| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 层叠玻璃的处理方法和应用 | CN02819750.X | 2002-08-05 | CN1289418C | 2006-12-13 | F·博德奥西 |
| 按照本发明处理层叠玻璃，使得该玻璃在以后的操作中经受很强的热应力，特别是在至少80℃的高温下进行的热应力，该方法是使该玻璃经受热调理，在总共至少1h的时间内，将该玻璃逐渐加热到最高150℃的温度。该方法在制备层叠玻璃方面的应用，目的是经受包括使玻璃升温到至少80℃的操作的处理，特别是用于经受塑料复制模塑或挤塑的方法。 | ||||||
| 22 | 一种低羟基石英玻璃管的生产方法 | CN200610040570.9 | 2006-05-25 | CN1850680A | 2006-10-25 | 单军成 |
| 一种生产低羟基石英玻璃管的方法，其特征在于，选取含SiO2≥99.90％、杂质含量低于30ppm、60－220目的高纯石英粉，掺入重量为高纯石英粉的0.1－1.0％的着色剂，所述的着色剂选自硝酸铜、氧化镁和氧化铈中至少一种，混合均匀后，烘干；将经上述处理的原料加入连熔石英炉内熔化，打开炉口排气孔排出气体杂质，熔化后的原料通过牵引机下料拉管成型，拉成暗红色石英玻璃管；把暗红色石英玻璃管入脱羟炉内进行脱羟处理后得成品红色石英玻璃管。采用本发明工艺可以生产出红色石英玻璃管，且其羟基含量较低，一般可低于1ppm，产品质量较好，可适用于特别工业需要；采用本发明工艺可以实现连续不间断地生产石英玻璃管，其生产效率高。 | ||||||
| 23 | 照明用玻璃和彩色玻璃灯泡及其制造方法 | CN02147919.4 | 2002-10-28 | CN1246243C | 2006-03-22 | 石原义久 |
| 本发明提供了能够获得预定色度(橙色到红色)的透射光、不含如铅、镉、硒、铬和砷等的有害成分的照明用玻璃，和使用了所述玻璃的彩色玻璃灯泡，以及其制造方法。本发明涉及-种在SiO2-Al2O3-R1O-R22O基玻璃(其中R1表示Ca、Sr、Mg和Ba，R2表示Na、K和Li)中含有0.3-1.0重量%的Sb(以Sb2O3表示)和0.5-1.0重量%的S(以SO3表示)，且在玻璃中形成含有SbS2和SbS3的胶体的照明用玻璃。 | ||||||
| 24 | 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品 | CN02815126.7 | 2002-08-02 | CN1714052A | 2005-12-28 | A·Z·罗森弗兰 |
| 制造制品的方法，所述方法包括聚结大量的玻璃颗粒。所述制品包括玻璃、玻璃－陶瓷、和/或结晶陶瓷。制品的例子包括厨房用具(如盘子)、牙托、增强纤维、切削工具嵌衬、研磨机和内燃机的结构部件(如阀门和轴承)。 | ||||||
| 25 | 玻璃体的高纯度化方法、高纯度玻璃体、以及玻璃管的制造方法和装置 | CN03802069.6 | 2003-08-08 | CN1615279A | 2005-05-11 | 加藤秀一郎; 守屋知巳; 大贺裕一 |
| 提供一种以高维度抑制玻璃体的变形并能高纯度化的玻璃体的高纯度化方法和高纯度玻璃体、以及能够得到高纯度玻璃管的玻璃管的制造方法和装置。本发明的玻璃体的高纯度化方法是，把玻璃管(11)加热到不到1300℃的温度，并从对玻璃管(11)接触的电极(1、2)在玻璃管(11)的大致径向上施加电压。此外，本发明玻璃管的制造方法是，对玻璃棒(103)进行加热，使之软化，通过使穿孔钻模(130)与玻璃(103)的被软化的区域接触，在把玻璃棒(103)逐渐成形为玻璃管(106)时，对玻璃管(106)的内周侧和外周侧施加电压，在玻璃管(106)的径向上产生电压梯度。 | ||||||
| 26 | 层叠玻璃的处理方法和应用 | CN02819750.X | 2002-08-05 | CN1564790A | 2005-01-12 | F·博德奥西 |
| 按照本发明处理层叠玻璃，使得该玻璃在以后的操作中经受很强的热应力，特别是在至少80℃的高温下进行的热应力，该方法是使该玻璃经受热调理，在总共至少1h的时间内，将该玻璃逐渐加热到最高150℃的温度。该方法在制备层叠玻璃方面的应用，目的是经受包括使玻璃升温到至少80℃的操作的处理，特别是用于经受塑料复制模塑或挤塑的方法。 | ||||||
| 27 | 玻璃及/或玻璃陶瓷的均匀加热装置 | CN01811556.X | 2001-06-15 | CN1452601A | 2003-10-29 | 乌尔里克·福瑟林哈姆; 伯恩德·霍庇; 豪克·埃斯曼; 迈克尔·克卢格 |
| 本发明涉及一种用于加热玻璃和/或玻璃陶瓷的装置，它包括一个或多个红外辐射器，本发明的特征在于，装置具有至少一个过滤器元件，该过滤器至少过滤掉红外辐射器辐射的部分长波射线，以致没有或极少的长波辐射可到达要加热的玻璃陶瓷件或玻璃件上。 | ||||||
| 28 | 连续生产装饰镶面板的方法和实施该方法的设备以及装饰覆面材料 | CN01812269.8 | 2001-03-19 | CN1440370A | 2003-09-03 | 瓦伦丁·尤里耶维奇·列兹尼克; 康斯坦丁·维克托洛维奇·阿哈普金; 谢尔盖·叶夫根尼耶维奇·格里施恩科; 维克托·米哈伊洛维奇·梅列什科; 伊琳娜·弗拉迪米洛瓦娜·希图艾瓦 |
| 本发明涉及利用玻璃颗粒和耐火填料生产装饰覆面材料。本发明的连续生产装饰镶面板的方法包括将原料加载在铸模内，该铸模放置在开放的热绝缘托台上，然后在熔炉内以900－950℃的温度进行热处理。热处理之后，将带有模具的托台取出熔炉并在外界温度下冷却80到90秒使镶面板表面冷却到600－634℃。然后，将镶面板放置在封闭的热绝缘的空间内，该空间具有耐热性热阻壁，可以以0.016到0.020度/秒的平均冷却速度将镶面板表面冷却到100到140℃。 | ||||||
| 29 | 多速绞车 | CN97181604.2 | 1997-12-16 | CN1090150C | 2002-09-04 | R·E·阿霍 |
| 安装在一机动车(200)上、并由机动车动力转向系统(12)或其它主车体(200)所固有的液压源液压驱动的一种多速绞车(70，80)。该绞车可以低速高转矩模式运行以移动重物；以高速低转矩模式运行以快速释放或绕回缆索(82)；以自由卷绕模式运行以人工释放缆索(82)；以及以制动模式运行以便将缆索和物体保持在一固定位置上。通过将驱动轴(75)直接与绞车鼓轮(80)相联可进行高速模式。将驱动轴(75)通过一行星齿轮组件(83a-c，84)与绞车鼓轮(80)相联可进行低速模式。在另一实施例中，高速模式是通过将驱动轴(248)通过两个行星齿轮组件中的一个组件与绞车鼓轮(250)相联来进行的。通过使驱动轴(248)与绞车鼓轮(250)相脱离可实现自由卷绕模式，并且通过使直接驱动联接件(120)与太阳及行星齿轮组件(83a-c，84)相接合可实现制动模式。四种运行模式是通过一直接驱动选择器手柄(134)(确定联接板的位置)和一齿轮减速手柄(8)(确定锁定键销的位置)的四种不同的位置组合来进行选择的。在另一实施例中，四种运行模式是通过一直接驱动螺线管(140)和一齿轮减速螺线管(148)的四种不同的位置组合来进行选择的。一四通、双重螺线管控制的阀(20)控制流向绞车马达(70)的加压的液压流体的流动。 | ||||||
| 30 | 耐受激准分子激光的石英玻璃制造方法和石英玻璃部件 | CN98120822.3 | 1998-09-30 | CN1219515A | 1999-06-16 | 神保宏树; 小峰典男; 吉田明子; 藤原诚志 |
| 即使是以往的抑制二次光子吸收过程的石英玻璃,在用它构成装置时,存在不能获得充分的成像性能和生产率低的问题。本发明提供一种使溶解的氢分子浓度在5×1018(分子/cm3)以下,用受激准分子激光照射时实际上没有作为一次光子吸收和二次光子吸收的前驱体缺陷的石英玻璃部件。 | ||||||
| 31 | 耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺 | CN201710647485.7 | 2017-08-01 | CN107382046A | 2017-11-24 | 侯民丰 |
| 本发明公开了一种耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，包括以下步骤：耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将镀膜玻璃原片放置在模具上；B、入窑炉分温度段烧制；C、冷却脱模得烧制成品。由此，采用镀膜玻璃原片进行烧制，镀膜层与玻璃结合牢固，不易脱落、褪色、不变色、耐酸碱、环保，烧制成品耐高温。本发明耐高温镀膜玻璃制品的生产工艺得到的产品可以是玻璃砖、马赛克、淋浴房玻璃，且产品可钢化。 | ||||||
| 32 | 银基离线Low‑E钢化玻璃均质化处理方法 | CN201610993246.2 | 2016-11-11 | CN106746552A | 2017-05-31 | 代干; 张榜; 刘东阳 |
| 本发明涉及银基离线Low‑E钢化玻璃均质化处理的技术领域，公开了银基离线Low‑E钢化玻璃均质化处理方法，包括以下处理步骤：1)、将多片银基离线Low‑E钢化玻璃呈裸露状放置在支撑架上，相邻的银基离线Low‑E钢化玻璃之间用耐高温板材间隔；2)、将支撑架置于密闭加热炉中；3)、往密闭加热炉内注入惰性气体；4)、对密闭加热炉内的银基离线Low‑E钢化玻璃进行加热；5)、密闭加热炉加热至一定温度后恒温一定时间；6)、对密闭加热炉降温，取出银基离线Low‑E钢化玻璃。银基离线Low‑E钢化玻璃在加热的过程中，惰性气体可以保护其表面的银膜层，保证银基离线Low‑E钢化玻璃的质量，使容易出现自爆的银基离线Low‑E钢化玻璃在处理过程中提前自爆。 | ||||||
| 33 | 一种彩绘琉璃的烧制工艺 | CN201610650470.1 | 2016-08-10 | CN106242309A | 2016-12-21 | 李建友 |
| 本发明公开了一种彩绘琉璃的烧制工艺，具体包括如下步骤：对琉璃表面进行预热处理，预热温度为180-220℃；在预热处理后的琉璃表面用颜料彩绘上图案；将琉璃放入烧窑内进行烧制处理，所述烧制温度为675-725℃，烧制时间为2-3小时，随后随窑降温72小时以上后取出，通过上述方式，本发明能够提高所制得琉璃表面的彩绘层的牢固性，使用寿命更长久。 | ||||||
| 34 | 一种玻璃基片镀膜后面形可控的热处理方法 | CN201610547307.2 | 2016-07-13 | CN106219955A | 2016-12-14 | 邵淑英; 邵建达 |
| 本发明涉及一种玻璃基片镀膜后面形可控的热处理方法，该方法属于光学镀膜领域，主要针对玻璃基片在光学加工过程中产生的表面应力导致面形稳定周期长,在后续镀膜加热过程中容易发生不确定形变，引起镀膜元件面形参数不可控的问题而发明的。具体方法是：在镀膜前将加工完成的大口径基片进行一次热处理，热处理之后首先在环境参数稳定的测量室内进行一段时间的放置，之后进行面形测量。根据面形变化情况对基片进行镀膜或者重新抛光。通过以上处理过程缩短了表面加工应力释放周期，提高了基片在后续镀膜过程中的面形变化稳定性与可控性，镀膜质量与效率优化显著。 | ||||||
| 35 | 玻璃基板硬化处理方法 | CN201610616552.4 | 2016-07-29 | CN106082616A | 2016-11-09 | 满小花; 徐旻生; 张永胜; 庄炳河; 黄高峰 |
| 本发明涉及一种玻璃基板硬化处理方法，包括以下步骤：在真空环境中加热处理玻璃基板；由离子源设备发射高能量等离子体轰击加热处理后的玻璃基板，促使玻璃基板表层结构重组形成硬化层。在进行加热处理之前，还可先对所述玻璃基板进行清洗。所述加热处理玻璃基板是在真空环境中进行。本发明通过采用高能量等离子体轰击加热处理后的玻璃基板，能很好地促使玻璃基板表层结构重组形成硬化层，可以使玻璃基板的莫氏硬度从5~6提高到7以上；而且，在波长550nm处透过率仍可达91%以上，能很好地满足硬度和透过率的双重要求。本发明方法可广泛应用于手机、可穿戴产品或智能车载等电子产品信息显示终端触摸屏的生产。 | ||||||
| 36 | 一种钢化玻璃均质炉 | CN201610434042.5 | 2016-06-18 | CN105859113A | 2016-08-17 | 魏芳芳 |
| 一种钢化玻璃均质炉，它涉及一种钢化玻璃的加工设备，内腔体(10)的上下两侧设置有加热管(6)，均质炉本体(1)的左侧壁上设置有风机(2),风机(2)与送风管(3)连接，且送风管(3)与内腔体(10)连通，均质炉本体(1)的右侧壁上设置有滑轨(7),滑轨(7)与推拉门(8)滑动连接，且均质炉本体(1)的右侧下方设置有出风口(9)。它结构简单，安装维修方便，炉内的温度均匀，且设置有温度控制系统，不需要凭借工人经验进行加热，保证了钢化玻璃的质量，同时炉门采用滑动开合式，不占用空间，适合炉体对接。 | ||||||
| 37 | 生产氟和钛掺杂玻璃毛坯的方法及由该方法生产的毛坯 | CN201510614780.3 | 2015-09-24 | CN105439441A | 2016-03-30 | S.奥赫斯; K.贝克 |
| 本发明公开了生产氟和钛掺杂玻璃毛坯的方法及由该方法生产的毛坯，其在400nm-700nm波长范围内在10mm样品厚度下具有至少60%的内部透射率，钛以氧化形式Ti3+和Ti4+存在，所述方法包括：(a)通过火焰水解含硅和钛的前体物质产生TiO2-SiO2烟灰体，(b)氟化烟灰体以形成氟掺杂TiO2-SiO2烟灰体，(c)在含水蒸气气氛中处理氟掺杂TiO2-SiO2烟灰体以形成经调理的烟灰体，和(d)使经调理的烟灰体玻璃化以形成钛掺杂硅石玻璃的毛坯，所述玻璃具有10wt. ppm-100wt. ppm的平均OH含量和2,500wt. ppm-10,000wt. ppm的平均氟含量。 | ||||||
| 38 | 石英玻璃坩埚及其制造方法、以及单晶硅的制造方法 | CN201280017986.2 | 2012-02-15 | CN103459336B | 2015-12-02 | 木村明浩; 星亮二; 三田村伸晃; 镰田洋之 |
| 本发明是一种石英玻璃坩埚的制造方法，其特征在于，其包含：步骤a，该步骤准备由石英玻璃所构成，且具有坩埚形状的坩埚基材；步骤b，该步骤利用直接法或火焰水解法(SOOT)制作合成石英玻璃材料；步骤c，该步骤将前述合成石英玻璃材料不作粉碎而加工成坩埚形状；及，步骤d，该步骤进行热处理，通过硅石粉末来粘结前述坩埚基材的内壁与前述加工成坩埚形状的合成石英玻璃材料的外壁。由此，提供一种石英玻璃坩埚及其制造方法、以及使用这种石英玻璃坩埚的单晶硅的制造方法，所述石英玻璃坩埚可以防止制造单晶硅时单晶硅产生位错，并且，具有高耐热性，可以抑制生产性、成品率的降低。 | ||||||
| 39 | 使用保持装置制造石英玻璃筒的方法以及保持装置 | CN200980118801.5 | 2009-05-14 | CN102036923B | 2015-05-20 | T·克劳泽; U·佩珀; S·茨瓦格; R·佐瓦 |
| 已知一种用于制造石英玻璃筒的方法，包括以下方法步骤：在玻璃化熔炉中将SiO2本体烧结成石英玻璃筒，且在这种情况下利用保持装置在竖直方向保持SiO2本体，该SiO2本体具有多孔的SiO2烟灰层，且具有下端、上端和外壳，该保持装置包括位于SiO2本体上端的上保持件和位于下端的下保持件。基于此，为了说明一种在玻璃化时还能可靠地保持较重的由多孔的SiO2构成的本体的方法，根据本发明提出，保持装置具有形状稳定的连接件，该连接件在玻璃化熔炉中沿着SiO2本体的外壳延伸，并使得上保持件与下保持件相互连接。 | ||||||
| 40 | 在玻璃带表面之一上实施一结构的方法和装置 | CN200980129753.X | 2009-06-30 | CN102112405B | 2015-04-29 | W·S·库恩; B·施特罗克; F·帕默; E·布洛泽特 |
| 本发明涉及用压印装置(8)在玻璃带的表面之一上连续实施一结构的方法，根据该方法：-所述压印装置(8)布置在位于锡浴之后的区域(A)，在所述区域(A)中所述玻璃带(B)处于一平均温度T1，根据待刻绘图案的性质、压印装置和玻璃带之间的压力、以及玻璃带和压印装置之间的接触持续时间，所述平均温度T1不足以将压印装置的图案压印在玻璃带上，-在压印装置的上游加热待刻绘表面，使得所述玻璃带的一有限的且足够的厚度在压印开始时到达一温度T2，其中T2＞T1，而使玻璃带的其余部分保持接近温度T1的温度，为了根据待刻绘图案的性质、压印装置和玻璃带之间的压力、以及玻璃带和压印装置之间的接触持续时间，将压印装置的图案压印在所述玻璃带上，所述温度T2是必需的，-通过加热部件传输到玻璃带的热通量是这样的，“压印准数”为0.05毫米-1至2.00毫米-1，优选地，为0.3毫米-1。 | ||||||
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