| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 具有中间纤维层的RTM方法 | CN201510930485.9 | 2015-12-15 | CN105690806A | 2016-06-22 | D·凯泽 |
| 本发明涉及一种用于制造纤维复合材料构件的方法，其中，将纤维材料坯件(6)放入模具(1)中且将模具(1)闭合并且将树脂系统注射到闭合的模具(1)中，其中，至少局部地在所述纤维材料坯件(6)的外表面(7)和模具(1)的内表面(5)之间位置固定地定位地设置有中间纤维层(15)，使得所述树脂系统的流动速度由于中间纤维层(15)降低。 | ||||||
| 2 | 纤维复合构件及其制造方法和制造装置 | CN201510275859.8 | 2015-05-27 | CN105313347A | 2016-02-10 | J·格拉夫; D·凯泽; R·基斯林; J·库尔茨; D·克莱因汉斯; J·伯克; M·马切耶 |
| 本发明涉及一种纤维复合构件及其制造方法和制造装置，所述装置包括上模具(2)和下模具(3)，所述上模具和下模具共同形成用于接纳纤维层堆叠的模腔(5)，该模腔的内轮廓基本上对应于要产生的纤维复合构件的外轮廓，所述装置包括用于将基质材料引入模腔中的浇口(4)，该浇口设置在所述装置(1)的中间区域中，在模腔的内壁(8)上设置有用于运输基质材料的流动通道(12、13)，第一种流动通道(12)从浇口出发沿模腔的纵向方向延伸至模腔的边缘区域(14)，所述装置包括用于安装真空泵的排出口，在模腔的边缘区域中设置有用于提高在纤维层堆叠的端部区域(9)中的纤维密度的构件。 | ||||||
| 3 | 具有承拉构件的仿形流体填充腔 | CN201210147192.X | 2009-05-15 | CN102669879B | 2014-12-03 | 滋维·兰普鲍特; 戴伦·C·戴维森 |
| 一种流体填充腔(33)可以包括外部屏障(40)、承拉构件(50)以及流体。该承拉构件可以位于屏障内并由织物元件形成，该织物元件包括由多个连接构件(53)连接的一对间隔层(51、52)。一种制造腔的方法可以包括将织物承拉构件定位在两个聚合物元件(41、42)之间。对第一区域中和第二区域中的承拉构件和聚合物元件施加压力和热。第一区域中的压力比第二区域中的大。此外，在承拉构件的周边周围将聚合物元件结合在一起。还公开了赋予腔逐渐变薄的构造的其他工具。 | ||||||
| 4 | 橡胶成形体的制造方法和传递成形用模具 | CN201180028795.1 | 2011-06-09 | CN102939194A | 2013-02-20 | 藤本贤二; 松浦宏佳; 辻本昌美 |
| 本发明的目的是提供橡胶成形体的制造方法，所述方法可在抑制气泡或未填充的同时，将未硫化橡胶填充至模具内，可良好地保持硫化成形后的橡胶特性。具体而言，其特征在于，其为将模具(1)内填充的未硫化橡胶加热硫化后脱模的橡胶成形体(7)的制造方法，将模具(1)内的空间划分为多个区域（18a-18h），在多个区域之中，向除一个区域之外剩余的区域中各自嵌入块体(19)，由此在无间隙地用块体(19)填充剩余的区域的状态下，将未硫化橡胶填充至所述的那一个区域，之后重复将未硫化橡胶填充至取出块体(19)之一而变空的区域的步骤，从而将未硫化橡胶填充至全部区域。 | ||||||
| 5 | 具有承拉构件的仿形流体填充腔 | CN200980116935.3 | 2009-05-15 | CN102026558B | 2012-07-04 | 滋维·兰普鲍特; 戴伦·C·戴维森 |
| 一种流体填充腔(33)可以包括外部屏障(40)、承拉构件(50)以及流体。该承拉构件可以位于屏障内并由织物元件形成，该织物元件包括由多个连接构件(53)连接的一对间隔层(51、52)。一种制造腔的方法可以包括将织物承拉构件定位在两个聚合物元件(41、42)之间。对第一区域中和第二区域中的承拉构件和聚合物元件施加压力和热。第一区域中的压力比第二区域中的大。此外，在承拉构件的周边周围将聚合物元件结合在一起。还公开了赋予腔逐渐变薄的构造的其他工具。 | ||||||
| 6 | 复合结构物及其制造方法与装置 | CN86101819 | 1986-03-19 | CN1036676C | 1997-12-10 | 查尔斯·E·肯彭 |
| 本发明涉及多层的突缘式复合悬臂弹簧联接器结构物及其制造方法与装置，其中把纵长捻线之各第一层环圈置于端部有销的成型表面上，把第二层捻线横向置于第一层捻线上而偏转第一层捻线至各突缘成型模腔内，使浸渍捻线基质硬化，将各突缘式元件取下制槽而成为复合结构物。能提供连接复合板及管状结构物之卓越联接器，提供为复合压力管之整体结构部分之复合插入件与承座联接结构物，提供能简易连接高压管之复合联接器结构物，提供能达成并保持所连接之各管接头端面间之压缩密封之复合机械式联接器等等。 | ||||||
| 7 | 组合结构物及其制造方法与装置 | CN86101819 | 1986-03-19 | CN86101819A | 1986-11-19 | 查尔斯·E·肯彭 |
| 把纵长捻线之各第一层环圈置于端部有销的成形表面上，把第二层捻线横向置于第一层捻线上而偏转第一层捻线至各突缘成形模腔内，使浸渍捻线铸型剂硬化，将各突缘式元件取下制槽而成为组合结构物。能提供连接合成板及管状结构物之卓越耦合器，提供为合成压力管之整体结构部分之合成插置件与承座耦合结构物，提供能简易连接高压管之合成耦合器结构物，提供能达成并保持所连接之各管接头端面间之压缩密封之合成机械式耦合器等等。 | ||||||
| 8 | 聚氨酯制缓冲弹簧及其制法 | CN201580012794.6 | 2015-02-25 | CN106104069A | 2016-11-09 | 铃木康雄; 长谷川琢也; 中村顺和; 水崎雅薫 |
| 一种由以聚酯系多元醇作为多元醇成分、以二苯基甲烷二异氰酸酯作为异氰酸酯成分的氨基甲酸酯原料形成的聚氨酯制缓冲弹簧，其表皮层的密度(Da)和发泡泡孔直径(Ra)以及芯部的密度(Db)和发泡泡孔直径(Rb)满足下述式(1)和(2)的关系。因此，具备对高载荷、高变形的耐久性、耐流挂性、并且能够实现成本降低。1.0≤Da/Db＜1.34……(1)；0.53＜Ra/Rb≤1.0……(2)。 | ||||||
| 9 | 拉伸杆夹持装置 | CN200810170362.X | 2008-10-13 | CN101428469B | 2013-09-25 | 汉斯于尔根·弗莱施曼; 埃里克·布洛赫曼; 弗洛里安·格尔丁格尔 |
| 本发明涉及拉伸杆夹持装置(1)，包括用于膨胀塑料容器的拉伸杆(2)，拉伸杆(2)包括细长杆状主体(6)、沿细长杆状主体(6)径向突出的夹持体(8)，以及拉伸体(6a)，还包括用于放置所述拉伸杆(2)的容纳空间(4)，其中所述夹持体(8)的至少一部分可以被该容纳空间(4)容纳，且该容纳空间(4)沿拉伸杆(2)的纵向(L)设置有下界壁(12)，且该下界壁(12)上设置有开口(16)，主体(6)可以从所述开口处穿过，根据本发明，其还包括位于沿拉伸杆(2)的纵向(L)的下界壁(12)之上的可以相对在容纳空间(4)的至少两个位置之间移动的制动装置(20)，其中制动装置(20)在第一位置处允许夹持体(8)沿拉伸杆(2)的纵向(L)穿过，且其在第二位置(B)处阻止拉伸杆(2)的夹持体(8)穿过。 | ||||||
| 10 | 橡胶成形体的制备方法和传递成形用模具 | CN201180028854.5 | 2011-06-09 | CN102947070A | 2013-02-27 | 藤本贤二; 松浦宏佳; 辻本昌美 |
| 本发明的目的是提供一种橡胶成形体的制造方法，其能够在抑制气泡或未填充的同时，向模具内填充未硫化橡胶，由此良好地保持硫化成形后的橡胶特性。具体地，为一种将填充在模具（1）内的未硫化橡胶加热硫化后脱模的橡胶成形体（7）的制造方法，其特征在于，将模具（1）内的空间分隔成多个区域，在通过分隔构件（25）将多个区域中的一个区域与其他区域分隔的状态下填充未硫化橡胶，重复该步骤直至多个区域成为最后一个区域，其后，将分隔构件（25）从模具（1）取出，然后向最后一个区域中填充未硫化橡胶，由此在所有区域中填充未硫化橡胶。 | ||||||
| 11 | 拉伸杆夹持装置 | CN200810170362.X | 2008-10-13 | CN101428469A | 2009-05-13 | 汉斯于尔根·弗莱施曼; 埃里克·布洛赫曼; 弗洛里安·格尔丁格尔 |
| 本发明涉及拉伸杆夹持装置(1)，包括用于膨胀塑料容器的拉伸杆(2)，拉伸杆(2)包括细长杆状主体(6)、沿细长杆状主体(6)径向突出的夹持体(8)，以及拉伸体(6a)，还包括用于放置所述拉伸杆(2)的容纳空间(4)，其中所述夹持体(8)的至少一部分可以被该容纳空间(4)容纳，且该容纳空间(4)沿拉伸杆(2)的纵向(L)设置有下界壁(12)，且该下界壁(12)上设置有开口(16)，主体(6)可以从所述开口处穿过，根据本发明，其还包括位于沿拉伸杆(2)的纵向(L)的下界壁(12)之上的可以相对在容纳空回(4)的至少两个位置之间移动的制动装置(20)，其中制动装置(20)在第一位置处允许夹持体(8)沿拉伸杆(2)的纵向(L)穿过，且其在第二位置(B)处阻止拉伸杆(2)的夹持体(8)穿过。 | ||||||
| 12 | 分段式纤维复合板簧及其生产方法 | CN200680042271.7 | 2006-11-04 | CN101305202A | 2008-11-12 | C·奥利克; R·福斯特; H·肯佩 |
| 本发明涉及一种由纤维复合材料制成的、用于车辆的车轮悬架的板簧(1)，其具有中心纵向部分(3)及与之相连接的两个端部部分(10，11)，其中，该端部部分设计成板簧宽度逐渐变细，该板簧(1)由树脂浸渍过的单向的纤维(23)组合而成，该纤维不经裁剪地延伸于该板簧(1)的轴向端部(4，5)之间，且其中，在未完工板簧(2)完成之前，该轴向端部部分(10，11)具有基本上呈V形的切口或基本上呈V形的端部几何形状并由此在轴向上各构成与未完工板簧(2)的纵向延伸方向相垂直的两条股边(8，9)，其中，在完成的板簧(1)中，该股边(8，9)相互贴靠在一起。为了能够成本低廉地生产该种板簧，根据本发明做了如下设置，即，该板簧(1，2)由单独的、几何上长度大体上相同的片段(6；13，14)组合而成，该片段作为纤维复合体单独生产，并且，在将其硬化成该板簧(1，2)之前，先将其连接到一起。 | ||||||
| 13 | 具有缓冲元件的书写工具 | CN200480012674.8 | 2004-03-12 | CN1784315A | 2006-06-07 | A·坎德洛拉; R·奥布里恩 |
| 一种具有书写尖头的书写工具，所述书写尖头通过使用与所述书写工具的另一个部件一体成形的缓冲元件而响应于在书写过程中施加的压力。在优选实施例中，书写工具包括筒、具有书写尖头的笔芯和端塞，所述端塞具有与所述端塞一体成形的缓冲元件。所述笔芯可通过所述缓冲元件被保持在所述筒中，所述缓冲元件被附接到所述筒的所述近端上。所述端塞可通过注射成型工艺成形。可设置止挡元件以使得在缓冲元件压缩预定程度后，抑制或阻止所述缓冲元件的压缩。所述缓冲元件可具有可变弹簧刚性系数。 | ||||||
| 14 | 树脂弹簧的制造方法 | CN99104449.5 | 1999-03-29 | CN1131947C | 2003-12-24 | 槙野博喜; 富泽勉 |
| 本发明提供树脂弹簧的制造方法，该树脂弹簧中，内压发生构件与弹簧本体的密接性好，即使被反复使用，其荷重特性变化也少。本发明的内包着内压发生构件的树脂弹簧的制造方法，由以下工序构成：成形存有内空间的弹性预成形体(1)的预成形工序；将内压发生构件(12、13)插入上述预成形体(1)的内空间的插入工序；对插入了内压发生构件(12、13)的预成形体(1)施加外力使其产生永久变形，从而使永久变形部的分子结构取向的压缩工序。 | ||||||
| 15 | 橡胶成形体的制备方法和传递成形用模具 | CN201180028854.5 | 2011-06-09 | CN102947070B | 2015-04-22 | 藤本贤二; 松浦宏佳; 辻本昌美 |
| 本发明的目的是提供一种橡胶成形体的制造方法，其能够在抑制气泡或未填充的同时，向模具内填充未硫化橡胶，由此良好地保持硫化成形后的橡胶特性。具体地，为一种将填充在模具（1）内的未硫化橡胶加热硫化后脱模的橡胶成形体（7）的制造方法，其特征在于，将模具（1）内的空间分隔成多个区域，在通过分隔构件（25）将多个区域中的一个区域与其他区域分隔的状态下填充未硫化橡胶，重复该步骤直至多个区域成为最后一个区域，其后，将分隔构件（25）从模具（1）取出，然后向最后一个区域中填充未硫化橡胶，由此在所有区域中填充未硫化橡胶。 | ||||||
| 16 | 具有承拉构件的仿形流体填充腔 | CN201210147192.X | 2009-05-15 | CN102669879A | 2012-09-19 | 滋维·兰普鲍特; 戴伦·C·戴维森 |
| 一种流体填充腔(33)可以包括外部屏障(40)、承拉构件(50)以及流体。该承拉构件可以位于屏障内并由织物元件形成，该织物元件包括由多个连接构件(53)连接的一对间隔层(51、52)。一种制造腔的方法可以包括将织物承拉构件定位在两个聚合物元件(41、42)之间。对第一区域中和第二区域中的承拉构件和聚合物元件施加压力和热。第一区域中的压力比第二区域中的大。此外，在承拉构件的周边周围将聚合物元件结合在一起。还公开了赋予腔逐渐变薄的构造的其他工具。 | ||||||
| 17 | 具有缓冲元件的书写工具 | CN200480012674.8 | 2004-03-12 | CN1784315B | 2012-05-02 | A·坎德洛拉; R·奥布里恩 |
| 一种具有书写尖头的书写工具，所述书写尖头通过使用与所述书写工具的另一个部件一体成形的缓冲元件而响应于在书写过程中施加的压力。在优选实施例中，书写工具包括筒、具有书写尖头的笔芯和端塞，所述端塞具有与所述端塞一体成形的缓冲元件。所述笔芯可通过所述缓冲元件被保持在所述筒中，所述缓冲元件被附接到所述筒的所述近端上。所述端塞可通过注射成型工艺成形。可设置止挡元件以使得在缓冲元件压缩预定程度后，抑制或阻止所述缓冲元件的压缩。所述缓冲元件可具有可变弹簧刚性系数。 | ||||||
| 18 | 具有承拉构件的仿形流体填充腔 | CN200980116935.3 | 2009-05-15 | CN102026558A | 2011-04-20 | 滋维·兰普鲍特; 戴伦·C·戴维森 |
| 一种流体填充腔(33)可以包括外部屏障(40)、承拉构件(50)以及流体。该承拉构件可以位于屏障内并由织物元件形成，该织物元件包括由多个连接构件(53)连接的一对间隔层(51、52)。一种制造腔的方法可以包括将织物承拉构件定位在两个聚合物元件(41、42)之间。对第一区域中和第二区域中的承拉构件和聚合物元件施加压力和热。第一区域中的压力比第二区域中的大。此外，在承拉构件的周边周围将聚合物元件结合在一起。还公开了赋予腔逐渐变薄的构造的其他工具。 | ||||||
| 19 | 用于制造悬置垫的方法和设备以及对应的悬置垫 | CN200880004449.8 | 2008-02-08 | CN101622116A | 2010-01-06 | 奥利乌·文索诺特 |
| 本发明提供一种用于制造悬置垫的方法以及对应的设备和悬置垫，其中悬置垫是由多条线(10、12、13)形成，且例如通过注射模制而经包覆模制以形成包覆模制部分(15、16、17、20、21)。 | ||||||
| 20 | 树脂弹簧的制造方法 | CN99104449.5 | 1999-03-29 | CN1232931A | 1999-10-27 | 槙野博喜; 富泽勉 |
| 本发明提供树脂弹簧的制造方法,该树脂弹簧中,内压发生构件与弹簧本体的密接性好,即使被反复使用,其荷重特性变化也少。本发明的内包着内压发生构件的树脂弹簧的制造方法,由以下工序构成:成形存有内空间的弹性预成形体1的预成形工序;将内压发生构件12、13插入上述预成形体1的内空间的插入工序;对插入了内压发生构件12、13的预成形体1施加外力使其产生永久变形,从而使永久变形部的分子结构取向的压缩工序。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈