| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种蜂窝胶膜拆卸方法 | CN201510897120.0 | 2015-12-08 | CN106853696A | 2017-06-16 | 刘斌; 张义林; 倪冬; 吴海星; 王俊; 王鹏飞 |
| 本发明属于蜂窝成型技术领域，涉及一种蜂窝胶膜拆卸方法。将带有成型后蜂窝的工装倒扣，往工装的通孔内滴入酒精，然后脱离工装与成型后的蜂窝。本技术方案操作简便，使用的材料成本低，并且能有效降低成型后蜂窝与工装脱离时蜂窝的变形。 | ||||||
| 2 | 具有毛细孔道的挤出材料 | CN200780045077.9 | 2007-10-09 | CN101588911B | 2012-08-15 | 麦尔康姆·R·麦克利; 巴特·哈尔马克 |
| 本发明提供具有多条贯穿于其中的毛细孔道的可挤压加工的材料、以及用于制造这类材料的设备和方法。所述毛细管可被气体、液体或其他相态的物质填充。所述材料可以是具有高空隙度的各向异性的泡沫材料。所述方法和设备包括：当挤出物(2)脱离模具(14)时对挤出物进行淬火冷却(11)。 | ||||||
| 3 | 蜂窝陶瓷结构体成形用模具 | CN200980110285.1 | 2009-03-18 | CN101977742B | 2012-05-23 | 小方智寿 |
| 一种蜂窝陶瓷结构体成形用模具，具有格子状的成形槽和与所述成形槽连通的陶土供给孔，其特征在于，所述成形槽的宽度为0.05～0.5mm，所述陶土供给孔在每个所述成形槽的交叉部或每隔一个所述成形槽的交叉部配置成方格花纹，配置有陶土供给孔的成形槽的交叉部的中心点与该陶土供给孔的中心轴的距离的平均值为10～100μm。 | ||||||
| 4 | 具有改进结构强度的非对称蜂窝状壁流过滤器 | CN200810125921.5 | 2004-09-17 | CN101386214B | 2012-03-21 | R·I·弗罗斯特 |
| 一种蜂窝状过滤器包括一系列相互连通的多孔壁(206)，它限定了一系列第一通道(208)和第二通道(210)。所述第一通道(208)的各个侧面都与所述第二通道相接并且具有大于所述第二通道(210)的水力直径。所述第一通道(208)具有方形截面，且所述第一通道的转角所具有的形状使得所述第一通道的多孔壁(206)邻接角厚度(t3)可与第一(208)和第二通道(210)的多孔壁(206)邻接边缘的厚度(t4)相比。 | ||||||
| 5 | 挤压成形用模具和多孔质陶瓷部件的制造方法 | CN200680029979.9 | 2006-08-17 | CN101242937B | 2011-05-18 | 山田雄久 |
| 本发明的目的是提供一种挤压成形用模具和多孔质陶瓷部件的制造方法，所述挤压成形用模具能快速高效率地制造成形体，并且能够保持挤压成形用模具的寿命较长，而且能够制作没有龟裂和变形等的成形体，本发明的挤压成形用模具由成形槽部、材料供给部以及将由成形槽部和材料供给部构成的模具主体固定在挤压成形机前端的外框构成，其特征在于，上述模具主体构成为这样的形状：在板状的材料供给部的大致中央突出地设置有比上述材料供给部小的板状的成形槽部，上述外框由以下部分构成：以覆盖上述成形槽部周围的材料供给部的方式形成的模具按压部；和形成在该模具按压部周围的外围部，在设上述成形槽部的厚度为X、设上述材料供给部的厚度为Y、设上述外框的模具按压部的厚度为Z时，下述式子成立：(1)3≤X≤6、(2)5≤Y≤10、(3)3.5≤Z≤8.5、(4)0.8＜Y/X＜2.5、(5)1＜Z/X＜2。 | ||||||
| 6 | 具有多个内导管的树脂管和用于制造该管的机器 | CN200880124078.7 | 2008-11-10 | CN101910700A | 2010-12-08 | 全贞子 |
| 公开一种具有多个内导管的合成树脂管以及其制造装置，该制造装置能够防止盘绕的内导管因其稳定性强度而展开并扭曲。具有多个内导管的合成树脂管包括：合成树脂外导管，该合成树脂外导管通过挤压工艺模制；多个合成树脂内导管，该多个合成树脂内导管通过挤压工艺模制，并位于合成树脂外导管的内部；以及连接部，该连接部使相邻的内导管彼此连接，其中，多个内导管和连接部一起在截面上形成闭合曲线或闭合方形，并且内导管的各外周的一部分熔接在外导管的内周上。 | ||||||
| 7 | 具有毛细孔道的挤出材料 | CN200780045077.9 | 2007-10-09 | CN101588911A | 2009-11-25 | 麦尔康姆·R·麦克利; 巴特·哈尔马克 |
| 本发明提供具有多条贯穿于其中的毛细孔道的可挤压加工的材料、以及用于制造这类材料的设备和方法。所述毛细管可被气体、液体或其他相态的物质填充。所述材料可以是具有高空隙度的各向异性的泡沫材料。所述方法和设备包括：当挤出物(2)脱离模具(14)时对挤出物进行淬火冷却(11)。 | ||||||
| 8 | 具有改进结构强度的非对称蜂窝状壁流过滤器 | CN200480027597.3 | 2004-09-17 | CN100546695C | 2009-10-07 | R·I·弗罗斯特 |
| 一种蜂窝状过滤器包括一系列相互连通的多孔壁(206)，它限定了一系列第一通道(208)和第二通道(210)。所述第一通道(208)的各个侧面都与所述第二通道相接并且具有大于所述第二通道(210)的水力直径。所述第一通道(208)具有方形截面，且所述第一通道的转角所具有的形状使得所述第一通道的多孔壁(206)邻接角厚度(t3)可与第一(208)和第二通道(210)的多孔壁(206)邻接边缘的厚度(t4)相比。 | ||||||
| 9 | 蜂窝结构体成形用模具及其制造方法 | CN200510090219.6 | 2005-08-10 | CN100544918C | 2009-09-30 | 高桥博纪; 细川博史; 近藤好正; 弘永昌幸 |
| 本发明提供了可实现高度成形性并且耐磨损性能优良的蜂窝结构体成形用模具。蜂窝结构体成形用模具(1)具有模具基体(2)；该模具基体(2)具有两个面(7)和(8)，在面(7)上形成蜂窝状的狭缝(5)，另一个面(8)上形成用于导入成形原料的内孔(6)；模具基体(2)由构成模具基体(2)的一个面(7)一侧的、至少包含有碳化钨的碳化钨基硬质合金构成的第一构件(3)和成为模具基体(2)的另一面(8)一侧的、由能通过奥氏体相的冷却得到马氏体相变、贝氏体相变及珠光体相变的三个相变中至少一个相变的金属材料制成的第二构件(4)层叠接合而形成，用来形成；两个板状构件(3)和(4)相互间的接合面上的拉伸及压缩应力小于等于1000MPa。 | ||||||
| 10 | 挤制多孔性基材的系统 | CN200910134157.2 | 2006-07-21 | CN101524871A | 2009-09-09 | B·朱伯瑞; R·G·拉舍纳奥尔; S·C·皮莱; W·M·卡蒂; B·杜塔 |
| 一种可经由使用挤制程序以生产高多孔性基材的可挤制混合物。特定而言，本发明可将纤维(例如有机、无机、玻璃、陶瓷或金属纤维)混入一团料中，当挤制及固化时，该团料可形成一高多孔性基材。视特定混合物而定，本发明提供具约60％至90％孔隙度的基材以及还同时提供其他孔隙度的优点。可挤制混合物可使用广泛不同的纤维及添加剂，且适用于广泛不同的操作环境及应用。根据基材的要求，选用具有长宽比大于1的纤维，并且与黏结剂、孔隙成形剂、挤制辅助剂及流体混合以形成一均质(homogeneous)可挤制团料。挤压该均质团料以形成生胚基材(green substrate)。挥发性较高的材料优先自生胚基材中予以移除，使纤维互相连结及接触。当固化持续进行时，形成纤维与纤维间连结以制造具有实质上开放式孔隙网的结构。所得多孔性基材可用于许多应用方面，例如过滤器或触媒基质(catalyst host)的基材或触媒转换器。 | ||||||
| 11 | 陶瓷蜂窝体及其制造方法 | CN200480004268.7 | 2004-01-29 | CN100513156C | 2009-07-15 | T·W·布鲁; M·L·汉弗莱; 缪卫国; D·R·小特里斯 |
| 提供的陶瓷蜂窝体中包括由相交内壁形成的许多平行通道，在蜂窝体相背两端之间以水平和垂直方式排列，有外壁围绕这些通道，并进一步与内壁相连，这些通道被分成第一区域和第二区域，第一区域中包括与外壁靠近的一部分通道，第二区域中包括其余通道，第一区域中的通道壁厚度沿着朝向外壁的轴线连续增加，至少在第一区域通道内壁之间的相交处形成圆角。 | ||||||
| 12 | 制备强度提高的组合元件的方法 | CN200680039301.9 | 2006-08-21 | CN101405125A | 2009-04-08 | 威廉·利·约翰逊 |
| 本发明涉及挤出的复合材料，该材料特别集中于增加复合材料的承载量和总强度。可注入的合适的结构芯材料用于在挤出的复合材料内部取代泡沫孔，从而增加了总的承载稳定性和强度。将芯材料特制以相对于结构材料，具有所期望的CTE。芯材料也可以与纤维和实体结构填充剂结合，以增加组合元件的强度。目的是使复合材料能够具有尽可能最高的结构承载量，使得这些技术在航天应用中和为了其他目的可以用作替代木材。 | ||||||
| 13 | 挤制多孔性基材的系统 | CN200680037343.9 | 2006-07-21 | CN101282918A | 2008-10-08 | B·朱伯瑞; R·G·拉舍纳奥尔; S·C·皮莱 |
| 一种可经由使用挤制程序以生产高多孔性基材的可挤制混合物。特定而言，本发明可将纤维(例如有机、无机、玻璃、陶瓷或金属纤维)混入一团料中，当挤制及固化时，该团料可形成一高多孔性基材。视特定混合物而定，本发明提供具约60％至90％孔隙度的基材以及还同时提供其他孔隙度的优点。可挤制混合物可使用广泛不同的纤维及添加剂，且适用于广泛不同的操作环境及应用。根据基材的要求，选用具有长宽比大于1的纤维，并且与黏结剂、孔隙成形剂、挤制辅助剂及流体混合以形成一均质(homogeneous)可挤制团料。挤压该均质团料以形成生胚基材(green substrate)。挥发性较高的材料优先自生胚基材中予以移除，使纤维互相连结及接触。当固化持续进行时，形成纤维与纤维间连结以制造具有实质上开放式孔隙网的结构。所得多孔性基材可用于许多应用方面，例如过滤器或触媒基质(catalyst host)的基材或触媒转换器。 | ||||||
| 14 | 挤压成形用模具和多孔质陶瓷部件的制造方法 | CN200680029979.9 | 2006-08-17 | CN101242937A | 2008-08-13 | 山田雄久 |
| 本发明的目的是提供一种挤压成形用模具和多孔质陶瓷部件的制造方法，所述挤压成形用模具能快速高效率地制造成形体，并且能够保持挤压成形用模具的寿命较长，而且能够制作没有龟裂和变形等的成形体，本发明的挤压成形用模具由成形槽部、材料供给部以及将由成形槽部和材料供给部构成的模具主体固定在挤压成形机前端的外框构成，其特征在于，上述模具主体构成为这样的形状：在板状的材料供给部的大致中央突出地设置有比上述成形槽部小的板状的成形槽部，上述外框由以下部分构成：以覆盖上述成形槽部周围的材料供给部的方式形成的模具按压部；和形成在该模具按压部周围的外围部，在设上述成形槽部的厚度为X、设上述材料供给部的厚度为Y、设上述外框的模具按压部的厚度为Z时，下述式子成立：(1)3≤X≤6；(2)5≤Y≤10；(3)3.5≤Z≤8.5；(4)0.8＜Y/X＜2.5；(5)1＜Z/X＜2。 | ||||||
| 15 | 用于过滤内燃机排气中的颗粒的块 | CN200480038644.4 | 2004-12-22 | CN1910030A | 2007-02-07 | S·巴顿; A·布里奥特; V·格雷茨 |
| 本发明涉及一种特别用于过滤内燃机排气中的颗粒的过滤块(11)，包括在所述块(11)的周缘交替布置的周向进入通道(50，14p2)和排出通道(52，14p1)，每个通道包括暴露于所述块(11)外部的外壁(44；54；401；402；403)和设置在所述块内的内壁(46；56；404，405；406，407，408)。本发明的块的特征在于，该块包括至少一个由两个相邻周向通道(50，52)构成的组(G)，在横向剖平面(P)中，所述组(G)的全体外壁(44，54)的平均厚度E与所述组(G)的全体内壁(46，56)的平均厚度e的比值R大于1.2。 | ||||||
| 16 | 具有改进结构强度的非对称蜂窝状壁流过滤器 | CN200480027597.3 | 2004-09-17 | CN1856349A | 2006-11-01 | R·I·弗罗斯特 |
| 一种蜂窝状过滤器包括一系列相互连通的多孔壁(206)，它限定了一系列第一通道(208)和第二通道(210)。所述第一通道(208)的各个侧面都与所述第二通道相接并且具有大于所述第二通道(210)的水力直径。所述第一通道(208)具有方形截面，且所述第一通道的转角所具有的形状使得所述第一通道的多孔壁(206)邻接角厚度(t3)可与第一(208)和第二通道(210)的多孔壁(206)邻接边缘的厚度(t4)相比。 | ||||||
| 17 | 共挤出侧具有改善的识别性的多层产品 | CN200480020110.9 | 2004-07-02 | CN1826200A | 2006-08-30 | R·戈尔尼; S·安德斯; W·尼辛; C·吕迪格尔 |
| 本发明涉及一种通过共挤出制得的、共挤出侧具有改善的识别性的多层产品，其包括含有透明热塑性塑料的基层和至少一层不同于基层的、含有透明热塑性塑料的共挤出层。此外，本发明还涉及一种制备该多层产品的方法以及含有该多层产品的产物。 | ||||||
| 18 | 陶瓷蜂窝体及其制造方法 | CN200480004268.7 | 2004-01-29 | CN1750924A | 2006-03-22 | T·W·布鲁; M·L·汉弗莱; 缪卫国; D·R·小特里斯 |
| 提供的陶瓷蜂窝体中包括由相交内壁形成的许多平行通道，在蜂窝体相背两端之间以水平和垂直方式排列，有外壁围绕这些通道，并进一步与内壁相连，这些通道被分成第一区域和第二区域，第一区域中包括与外壁靠近的一部分通道，第二区域中包括其余通道，第一区域中的通道壁厚度沿着朝向外壁的轴线连续增加，至少在第一区域通道内壁之间的相交处形成圆角。 | ||||||
| 19 | 改进的狭缝挤压模 | CN98809928.4 | 1998-09-25 | CN1115237C | 2003-07-23 | M·A·沙尔基 |
| 一种蜂窝挤压模(10A)，它包括一具有一输入表面的模具体、一与输入表面相对的排出表面、多个从输入表面延伸到模具体的送料孔(13)和从排出表面延伸到模具体与送料孔(13)相连的排出狭缝(17)的交叉阵列，这些排出狭缝(17)的交叉阵列是由多个被狭缝(17)所限定的和从排出表面延伸到模具体中的销柱(19A)的诸侧表面(20)所形成，其中，销柱(19A)侧表面(20)中的至少一部分采用至少一个几何结构的改变流动的表面中断部(21)。 | ||||||
| 20 | 轮胎内胎制造装置 | CN99102492.3 | 1999-03-04 | CN1110418C | 2003-06-04 | 山际登志夫 |
| 本发明提供密封性能和耐久性均优的轮胎内胎。具有略圆形断面的周壁4内部，被隔壁5分隔为外周侧的密封剂室7和内周侧的空气室3，在密封剂室7内充填着密封材8；其特征在于，充填在上述密封剂室7内的密封材料8的直径方向的厚度为0.5至1.5mm。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈