热处理，通过硅石粉末来粘结前述坩埚基材的内壁与前述加工成坩埚形状的合成石英玻璃材料的外壁。由此，提供一种石英玻璃坩埚及其制造方法、以及使用这种石英玻璃坩埚的单晶硅的制造方法，所述石英玻璃坩埚可以防止制造单晶硅时单晶硅产生位错，并且，具有高耐热性，可以抑制生产性、成品率的降低。 | ||||||
| 9 | 玻璃板制造方法 | CN200880115288.X | 2008-11-05 | CN101855182B | 2012-12-05 | 伊贺元一; 黑岩裕 |
| 本发明提供一种玻璃板制造方法，能够在不因激光光线照射而产生玻璃板表面的局部隆起形状、出现玻璃板内部的局部残余应力或双折射性等的情况下，制造不产生在显示器基板用玻璃板、特别是平板显示器基板用玻璃板、或者光掩模用玻璃板的使用上成为问题的气泡的玻璃板。本发明涉及的玻璃板制造方法的特征在于，在包含气泡的玻璃板(或玻璃板制造工序中的玻璃带)的玻璃粘度为107～1014.5dPa·s的温度下，对所述玻璃板(或者玻璃带)中的气泡照射在所述玻璃板(或者玻璃带)中的吸收率为30％以上的波长的激光光线，使该气泡缩小或者消失。 | ||||||
| 10 | 用于处理半导体晶片的石英玻璃夹具及其制造方法 | CN200680001203.6 | 2006-03-30 | CN101061075B | 2012-08-15 | J·韦伯; T·波格; M·特罗默; B·库恩; U·基尔斯特; W·韦德克尔 |
| 用于蚀刻作用环境中的晶片夹具用理想石英玻璃的特征在于高纯度和高抗干蚀刻性。为给出一种完全符合这些要求的石英玻璃，本发明提出该石英玻璃应至少在其近表面区域掺杂氮，且亚稳态羟基的平均含量小于30重量ppm，以及其假定温度低于1250℃和在1200℃的温度下粘度为至少1013dPas。一种制造这种石英玻璃的经济性方法包括以下步骤：熔融SiO2原料以获得石英玻璃坯，其中使所述SiO2原料或石英玻璃坯经受脱水处理，在含氨气氛中将所述SiO2原料或石英玻璃坯加热至1050℃至1850℃范围的氮化温度，进行温度处理藉此将石英玻璃坯的石英玻璃设定到1250℃或更低的假定温度，对石英玻璃坯进行表面处理，形成石英玻璃夹具。 | ||||||
| 11 | 石英玻璃燃烧器 | CN201110288304.9 | 2011-09-23 | CN102442772A | 2012-05-09 | 吉田真 |
| 本发明提供了一种石英玻璃燃烧器，该燃烧器能够在没有不必要地增加燃烧气体的流量的情况下提高火焰加工的加热功率，还可以提高将玻璃粒沉积在多孔玻璃预制体上的沉积效率。该石英玻璃燃烧器具有：大直径外管；和包围在该被外管内的多个小直径内管，在该外管的前端具有限定用于喷出燃烧气体的燃烧气体喷口的外形的端口限定构件，端口限定构件从外管的内周向中心轴线伸出，从而阻挡燃烧气体流路的包括形成内管排的多个内管的外周与外管的内周之间的区域的最外侧区域。 | ||||||
| 12 | 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品 | CN200810215001.2 | 2002-08-02 | CN101417860B | 2012-01-18 | A·Z·罗森弗兰 |
| 制造制品的方法，所述方法包括聚结大量的玻璃颗粒。所述制品包括玻璃、玻璃—陶瓷、和/或结晶陶瓷。制品的例子包括厨房用具(如盘子)、牙托、增强纤维、切削工具嵌衬、研磨机和内燃机的结构部件(如阀门和轴承)。 | ||||||
| 13 | 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品 | CN200910137056.0 | 2002-08-02 | CN101538114B | 2011-07-13 | A·Z·罗森弗兰 |
| 制造制品的方法，所述方法包括聚结大量的玻璃颗粒。所述制品包括玻璃、玻璃-陶瓷、和/或结晶陶瓷。制品的例子包括厨房用具(如盘子)、牙托、增强纤维、切削工具嵌衬、研磨机和内燃机的结构部件(如阀门和轴承)。 | ||||||
| 14 | 玻璃偏振器及其制造方法 | CN200880000173.6 | 2008-03-04 | CN101542335A | 2009-09-23 | K·杰布里; 武岛延仁; 新井敦; 西村启道; 山下俊晴; 野吕良彦 |
| 本发明提供一种玻璃偏振器及其制造方法，该玻璃偏振器以含有氯化银的玻璃为初始材料，具有适用于包含蓝色的可见光区域的光的透射率以及消光比。为了制造上述玻璃偏振器，本发明为了制造玻璃偏振器，特征在于，还原通过热处理而分散析出卤化银粒子的硼硅酸玻璃，并在利用至少一部分的卤化银生成金属银粒子之后，通过进行加热延伸处理，在玻璃中生成取向、伸长的金属银粒子。 | ||||||
| 15 | 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品 | CN200910137056.0 | 2002-08-02 | CN101538114A | 2009-09-23 | A·Z·罗森弗兰 |
| 制造制品的方法，所述方法包括聚结大量的玻璃颗粒。所述制品包括玻璃、玻璃－陶瓷、和/或结晶陶瓷。制品的例子包括厨房用具(如盘子)、牙托、增强纤维、切削工具嵌衬、研磨机和内燃机的结构部件(如阀门和轴承)。 | ||||||
| 16 | 用于石英玻璃沉积管的连续焙烧方法 | CN200810009521.8 | 2008-01-02 | CN101323501A | 2008-12-17 | 徐光军; 曾强; 丹尼斯·罗伯特·西蒙斯; 罗布·休伯塔斯·马瑟斯·德克斯; 伊沃·弗莱默; 塞德里克·戈内 |
| 本发明公开了一种用于石英玻璃沉积管的连续焙烧方法。公开了一种在1550纳米波长下具有小于0.25dB/km衰减的光纤。该光纤由已经在900℃至1200℃之间热处理至少115小时的石英沉积管形成。 | ||||||
| 17 | 无机组合物物品 | CN200810089515.8 | 2008-04-03 | CN101279818A | 2008-10-08 | 后藤直雪; 八木后刚 |
| 本发明公开了一种磁盘基板用等信息记录媒体用的无机组合物物品，其在水平磁记录方式及垂直磁记录方式中的任一种方式下，兼具能够充分适应用以进行高密度记录的斜坡加载方式的良好的表面特性，且具有可耐受高速旋转化、冲击的高强度，兼具符合各驱动构件的热膨胀特性及耐热性，熔融温度低且生产性高。无机组合物物品以氧化物换算，含有Li2O成分及Al2O3成分，Li2O及Al2O3的质量比Li2O/Al2O3为0.3以上，并且含有结晶，在表面设置着压应力层。 | ||||||
| 18 | 玻璃陶瓷 | CN02815127.5 | 2002-08-02 | CN100360447C | 2008-01-09 | A·Z·罗森弗兰兹 |
| 玻璃陶瓷及其制法。本发明实施方式包括磨粒。该磨粒能被装入许多磨具中，包括粘结磨具，涂布磨具，非织造磨具和研磨刷。 | ||||||
| 19 | 用于处理半导体晶片的石英玻璃夹具及其制造方法 | CN200680001203.6 | 2006-03-30 | CN101061075A | 2007-10-24 | J·韦伯; T·波格; M·特罗默; B·库恩; U·基尔斯特; W·韦德克尔 |
| 用于蚀刻作用环境中的晶片夹具用理想石英玻璃的特征在于高纯度和高抗干蚀刻性。为给出一种完全符合这些要求的石英玻璃，本发明提出该石英玻璃应至少在其近表面区域掺杂氮，且亚稳态羟基的平均含量小于30重量ppm，以及其假定温度低于1250℃和在1200℃的温度下粘度为至少1013dPas。一种制造这种石英玻璃的经济性方法包括以下步骤：熔融SiO2原料以获得石英玻璃坯，其中使所述SiO2原料或石英玻璃坯经受脱水处理，在含氨气氛中将所述SiO2原料或石英玻璃坯加热至1050℃至1850℃范围的氮化温度，进行温度处理藉此将石英玻璃坯的石英玻璃设定到1250℃或更低的假定温度，对石英玻璃坯进行表面处理，形成石英玻璃夹具。 | ||||||
| 20 | 一种石英玻璃管的真空脱羟方法 | CN200710020781.0 | 2007-03-28 | CN101050054A | 2007-10-10 | 徐胜利 |
| 本发明是一种石英玻璃管的真空脱羟方法，它通过采用调整电流电压的措施，从升(降)温、恒温共采用十二步法对石英玻璃管进行脱羟基处理。本发明脱羟方法保持和提高了石英玻璃管的热稳定性，提高了石英玻璃管的耐温和防裂变性能，降低了石英玻璃管的高温变形率，提高了产品的适应性。处理后所得的石英玻璃管的羟基含量可降到2ppm以下，石英玻璃管的高温变形率小，直径在120mm以上的石英玻璃管的变形率在3％以内，完全达到了半导体技术用的大口径石英玻璃管的要求。 | ||||||
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