1 |
一种发泡模具的冷冻室总成 |
CN201611227991.2 |
2016-12-27 |
CN106738596A |
2017-05-31 |
王罗海; 汪全军; 姚鑫 |
本发明公开了一种发泡模具的冷冻室总成,包括冷冻室主体、滑块、气缸、抽芯块、抽芯块气缸、直线导轨、气压控制阀和圆柱销,直线导轨安装在冷冻室主体四周,滑块设有四块并且分别滑动安装在冷冻室主体四周,滑块与直线轨道配合,气缸安装在冷冻室主体上并且带动滑块沿着直线轨道移动,抽芯块活动安装在右侧滑块上,抽芯块气缸安装在抽芯块底部推动抽芯块升降,直线轨道两端均设有销孔,圆柱销安装在销孔内,气压控制阀分别与气缸和抽芯块气缸,并且控制四个气缸同步升降,本发明,气缸的推力等于滑块的重量,操作人员在升降滑块时,省时省力,设置有的滑块,在发泡完成后,升起滑块,方便制成品拿出。 |
2 |
喷头调整装置和方法以及立体成型设备和方法 |
CN201410610295.4 |
2014-11-03 |
CN104309129B |
2017-02-15 |
李继新; 张廷威; 张予; 蔡世光 |
本发明公开了一种立体成型设备的喷头调整装置和方法以及立体成型设备和方法,所述喷头调整装置包括:具有第一底面和第一斜面的第一导向块,所述第一底面平行于打印机的打印平台、具有第二斜面的第二导向块、以及可在第一导向块和第二导向块之间位移且具有平行于打印平台的第二底面的移动块,喷头安装于所述第二底面。采用本发明的方案在进行打印时,将不需要打印工作的喷头抬起,进而可有效地避免多喷头打印过程中喷头与打印物件之间的干涉,避免了不进行打印工作的喷头刮到打印对象而造成的积料和刮伤,使得打印物品表面光滑,提高了打印物品的质量和打印效率,比现有技术节省打印了材料和打印工时。 |
3 |
一种腔体的填充方法 |
CN201611050686.0 |
2016-11-24 |
CN106378895A |
2017-02-08 |
刘婷婷; 刘永江; 王殿明; 李鹏飞; 芮建; 王金南 |
本发明是一种腔体的填充方法,该方法通过抽真空与振动相结合的动态填充,实现填充材料在探测器腔体结构的均匀填充,确保产品内部件结构固定,保障探测器在实际工作中的功能稳定性。 |
4 |
用于生产预制件的设备和方法 |
CN201380045697.8 |
2013-08-14 |
CN104582919B |
2016-10-26 |
理查德·马顿; 多米尼克·麦格纳迪克斯; 诺米·索海特; 雅恩·马查尔; 马修·吉玛特 |
本发明涉及一种用于压紧、干燥和裁切涡轮机的中空部件的预制件的装置(8),所述装置(8)包括:基部(2、2a),其用作用于材料的片材(1、7)的支撑件并且包括长凹模(22、22a);芯轴(3、3a),其能够位于所述长凹模中,从而将所述材料的片材夹靠在所述基部,如此限定配置在所述芯轴(3、3a)的任意一侧的所述片材(1、7)的两个翼片(12、13、72、73);和两个侧挡块(5、6、5a、6a),其能够如下设置:所述两个侧挡块(5、6、5a、6a)在所述芯轴的任意一侧支撑在所述基部上,从而将所述片材的所述翼片夹靠在所述芯轴,所述侧挡块和/或所述芯轴与切割所述翼片的装置配合,使得所述翼片调节至所述芯轴或所述侧挡块的尺寸。 |
5 |
包括高和低光泽度区的其上叠加有物理微观结构的基材 |
CN201380011227.X |
2013-01-30 |
CN104203555B |
2016-07-13 |
G·M·克拉克; J·T·巴图西亚克 |
本文公开了聚合物基材,所述聚合物基材具有第一主侧面,所述第一主侧面包括第一高光泽度区并且还包括具有模塑纹理化表面的第二低光泽度区,所述第一区和所述第二区以预先确定的图案设置在所述第一主表面上;并且其中所述基材的所述第一主侧面还包括叠加在所述第一高光泽度区上和所述第二低光泽度区上的至少一个物理微观结构。 |
6 |
制造由聚合物材料制成的组件的方法 |
CN201480057200.9 |
2014-08-15 |
CN105637017A |
2016-06-01 |
A·拉特克; O·盖革 |
本发明涉及一种通过注塑成型方法由聚合物材料制造组件的方法,包括以下步骤:(a)将聚合物浸透的包含纤维结构的半成品或纤维结构置于注塑模具中,(b)将熔化的热塑性聚合物注入注塑模具中,以获得包覆或涂布的包含纤维结构的半成品或纤维结构,(c)使所述聚合物凝固,并从注塑模具中移出所述组件;其中确定围绕纤维结构或包含纤维结构的半成品的用于熔化聚合物的流道的尺寸,以使成品组件的壁厚相当于未插入纤维结构的组件可获得的壁厚。 |
7 |
生物量加工 |
CN201610039174.8 |
2009-11-13 |
CN105420287A |
2016-03-23 |
M·梅多夫 |
提供了用于改变生物量原料的分子结构的方法。该方法包括螺杆挤压加工过程。 |
8 |
用于与最终轮廓相符地制造可承受高机械负荷的塑料构件的方法 |
CN201480039875.0 |
2014-07-25 |
CN105392615A |
2016-03-09 |
M·施内鲍尔; M·维特勒 |
本发明涉及一种用于与最终轮廓相符地制造能承受高机械负荷的塑料构件的方法。为了缓解现有技术中已知的缺点,提出上述类型的用于与最终轮廓相符地制造能承受高机械负荷的塑料构件的方法,在该方法中,在第一步骤中在闭合的包括阴模(1,1′)和阳模(2)的模具中实施利用热塑性造型材料(K1)的注射过程,在该注射过程中使用高粘度的热塑性造型材料(K1),以便在阴模(1,1′)与阳模(2)之间的模具分型面中实现模具或者型腔(4)相对在第二步骤中使用的粘度很低的造型材料(K2)的充分密封,其中,在第二步骤之前扩大型腔(4),从而在注射粘度很低的造型材料(K2)并且使其硬化之后由造型材料(K1)构成的密封件如下程度地固定在造型材料(K2)上或内,使得它们构成复合材料构件。 |
9 |
由复合材料制成的模具和使用该模具的方法 |
CN201180028871.9 |
2011-06-14 |
CN103003058B |
2015-10-07 |
阿蒂利奥·马西尼; 尼科洛·帕西尼; 卢吉·德萨里奥; 卡斯珀·施滕贝尔根 |
一种模具(16,36),用于制造由复合材料制成的产品(1),其包括至少一个由复合材料制成的功能部分(24,41),连接至由复合材料制成的围绕功能部分(24,41)至少部分突出的至少一个界面(16a,36a),所述模具(16,36)设置有一个或多个机械紧固装置(20,34,37,48,55)用于连接至少另一种模具(16,36)。本发明还涉及可以使用该模具的方法。 |
10 |
膨化颗粒的制备 |
CN201380031161.0 |
2013-04-12 |
CN104364304A |
2015-02-18 |
H·鲁多夫; R·克鲁斯特曼; T·卡明斯基; B·鲁赫斯; J·阿利亚斯; B·施米德; P·古特曼; K·哈恩; F·普里索克; E·马腾; C·达斯赫雷恩 |
本发明涉及一种用于由含推进剂的聚合物熔体制备膨化颗粒的方法,所述方法包含以下步骤:a)将含推进剂的聚合物熔体压制通过控温在150℃至280℃之间的孔板进入造粒室中,b)使用切割装置将压制通过控温孔板的聚合物熔体粉碎成单个的膨胀颗粒,c)使用流体料流从造粒室中排出颗粒,其中推进剂包含CO2或N2或CO2和N2的结合,且使控温在10℃至60℃之间且压力高于环境压力0.7巴至20巴的流体流过造粒室,并且其中造粒室中的流体的压力和温度以及孔板的温度选择成使流体中的颗粒在压力下通过它们含有的推进剂以能够产生具有密闭表皮的膨化颗粒的方式膨胀。 |
11 |
喷头调整装置和方法以及立体成型设备和方法 |
CN201410610295.4 |
2014-11-03 |
CN104309129A |
2015-01-28 |
李继新; 张廷威; 张予; 蔡世光 |
本发明公开了一种立体成型设备的喷头调整装置和方法以及立体成型设备和方法,所述喷头调整装置包括:具有第一底面和第一斜面的第一导向块,所述第一底面平行于打印机的打印平台、具有第二斜面的第二导向块、以及可在第一导向块和第二导向块之间位移且具有平行于打印平台的第二底面的移动块,喷头安装于所述第二底面。采用本发明的方案在进行打印时,将不需要打印工作的喷头抬起,进而可有效地避免多喷头打印过程中喷头与打印物件之间的干涉,避免了不进行打印工作的喷头刮到打印对象而造成的积料和刮伤,使得打印物品表面光滑,提高了打印物品的质量和打印效率,比现有技术节省打印了材料和打印工时。 |
12 |
包括高和低光泽度区的其上叠加有物理微观结构的基材 |
CN201380011227.X |
2013-01-30 |
CN104203555A |
2014-12-10 |
G·M·克拉克; J·T·巴图西亚克 |
本文公开了聚合物基材,所述聚合物基材具有第一主侧面,所述第一主侧面包括第一高光泽度区并且还包括具有模塑纹理化表面的第二低光泽度区,所述第一区和所述第二区以预先确定的图案设置在所述第一主表面上;并且其中所述基材的所述第一主侧面还包括叠加在所述第一高光泽度区上和所述第二低光泽度区上的至少一个物理微观结构。 |
13 |
聚酯组合物 |
CN201180065260.1 |
2011-11-16 |
CN103328569A |
2013-09-25 |
马蒂亚斯·比恩米勒; 乌尔里希·普卢托夫斯基 |
本发明涉及基于聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯的组合物,该组合物具有优化的结晶行为并且因此在注塑模制的过程中具有优异的加工行为,并且还涉及从其生产的产品,特别是具有优化的结晶性的产品。 |
14 |
由复合材料制成的模具、以及用于其制造的主设备和方法 |
CN201180028871.9 |
2011-06-14 |
CN103003058A |
2013-03-27 |
阿蒂利奥·马西尼; 尼科洛·帕西尼; 卢吉·德萨里奥; 卡斯珀·施滕贝尔根 |
一种模具(16,36),用于制造由复合材料制成的产品(1),其包括至少一个由复合材料制成的功能部分(24,41),连接至由复合材料制成的围绕功能部分(24,41)至少部分突出的至少一个界面(16a,36a),所述模具(16,36)设置有一个或多个机械紧固装置(20,34,37,48,55)用于连接至少另一种模具(16,36),并由多个纤维层(17,18,19,21,22)制成,特别是碳纤维层,用树脂预先浸渍。本发明还涉及可以采用用于制造该模具的主设备和方法。 |
15 |
制备防止滥用的固体剂型的方法 |
CN200580020544.3 |
2005-04-20 |
CN1980643B |
2012-05-30 |
E·阿克诺; J·巴索洛毛斯 |
本发明涉及制备防止滥用的固体剂型的方法,包含至少一种可能被滥用的活性物质和断裂强度≥500N的粘合剂。根据所述方法,在包含活性物质和粘合剂的混合物上应用超声和力。 |
16 |
制备防止滥用的固体剂型的方法 |
CN200580020544.3 |
2005-04-20 |
CN1980643A |
2007-06-13 |
E·阿克诺; J·巴索洛毛斯 |
本发明涉及制备防止滥用的固体剂型的方法,包含至少一种可能被滥用的活性物质和断裂强度≥500N的粘合剂。根据所述方法,在包含活性物质和粘合剂的混合物上应用超声和力。 |
17 |
由复合材料制成的模具及相应的成形单元 |
CN201410740968.8 |
2011-06-14 |
CN104608400B |
2017-12-12 |
阿蒂利奥·马西尼; 尼科洛·帕西尼; 卢吉·德萨里奥; 卡斯珀·施滕贝尔根 |
一种模具(16,36),用于制造由复合材料制成的产品(1),其包括至少一个由复合材料制成的功能部分(24,41),连接至由复合材料制成的围绕功能部分(24,41)至少部分突出的至少一个界面(16a,36a),所述模具(16,36)设置有一个或多个机械紧固装置(20,34,37,48,55)用于连接至少另一种模具(16,36)。 |
18 |
改进CMC材料中的纤维间隔的均匀性 |
CN201610613863.5 |
2016-07-29 |
CN106396713A |
2017-02-15 |
J.H.韦弗; G.S.科曼; D.G.邓 |
提供一种预浸渍复合带(20),包括:基质材料(22);多个纤维(16),其形成封闭在基质材料中的相邻纤维(16)之间的多个填料颗粒(24)。纤维(16)具有大约5微米至大约40微米的平均纤维直径,并且以大约15%至大约40%的体积分量包括在带(20)内。多个填料颗粒(24)具有对数正态体积中值颗粒大小,使得带(20)具有的对数正态体积中值颗粒大小与平均纤维直径的比为大约0.05:1至大约1:1。还提供一种用于形成陶瓷基质复合物的方法。(22)内的成单向阵列的丝束;以及散布在带(20) |
19 |
实验室挤出机 |
CN201280042657.3 |
2012-08-29 |
CN103764370B |
2017-01-18 |
伯德维金·简·罗伯特·肖坦斯; 马特乌斯·彼得·奎德弗利格; 利纳尔杜斯·韦尔赫尔姆斯·圭劳; 麦·里克斯; 罗伯特·约瑟夫·玛利亚·寇曼斯 |
本发明涉及用于加工相对少量的药物和/或生物医学材料的挤出机(1),其中,挤出机(1)包括挤出机机架(7)、机筒(9、10)、一对挤出机螺杆3)、和用于旋转挤出机螺杆(3)的驱动装置,其中,机筒(9、10)由一对可分离壳体块形成,在加工期间,所述壳体块定位在互相闭合的位置,每个壳体块都具有机筒衬垫(13、15),其中,在双可分离壳体块的闭合位置处,机筒衬垫限定内部容积、进料口(30)、排料口(45)和用于接收内部容积中双挤出机螺杆(3)的开口(31a、33a)。 |
20 |
注射成型机的压缩控制装置 |
CN201610021126.6 |
2016-01-13 |
CN105773939A |
2016-07-20 |
内山辰宏 |
本发明提供一种注射成型机的压缩控制装置,当在连续的采样周期的期间判定压缩动作开始条件成立时,输出压缩动作开始条件成立的时间点紧前的采样周期中的压缩部件的移动指令,以使压缩部件的移动量成为从所述压缩动作开始条件成立的时间点到紧接其后的采样周期为止的期间所述压缩部件所移动的移动量。由此,无需改变采样周期就可无延迟地进行压缩动作。 |