| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种光敏微晶玻璃壳及其制备方法 | CN201710655564.2 | 2017-08-03 | CN107324658A | 2017-11-07 | 王月辉 |
| 本发明公开了一种光敏微晶玻璃壳，其特征在于：按照重量份数由如下原料组成：二氧化硅40-60份，碳酸锂26-38份，硝酸钾5-20份，氧化铝3-9份，氧化钙0.2-0.7份，锆2.5-9份，石墨烯0.1-10份。本发明在传统微晶玻璃的制备配方中加入了石墨烯，大大提高微晶玻璃的强度、柔韧性和导热性能。 | ||||||
| 2 | 硅酸锂玻璃或玻璃陶瓷、其生产方法及其用途 | CN201180052923.6 | 2011-06-22 | CN103201229B | 2017-10-17 | 伯恩哈德·杜莎昂; 约恩·普罗布斯特; 诺贝特·蒂尔; 迈克尔·戈迪克尔; 马库斯·福尔曼; 尤多·许塞尔 |
| 本发明涉及基于偏硅酸锂体系（Li2O·SiO2（Li2SiO3））的玻璃陶瓷，所述玻璃陶瓷能够以简单的方式在中间的结晶步骤进行机械加工，并在完全结晶后表现为高强度、高度半透明和化学上稳定的玻璃陶瓷。 | ||||||
| 3 | 一种微晶玻璃及其制备方法 | CN201710396843.1 | 2017-05-31 | CN107162428A | 2017-09-15 | 戴思捷; 戴宇轩; 沈天宇; 潘逸汝; 李雪琦 |
| 本发明公开了一种微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃包括以下组分：玻璃粉、丙烯酸异辛酯、氧化锌、磷酸三丁酯、羊毛脂和硼酸镁；制备方法为先将玻璃粉、丙烯酸异辛酯、氧化锌、磷酸三丁酯、羊毛脂和硼酸镁混合均匀后加热熔融，得到熔融液，然后在模具中成型，形成玻璃，再将玻璃在熔融的硝酸钠中浸润后清洗干净；然后将玻璃放置于晶化炉中在真空条件下进行晶华，得到晶华后的玻璃，退后经过退火后打磨抛光，得到微晶玻璃。本发明提供的微晶玻璃具有良好的性能，其中莫氏硬度达到了7以上，抗压强度达到了589MPa以上，耐磨性达到了0.043g/cm2以下，耐酸性与耐碱性均达到了0.03%以下，具有良好的抗压、耐磨、耐酸碱性能。 | ||||||
| 4 | 氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料及其制备方法 | CN201710108295.8 | 2017-02-27 | CN107056077A | 2017-08-18 | 马冬阳; 边妙莲; 孙辉; 陈士朝; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料的制备方法，其包含以下步骤：将BaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂按比例混合为均匀混合物；将所述混合物熔融加热；在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物；将熔融混合物浇注到经过预热的模具中；将浇注到模具中的熔融混合物退火；将退火得到的含有氮化铝纤维的基础玻璃核化并晶化得到氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料。本发明还提供了一种由上述方法制备的氮化铝纤维钡长石微晶玻璃复相材料，其包含以下组分：BaO、SiO2、Al2O3、Li2O、B2O3、ZrO2以及氮化铝纤维。 | ||||||
| 5 | 一种高硅玉石状微晶玻璃及其制备方法 | CN201611218776.6 | 2016-12-26 | CN107056067A | 2017-08-18 | 潘虹 |
| 本发明公开了一种高硅玉石状微晶玻璃，按质量百分比计包括以下组分：SiO2 62‑68％、TiO2 3‑5％、P2O5 4.5‑7％、ZrO2 1‑3％、Al2O3 7‑10％、Na2O 1.0‑2.0％、Y2O3 0.5‑1.5％、ZnO 5‑7％、Sb2O3 1.5‑3.5％，余量为B2O3，本发明还公开了其制备方法。本发明优化微晶玻璃组成成分，制得熔点低、晶化率高，具有玉石质感的微晶玻璃，该微晶玻璃具有很好的断裂韧性和强度，加工成型方便，可广泛应用与高档石材的替代品，具有良好的市场前景。 | ||||||
| 6 | 一种微晶玻璃及其制备方法 | CN201611158877.9 | 2016-12-15 | CN107056065A | 2017-08-18 | 贺康 |
| 本发明公开了一种微晶玻璃及其制备方法。一种微晶玻璃，是由以下重量份的各组分为原料制备的：铁尾矿100、煤矸石20‑30、石英砂20‑30、锂长石10‑20、纯碱 8‑12、氧化锌4‑8、碳酸钡4‑8、氧化铈2‑4、氧化钴2‑3、氧化锰1‑2、三氧化二铝 4‑6、氧化钴0.5‑1.5、氧化铬1‑2、硫酸钙1‑2。本发明将铁尾矿和煤矸石作为一种微晶玻璃原料加以利用，变废为宝，不仅能减少污染、保护环境，而且能提高产品理化性能；减轻了玻璃液对玻璃熔炉耐火材料的侵蚀，延长了设备的使用年限。 | ||||||
| 7 | 一种低气孔率微晶玻璃的生产方法 | CN201710222733.3 | 2017-04-07 | CN107043217A | 2017-08-15 | 万永宁; 李明飞 |
| 本发明提供了一种低气孔率微晶玻璃的生产方法，涉及玻璃生产技术领域，包括以下步骤：(1)按重量份数称取各种原料，混合并球磨；(2)将所述球磨后的原料进行高温熔化，形成玻璃液；将澄清、均化后25～45％的玻璃液经水淬成3～7mm的玻璃颗粒，并压入剩余所述玻璃液中，制成玻璃基板；(3)将所述玻璃基板在600～750℃下退火2～4小时；(4)在600～700℃下核化0.5～2小时；在760～920℃下晶化处理0.5～2小时后随炉冷却，形成网状，即得低气孔率微晶玻璃；(5)经研磨、抛光并检测入库。本发明提供的生产方法制备的低气孔率微晶玻璃良率高、光泽度好、耐腐蚀性强。 | ||||||
| 8 | 氮化铝纤维堇青石微晶玻璃复相材料及其制备方法 | CN201710108885.0 | 2017-02-27 | CN106892570A | 2017-06-27 | 马冬阳; 边妙莲; 孙辉; 陈士朝; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种氮化铝纤维堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法，其包含以下步骤：将MgO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂按比例混合为均匀混合物；将所述混合物熔融加热；在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物；将熔融混合物浇注到经过预热的模具中；将浇注到模具中的熔融混合物退火；将退火得到的含有氮化铝纤维的基础玻璃核化并晶化得到氮化铝纤维堇青石微晶玻璃复相材料。本发明还提供了一种由上述方法制备的氮化铝纤维堇青石微晶玻璃复相材料，其包含以下组分：MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、Cr2O3、TiO2以及氮化铝纤维。 | ||||||
| 9 | 一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法 | CN201710110052.8 | 2017-02-27 | CN106892565A | 2017-06-27 | 陈士朝; 边妙莲; 马冬阳; 孙辉; 曹志成; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种由赤泥和粉煤灰制备泡沫微晶玻璃的方法，其包括以下步骤：步骤一：将赤泥、粉煤灰、发泡剂和稳泡剂混合均匀成混合料；步骤二：混合料进行细磨并过筛筛选得到磨细料；步骤三：磨细料送入反应炉中熔融、保温；步骤四：进行成核、晶化处理，得到泡沫微晶玻璃半成品；步骤五：将泡沫微晶玻璃半成品退火至室温；步骤六：切割得到泡沫微晶玻璃成品。本发明采用赤泥及粉煤灰两种固废为主要原料，既带来了经济效益也解决了环境问题，并且制备出的泡沫微晶玻璃各方面指标均达标。 | ||||||
| 10 | 一种碳纤维‑硅灰石微晶玻璃复相材料及其制备方法 | CN201611192237.X | 2016-12-21 | CN106854041A | 2017-06-16 | 马冬阳; 边妙莲; 孙辉; 陈士朝; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种碳纤维‑硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其包含以下步骤：将CaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂、调整剂按比例混合均匀，得到混合原料；将得到的混合原料熔融加热并在熔融过程的末期通过气体流将碳纤维喷入熔融池内并充分搅拌均匀，得到含有碳纤维的熔融原料；将得到的含有碳纤维的熔融原料浇注到经过预热的模具中并经过退火得到含有碳纤维的基础玻璃；将得到的含有碳纤维的基础玻璃核化并晶化，得到碳纤维‑硅灰石微晶玻璃复相材料。本发明通过该制备方法，有效地实现了碳纤维‑硅灰石微晶玻璃复相材料的高效制备。 | ||||||
| 11 | 一种氮化铝纤维—透辉石微晶玻璃复相材料的制备方法 | CN201710108648.4 | 2017-02-27 | CN106830694A | 2017-06-13 | 吴道洪; 马冬阳; 边妙莲; 孙辉; 陈士朝 |
| 本发明公开了一种氮化铝纤维—透辉石微晶玻璃复相材料的制备方法，该方法包括：将CaO粉末、MgO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末，与助熔剂、晶核剂等按一定比例混合均匀，在1450‑1500℃空气气氛下熔融2‑6小时；将熔融阶段末期，将一定比例氮化铝纤维通过氮气流喷入熔池内部并进行搅拌使之均匀分布，之后将含有氮化铝纤维的熔融原料浇铸进入经过预热的模具中，再在特定温度下进行退火，制得含氮化铝纤维的基础玻璃。将基础玻璃进行核化及晶化处理，使基础玻璃晶化完全，即得到氮化铝纤维—透辉石微晶玻璃复相材料。该方法制得的氮化铝纤维增强透辉石微晶玻璃材料具有抗热震性显著提高，气孔率远低于烧结法微晶玻璃，氮化铝纤维与基体玻璃结合紧密，材料韧性大大提高等特点。 | ||||||
| 12 | 一种含稀土元素成分的高强微晶玻璃及其生产方法 | CN201611112893.4 | 2016-12-07 | CN106746682A | 2017-05-31 | 冯朝辉 |
| 本发明公布了一种含稀土元素成分的高强微晶玻璃及其生产方法，其由稀土元素和微晶玻璃主体形成；稀土元素为镧（La）系轻稀土元素质量配比为：氧化镧（La2O3）0.5‑1.5%、碳酸铈(C3Ce2O9)0.5‑1.5%、氧化铒（Er2O3）0.5‑1.5%；微晶玻璃主体由晶相和玻璃相组成的复合材料，其成分以及所占微晶玻璃主体的质量分数为：氧化硼(B2O3)1‑3份；氧化钠(Na2O)0.01‑0.1份；氧化钾(K2O)0.1‑2份；氧化硅(SiO)40.7‑48.9份；氧化钙(CaO)11‑12份；氧化镁(MgO)9‑10份；氧化铝（Al2O3)6‑8份；氧化锆(ZrO2)3‑5份；氧化锂(Li2O)3‑5份；氧化铋(BiFeO3)0.1‑2份；氧化钛(TiO2)1‑3份；氧化钡(BaO)1‑3份；氧化锑(Sb2O3)1‑1.5份；氧化铈(CeO2)1‑1.5份；氧化锌(ZnO)0.05‑0.08份；磷酸铝(AlPO4)6‑8份；氟化钙(CaF2)4‑5份；着色剂0‑3份；助溶剂0‑4份。本发明目的是提高微晶玻璃的硬度以及耐磨性，提高产品的物理性能，降低生产成本。 | ||||||
| 13 | 一种含稀土的表面析晶微晶玻璃及其制备方法与应用 | CN201710044351.6 | 2017-01-19 | CN106746676A | 2017-05-31 | 王觅堂; 李梅; 方龙; 柳召刚; 胡艳宏; 张晓伟 |
| 本发明涉及一种表面析晶微晶玻璃及其制备方法与应用，其原料包括第一组分和第二组分；所述第一组分包括氧化锌、氧化硼和二氧化硅，所述第二组分为稀土氧化物；所述第一组分和所述第二组分的摩尔比为100：(0～10)，且所述第二组分的摩尔数不为0；所述氧化锌、所述氧化硼和所述二氧化硅的摩尔比为(25～60)：(5～50)：(5～30)。本发明提供的表面析晶微晶玻璃的制备方法，不需要添加任何的析晶剂，析晶效率高，表面析晶效果好，生产成本低，制备得到的微晶玻璃析晶厚度均匀，且提高了微晶玻璃的紫外屏蔽能力、材料力学性能和耐碱性。 | ||||||
| 14 | 耐腐蚀微晶玻璃环保装饰材料 | CN201611226645.2 | 2016-12-27 | CN106746674A | 2017-05-31 | 聂小华; 杨杰 |
| 本发明提供一种表面光洁致密无气孔、耐水、耐腐蚀的微晶玻璃环保装饰材料及其制备方法。本发明生产的微晶玻璃环保装饰材料平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料。 | ||||||
| 15 | 一种着色玻璃的制备方法 | CN201611096621.X | 2016-12-02 | CN106746619A | 2017-05-31 | 郝青 |
| 一种着色玻璃的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将混台料放入高温熔炉中熔制；（2）然后将熔融液倒入预热模具中进行成型，获得平板状玻璃制品；（3）将退火后玻璃研磨成粉，处理后的玻璃样品研磨成粉；（4）将核化处理后的玻璃在740～1050℃进行晶化热处理2h，水冷，研磨，过筛。熔制法制各台棍合着色剂的玻璃，混合着色离子在可见光范围重叠吸收导致玻璃显黑色，着色剂的加入使玻璃析品峰温度增加，玻璃的析晶峰温度要高于高含量的玻璃，且制备工艺简单，适于推广。 | ||||||
| 16 | 含有钇稳定二氧化锆的牙齿修复体用陶瓷贴面 | CN201310056556.8 | 2008-03-06 | CN103395982B | 2017-05-31 | 玛蒂娜·约翰内斯; 罗兰·额赫特 |
| 本发明涉及用于含有钇稳定二氧化锆的牙齿修复体的陶瓷贴面。本发明的目的是使制备具有高挠曲强度和能够极好地附着于钇稳定二氧化锆陶瓷支架的半透明的陶瓷贴面成为可能。根据本发明，为达到此目的，用于由钇稳定二氧化锆构成的牙齿修复体的陶瓷贴面由以下重量百分比的组分制备：a)SiO2：58.0–74.0；b)Al2O3：4.0–19.0；c)Li2O：5.0–17.0；d)Na2O：4.0–12.0；e)ZrO2∶0.5–6.0。 | ||||||
| 17 | 一种用铬渣和煤矸石制备的透辉石微晶玻璃及其制备方法 | CN201611192225.7 | 2016-12-21 | CN106673448A | 2017-05-17 | 马冬阳; 边妙莲; 孙辉; 陈士朝; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种用铬渣和煤矸石制备透辉石微晶玻璃的方法，步骤为：将铬渣和煤矸石按配比混合磨矿，得到矿粉混合物；将得到的矿粉混合物进行焙烧，使混合物中的Fe2O3还原为Fe3O4，得到含有磁性Fe3O4的焙烧后矿粉混合物；将得到的焙烧后矿粉混合物在磁场中进行磁选以除去混合物中的Fe3O4，得到除铁后矿粉混合物；将得到的除铁后矿粉混合物放入硅钼棒高温炉中，在非氧化性气氛下加热熔融并均化，得到熔融态混合物；将得到的熔融态混合物浇注入预热的模具中成型得到基础玻璃；将得到的基础玻璃依次进行退火、核化和晶化处理，得到透辉石微晶玻璃。本发明的合成原料零成本，合成产物透辉石微晶玻璃具有较高的附加值。 | ||||||
| 18 | 一种用赤泥和煤矸石制备的透辉石微晶玻璃及其制备方法 | CN201611190686.0 | 2016-12-21 | CN106673447A | 2017-05-17 | 马冬阳; 边妙莲; 孙辉; 陈士朝; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种用赤泥和煤矸石制备透辉石微晶玻璃的方法，步骤为：将赤泥和煤矸石按配比混合磨矿，得到矿粉混合物；将得到的矿粉混合物进行焙烧，使混合物中的Fe2O3还原为Fe3O4，得到含有磁性Fe3O4的焙烧后矿粉混合物；将得到的焙烧后矿粉混合物在磁场中进行磁选以除去混合物中的Fe3O4，得到除铁后矿粉混合物；将得到的除铁后矿粉混合物放入硅钼棒高温炉中，在非氧化性气氛下加热熔融并均化，得到熔融态混合物；将得到的熔融态混合物浇注入预热的模具中成型得到基础玻璃；将得到的基础玻璃依次进行退火、核化和晶化处理，得到透辉石微晶玻璃。本发明的合成原料零成本，合成产物透辉石微晶玻璃具有较高的附加值。 | ||||||
| 19 | 一种玻璃微晶的制备方法 | CN201510732263.6 | 2015-10-30 | CN106630569A | 2017-05-10 | 孙波 |
| 本发明一种玻璃微晶的制备方法，先选取形成微晶玻璃的原料微粉，加入重量百分比为0～15％的熔融剂，再加入重量百分比为0～15％的网络外体或仔晶粉末，混合均匀后放入坩埚中，再放入高温电炉中高温熔制，取出倾入模型中成形并冷却制成普通玻璃；将玻璃切割成形并将表面抛光，然后将其放入普通高温电炉或梯温电炉中的高温工作区，在玻璃或坩埚的上下两平行表面安置电极，在玻璃中温晶化过程中施加直流电场辅助定向结晶化处理，电场静电势作为调控晶粒形核及各向异性生长的辅助手段；晶化工艺结束后冷却形成具有高析晶体积分数及高晶粒取向度特征的极性微晶玻璃材料，其原理新颖，工艺可靠，易控制，质量稳定可靠。 | ||||||
| 20 | 一种镍离子掺杂的氧氟玻璃陶瓷材料及其制备方法 | CN201610857378.2 | 2016-09-28 | CN106477896A | 2017-03-08 | 林常规; 李乐刚; 朱二伟; 焦清; 戴世勋 |
| 本发明公开了一种镍离子掺杂的氧氟玻璃陶瓷材料及其制备方法，该氧氟玻璃陶瓷材料中含有KZnF3纳米晶，该氧氟玻璃陶瓷材料的摩尔组成按化学式表示为：(1-y)[xKF·xZnF2·(1-2x)SiO2]·yNiO，其中x=0.2~0.3，y=0.0005~0.02；其制备方法可操作性强，其通过可控的纳米晶化过程，在基础玻璃中析出镍离子掺杂的KZnF3纳米晶，制备得到的镍离子掺杂的氧氟玻璃陶瓷材料，其发光范围为1300-2400nm，发光中心为1700nm，半高宽为330nm，是一种拥有超宽带近红外发光的新型光子材料，其发光范围完全覆盖了近红外通讯窗口，在1800-2200nm波段内具有较好的应用前景。 | ||||||
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