| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制造风力涡轮机叶片的至少一个部件的方法 | CN201010254291.9 | 2010-08-13 | CN101992553B | 2017-11-24 | H·斯蒂斯达尔 |
| 本发明涉及制造风力涡轮机叶片的至少一个部件的方法。所述部件包含复合结构的至少一个层。所述层由多个不相连的单独粗纱束构建，所述粗纱束单向对齐，以及表现出共同方向。粗纱束自动地放入成形工具中。 | ||||||
| 2 | 制造包括热塑性涂层的增强元件的复合材料的方法 | CN201410141471.4 | 2014-04-10 | CN104097381B | 2017-11-14 | M.P.杰文斯 |
| 本发明公开了一种在厚度方向上增强层压材料的方法，其中，增强元件被涂布热塑性层。增强元件插入于基体材料，并且诸如聚合物的基质材料包括于基体材料中。然后使该组合固化或加热，使得热塑性层和基质材料扩散到彼此内，从而形成在增强元件周围的中间相区域。这个中间相区域帮助防止裂缝从增强元件传播。 | ||||||
| 3 | 非金属垂直涡轮泵 | CN201180040070.4 | 2011-08-17 | CN103201517B | 2017-07-07 | 威廉姆·W·帕里; 埃里克·布拉辛斯基 |
| 提供一种非金属垂直涡轮泵（20）及其制造方法。根据一个实施例，垂直涡轮泵（20）可以包括：马达（22）和被联接至该马达（22）以用于旋转的驱动轴（28）；壳体（38），其具有包括扩散器毂（52）和从该扩散器毂向外突出的扩散器叶片（56）的混流扩散器（50）；以及混流叶轮（30），该混流叶轮（30）被构造成以可旋转的方式配合在壳体（38）内，混流叶轮（30）具有叶轮毂（46）、从该叶轮毂延伸的叶轮叶片（48）以及被联接至叶轮叶片的相对端部的前护套（47）和后护套（49）。混流叶轮（30）和混流扩散器（50）中的至少一个由非金属材料制成，并且是单一均匀部件。 | ||||||
| 4 | 一种加压装置 | CN201510897129.1 | 2015-12-08 | CN106853693A | 2017-06-16 | 周一波; 汪开兵; 万勇; 杜亚维; 张伶; 甘艳兰; 欧阳中川 |
| 本发明涉及一种加压装置，特别涉及一种利用油囊进行加压的装置。所述的装置包括油囊(3)和支架(1)，油囊(3)上设置有注油嘴，安装在支架(1)上。该装置结构简单，利用油囊提供压力，能够有效保证压力的渐进施加，同时，油的流动性更加适合作为压力提供的介质，保证了加工工艺的要求。 | ||||||
| 5 | 风叶组件及制造方法、风扇及冰箱 | CN201610560027.5 | 2016-07-15 | CN105971932A | 2016-09-28 | 李明; 邓卫勇; 张小军; 邓湘南; 陈香玉 |
| 本发明涉及一种风叶组件及制造方法、风扇及冰箱，其中，风叶组件包括扇叶结构(1)和用于带动扇叶结构(1)转动的转轴(2)，扇叶结构(1)通过注塑的方式形成在转轴(2)外周，并同时与转轴(2)成为一体。此种通过注塑方式实现扇叶结构与转轴连接的方案能够提高两者之间的结合强度，使扇叶结构的固定更加牢固可靠，在经过长期使用后不容易发生松动或脱落；而且，一体注塑成型的方式可以简化扇叶结构的连接，能够节约材料从而降低成本；另外，此种风叶组件加工工艺简单，能够有效地提高生产效率，并降低装配人员的劳动强度。 | ||||||
| 6 | 风扇、成型用模具和流体输送装置 | CN201280061722.7 | 2012-11-30 | CN104011397B | 2016-08-24 | 白市幸茂; 大塚雅生 |
| 本发明提供由树脂形成的成型性良好的风扇、成型用模具和流体输送装置。贯流风扇是由树脂形成的风扇。贯流风扇包括：多个风扇叶片(21)，形成有由正压面(24)和负压面(25)构成的翼面(23)；以及外周框(13)，设置于风扇叶片(21)的基端部(31)，相互连接多个风扇叶片(21)。风扇叶片(21)具有在正压面(24)和负压面(25)中的至少一方上形成有多个凹部的翼断面形状。风扇叶片(21)的翼断面的面积从风扇叶片(21)的基端部(31)朝向前端部(32)逐渐变小。风扇叶片(21)在基端部(31)侧的凸部处形成为厚壁。 | ||||||
| 7 | 由复合材料制造并包括结合的平台的涡轮机叶片的制备方法 | CN201280059268.1 | 2012-11-26 | CN103974824B | 2016-08-24 | E·弗雷蒙; R·努涅斯; M·马索 |
| 根据本发明，通过多层编织形成纤维坯料，所述纤维坯料具有对应于待制备的叶片的纵向方向的纵向方向，并在其厚度上包括具有纱的多个交织层的第一织造部分(102)、第二织造部分和第三织造部分。所述第一部分位于所述第二和第三部分之间，所述第一部分沿着其纵向维度的仅一部分与所述第二和第三部分交织。通过如下方式形成待制备的叶片的预成型体：在所述第一部分的两侧上展开不连结至所述第一部分的所述第二和第三部分的节段(104a、106a、104b、106b)，使所述第一部分成形以形成用于待制备的叶片的桨叶的预成型体部分，使所述第二和第三部分的经展开的节段成形以形成用于待制造的叶片的内部和外部平台的预成型体部分，用基体致密化所述叶片预成型体，以获得包括结合的平台的由复合材料制造的叶片。 | ||||||
| 8 | 一种怠速马达用磁性转子防开裂工艺 | CN201610221636.8 | 2016-04-11 | CN105856491A | 2016-08-17 | 易潍; 何国栋 |
| 本发明涉及磁性转子制造技术领域，公开了一种怠速马达用磁性转子防开裂工艺，包括以下步骤：按以下质量百分比称取各组分：85%?90%的钕铁硼粉、6%?12%的尼龙粉、1%?2.5%的润滑剂、0.5%?1.5%的钝化剂，各组搅拌混合得到混合料；磁环注塑，磁环模具温度为60℃?70℃，第一段为磁环模具流道用料，喷嘴温度为250℃?260℃，注塑压力90?100MPa；第二段为磁环用料，喷嘴温度为245℃?255℃，注塑压力85?90MPa；第三段为缩尾用料，喷嘴温度为210℃?230℃，注塑压力为82?85MPa；磁环冷却成型，内套注塑成型。本发明具有防止磁环开裂、提高磁性转子合格率的有益效果。 | ||||||
| 9 | 由复合材料制造螺旋桨叶片的方法 | CN201380006465.1 | 2013-01-24 | CN104105581B | 2016-08-17 | 理查德·马顿; 奥利维尔·佛萨德; 雅恩·马尔查尔; 弗兰克·伯纳德·利昂·瓦兰 |
| 一种可以属于不通过外壳覆盖的风扇的螺旋桨叶片，该螺旋桨叶片由相互匹配且由不同材料(通常为复合材料)制成的两部分组成，以抵抗不同的应力(来自转子的热量和固定体的冲击)。内部(1)包括叶片芯部(2)、叶柄(3)和可能的泡沫衬垫(4)，并且在通过接收其树脂完全形成前，外部的预成型件通过紧密地围绕内部以装配到所述内部，所述树脂被进行聚合反应。本方法确保该两部分的良好装配，没有形成缺陷，没有所述纤维编织的损害或变形的缺陷。 | ||||||
| 10 | 一种飞机桨叶大梁带缠绕工作头 | CN201610057381.6 | 2016-01-27 | CN105619830A | 2016-06-01 | 高航; 周天一 |
| 本发明公开了一种飞机桨叶大梁带缠绕工作头，包括缠绕工作头架体、预浸带放卷机构、压辊机构和隔离膜收卷机构；所述的预浸带放卷机构中的料盘、压辊机构中的压辊和隔离膜收卷机构中的收卷轮三者处于同一水平面内，三者中心连线呈直角三角形分布，位于缠绕工作头架体下方。本发明采用了包含磁粉制动器的预浸带放卷机构，实现预浸带恒张力精确放卷，保证缠绕成型件的力学性能；本发明采用了气动式压辊机构，实现对预浸带稳定压紧力的施加，使相邻叠层间结合均匀紧密；本发明采用了摩擦式隔离膜收卷机构，实现隔离膜稳张力同步收卷，保证收卷的整洁；本发明满足飞机桨叶大梁带自动化缠绕成型要求，提高成型件质量和缠绕效率，保证工作可靠性。 | ||||||
| 11 | 具有内置根部的复合涡轮机叶片 | CN201280022648.8 | 2012-05-11 | CN103518039B | 2016-05-04 | J·马泰奥; C·鲁西耶; D·马萨尔; G·安索雷纳; I·赫赖斯 |
| 一种由复合材料制成的涡轮机叶片（100），所述复合材料包含通过纱线的多层编织并用基质致密化而获得的纤维增强件。所述叶片包括构成形成单个部件的翼面（120）的第一部分和构成叶片根部（130）的至少一个第二部分。对应于所述叶片（100）的所述第一和第二部分的纤维增强件部分至少部分地与穿透所述第一纤维增强件部分的所述第二纤维增强件部分的纱线互相交错。 | ||||||
| 12 | 涡轮机叶片金属加强件的制作方法 | CN201180029295.X | 2011-06-23 | CN102947596B | 2016-04-20 | 克里斯廷·郝蒂尔; 伯纳德·拉梅松; 杰克斯·艾伯斯凡 |
| 本发明涉及实心部件制作方法，其涉及采用两个模具锻造变形金属棒材(40)的步骤(240)，以获得包括两个翅片(51)的中间部件(50)，所述翅片位于实心部件(53)两侧，能够形成所述金属加强件(30)的底部(39)，所述两个翅片(51)之间为张开角α；对所述中间部件(50)的所述翅片(51)进行变形的步骤(250)，改变所述张口角α，从而获得涡轮机叶片前缘或后缘金属加强件(50)的最终形状。 | ||||||
| 13 | 包括复合材料至金属互锁件的复合物品和制作方法 | CN201480024234.8 | 2014-04-09 | CN105142884A | 2015-12-09 | S.辛哈; S.R.芬; N.J.克雷; P.L.贝曼; D.J.沈; G.C.格梅因哈德特 |
| 复合物品包括复合构件、金属构件和一个或更多个互锁构件。复合构件包括多个复合层片且沿高度方向从构件基底延伸至构件顶端且沿长度方向在间隔开的构件第一和第二边缘之间延伸，复合材料。该金属构件包括第一表面和第二表面和形成在其中且从该第一表面延伸至该第二表面的多个开口。该金属构件包括至少一个部分，该部分基本上或完全地埋在该复合构件中。该一个或更多个互锁构件交织通过金属构件中的多个开口中的一个或更多个且延伸到且至少部分地埋在该复合构件中，以提供该复合构件与该金属构件之间的互锁系统。还提供了制作复合物品的方法。 | ||||||
| 14 | 包括固定装置的复合材料零件 | CN201280011266.5 | 2012-03-01 | CN103415388B | 2015-12-02 | 罗克·奥利维尔 |
| 一种用于加强由复合材料制成的零件的纤维结构（100），所述结构通过多层编织多层经纱（101）和多层纬纱（102）而获得。该纤维结构（100）在其至少一个面上还包括固定元件（120，130），每个固定元件均包括位于所述纤维结构的面上的纱线（1011，1012）下方的主体（121，131），以及位于所述纱线上方的固定部分（122，123；132，133）。 | ||||||
| 15 | 转子结构和电动流体泵 | CN201480003682.X | 2014-03-06 | CN104937816A | 2015-09-23 | 野口邦人 |
| 本发明提供一种能够抑制工序数增加的转子结构和电动流体泵。转子总成(1)具有：转子芯(9)，其由多个电磁钢板层积构成；磁铁插入部(10)，其设置在除了转子芯(9)的轴向一端侧的电磁钢板(91)以外的电磁钢板上，还从轴向另一端侧插入磁铁(11)；插入磁铁插入部(10)的磁铁(11)；树脂架(12)，其设置在转子芯(9)的轴向另一端侧，限制磁铁(11)向轴向的移动；树脂模部(13)，其与树脂架(12)一体设置，覆盖转子芯(9)。 | ||||||
| 16 | 用于制造用于风能设备转子叶片的半成品的设备和方法，以及借此的转子叶片和风能设备 | CN201380058383.1 | 2013-09-25 | CN104812552A | 2015-07-29 | 亚历山大·霍夫曼; 彼得·弗里德; 延斯·耶贝斯; 弗兰克·克诺普 |
| 本发明涉及一种用于制造用于风能设备转子叶片(100)的叶片端部半成品(101)的设备(1)，所述设备具有缠绕芯棒(3a)，所述缠绕芯棒为了卷起优选带状的纤维复合材料而是能转动。根据本发明提出：沿着缠绕芯棒能行进的浸泡装置(5)，所述浸泡装置用于围绕缠绕芯棒卷起之前浸泡纤维复合材料；优选与浸泡装置同步的、沿着缠绕芯棒能行进的仓储装置(7)，所述仓储装置用于提供纤维复合材料。 | ||||||
| 17 | 带有风扇叶轮的电机 | CN201180028736.4 | 2011-05-12 | CN102959835B | 2015-06-17 | E·迪克门利 |
| 本发明涉及一种电机，其具有风扇叶轮，所述风扇叶轮具有带有风扇叶片的注塑的叶片承载环和被集成到所述叶片承载环中的、环形的插入件，在所述插入件中设有通孔，所述叶片承载环通过所述通孔与所述风扇叶片相连接。 | ||||||
| 18 | 一种旋转叶轮成型塑胶模 | CN201310627433.5 | 2013-12-02 | CN104669544A | 2015-06-03 | 卞月会 |
| 本发明公开了一种旋转叶轮成型塑胶模，该旋转叶轮成型塑胶模的动模与定模对应咬合后形成两个成型形腔，两个成型形腔沿定模板横轴线成对称排布，成型形腔设有圆柱筒腔，圆柱筒腔的底部设有环形小凸台腔，圆柱筒腔的外腔面上设有多个连接用齿条柱腔，圆柱筒腔的外腔面避开齿条柱腔的位置设有定位环腔，定位环腔的外壁腔上延伸出腰形平台腔，腰形平台腔的圆弧处的下腔面均延伸出一个弧形条状腔，弧形条状腔的边沿设有加强筋腔，弧形条状腔面上设有两个方形透水孔腔和一个圆形透水孔腔。通过上述方式，能够使旋转叶轮迅速成型，提高塑胶模具的生产效率，同时提高成品率，避免了资源浪费。 | ||||||
| 19 | 通过额外制造制成的复合叶片 | CN201410424679.7 | 2014-08-26 | CN104420890A | 2015-03-18 | R.佩雷斯 |
| 本发明公开了通过额外制造制成的复合叶片。本发明涉及一种轴向涡轮机的低压压缩机的整流器的叶片(26)。该叶片(26)还可以是转子叶片和/或涡轮叶片。该叶片(26)包括具有基体和增强件(40)的复合材料，增强件包括具有杆(44)的网格。增强件(40)的杆(44)彼此连接，并遍布叶片的压力侧表面和抽吸侧表面之间的体积内。网格形成三维结构，三维结构在压力侧表面和抽吸侧表面之间在叶片的大部分厚度范围内和/或在前缘(36)和后缘(38)之间在叶片的大部分长度范围内延伸。本发明还涉及一种制造叶片(26)的重复方法，其中，基于钛粉末通过额外层制造形成增强件(40)，然后将增强件放置在注模中。 | ||||||
| 20 | 具有低密度芯部和复合缝合加强件的复合结构 | CN201380029938.X | 2013-05-31 | CN104349888A | 2015-02-11 | N.J.克雷; W.W.林; D.辛; R.斯普尼尔 |
| 一种复合结构包括：芯部，该芯部具有一对相对的外表面并具有第一密度；环绕该芯部的复合铺层，该复合铺层包括嵌置在基体中并沿该芯部的外表面延伸的多层纤维，该复合铺层具有第二密度；和包括延伸通过芯部和复合铺层的至少一部分的纤维的缝线。 | ||||||
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