子分类：
- B29L2031/7122： ..{茶包}
- B29L2031/7126： ..{大的,如用于大容量存储}
- B29L2031/7128： ..{袋,大袋,小袋(茶包入B29L2031/7122;医用袋入B29L2031/7148)}
- B29L2031/713： ..{篮子}
- B29L2031/7132： ..{碗,杯子,玻璃杯}
- B29L2031/7134： ..{装货箱,例如用于瓶子}
- B29L2031/7136： ..{花瓶,花盆,例如用于花}
- B29L2031/7138： ..{减震}
- B29L2031/7142： ..{喷雾容器}
- B29L2031/7146： ..{电池盒}
- B29L2031/7148： ..{血袋,医用袋}
- B29L2031/715： ..{嵌盒}
- B29L2031/7152： ..{热水瓶}
- B29L2031/7154： ..{桶,圆桶,大酒桶,大桶}
- B29L2031/7158： ..{瓶}
- B29L2031/7162： ..{盒子,纸盒,箱}
- B29L2031/717： ..{罐装瓶,罐头盒}
- B29L2031/7172： ..{油箱,简便油桶}
- B29L2031/7174： ..{胶囊}
- B29L2031/7176： ..{书简}
- B29L2031/7178： ..{托盘}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 预成型件和容器 | CN201380058098.X | 2013-10-05 | CN104768723B | 2017-12-29 | 迪特马尔·马林 |
| 描述一种用于以拉伸吹塑成型法制造塑料容器、尤其是塑料瓶的注塑成型的预成型件(1)，所述预成型件具有基本上长形的预成型体(2)，所述预成型体的一个纵向端部构成为是闭合的。在其相反的纵向端部上，设有倾倒开口(4)的颈部部段(3)连接于预成型体，所述颈部部段的外壁部(5)具有用于以形状配合的方式固定配设有相符的接合机构的封闭件的固定机构(6)。颈部部段(3)具有至少一个壁厚(t)为0.4mm至0.8mm的至少局部环绕的狭窄部位(7)。注塑成型的塑料材料至少在至少一个狭窄部位(7)处以高度取向的、通过注塑成型工艺产生的至少部分结晶的状态存在。 | ||||||
| 2 | 一种铜材成型机控制装置 | CN201710741610.0 | 2017-08-25 | CN107379502A | 2017-11-24 | 张连杰; 程叙毅; 汪传灿 |
| 本发明公开了一种铜材成型机控制装置，包括操控本体，所述操控本体前端设有收纳槽，所述收纳槽内设置有液压升降装置，所述液压升降装置通过驱动轴连接设置有电动伸缩杆，所述收纳槽内通过电动伸缩杆连接设置有显示屏，所述显示屏通过万向节安装在电动伸缩杆的顶端，所述操控本体后侧设有散热风扇，所述操控本体与散热风扇的通过若干散热孔相通。本发明采用单片机作为控制器核心，提高了控制器的稳定性，降低了次品率，使控制器的抗干扰能力和稳定性明显增强；使用显示屏作为人机界面使控制器外形美观大方，操作快速方便，显示清晰，同时在不使用时，可以将显示屏收纳于收纳槽内，延长了显示屏的使用寿命，且整个控制器散热效果好。 | ||||||
| 3 | 用于将塑料预制件成形为塑料容器的装置和吹塑模具载体 | CN201410467038.X | 2014-09-12 | CN104441576B | 2017-10-10 | 爱德华·洛德舒; 弗洛里安·格尔丁格尔; 迈克尔·纽鲍尔; 托马斯·菲利普; 克劳斯·沃斯 |
| 一种用于将塑料预制件(10)成形为塑料容器(10a)的设备(1)，包括安装在活动载体(2)上的至少一个吹塑站(8)；所述吹塑站(8)包括用于支撑吹塑模具(4a、4b)的吹塑模具载体(6)，所述吹塑模具载体(6)具有第一吹塑模具载体部件(6a)以及第二吹塑模具载体部件(6b)；第二吹塑模具载体部件(6b)可远离第一吹塑模具载体部件(6a)移动以打开吹塑模具(4a、4b)，以便移出塑料容器(10a)和/或插入预制件(10)；第二吹塑模具载体部件(6b)可朝第一吹塑模具载体部件(6a)移动，以将吹塑模具(4a、4b)转移至关闭状态以用于成形所述预制件；第二吹塑模具载体部件(6b)相比第一吹塑模具部件(6a)具有更低的密度和/或强度。 | ||||||
| 4 | 一种油壶热熔面溢胶改良工艺 | CN201710482876.8 | 2017-06-22 | CN107160640A | 2017-09-15 | 颜聪敏; 苏加成 |
| 本发明公开了一种油壶热熔面溢胶改良工艺，包括如下步骤，1）注塑模具成型热熔面的模腔结构设计与制造在注塑模具热熔面模腔设计时，热熔面熔胶部位设计成斜角；2）热熔处理通过步骤1）设计制造的注塑模具生产出大量的油壶，然后把这些油壶两两热熔在一起，热熔时先先通过加热设备把油壶的热熔面加热，加热后把热熔面对齐紧靠在一起，完成产品热熔；3）检查入库热熔后的产品需要检查是否合格，检查无误合格后入库；熔接面斜角设计，注塑时不易缩水，焊接面更均匀强度更高，溢胶少外形美观，斜角模腔有利于脱模和排气，模具使用寿命长，使用成本低，操作使用更方便。 | ||||||
| 5 | 带把手的容器的成形装置、运送夹具以及容器用把手 | CN201480031186.5 | 2014-05-29 | CN105228809B | 2017-07-25 | 宇佐美畅之; 西山淳 |
| 本发明的带把手的容器的成形装置具备运送部（150）和供给部（160），所述运送部（150）具备保持预塑形坯的第1运送夹具（152）和保持容器用把手（20）的第2运送夹具（153）被交替地运送的运送线（151），将预塑形坯（200）和容器用把手（20）沿着运送线（151）向吹塑成形部（140）运送，所述供给部（160）使容器用把手（20）保持倒立状态地下降，向第2运送夹具（153）供给，第2运送夹具（153）至少支承容器用把手（20）的相对置的一对两侧面部。 | ||||||
| 6 | 用于容器的成核聚丙烯组合物 | CN201380053177.1 | 2013-08-02 | CN104797652B | 2017-07-25 | G·K·约翰森; J·兰佩拉; J·王 |
| 本发明提供了一种用于食品包装的成型容器，其包含一种聚丙烯组合物，优选其由一种聚丙烯组合物组成，所述聚丙烯组合物包含丙烯均聚物或丙烯共聚物(A)，其具有(i)根据ISO 1133在230℃和2.16kg的载荷下测定的为至少25g/10min的熔体流动速率；和(ii)在组分(A)是共聚物的情况下，不超过5.0wt.％的共聚单体含量；及成核剂(B)，本发明还涉及聚丙烯组合物用于制造成型容器的用途，所述聚丙烯组合物包含丙烯均聚物或丙烯共聚物(A)，其具有(i)根据ISO 1133在230℃和2.16kg的载荷下测定的为至少25g/10min的熔体流动速率；和(ii)在组分(A)是共聚物的情况下，不超过5.0wt.％的共聚单体含量；及成核剂(B)。 | ||||||
| 7 | 使用3D打印机用于结构化制造氢化物储器的方法和装置 | CN201580035577.9 | 2015-05-04 | CN106715088A | 2017-05-24 | A.卡泽拉斯; K.多尔迈尔; E.厄恩斯特; M.劳克斯 |
| 本发明涉及包含可氢化材料(2、32、42)的氢化物储器(1、16、51)的制造方法，其中借助3D打印机(11、61)制造氢化物储器(1、16、51)的至少一部分。 | ||||||
| 8 | 模内成型用标签及使用其的带标签的塑料容器 | CN201310105575.5 | 2013-03-28 | CN104077956B | 2017-05-17 | 上田隆彦; 岩濑祐一 |
| 本发明提供模内成型用标签及使用其的带标签的塑料容器。本发明的模内成型用标签，其在烯烃系树脂薄膜的单面具有热封层，该热封层包含具有(1)和(2)特征的热塑性树脂，(1)利用差示扫描量热测定得到的结晶峰在85～110℃之间至少存在1个，(2)130℃下的热粘强度为120～350gf/cm2。 | ||||||
| 9 | 一种耐酸容器的生产设备 | CN201611141253.6 | 2016-12-12 | CN106626222A | 2017-05-10 | 汪卫平; 唐子一 |
| 本发明公开了一种耐酸容器的生产设备，包括原材料输送装置和塑料耐酸容器的成型装置，原材料输送装置包括输送线、储存部、输送带和加料部，储存部的旁侧具有三个加料部，每个加料部与储存部之间具有输送带，储存部的原料由输送线供给，塑料耐酸容器的成型装置包括架体、模具、底盘、气缸和动力机构，所述的底盘置于架体的水平导轨上，所述的底盘位于连接板的下方，所述的底盘的下方具有气缸，气缸活塞杆垂直穿过底盘，所述的动力机构包括丝杆和丝杆尾架，所述的丝杆尾架位于丝杆的一端，所述的丝杆穿过底盘。本发明一种耐酸容器的生产设备采用这样的结构，能提高生产效率，减少工人的劳动工作量，降低制作成本。 | ||||||
| 10 | 一种汽车刹车系统用吹塑真空罐总成吹塑切孔工艺 | CN201611066257.2 | 2016-11-28 | CN106584818A | 2017-04-26 | 邵登; 马旭; 任卫; 宫庆洋 |
| 本发明公开了一种汽车刹车系统用吹塑真空罐总成吹塑切孔工艺，其具体步骤为：(1)熔塑：将工程塑料放入熔塑机中进行熔化备用；(2)模腔预热：打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定加热圈正常工作；(3)吹塑操作；(4)切孔操作：切断吹塑气压，通过气缸驱动切孔杆插入模腔中；(5)退出切孔杆，自然冷却，改变吹塑真空罐上的真空度传感器安装孔的成型工艺，提高真空度传感器安装孔的精度，避免了机械钻加工造成的工程塑料碎屑进入吹塑真空罐。 | ||||||
| 11 | 具有基础层的直接印刷方法 | CN201410177948.4 | 2014-04-29 | CN104118229B | 2017-04-12 | 约翰·魏格特; 安德烈亚斯·松瑙尔; 弗洛里安·劳特巴赫; 米吉安·拉希米 |
| 本发明涉及一种用于直接印刷到塑料容器上的方法和设备，其中在第一步骤中使用第一设备将中间层施加到待印刷的容器上，以及在第二步骤中使用第二设备在一些区域中印刷容器，其特征在于，中间层进入与容器和印刷层的键合，该中间层在具有3和10之间的pH值的水溶液中为不可溶的，以及在具有小于3和/或大于10范围中的pH值的水溶液中可溶性良好；以及涉及用于施加有中间层的塑料容器的再循环方法。 | ||||||
| 12 | 一种保温容器的测温层负压成型工艺 | CN201610982418.6 | 2016-11-09 | CN106514942A | 2017-03-22 | 张国清; 张漫莉; 张慧娴 |
| 本发明公开了一种保温容器的测温层负压成型工艺，用于在保温容器处形成带有测温芯片的表面层，所述成型工艺依次包括制备测温片材、敷贴片材和注模生产等步骤，所述测温片材通过把测温芯片置于两层原料片材中间而制成，敷贴片材工序中以空气负压把测温片材吸附于模具腔壁，测温片材在注模工序中被嵌入于保温容器上，本发明能以可靠的固定方式在保温容器上植入测温芯片，植入过程不对芯片施以大的作用力，使芯片不易在植入过程中被损坏，而且不会破坏保温容器原有的保温结构。 | ||||||
| 13 | 具有活动底部和水平连接平面的模具 | CN201480016241.3 | 2014-04-08 | CN105189084B | 2017-03-15 | C·吉东 |
| 一种用于从毛坯(3)制造容器(2)的模具(12)包括：－壁(14)，其界定空腔(17)并且在空腔(17)以外限定通过开口(20)通向空腔(17)的空心保留区(21)；－模具底部(16)，其相对壁(14)活动，具有上表面(27)，上表面限定底座表面(28)，底座表面确定容器(2)的底座(8)的型腔。该模具中：－壁(14)具有锪窝(24)，锪窝从上面界定空心保留区(21)，并基本垂直地于中心轴线(X)围绕开口(20)直线延伸；－上表面(27)限定与锪窝(24)垂直相对地的边周表面(30)。(12)，容器具有设有底座(8)的底部(6)，该模具 | ||||||
| 14 | 一种全自动软管注肩机的推管装置 | CN201611014607.0 | 2016-11-15 | CN106426745A | 2017-02-22 | 王斌; 陈超; 刘李明; 包泓; 彭志; 董宏伟; 徐小兰 |
| 一种全自动软管注肩机的推管装置。提供了一种结构紧凑，高效率、高精度的全自动软管注肩机的推管装置。包括基座，在所述基座上设有推管机构和管支撑块，所述推管机构包括直线驱动装置、滑块、芯棒支撑板和若干推管芯棒；所述管支撑块可拆卸连接在设在基座上，所述管支撑块的顶面均布设有若干相互平行的管槽；所述直线驱动机构固定设置在所述基座顶面上；所述滑块通过滑轨活动连接在所述基座顶面，所述滑轨与所述管槽的轴心线平行；所述芯棒支撑板固定连接在所述滑块的前端；若干推管芯棒可拆卸连接在所述芯棒支撑板的前端，且若干所述推管芯棒与若干所述管槽一一对应。本发明适应流水线整体自动化控制，提升了自动化水平，具有很高的实用性。 | ||||||
| 15 | 260-265g之间的空载重量。基于衬里的运输和分配系统 | CN201280070010.1 | 2012-12-20 | CN104114454B | 2017-02-22 | 格伦·汤姆; 格雷格.尼尔森; 刘伟; 埃米·科兰; 唐·韦尔; 阿尔弗雷多.丹尼尔.波内特; 乔丹·海纳瑞·霍奇斯; 埃里克·J·布鲁内拉; 钱特尔·劳什; 丹尼尔·J·达勒姆; 特雷西·M·莫曼内; 托马斯·J·卡罗斯 |
| 在一个实施方式中，本发明涉及一种基于衬里的组件，所述组件包括：外层包装以及放置在所述外层包装内部的衬里。可通过在所述外层包装的内部吹塑衬里预制件以形成一个吹塑衬里而形成所述衬里，所述吹塑衬里与所述外层包装的内部的大致一致且一般地与所述外层包装的内部形成界面。在另一实施方式中，本发明涉及一种基于衬里的组件，所述组件包括：由聚对苯二甲酸乙二酯组成的吹塑外层包装；放置在所述外层包装中的吹塑衬里，所述衬里由聚合物材料组成，其中，所述外层包装和衬里具有大约0.3mm或以下的组合壁厚；以及构造为至少局部围绕所述外层包装的外部的基底杯。在一些实施方式中，所述衬里具有上限至4.7升的容积和大约 | ||||||
| 16 | 一种RTM工艺生产玻璃钢沼气池的方法 | CN201610734320.9 | 2016-08-28 | CN106346801A | 2017-01-25 | 雷光龙 |
| 本发明公开一种RTM工艺生产玻璃钢沼气池的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、模具准备：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，自然干燥；b、机械全自动化成型：该玻璃钢沼气池将球形发酵间结构分解成8个扇形构件，球形发酵间的壁为网格框架结构，在网格加强筋中加入钢筋，待模具充分干燥好后，将玻纤布及石英砂统一放在规定的制衬机机料台上，再将固化剂、促进剂放足到搅拌机内，然后开通电源用电脑自动制作成型；c、利用RTM闭模成型工艺制造，制作后会自动脱模，脱模后由航吊车转送自动打磨，打磨时自动除尘；d、后期处理：打磨后转送到承口环机件上自动承接处理，承接处理后用航吊车吊至汽车运送至工地或停放场。 | ||||||
| 17 | 机械化更换用于密封托盘中产品的机器中的密封和切割模块的设备 | CN201480001141.3 | 2014-03-07 | CN104271452B | 2016-12-14 | A·斯基亚维纳 |
| 一种用于机械化更换用于包装托盘中产品的机器的密封工作站中的密封和切割模块(M)的设备，其中，工作站包括下模具(C1)，下模具具有支座(S)以用于支撑装有产品的托盘的边缘，并且通过运动装置使得下模具相对于上模具(C2)循环地竖直升高和降低，上模具通过钩接和释放装置支撑所述模块(M)的下部，使得能够以选择的方式移除和更换所述模块(M)，其特征在于，所述模块(M)的钩接和释放装置利用互补的机械接合装置(2，17)设置在每一个模块(M)的上板(1)和上模具(C2)的相应钩接板(3)之间，所述互补的机械接合装置是这样的类型和取向：便于单独地和/或同时地耦合和解耦，向每一个模块(M)施加相对于所述上模具(C2)的钩接板(3)接近和分离的竖直运动。 | ||||||
| 18 | 止水胶囊及其制造方法 | CN201610626989.6 | 2016-08-03 | CN106193072A | 2016-12-07 | 张保生; 刘洪平; 姚勇; 唐军辉; 丁泽; 杨坤; 晏红卫; 王雪飞 |
| 本发明公开了一种止水胶囊及其制造方法。该止水胶囊为环状结构，设有充气咀，止水胶囊包括内胶层、增强层和外胶层，增强层设于内胶层与外胶层之间。止水胶囊的制造方法包括（1）囊胚预成型（；2）硫化成型。本发明的止水胶囊承受气压和极限气压大、漏气风险低，制造方法工艺简单、可整体一次成型止水胶囊、有效提高了止水胶囊的承压性能。 | ||||||
| 19 | 吹塑机的口模结构 | CN201610572995.8 | 2016-07-20 | CN106182706A | 2016-12-07 | 褚元洪; 陶艳; 冯强; 庄鑫源; 吴国春 |
| 一种吹塑机的口模结构，属于吹塑机械技术领域。包括构成有模套腔的模套，该模套在使用状态下通过压环与模套座固定，模套座在使用状态下与吹塑机的储料筒的下部固定；构成有支撑盘腔的模芯，对应于模套腔设置；弹性套环，套置在模芯外且该弹性套环的外壁与模套腔的内壁之间构成有型坯流道，特点：还包括有一弹性套环径向调整机构，其设在模芯的支撑盘腔内，模芯的壁体上且对应于弹性套环径向调整机构的位置围绕模芯的圆周方向设有用于使支撑盘腔的支撑盘腔壁与外界相通的一组支撑杆孔，弹性套环径向调整机构在对应于一组支撑杆孔的位置作用于弹性套环。避免合缝线处出现积料情形，保障包装桶的桶体壁厚的均匀效果，减轻重量及节约资源。 | ||||||
| 20 | 一种多层储料缸模头 | CN201610738659.6 | 2016-08-26 | CN106182682A | 2016-12-07 | 张新东 |
| 本发明公开了一种多层储料缸模头，包括储料缸体、设置在所述储料缸体内的射料活塞及定型段、与所述射料活塞连接的射料油缸；在所述射料活塞上连接有多层流道；所述多层流道的入口与其层数相对应的若干个进料口连接；在所述射料活塞下方设有与所述多层流道连接的多层比例流道；所述定型段与所述多层比例流道的出口连接；在所述储料缸体底部出口处设有用于型坯控制的内模嘴和外模嘴。本发明的模头适用于多层有不同要求的产品，可以使用不同原料，不同特性的塑料一次复合成型，产品壁厚均匀，型坯强度高，并经过连续式挤出，一次性储料，而形成的多层复合型坯。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈